550 л лентов миксер от неръждаема стомана Winkworth

WINKWORTH 550 LITRE

Година на производство: 2016, часове на работа: 10 900 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Машината е в много добро състояние и функционира напълно. Не ни е необходима повече, затова се продава. Редовно е поддържана. Демонтажът и товаренето на камион са включени в цената. Допълнителна информация: Четириосен център за обработка на профили Проектиран за гъвкава и ефективна обработка на алуминий Автономно позициониране на стягащите елементи Максимална работна дължина: 7 600 мм 8 пневматични стягача Магазин за инструменти с капацитет за 8 инструмента Работни часове на шпиндела: 5 100 ч Hjdpswwtylofx Ahhor Допълнителни технически спецификации при запитване.

Година на производство: 2007, часове на работа: 4 100 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Машината вече не е необходима за нашето производство и затова се продава. Притежаваме машината от 2007 година и тя е редовно поддържана. Всичко работи нормално. Демонтажът и товаренето на камион са включени в цената. Допълнителна информация: 5-осов център за профилна обработка Предназначен за гъвкава и ефективна обработка на алуминий Автономно позициониране на стягащите устройства Макс. работна дължина: 9 300 mm 12 пневматични стягащи устройства Инструментален магазин с капацитет 20 инструмента и циркулярен диск 500 mm Работни часове на шпиндела: 4 100 h Hjdpfx Aswwtw Dohher Допълнителни технически спецификации – при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Отлично запазена машина, малко използвана. Говорим английски, немски и езици от бивша Югославия. Възможен контакт и чрез WhatsApp. Hsdpfx Ahjvcnuvohor

Състояние: употребяван, Употребявани вертикални резервоари с капацитет 40 000 л Външни размери: диаметър Ø 3200/3400 мм, обща височина 9600 мм включително оборудването. Височина на цилиндъра: 7200 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 3 бр. Топлоизолирани със 100 мм минерална вата и завършени с плоска плоча. Конично дъно под ъгъл 35°, с 4" изход. Горна част тип Klöffer с ревизионен отвор. Мощен бъркач, монтиран отгоре. Бъркач с мощност 37 kW. Hjdpei E Abijfx Ahhor Материал: AISI 316.

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се инсталация за смесване на субстрати за култивация, състояща се от: - 5 захранващи бункера по 18 м3; - Комплект за пресяване с два сита (финно и грубо); - 1 дозиращ бункер с вътрешен валяк с вместимост 10 м3; - Дозираща инсталация с 5 дозатора за торове, оборудвани с везна; - 1 въртящ се пресяващ барабан за крайния продукт; - 3 бункера за събиране на готов продукт по 25 м3. Hsdpfx Asyg Eb Eshhor Инсталацията е комплектована с транспортни ленти за свързване и основно електрическо табло за управление. Демонтажът, монтажът и транспортирането са отговорност на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Hjdpfjwga Iujx Ahhsr Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, работна ширина: 900 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 3 550 мм, общо тегло: 8 000 кг, За продажба: Konig комбинирана линия за хляб 8/7/6/4 реда Включва: - Фуния TRO 240 със система за омасляване - Главна машина Konig Industrie Rex Модел A - Разпределителни ленти - Клетъчен шкаф модел: KGV V L Тип: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Ударно звено - Дълъг ролер - Станция за семена - Спускаща маса (8/7/6/4) (4 различни спускащи маси с различни ленти са включени) - Количка за съхранение на спускащите маси - Количка за съхранение на брашнените разпръсквачи - Резервни части - Захранващ шкаф - Всички документи и електрически схеми Теглови обхват: от 20 до 30 грама до 110 грама Производителност: 18 000 / 24 000 бр./час Работна ширина: 900 mm Нова барабан в Industrie Rex Hodpfjxnb Iiex Ahhsr Много резервни части като разпределителни ленти и др. Възможно е линията да бъде инспектирана на място. Можем внимателно да натоварим линията във камион/контейнер. Имате ли въпроси или коментари? Не се колебайте да се свържете с нас. С уважение, Leo Holland

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Общ преглед Машината за измиване на бутилки е използвана преди това в пивоварна. Поради малкия брой работни часове, машината е в много добро, почти ново състояние. Тя е заменена, тъй като предишният собственик е искал да обработва бутилки с размери, които не са съвместими с тази машина. Всички вани и корпусът на машината са изработени от неръждаема стомана. Машината вече е демонтирана и съхранявана на сухо място, което улеснява товаренето и транспортирането ѝ. Машината се предлага с 12 месеца гаранция. Технически данни: - Производителност: 9 500 бутилки/час - Разстояние между редовете: 95 мм - Брой бутилки на ред: 25 - Размери и тегло: Корпус: 7162 x 2740 x 2500 мм / 18 806 кг В експлоатационно състояние с допълнителни компоненти: 7162 x 3540 x 2730 мм / 31 563 кг - Година на производство: 2024 - Размери на бутилките: - 0,25 л Hodpfxevrfivo Ahhsr - 0,33 л - 0,5 л - 0,75 л Подробно описание на машината / Характеристики: - Отоплява се с пара - Предварително почистване и отстраняване на остатъчни течности чрез импулсно изплакване преди измиване - CE-сертифицирана - Помпи за дозиране на химикали - Прилага се технически паспорт на машината - Подсилено високо налягане при предварително пръскане - Въртящи се дюзи за пръскане - Машина за поставяне на капачки - Система за подаване на бутилки - Бутилкодържатели от пластмаса - Измерване на концентрацията - Подаване на NaOH в течна форма - Шпиндели от неръждаема стомана - 24 волта захранващо напрежение - Управление Siemens S7 - Цял корпус на машината от неръждаема стомана - Система за отвеждане на пари - Машината е демонтирана, готова за изпращане - Автоматизирано стартиране на машината (загряване и т.н.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Машина за стандартизиране, Componaster Hodpfx Ahsfw A Unehsr Тип KCC За стандартизиране на мастното съдържание в мляко или сметана 2 броя, идентични

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Hedpfoyiptqox Ahhjr Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА