Робот за палетизиране 80kg Yaskawa MOTOMAN

Yaskawa MOTOMAN SP800N NX100

Състояние: добро (употребявано), Производител: Haver & Boecker Налична документация Механична модификация за преминаване от чували 50 кг на 25 кг през 1999 г. Управление: Siemens S7 Модернизация до най-нов стандарт с поддръжка на резервни части през 2015 г. Godev Sz Tdspfx Anmjbl Поддържани типове чували: негасена вар, хидратна вар, цимент, гипс

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Elumatec SBZ 140 Дълга версия: 7,6 метра Тегло приблизително 5000 кг Автоматичен смяна на инструменти Стягаща система с 2 секции 2 пневматични упора Защитен капак Светлинни завеси Автоматично откриване на стягането Централно смазване Система за охлаждащ спрей Количка за стружки Кондиционер Макс. скорост на шпиндела: 24 000 об/мин Захват на инструмента: HSK-63F държач, Gjdpox E Ahzefx Anmobl 8-позиционен автоматичен смяна на инструменти Макс. диаметър на фреза: 80 мм Макс. диаметър на трион: 200 мм Работен въздух: 7 бара SBZ 140 е 4-осен обработващ център за профили (оси: X, Y, Z + A). Предназначен за алуминиеви и тънкостенни стоманени профили. 4-осен CNC обработващ център (X/Y/Z + накланяща/въртяща ос A) X-ос: ок. 7900 мм ход Y-ос: ок. 850 мм ход Z-ос: ок. 650 мм ход A-ос (ротация/наклон): Свободно програмируем ъгъл, –90° до +90° Скорост на преместване на осите: X-ос до ок. 65 м/мин, Y и Z-ос до ок. 60 м/мин (в много конфигурации) Управление: 4-осна CNC система с PC, цветен екран, USB & мрежа. Софтуер: eluCam. Автоматични материали скоби, автоматично позициониране чрез индексни щифтове Пенделно/шатъл-обработка (две работни зони), което подобрява производственото време. Освен фрезоване и пробиване, също и нарязване на резби, рязане, профилна обработка — всичко с неподвижно фиксирани профили. Забележка: Информацията на тази страница е събрана и предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Следователно тя не представлява обвързващо предложение или договор и ви препоръчваме да проверите всички релевантни детайли. Финансова информация ДДС/марж: ДДС: Показаната цена е без ДДС (ДДС, приспадащ се за бизнес клиенти)

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Едношнеков екструдер WEBER NE5 1-30:D с 2 ко-екструдери WEBER ZE30 Година на производство: 2001 Производителност: около 200 кг/ч Gbsdshy Tp Depfx Anmol Диаметър на шнека: 50 мм Приложение: PE, PP или трипластови тръби, или за обличане на тръби и поставяне на ленти Инсталацията е използвана за производство на отоплителни тръби Състояние: Много добро 2 броя WEBER ZE30 ко-екструдери Диаметър на шнека: 30 мм Линията за трипластови тръби е моя собственост Местоположение: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN, D-26345 Бокхорн/Грабстеде, Германия

Състояние: генерално рециклиран (използван), Kuka KR360-2 Gedpfohy N Rpox Anmjbl

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Роботизирана заваръчна система с двустранен позиционер 2 м. Предлага се роботизирана заваръчна система от фирмата Yaskawa Motoman, включително позиционер RM2-250. Оборудването включва: - Системи за безопасност Gbedpfod Tfb Nsx Anmel - Робот UP20 XRC - Почистващо устройство за дюзи и др. Инсталацията може да бъде монтирана и въведена в експлоатация от нас. Съществува също възможност за обучение или инструктаж. Системата се подготвя според изискванията на клиента. Ние сме системен партньор на YASKAWA и Ви предлагаме пълно обслужване за Вашите роботи Motoman и инсталации.

Състояние: много добро (употребяван), Инсталацията се състои основно от: - 2 захранващи единици (бункери с подвижно дъно) - 2 силоза по 55 куб. м с шнекове за извеждане Godslxzl Eopfx Anmebl - 2 транспортни шнека - 4 камери за смесване и хомогенизация - 5 транспортни ленти - 2 паралелно свързани двувалови екструдера за обработка на дървесна биомаса - 1 двувалов лопатен смесител - Двувалов екструдер за хомогенизация - Лабораторен контейнер с оборудване за смесване и дозиране на течни екстракти

Състояние: много добро (употребяван), Шлайфмашина за HSS триони VOLLMER модел CMS 10M Gbjdpfx Aji Hchdenmjl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. Gbedpfx Aoq Nfuzonmsl 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, часове на работа: 11 800 h, номер на машина/превозно средство: NEW-12,

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, общо тегло: 41 кг, производител на контролери: FANUC, брой оси: 6, Този 6-осов роботизиран манипулатор FANUC CRX-20iA/L е произведен през 2024 година. Максималният му товароносимост е 20 кг, а радиусът на действие – 1418 мм. Съвместните оси на робота имат голям обхват на движение, което увеличава неговата гъвкавост при сложни задачи. Ако търсите висококачествени решения за автоматизация, разгледайте FANUC CRX-20iA/L, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Роботът е нов и неизползван. Само разопакован. • Макс. товароносимост на китката: 20 кг • Макс. радиус на действие (до края на фланеца): 1418 мм • Управлявани оси: 6 Gbodpfx Ansx D Ezlomol • Повторяемост: ±0,04 мм • Механично тегло: 41 кг • Диапазон на движение на осите: • J1: 360° • J2: 360° • J3: 540° • J4: 380° • J5: 360° • J6: 450°