Едновалов шредер WT40150, 90 kW

3E-GRABTRADE WT40120 75KW

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажбата е едновалков шредер, оборудван с хидравличен бутач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT440120 Мощност на основния двигател: 75 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 5.5 kW Дължина на работния ротор: 1200 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой ножове: 70 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепва се с винт M12 Един ред фиксирани ножове, състоящ се от две части, възможност за монтиране на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от преработваните отпадъци Горна част за зареждане, разширена, за да се улесни подаването на отпадъците към шредера Хидравлична система, оборудвана със система за охлаждане на маслото Външен лагер Инспекционен капак, който се отваря с помощта на екрана и два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само отделни шредери; при заявка можем да предоставим оферта за пълна линия за трошене (транспортна лента за подаване към трошачката, трошачка, транспортна лента за приемане с възможност за разделяне на метали, мелница, станция за големи чували с транспортен вентилатор и циклон с две фракции). Rcsdpfsq Sp Hdjx Aptef В нашата оферта са налични също: Ножови мелници Двувалкови трошачки Четиривалкови трошачки Линии за измиване Системи за отпадъци от кабели Използвани машини

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 30 000 кг, диаметър на ротора: 800 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Универсален гранулатор, ударен гранулатор,\nДвигателна мощност: 250 kW, управляващ шкаф с честотен преобразувател (година на производство 2019)\nПрез 05.2023 роторният вал беше заменен с рециклиран вал, включително нови лагери и уплътнения.\nДължина на ротора: 1200 мм,\nДиаметър на ротора: 800 мм,\nБрой ножове на ротор: 36 бр.,\nБрой ножове на статор: 4 x 6 бр.,\n2 хидравлично въртящи се статора, всеки с по 2 реда противоножове. Фино настройване на ножовете се извършва хидравлично по време на работа на машината,\nФункция 2: Грубо пренастройване на статорите на 180 °\nХидравличен притискач,\nКонтрол на температурата на лагерите,\nЦентрално смазване на лагерите на ротора,\nСобствено тегло: 29.800 кг,\nГодина на производство: 2004, основен ремонт през 2025 г., всички износващи се части са подменени.\nГранулаторът е ремонтиран и тестван в сервиз, доставя се готов за включване.\nТест/демонстрация е възможен след предварителна уговорка. Rsdew Am Nqopfx Aptocf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Намаляване на размерите чрез 3 HARDOX спирали Диаметър x дължина: приблизително 500 x 1 700 мм Входен отвор: приблизително 1 100 x 1 700 мм Монтирано върху стоманена конструкция Нова входна фуния, вместимост 8 м³ Нов електрически табло Redpel I Dx Nsfx Aptecf Включително 7 неизползвани резервни шнека

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 75 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Компресор 55 kW с вграден изсушител и честотен регулатор. Много добро състояние. След сервизиране. 3 месеца гаранция. Rcjdpfov Rmmmox Aptsf

Година на производство: 1981, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Досегашно приложение: Производство на TPE-фолиа с дебелина до 6 мм. Възможни са още много други полимери. Линията е работила досега и може да бъде инспектирана по всяко време в Нюрнберг. Линията се състои от: Едношнеков екструдер Kuhne K45-24D Диаметър на шнека: 48 мм Процесна дължина: 24D Мощност на задвижването: Мощност на нагряване: 6,0 kW Rjdpfxsu Ttf No Aptocf Нетно тегло: 1150 кг Плоска дюза: за фолиа с максимална широчина до 330 мм Каландър Брутна широчина на валяците: 1200 мм Нетна широчина на валяците: 1100 мм (максимална широчина на фолиото) Устройство за изтегляне и гилотина

Година на производство: 2026, състояние: нов, Вибрационна ситова машина серия ASM Вибрационните и плановите сита на S&F се използват в множество сектори на дървообработващата промишленост (дървопреработвателни заводи, пелетиращи установки). Ситовите машини от серия „ASM“ пресяват дървесен чипс, дървесни пелети, дървени стърготини и дървесно брашно, отпадъчна дървесина, биомаса и много други странични продукти от дъскорезници, както в сух, така и във влажен режим. Щадящото материала, хоризонтално-кръгово движение на ситото с наклонен ситов корпус осигурява висока селективност на вибрационния сепаратор. Едно от предимствата на машината е, че дългите и влакнести частици се плъзгат по диагонал или тангенциално по ситовата повърхност. Това предотвратява образуването на клинове и блокиране на частиците, както се наблюдава при т.нар. хвърлящи сита. Допълнителни предимства са здравата конструкция, високата ефективност и дългият, почти безподдръжков експлоатационен срок. Rcjdpfxoin Ey So Aptjf Освен стандартните размери, фирмата предлага серията „ASM“ и като индивидуално решение („Customizing“) в разделен дизайн за вече съществуващи инсталации. Това позволява интеграция на нови ситови машини дори при ограничени или труднодостъпни пространства в съществуващи производствени линии или дъскорезници. Ситовите машини серия „ASM“ предлагат ситови повърхности от 0,5 до 15 m² (за едно ситово ниво), и се отличават с висока производителност (до 350 м³/ч—в зависимост от материала). Обобщено: - Идеални за: дървесен чипс, пелети, дървесно брашно, биомаса, кора, отпадъчна дървесина, алтернативно гориво - Области на приложение: дървопреработвателна промишленост, рециклиране и отпадъци, фуражи - Ситова площ: 0,5 – 15 m² (до 30 m² като двуетажно сито) - Производителност (според материала): до 350 m³/ч - Разделителен размер: 0,1–150 мм (според строителния размер) - Мощност на задвижване: 0,55–15,0 kW (според модела) Предимства: - Висока производителност - Отлична селективност - Без блокиране на частиците - Тиха и нископоддържаща работа - Гъвкаво приложение - Индивидуално производство Нуждаете се от повече информация? Свържете се с нас! С удоволствие ще ви консултираме.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Gold River SWZ-700 водни сепаратори Описание на приложението: Rcodpfx Aoua Tbwoptof Сепараторът от серията GOLD RIVER SWZ е проектиран за специални задачи и може да се справи с най-трудните материали, които съдържат множество свойства, затрудняващи процеса на сепариране при стандартните сепаратори на пазара. SWZ водните сепаратори отделят тежките фракции (цветни метали) от пластмаси и други материали в процеса на рециклиране на вторични суровини. Сепараторът SWZ е оборудван с четирисекционна водна система от мед, оборудвана с радиални дюзи с променлива линейна геометрия. В сепаратора се използва най-новият разделен тип сепарираща подложка. Разработването на модерен модул за предварително разделяне и подготовка на материала гарантира чистота на възстановените суровини за много кратко време (пластмаси, метали). Защо водна система? Нашето устройство използва система, подобна на тази в индустрията за добив на злато. Използваме водата като преносител и сила, която въздейства върху материалите по нежен начин. Във водната система всички частици с по-голяма маса се измиват и разделят внимателно, без загуби през целия процес на сепариране. Свойствата на водата, съчетани с нашите патентовани решения, са ненадминати, в сравнение например с въздушните сепаратори. SWZ сепаратори се използват за: - Отделяне на тежки от леки материали (метални гранулати, замърсени с пластмаса, фолио, хартия, памук, влакна) - Прочистване на пластмасите след въздушни (сухи) сепаратори - Разделяне на метали в линии за рециклиране на кабели и цветни метали Водният сепаратор SWZ-700, благодарение на най-новия модул, извършва процеса на сепариране за много кратко време и се отличава с висока почасова производителност на сепарирания материал – около 1200 кг/ч. Описание на работния процес: Материалът, подаден в сепаратора, преминава през транспортен канал до модула за първично разделяне по маса и влажност. Част от материала се отделя на този етап. Във втората част на модула влажността на останалата партида се променя. След това материалът пада върху сепариращата маса, където се извършва окончателното разделяне на фракциите. В резултат на този процес се получават ценни материали от двете страни на сепаратора. Описание на конструкцията: Масивната конструкция и инерционното задвижване на сепаратора са изградени от материали, избрани да издържат на натоварванията от вибрациите. Носещата рамка гарантира отлична устойчивост и безпроблемна работа в продължение на много години. Поради вида на вибрационното задвижване, конструкцията не изисква монтаж на почвен сепаратор. Сепариращата маса е снабдена с хидравлична регулация на ъгъла на наклона. Масата има специален модул за предварително разделяне на фракциите по маса и за подготовка за окончателно сепариране. Водната система разполага с няколко вентила за регулиране на налягането. Водната циркулация е затворена. Няма необходимост от постоянен външен водоизточник, тъй като устройството работи с вода, която вече се намира в резервоарите. На база опит и непрекъснати изследвания в нашите лаборатории можем да ви предложим сепаратори, индивидуално пригодени към специфичния характер на сепарирания материал, в различни варианти и размери. SWZ-700 сепараторите се произвеждат по индивидуална заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство 2003 Rjdsw Upn Espfx Aptscf 2,2 kW 3,0 к.с. включително документация, COC

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Предмет на продажба е едновалова шредер машина, оборудвана с хидравличен избутвач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT40150 Основна мощност на мотора: 90 kW Мощност на мотора на хидравличната система: 5,5 kW Дължина на работния ротор: 1500 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 94 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с болт M12 Единичен ред фиксирани ножове, двукомпонентни, възможност за монтаж на втори (горен) ред фиксирани ножове в зависимост от обработвания отпадък Разширена горна зона за товарене за по-лесно подаване на отпадъци в шредера Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Redpfxeq Sp Eke Aptocf Инспекционен капак, отварящ се заедно с решетката, подпомаган от два задвижващи механизма Машината е налична в склада ни в Ченстохова. Нашата оферта включва не само единични устройства за шредиране; при запитване можем да предоставим оферта за цяла линия за трошене (транспортна лента за подаване към трошачката, трошачка, транспортна лента за отвеждане с възможност за отделяне на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). Също налични в нашата оферта: Ножови мелници Дву- и четиривалови трошачки Измиващи линии Системи за обработка на кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. Rcodpfxjq N Ud Ie Aptjf 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.