5892 - ВАНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ, ВАНА ЗА ПОТАПЯНЕ

5892 - PARTS WASHER IMMERSION TUB

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Серията SJET представлява многофункционални индустриални миялни за части, които са изключително лесни за работа. Машини с въртяща се маса за миене на части. Миялни за части с въртяща се маса. Идеални системи за измиване на части за обезмасляване и почистване при поддръжка. Принцип на работа: След зареждане на кошницата в машината, гореща вода, смесена с почистващ препарат, се впръсква върху въртящата се кошница. Специално разположени дюзи от неръждаема стомана и ротационното движение на кошницата осигуряват перфектно почистване на всички части вътре. Водата се филтрира преди да се върне в резервоара, което удължава живота на препарата и минимизира разходите. Серията SJET намалява разхода на вода и препарат, като Ви помага да опазите околната среда. Моделите SJET се изработват от неръждаема стомана AISI 304. Предлагат се различни размери и капацитети на кошниците. Налични са опции за изплакване и сушене. Предлагат се различни типове капаци. Миялна с въртяща се кошница. Iasdpfx Aasd I Aw Eo Tol Свържете се с нас за повече информация и допълнителни опции.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, Промишлените почистващи машини от серията DOLFİN-PYM2 са устройства за почистване на части, предназначени за използване преди и след ремонт, особено в сервизни и поддържащи дейности. Частите, които се поставят в машината, се въртят около собствената си ос с помощта на въртящата се кошница, като върху тях се пръска под налягане гореща вода с препарат. Благодарение на налягането, температурата и химическия ефект, всички масла и замърсявания от повърхността на частите се отстраняват напълно. Тъй като пералните машини за части Dolfin работят в затворен контур, при всяко измиване не се използват нова вода и нов препарат. Почистването се извършва многократно със същия резервоар, като всички замърсявания остават в почистващата камера. Тази особеност предпазва както природата, така и служителите. Благодарение на високата си ефективност и производителност, машината пести енергия, вода и труд. Работи автоматично в съответствие със зададените температурни и времеви стойности по време на експлоатация. За товарене на тежки детайли в кошницата за пране или за изваждането им от нея, кошницата може да бъде поставена върху транспортна количка и при нужда извадена от машината. С тази количка детайлите могат да бъдат премествани в различни точки на работилницата. Iaedsv Sa I Topfx Aa Tol

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Система за предварителна обработка за мокро-химическо почистване на детайли за покритие – НОВА – Като водещ производител на съоръжения за повърхностна технология Ви предлагаме почти неограничено портфолио за прахово боядисване. В нашия завод в 47669 Вахтендонк реализираме индивидуалните Ви желания и изработваме системи по Ваш проект. Благодарение на собственото производство на почти всички компоненти сме изключително гъвкави и можем целенасочено да отговорим на Вашите изисквания. При нас не получавате само идеалната прахово боядисваща инсталация – разполагаме и със задълбочени познания и експертиза за цялостно съдействие във всички въпроси, свързани с повърхностната технология. Всеки предлаган от нас артикул се произвежда индивидуално за Вас. Независимо дали проектът е голям или малък – доставяме цялостни системи от едно място, съобразени с Вашите изисквания. Очакваме с нетърпение да се свържете с нас и заедно да реализираме Вашите идеи! Тук Ви предлагаме нашата новопроизведена система за предварителна обработка VBH KM Pro, подходяща за обработка на детайли с размери до 4.000x1.400x2.000 мм. Описание на съоръжението: Система за предварителна обработка с мокро-химическо почистване на детайли преди покритие, работеща на три-зонов принцип + дюзен ред за разпръскване и отработване. Оборудване: - Почистващи позиции за до 2 транспортни шейни в един почистващ цикъл - 3 релси (1 централна, 2 странични позиции) - Миещ венец с подвижен централен дюзен ред (Забележка: Централният дюзен ред се използва при едновременно почистване на две шейни с плоски детайли. При отсъствието му на централната релса могат да се почистват по-широки детайли.) - 4 почистващи зони (обезмасляване с рециркулация, 1-во изплакване с рециркулация, 2-ро изплакване (чисто изплакване) с последователно каскадно подаване на деминерализирана вода към обезмасляващия съд номер 1) - Финален пръскащ венец (зона 4) за пасивиране по No-Rinse метод при изваждане на изделието (времето за напръскване е регулируемо); пасиваторът се инжектира в деминерализирана вода, подава се към съд 1. - 2 резервоара от неръждаема стомана с контрол на нивото (1-во изплакване и деминерализирано изплакване) - 1 изолиран резервоар от неръждаема стомана с електрически нагревател и контрол на нивото (обезмасляване) - Кранове за източване на съдовете за изхвърляне, почистване и нов старт - Захранване с деминерализирана вода чрез йонообменни филтри - Вентилатор за извеждане на водната пара навън + изходяща тръба - Кабина от неръждаема стомана Iaodpfx Astxcyisa Tol - Зареждане чрез двукрилна врата - Операторски терминал (SPS-управляем) извън почистващата кабина - Управление чрез PLC и тъчскрийн с възможност за дистанционна поддръжка - Интуитивно, илюстрирано управление за бърза и лесна работа Предназначение: - Особено подходяща за плоски детайли, тъй като с използване на централния дюзен ред могат едновременно да се почистват 2 изделия - Рамки и отворени, прости геометрии с ширина до 1.000 мм също се почистват ефективно Предимства: - Автоматично почистване без присъствие на персонал, в рамките на ок. 20 минути - Оптимални адхезионни качества за последващо покритие - Напълно програмируем работен процес (KM Industrieservice), гъвкав при промяна на химичната система - Доживотна поддръжка и наличност на резервни части от KM Industrieservice - Изгодно решение за предварителна обработка с оптимизирано качество и експлоатационен срок на ваните за по-ниски разходи за отпадъчни води При заявка можем да предоставим видеовръзка към таз

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Отлично обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Страхотна поддръжка! ✈️ Допълнително транспортни разходи – доставка по запитване.✈️ Бърза доставка: Само 4-6 седмици след получаване на плащането! Важна информация: Ако желаете оферта за автоматична линия за прахово боядисване, моля използвайте конфигуратора за прахово боядисващи инсталации на началната страница на нашия уебсайт. ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразие от финансови решения, за да гарантираме, че инвестицията ви ще има най-голям шанс за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за финансов лизинг, гаранции или оперативен лизинг. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купувайте директно от производителя и се възползвайте от ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ ► Оптималната адхезия започва с перфектна подготовка – химически системи за предварителна обработка от PROTON◄ Преди боята да разгърне напълно своите качества, повърхността трябва да бъде идеално чиста. Съоръженията на PROTON за предварителна обработка осигуряват надеждно отстраняване на всякакви замърсявания – било то масло, прах или оксид. Само така е възможна дълготрайна устойчивост на корозия и отлична адхезия на покритието. Всеки продукт изисква индивидуално адаптиран процес. Независимо дали става дума за алкално или киселинно обезмасляване, железо- или цинкофосфатиране, нанотехнология или безхромови процеси – ние създаваме решения, съобразени с вашите изисквания. Нашите съоръжения за предварителна обработка – било чрез пръскане или потапяне – ви осигуряват: ✳️ Максимална енергийна ефективност ✳️ Минимална консумация на химикали и вода Ijdjkwct Ujpfx Aa Toal ✳️ Прецизен контрол на процеса с автоматично дозиране и pH-мониторинг ✳️ Здрава конструкция от химически устойчиви материали – неръждаема стомана или пластмаса Нашият ангажимент: Индивидуална техника за най-високи изисквания Нашият опитен проектен екип анализира подробно вашите производствени условия и ви препоръчва оптимално съобразена система за предварителна обработка. Вземаме предвид всички решаващи параметри – от нагревателна мощност до циркулация на водата, отвеждане на пара и химическо разделяне. Линиите за пръскане се интегрират безпроблемно във вашата транспортна система. Всички процеси по почистване, изплакване и изсушаване се извършват напълно автоматично и ефективно – готови за перфектно покритие. Налични системи: ✳️ Линии за предварителна обработка чрез пръскане и потапяне ✳️ Нанотехнологични инсталации (напр. Bonderite, Oxsilan) ✳️ Съоръжения за обезмасляване и травене ✳️ Линии за железо- и цинкофосфатиране ✳️ Хромиращи и безхромови системи PROTON – Технология, която убеждава. Опит, който работи. ⭐Последвайте ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ☀️Имаме CE сертификати за всички машини и ATEX сертификати за необходимите съоръжения.☀️

Година на производство: 2020, Състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел Iodpfxsf Aaalo Aa Teal • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, часове на работа: 1 000 h, Обезмаслителна инсталация със сухо обезмасляване – екологично решение. Абсорбиращият материал е включен в доставката. Могат да се почистват стоманени листове и ленти. Еднократна възможност, малко работни часове. Материал за почистване: стоманени лентови листове. Размери на материала: максимална ширина на лента 1.250 mm Машината обработва листове с дебелина от 0,5 mm до 5 mm. Скорост на почистване: до 10 m/min Степен на омасляване: леко омаслени (6 bar, сух и обезмаслен въздух, приблизително 11 m³/min) Захранване: 400 V / 50 Hz; ~20 kW Подът трябва да е бетон за 10 N/mm² Iaodpfeh Rvz Ssx Aa Tjl Равнинност спрямо референтен кръг 5,0 m +/-5 mm Ниво на шум ≤ 80 dB(A) Максимално работно време: 3-сменен режим Екологосъобразен процес без употреба на химикали Поглъщащият обезмаслителен материал Absorb се доставя безплатно.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали Iaedpfx Aofz I N Tsa Tol В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация Ijdpfjfz Ax Sox Aa Tjal • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали Iaodpfx Aajfz Aw Hs Tol В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.