Ооо Птк Пэко

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. Fpedpfszk U Hkjx Antji - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Това е ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки, модел GS 307, произведена от Clever Machines S.r.l. През 2019 г. е изградена и доставена като цялостна инсталация, заедно със свиващ тунел STJ3, работещ с пара. Машината нанася частично или изцяло покриващи свиваеми етикети върху PET бутилки. Единична подаваща и режеща глава за свиваемите обвивки е разположена над въртящо се звездовидно колело, а тунелът STJ3, работещ с пара, свива обвивките в следващата фаза на процеса. Системата за управление се базира на модерна архитектура Allen-Bradley/Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500 и PLC Allen-Bradley). Инсталацията е предназначена за PET формати с обем 500, 1000 и 1500 мл. Технически данни - Производител: Clever Machines S.r.l. - Модел: GS 307 (Инсталация: Апликатор GS 307 + Свиващ тунел STJ3) - Година на производство: 2019 - Тип машина: Ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки със свиващ тунел - Апликатор: Единична глава за подаване и рязане на свиваемите обвивки - Производителност: 12 000 контейнера/час (данни на производителя, съгласно техническите спецификации на OEM); продавачът посочва производствена скорост до 15 000 контейнера на час - Формати на бутилките: 500 / 1000 / 1500 мл PET - Диаметър на бутилките: до 120 мм - Височина на етикетите: 40 – 350 мм - Приложение: Частично или изцяло покриващи свиваеми етикети - Управление: Allen-Bradley / Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500, PLC) - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази; приблизително 10 kW инсталирана мощност; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Сгъстен въздух: мин. 6 бара, приблизително 150 л/мин (приблизително 70 м³/ч) - Работна височина: 1300 мм - Тегло: приблизително 1800 кг Fpjdpfxozk U E To Antoi Оборудване - Clever GS 307, единична глава за етикетиране със свиваеми обвивки - Свиващ тунел STJ3 - Форматни/сменяеми части за PET бутилки с обем 500, 1000 и 1500 мл - Техническа документация на производителя Състояние Използвана. Снимките показват чиста, добре поддържана машина от неръждаема стомана, с модерно управление и нормални следи от употреба от производствения процес. Продавачът посочва, че машината е в отлично състояние, с приблизително 3000 работни часа и след приключване на производството на собствена марка е била демонтирана и складирана. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Италия. Машината е демонтирана и складирана, готова за товарене; подготовка, демонтаж и товарене на камиона от продавача (EXW). Оглед по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази компактна инсталация за пълнене комбинира полуавтоматична машина за пълнене на кенчета „Gosling“ от Wild Goose Quick Change, машина за измиване на кенчета „TWIST“ от Zomerdijk и автоматична машина за етикетиране „EME“ от Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) с термомастиленоструен принтер „CM220“ от Cyklop. Инсталацията, построена през 2021 г. (машина за пълнене и машина за етикетиране), работи с производителност до 600 кенчета на час и е подходяща за кенчета с обем 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в момента е настроена за кенчета от 0,44 л). Инсталацията за пълнене е монтирана на шаси и включва устройство за премахване на разтворения кислород (DO-Buster), устройство за регулиране на CO₂ и система за контрол на пяната за нисък и висок дебит при бири с над 4,2 г CO₂/л. Броячът на производствените цикли на инсталацията за пълнене показва приблизително 35 000 цикъла – ниска употреба в сферата на занаятчийското пивоварство. Инсталацията все още е инсталирана и свързана към електрозахранването и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Тип инсталация: Малка инсталация за пълнене на кенчета (машина за пълнене + машина за измиване + машина за етикетиране) - Производителност: 600 кенчета/час Fpodpfx Anjzk U Eyotoi - Размери на кенчетата: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в момента настроена за 0,44 л) - Тип машина за пълнене: Полуавтоматична - Електрозахранване на инсталацията за пълнене: 230 V, еднофазна, 50/60 Hz, 8 A - Контрол на пяната: за нисък и висок дебит, за бира >4,2 г CO₂/л - Машина за етикетиране: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматична, с термомастиленоструен принтер Cyklop CM220 - Записани работни часове: приблизително 35 000 цикъла на пълнене (брояч на производството) - Година на производство: 2021 (машина за пълнене и машина за етикетиране) Обхват на доставка - Машина за пълнене на кенчета | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматична; шаси; устройство за премахване на разтворения кислород и регулиране на CO₂; система за контрол на пяната за нисък и висок дебит; инструменти и основен комплект резервни части; комплекти за форматиране за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина за измиване на кенчета | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буферен резервоар на стойка, 2 кошници за измиване, събирателен поднос след измиване; за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л - Машина за етикетиране + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичен процес на етикетиране; термомастиленоструен кодиращ апарат Cyklop CM220 | 2021 Състояние Използвана – ограничена употреба в занаятчийски мащаб; все още инсталирана и в експлоатация при продавача. Инсталацията може да бъде огледана и демонстрирана по заявка. Наличност Налична веднага. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази система за палетиране и депалетиране на касети е инсталирана през 2006 г. от Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включва два манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 – една клетка за палетиране и една клетка за депалетиране – заедно с вертикална машина за обвързване на палети от Logipack. Тя все още е инсталирана в една немска пивоварна, където е използвана за палетиране и депалетиране на касети за производство на бира, безалкохолни напитки и минерална вода, докато цялата система не е изведена от експлоатация. Тъй като е обслужвала няколко производствени линии, машината обработва различни формати на касети върху европалети. Машината може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производител / Интегратор: Logipack (вертикален автомат за обвързване), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системен интегратор, Австрия) - Роботи: 2 x манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 (палетизатор + депалетизатор) - Година на производство: 2006 - Тип машина: Система за палетиране и депалетиране на касети - Производителност: 33 000 касети на час (160 бутилки на слой) - Формат на палета: Евро - Формати на касетите: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Управление: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI със сервозадвижвания ACOPOS, Danfoss VLT 5000 честотен инвертор, SEW MOVIDRIVE Оборудване - Роботизирана клетка за палетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Роботизирана клетка за депалетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Вертикална машина за обвързване на палети Logipack - Ролков и ламелен транспортьор за палети и касети - Маса за подреждане на слоеве / групиране - Маса за изхвърляне Fsdpszk I N Sofx Antspi - Магазин за палети - Отделен електрически шкаф на марката BMS - Защитна ограда със светлинна завеса Състояние Използвана – в комплект, все още инсталирана; вече не е в производство (системата е изведена от експлоатация). Наличност Налична веднага. Местоположение: Германия. Огледът е възможен по заявка. Демонтажът, манипулирането, опаковането и товаренето на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Това е напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио, с интегриран термосвиваем тунел, произведена през 2016 г. Продуктите се поставят върху конвейерната лента, опаковат се в прозрачно термосвиваемо фолио със странично запечатване и преминават през термосвиваемия тунел, за да се получи плътно, готово за продажба прозрачно опаковане. Машината обработва както отделни продукти, така и групи продукти. Страничният запечатващ модул е произведен от Alpha Pack Europe (Италия) като модел APSS-5022 и се дистрибутира под испанската марка CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Елче). Термична система с постоянна температура осигурява непрекъснато запечатване; смяната на продуктите се извършва лесно чрез завъртане на ръчните колела, без да е необходимо да се сменят направляващите елементи на продукта, а сензорите за дължина на продукта позволяват автоматично управление на дължината чрез сензорния екран. Машината е все още инсталирана и включена в захранването и може да бъде огледана на място. Технически данни - Производител: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Елче, Аликанте, Испания) - Модел: TSS-1845 (Страничен запечатващ модул, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Година на производство: 2016 - Тип машина: напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио с термосвиваем тунел - Подходящи фолиа: POF / PE / PVC, дебелина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина на запечатване: 500 мм - Макс. височина на продукта: 220 мм Fpodpfszk H Nksx Antji - Скорост на опаковане: 30–45 опаковки/мин - Скорост на конвейерната лента: до 30 м/мин - Ролка фолио: външен диаметър до 400 мм, вътрешен диаметър 75 мм - Мощност: приблизително 3 kW, 380 V - Налягане на въздуха: 5–6 бара - Тегло: приблизително 850 кг (страничен запечатващ агрегат; термосвиваемият тунел е допълнителен) - Размери на машината за странично заваряване: приблизително 2100 x 1960 x В 1900 мм (без тунела) Оборудване - Автоматична машина за странично заваряване с моторизирано отвиване на фолиото и непрекъснато странично заваряване - Термосвиваем тунел с регулируемо управление на температурата - Сензорен екран, смяна на формата чрез ръчно колело, сензори за дължина на продукта - Подаваща конвейерна лента Състояние Употребяван – в много добро, чисто състояние; все още инсталиран и включен в захранването на текущото местоположение и е наличен за оглед при поискване. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания. Демонтаж, обработка и товарене на камион могат да бъдат предложени при поискване (EXW). Машината може да бъде огледана при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Това е хоризонтална пневматична (мембранна) преса NIKO VP11e за цели или обезстъблени гроздове, произведена през 2008 г. от NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Словения). Пресата е изцяло изработена от неръждаема стомана и след стартиране изпълнява напълно автоматична, многостепенна програма за пресоване: гроздовете се подават през двете перфорирани цилиндрични врати или аксиално; вътрешна мембрана се разширява, притискайки товара, за да извлече сока при постепенно нарастващо налягане, а цилиндърът се върти между стъпките, за да раздроби изцедения кюспе преди следващия цикъл на източване („да го наситни“). Сокът се оттича в оборудвана с колела вана за събиране, разположена под цилиндъра, която има присъединителен отвор за помпа; кюспето се източва, като отворената врата се завърта с предната страна надолу над ваната. Пресата е монтирана на ролки за лесно преместване и все още е инсталирана и готова за работа във винарната на продавача в Испания. При поискване може да бъде инспектирана на място. Технически данни - Производител: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Словения) - Модел: VP11e - Година на производство: 2008 - Тип машина: хоризонтална пневматична (мембранна) гроздова преса, преместваема на ролки - Обем на цилиндъра: 1100 л (диаметър на цилиндъра 920 мм) - Обем на ваната за събиране на сок (тина): 450 л - Подаващи клапи: 2, всяка 640 × 420 мм - Максимално работно налягане: 1,7 бара – автоматична многостепенна програма (предварително пресоване 0,3 бара, след това 0,8 / 1,2 / 1,7 бара за цели бели гроздове; 0,3 бара, след това 0,8 / 1,2 бара за обезстъблени, ферментирали червени гроздове) - Вграден вентилатор за засмукване на мембраната: -0,2 бара отрицателно налягане / +0,2 бара положително налягане - Мощност: 2,9 kW, еднофазна 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Клас на защита: IP55 - Ниво на шум: < 75 dB - Размери: приблизително 2520 x 1270 x В 1560 мм (с аксиално удължително устройство; без него дължина 2350 мм) - Тегло: приблизително 430 кг Оборудване - Пневматичен мембранен цилиндър с вграден вентилатор за изсмукване - Вана за събиране на сок на ролки с присъединителен отвор за помпа - Електрически шкаф с автоматични програми за пресоване (вкл. цикъл на източване) - Опция за аксиално натоварване - Предпазно устройство на задвижващите елементи, превключвател за заключване на вратата и бутон STOP - Оригинално ръководство за експлоатация (на испански) Състояние Fpjdpfx Aozk Eqmentji Използвано – все още е инсталирано и включено във винарната на продавача. Продавачът не е предоставил допълнителна информация за състоянието; машината може да бъде инспектирана на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания. Ценова оферта за демонтаж, обработка, опаковане и товарене на камион по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча Fpedpfx Anszktw Uotji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази „Twin Monkeys Cimarron“ е компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви (моноблоков пълнител за консерви + затваряща машина), произведена през 2021 г. от Twin Monkeys Beverage Systems (Денвър, САЩ) и разпространявана и обслужвана в Европа от Agrovin. Разработена е за малки пивоварни и в текущата си конфигурация с една линия, пълни и затваря стандартни консерви за напитки с обем 0,33 л и 0,44 л с производителност до 3000 консерви на час. Консервите преминават през напълно автоматичен цикъл: продухване с въздух, пълнене, поставяне на капак в CO₂ атмосфера и затваряне. Системата за пълнене с ниско съдържание на кислород работи с толеранс на пълнене ±2 g и съдържание на разтворен кислород само 20 ppb; клиновиден затварящ механизъм (патент в процес на получаване) затваря консервите. Всички параметри се контролират чрез PLC с цветен сензорен екран, включително автоматични CIP цикли за почистване, броячи на цикли и информационни екрани за оператора. Машината все още е инсталирана и функционира и може да бъде огледана в действие. Технически данни - Производител: Twin Monkeys Beverage Systems (Денвър, САЩ) - Модел: Cimarron - Година на производство: 2021 - Тип машина: автоматизиран моноблоков пълнител за консерви (пълнител за консерви + затваряща машина) - Производителност: до 3000 консерви/час в текущата конфигурация с една линия - Формати на консервите: стандартни 0,33 л и 0,44 л (Ø 66 мм); тънки/издължени формати (Ø 52,8 мм) с опционални сменяеми части - Точност на пълнене: ±2 г; съдържание на разтворен кислород до 20 ppb - Управление: PLC с цветен сензорен екран, включително автоматичен CIP цикъл - Сгъстен въздух (чист, сух): 90 psi / 4,5 cfm (приблизително 6,2 бара / 127 л/мин) - Захранване с CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (приблизително 1,4 бара / 28 л/мин) - Материали: неръждаема стомана AISI 304, анодизиран алуминий, технически пластмаси - Размери (Д x Ш x В): приблизително 2000 x 875 x 1860 мм - Тегло: приблизително 330 – 430 кг (в зависимост от конфигурацията) - CE маркировка Оборудване - Напълно автоматично продухване, пълнене, поставяне на капак с инжектиране на CO₂ и затваряне - Клинов затварящ механизъм (патент в процес на получаване) - Поставящ капаци апарат с CO₂ завеса за минимизиране на поемането на кислород - Контейнер за продукта с автоматичен регулатор на налягането - Отстраняване на дефектни консерви - Въртяща се маса за събиране на изхода (включена в комплекта, вижте снимките) Fpjdpfjzktv Rsx Antoi - Мобилна рамка от неръждаема стомана с блокируеми колела - Разширяема платформа: могат да бъдат монтирани допълнителни пълнителни глави (по данни на производителя до 6000 консерви/час при 10 глави) Състояние Използвана – добро работно състояние, година на производство 2021. Машината все още е инсталирана при настоящия собственик и е в редовна производствена експлоатация и може да бъде огледана и видяна в действие след уговорка. Наличност Очаквана наличност: април – май 2027 г. (машината ще остане в производство дотогава). Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Машина за разтоварване и товарене, употребявана, Fedpfjzkqwxex Antjpi Производител: BMS, модел: Unipack 100, 1 глава, до 4000 бутилки/час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Общ преглед Този автоматичен триблоков агрегат от тип Ferrero AV 9/12/1VA, произведен през 2026 г., е предназначен за пълнене на растително масло за консумация в стъклени бутилки тип Marasca. Агрегатът обединява станция за промиване с въздух с 9 захващащи устройства, станция за пълнене във висока вакуумна среда с 12 клапана и станция за затваряне AROL EAGLE VA-IES с едноглава конструкция за ROPP алуминиеви винтови капачки (31,5 x 24 мм) в компактна машина от неръждаема стомана AISI 304 с номинална производителност от 2000 бутилки/час (750 мл). Машината е нова и неизползвана. В комплекта са включени инструменти за четири размера бутилки Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), инжектиране на азот преди затварянето, 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI на английски език, както и дистанционна диагностика чрез Ethernet – готова за незабавна употреба. Моля, обърнете внимание: По избор може да бъде доставен механичен повдигач за капачките; той не е включен в цената на продажбата. Технически данни - Производител: Ferrero (Италия) - Модел: AV 9/12/1VA - Година на производство: 2026 - Тип машина: Триблокова машина за промиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Продукт: растително масло за консумация, температура на пълнене: стайна - Промиване: кула за промиване с въздух с 9 захващащи устройства - Пълнене: ротационен пълнител във висока вакуумна среда с 12 клапана - Затваряне: AROL EAGLE VA-IES, едноглава машина, ROPP алуминиеви капачки 31,5 × 24 мм - Производителност: 2000 бутилки/час (номинална стойност, 750 мл) - Формати на бутилки: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (инструменти, включени в комплекта) Fodpfx Anezkkp Ietjpi - Диапазон на диаметрите на бутилките: 55–110 мм; диапазон на височините: 180–350 мм - Управление: 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI (английски език) - Електрозахранване: 400 V, трифазно, 50 Hz; инсталирана мощност 8 kW - Сгъстен въздух: приблизително 435 Nl/мин при 6 бара - Изпълнение: неръждаема стомана AISI 304; CE маркировка Оборудване - Станция за промиване с въздух със захващащи устройства от AISI 304, EPDM уплътнения и безподдръжна въртяща се глава TWIST - Станция за пълнене във висока вакуумна среда от AISI 304 и материали, подходящи за контакт с хранителни продукти, може да се стерилизира с пара или химически - Полиран резервоар за продукт от AISI 304 с индикатор за ниво, регулиране на височината и капак, който се сваля без инструменти - Станция за затваряне AROL с вибриращ дозатор за капачки, сензор за ниво на капачките и разпознаване на липсващи капачки - Винтове, звездовидни колела и конвейерни ленти за формати Marasca - Впръскване на азот преди затварянето (доставка на газ от клиента) - Светлинни бариери на входа и изхода, дистанционна диагностика чрез Ethernet - Пълна предпазна облицовка от AISI 304 с LEXAN прозорци и предпазни микропревключватели Състояние Нова – година на производство 2026 г. Машината може да бъде инспектирана и тествана в експлоатация по заявка. Наличност Налична. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически спецификации и характеристики. Тази напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии е компактно, готово за употреба решение, разработено за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централно оборудване за пълнене в последователна, компактна единица за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм Номинален капацитет: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Размери: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Конфигурация: Продава се като отделна, готова за употреба единица Разширена автоматизация и управление: Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирана логика за вход/изход между разпакетиращата машина, пълнител/затварящ механизъм и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на опаковките. Удобните за оператора контроли, заключващите се предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Готовата за употреба конфигурация минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и гарантира стабилна синхронизация през целия процес на опаковане. Възможност за интеграция в производствени линии: Оптимизирана за работа в последователна линия, тази използвана линия за пълнене на кутии свързва разпакетиращата машина от предходната стъпка с етикетиращата машина от следващата стъпка чрез хармонизирана конвейерна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана линия за пълнене на кутии в рамките на по-голям комплекс за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси на обработка и последващи процеси на вторична опаковка. Тип машина: Производител/Модел: Година на производство: Разпакетираща машина: Пълнително-затварящ модул: Micro Can CL10 Етикетираща машина: Машина за кръгово етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката: Fsdpfxjzkhtqe Antopi Линията се предлага като пълна, готова за употреба единица. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални среди за опаковане, при условие че са извършени стандартните подготвителни дейности на място и са осигурени необходимите медии. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за пълнене на кутии, предназначена за надеждна ежедневна работа. Експлоатационни характеристики и гъвкавост: С...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Този блок за измиване, пълнене и затваряне KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, произведен през 2013 г., е предназначен за измиване и пълнене на стъклени бутилки в производствени линии за напитки. Съоръжението обединява едноканална машина за измиване с 50 станции, машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила и система за пълнене VKP с къси тръби, и въртяща се станция за затваряне Zalkin CA9 360 NG в компактна машина от неръждаема стомана. Приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л, блокът попада в привлекателен среден клас производителност за вода, бира, сайдер, вино и други приложения със стъклени бутилки. Интегрираната система за почистване с пяна подпомага хигиеничната работа; машината се управлява чрез тъчскрийн интерфейс (HMI) на въртящо се рамо и е заобиколена от прозрачен предпазен корпус със защитни блокировки. Машината е инсталирана на място и е свързана към електрическата мрежа и е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. Моля, обърнете внимание: Главите за затваряне Zalkin не са включени в продажбата – самата машина за затваряне е включена в обхвата на доставката, 10-те глави за затваряне се използват повторно от продавача и трябва да бъдат осигурени от купувача. Технически данни - Производител: KOSME S.r.l. - Модел: Barifill RFC 50-60-10 VKP Fsdpszi I T Isfx Antopi - Година на производство: 2013 - Тип машина: Блок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Система за пълнене: Къси тръби VKP, 60 пълнещи вентила, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканална, разстояние 113 мм - Машина за затваряне: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позиции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час (главите за затваряне не са включени в обхвата на доставката) - Производителност: приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л - Почистване с пяна: интегрирано - Управление: тъчскрийн HMI на въртящо се рамо - Захранване: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин - Вода: 4 бара, приблизително 3,5 м³/ч - Тегло на машината: приблизително 10 500 кг Оборудване - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Едноканална машина за измиване с 50 станции - Машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила, система за пълнене VKP с къси тръби - Интегрирана система за почистване с пяна - Машина за затваряне Zalkin CA9 360 NG (основна машина) - Тъчскрийн интерфейс за управление на въртящо се рамо - Рамка на машината от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и защитни блокировки - Процесни тръбопроводи, вакуумни/въздушни системи, манипулиране на бутилки от неръждаема стомана - Наличен е план - Не е включено в обхвата на доставката: Глави за затваряне Zalkin (използват се повторно от продавача) Състояние Използвана – инсталирана в производствена среда и продължава да работи. Машината е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може да бъде инспектирана и оценена на място при поискване. Наличност От ноември 2026 г. (календарна седмица 45). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Вертикален съд с горно разположен трилопатков пропелерен бъркател (TMR, 1,6 kW), използван последно за размесване на диатомична пръст. Машина (допълнителна информация): вертикален съд с бъркател Приблизителен обем: 1500 л Мощност: 1,6 kW Fpedpfx Anszi Aquotji Дължина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Височина: 2200 мм Разположение / позиция: стои върху 4 крака Основна конструкция: цилиндричен резервоар с дъно тип „клопфер“ Оборудване: бъркател; отвор за обслужване отгоре; шкаф за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 15 броя вертикални, цилиндрично-конусни резервоара от неръждаема стомана, всеки от които е оборудван с 3 охлаждащи зони за охлаждане с гликол и въртящ се конус. Впоследствие резервоарите са използвани за ферментация и съхранение на бира. Fjdpezi Aqhjfx Antepi Машина (допълнителна информация): резервоари от неръждаема стомана с възможност за охлаждане Брутен обем на всеки резервоар: 40 970 л Приблизителна охлаждаща повърхност: 19 м2 Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: всеки резервоар: 3 охлаждащи зони; въртящ се конус (при 11 броя); конусовидно стъкло за наблюдение (при 11 броя)

Състояние: употребяван, Цилиндроконични резервоари за ферментация и съхранение на бира. Всеки резервоар разполага с 4 охлаждащи зони (3 х пръстен + 1 х конус), въртящ се конус, контролно стъкло на конуса, предпазен клапан и 2 температурни сензора. Машина (допълнително): вертикални, охлаждащи се резервоари от неръждаема стомана Общ обем: 180 700 литра Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: цилиндроконична Fpodozi Aqbjpfx Antoi Оборудване: по един за всеки резервоар: 4 охлаждащи зони; въртящ се конус; контролно стъкло на конуса; предпазен клапан, 2 х температурни сензора.

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор Fsdpfjzi Anaex Antopi - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта - Различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили

Състояние: употребяван, „Система за почистване на място“ с 4 вертикални резервоара от неръждаема стомана за киселина, прясна вода, алкален разтвор и рециркулационна вода. Последно използвана за почистване на филтърна камера. Инсталацията се нагрява чрез топлообменник с помощта на пара. Подаващата помпа транспортира течностите през процеса. Fjdpfszi Ampex Antopi Машина (допълнителна информация): Инсталация с 4 резервоара, подаваща помпа и топлообменник. Материал: Неръждаема стомана. Разположение/Позиция: Резервоари, монтирани на тръбни опори. Основна конструкция: Цилиндрични, отворени резервоари с капаци. Оборудване: 4 x CIP резервоара; подаваща помпа; топлообменник; шкаф за управление с цифров панел; различни тръбопроводи и вентили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Система, състояща се от три йоннообменни колони за омекотяване на вода (преди това използвана за техническа вода в процеса на бутилиране). Всяка йоннообменна колона разполага с 3 йоннообменни стълба, съседен резервоар за регенерация и контролен/управляващ блок. Машина (допълнителна информация): система за омекотяване на процесната вода, състояща се от 3 модула, всеки от които включва 3 йоннообменни стълба. Оборудване: за всеки модул: 3 йоннообменни стълба; резервоар за регенерация; контролен блок с цифров панел. Fpjdpfx Anjzi Al Setji

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Fjdpfjzizt Isx Antspi Производителност: 20000 л/ч Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Инсталация за смесване на бира с дегазирана вода и последваща карбонизация. Машина (допълнително оборудване): Карбоблендер за прецизно смесване и карбонизация. Fpedpfxjzizthj Antei Производителност: 20 000 л/ч Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана. Разположение / позиция: монтирана върху рамка от неръждаема стомана. Оборудване: различни тръбопроводи, вентили и сензори; шкаф за управление с тъчскрийн.

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Fsdpfx Ajzizq Tsntepi Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Камерна пастьоризираща машина за едновременна пастьоризация на 6 палета. Машина (допълнителна информация): Партидна пастьоризация на до 6 пълни палета едновременно. Брой места за палети: 6 бр. Материал: Неръждаема стомана Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета. Fpjdpfx Aozizp Nontei

Състояние: употребяван, Охладителна система, използваща амоняк (NH3) в първичния контур и гликол във вторичния контур. Системата се състои от следните компоненти: 1. Два охладителни компресора за компресиране на амоняк (NH3), от които: - 1 x бутален компресор (Sabroe, 2008) с мощност 75 kW (използва се при нормална работа) Fodpjzizkgsfx Antepi - 1 x винтов компресор (Stal, 1991) с мощност 75 kW (използва се като резервен) 2. Пластинчато-топлообменник (Alfa Laval, 1997) за изпаряване на амоняк, като едновременно се охлажда гликол. 100 m³/h гликол се охлажда от 0°C до -3°C. Гликолът пренася студа в процеса. 3. Кондензатор за втечняване на амоняк (Evapco, 2002) с капацитет на кондензация 620 kW, монтиран на открито. 4. Резервоар за съхранение на амоняк (NH3) (EM-Polar, 2009) с обем приблизително 3 hl. 5. Резервоар за гликол, вертикален, с изолация. 6. Две центробежни помпи за циркулация на гликол. 7. Шкаф за управление с тъчскрийн като човеко-машинен интерфейс (HMI). 8. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Машина (допълнително): Охладител за амоняк и гликол като вторична охладителна система; година на производство приблизително 1991-2009. Охлаждаща мощност приблизително: 300 kW. Управление/Контрол: Simatic S7-1500 (година на производство 2022). Оборудване: 2 x охладителни компресора; Пластинчато-топлообменник (изпарител/охладител за гликол); Кондензатор; Резервоар за амоняк; Резервоар за гликол; 2 x гликолови помпи; Шкаф за управление с тъчскрийн; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Инсталация за избистряне на бира със самоносещ се сепаратор. Отделеният утайка се съхранява временно в коничен резервоар от неръждаема стомана с обем 55 хектолитра. Машина (допълнително оборудване): самоносеща дискова центрофуга за предварително избистряне на бира. Производителност на филтрация: 20 000 л/ч. Обем на резервоара за утайка: 5500 л. Управление / Контрол: VIPA. Материал: неръждаема стомана. Fpjdpfx Aozizh Sentsi Положение: монтирана на крака. Оборудване: сепаратор, резервоар за утайка, помпа, измерване на дебита, измерване на мътността, шкаф за управление с визуализация на тъчскрийн, специални инструменти, различни тръбопроводи, тръбна секция и вентили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за управление на маята, включваща два резервоара за отлежала мая (GROSS, 1991), цилиндрично-конусни, всеки от които е снабден с две зони за охлаждане. Резервоарите са оборудвани с различни сензори и арматура. Допълнителни компоненти: Fpjdpfx Ajzizf Rontei - два центробежни помпи с корпус от неръждаема стомана - система за аериране на маята и мъстта (Esau & Hueber „Turbo Air“) - разходомер и други сензори - панел с тръбопроводи - различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): охлаждаеми, цилиндрично-конусни резервоари от неръждаема стомана с помпи и система за аериране на маята. Обем на всеки резервоар: 4500 л Материал: неръждаема стомана Разположение/Позиция: резервоарите стоят на по три крака Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: 2 резервоара за мая, всеки с 2 зони за охлаждане (цилиндър + конус); 2 центробежни помпи; система за аериране на маята/мъстта; сензори; панел с тръбопроводи; различни тръбопроводи, вентили и сензори.