NordiumCorp OÜ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Iedezmpzhepfx Apqoti Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 250 ml Prisma Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение на Tetra Pak за асептично опаковане в картонени кутии, като е концентрирана около машината за пълнене A3 Speed. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизно обработване на картонените кутии Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година и предлагат съгласувана, модерна използвана система за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена кутия Prisma Тип опаковка: картонена кутия (асептичен брик) Itsdpszmpzbefx Apqei Машина за пълнене: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна секция: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Машина за опаковане в картонени кутии: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: асептично пълнене в картонена кутия Производител: Tetra Pak Разширени системи за автоматизация и управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране и осигуряват постоянни качество на продукта и опаковката през фазите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане в картонена кутия. Обработката на формата за картонените кутии Prisma 0,25 л е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за оператора HMI (човеко-машинен интерфейс) на основните агрегати Автоматични блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за картонени кутии Prisma 0,25 л Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене в картонена кутия до вторичното опаковане. Буферната секция осигурява необходимия междинен буфер, за да може машината за пълнене да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на следващите агрегати. Апликаторът за сламки и машината за опаковане в картонени кутии допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни агрегати Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни агрегати Буферна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Itsdezmpy Ropfx Apqsi Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) 2011 Различни

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Преса за фурнироване с рафтове SIPA 2500×1280 Itsdpfszmglqsx Apqei Дължина на рафта: 2500 мм Ширина на рафта: 1280 мм Височина на товара: 440 мм Работно налягане: 120 бара Преса с 4 хидравлични цилиндъра Рафтовете се загряват с вода от котел.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Isdpfx Aozmgccepqsti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Автоматична машина за затваряне на бутилки с метални капачки ROPP. Машината разполага с плавно регулиране на скоростта и производителността. Производител: Z.M. ROBAK (ПОЛША) Модел: AZR 08 Брой на главите за затваряне: 8 бр. Производителност: 2000 - 12000 бутилки в час Обща мощност: 2,7 kW Година на производство: 2008 Itedpfxjzl Ichj Apqsi Тегло: 2000 кг Машината е употребявана, в изправно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 Itodpfx Aszlqzmjpqsi - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 Iodpfszlqu Tjx Apqjti - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази линия за пълнене и затваряне на консерви O+H / KHS Hansacan, оборудвана с уред за затваряне на консерви Ferrum, е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на консерви с напитки. Устройството за пълнене и затваряне са обединени в едно, така че консервите преминават директно от процеса на пълнене към процеса на затваряне в непрекъснат цикъл. Линията е предназначена за стандартни консерви с вместимост 330 ml (тип консерви 211 / 202) и постига номинална производителност от приблизително 20 000 консерви на час, в зависимост от продукта и температурата на пълнене. Моноблокът е използван преди това в търговска пивоварна, където е пълнил 330-милилитрови консерви, и понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза преди доставка. Параметрите на пълнене и данните за производството се управляват чрез Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управлението на машината се извършва чрез Siemens S7 PLC. Технически данни - Производител: O+H / KHS - Модел: Hansacan – линия за пълнене на консерви - Машина за затваряне: Ferrum – машина за затваряне на консерви, F 505 G - Година на производство: Машина за пълнене – 1992 г., машина за затваряне – 2010 г. - Тип машина: Ротационна линия за пълнене и затваряне на консерви като моноблок - Пълнещи клапани: приблизително 30 (тип Hansacan) - Глави за затваряне: 5 - Производителност: приблизително 20 000 консерви на час при 0,33 л (в зависимост от продукта и температурата) - Размер на консервите: стандартни консерви с вместимост 330 ml, тип консерви 211 / 202 - Продукти: бира, газирани напитки - Управление: Siemens S7 PLC със Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудване - Линия за пълнене и затваряне, доставена като едно цяло - Нов шкаф за управление със Siemens S7 PLC и SIMATIC Touch-HMI (част от процеса на модернизация) - Нов пневматичен шкаф с обновени пневматични клапани (част от процеса на модернизация) Itedpozlqu Hefx Apqei - Регулиращ клапан за бира преди входа за бира, CIP дюзи и подаване на CO₂ преди затварянето - Настроена за консерви тип 211 / 202, 330 ml - Ръководства за експлоатация, списък с резервни части и електрическа документация за линията за пълнене и затваряне (включени в обхвата на доставката на машината) - Декларацията за съответствие с CE ще бъде издадена след приключване на ревизията Състояние Използвана – понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза и ще бъде доставена като напълно ревизирана линия за пълнене и затваряне. Обхватът на ревизията и декларацията за съответствие с CE са част от договора за продажба и все още не са завършени. Линията е използвана преди това в търговска пивоварна и е пълнила 330-милилитрови консерви. Наличност По запитване, след приключване на ревизията. Местоположение и точна дата на доставка по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Itedezk U Hkjpfx Apqoi Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Това е ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки, модел GS 307, произведена от Clever Machines S.r.l. През 2019 г. е изградена и доставена като цялостна инсталация, заедно със свиващ тунел STJ3, работещ с пара. Машината нанася частично или изцяло покриващи свиваеми етикети върху PET бутилки. Единична подаваща и режеща глава за свиваемите обвивки е разположена над въртящо се звездовидно колело, а тунелът STJ3, работещ с пара, свива обвивките в следващата фаза на процеса. Системата за управление се базира на модерна архитектура Allen-Bradley/Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500 и PLC Allen-Bradley). Инсталацията е предназначена за PET формати с обем 500, 1000 и 1500 мл. Технически данни - Производител: Clever Machines S.r.l. - Модел: GS 307 (Инсталация: Апликатор GS 307 + Свиващ тунел STJ3) - Година на производство: 2019 - Тип машина: Ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки със свиващ тунел - Апликатор: Единична глава за подаване и рязане на свиваемите обвивки - Производителност: 12 000 контейнера/час (данни на производителя, съгласно техническите спецификации на OEM); продавачът посочва производствена скорост до 15 000 контейнера на час - Формати на бутилките: 500 / 1000 / 1500 мл PET - Диаметър на бутилките: до 120 мм - Височина на етикетите: 40 – 350 мм - Приложение: Частично или изцяло покриващи свиваеми етикети - Управление: Allen-Bradley / Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500, PLC) - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази; приблизително 10 kW инсталирана мощност; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Сгъстен въздух: мин. 6 бара, приблизително 150 л/мин (приблизително 70 м³/ч) - Работна височина: 1300 мм Iodpfx Aozk U E Tepqeti - Тегло: приблизително 1800 кг Оборудване - Clever GS 307, единична глава за етикетиране със свиваеми обвивки - Свиващ тунел STJ3 - Форматни/сменяеми части за PET бутилки с обем 500, 1000 и 1500 мл - Техническа документация на производителя Състояние Използвана. Снимките показват чиста, добре поддържана машина от неръждаема стомана, с модерно управление и нормални следи от употреба от производствения процес. Продавачът посочва, че машината е в отлично състояние, с приблизително 3000 работни часа и след приключване на производството на собствена марка е била демонтирана и складирана. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Италия. Машината е демонтирана и складирана, готова за товарене; подготовка, демонтаж и товарене на камиона от продавача (EXW). Оглед по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази компактна инсталация за пълнене комбинира полуавтоматична машина за пълнене на кенчета „Gosling“ от Wild Goose Quick Change, машина за измиване на кенчета „TWIST“ от Zomerdijk и автоматична машина за етикетиране „EME“ от Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) с термомастиленоструен принтер „CM220“ от Cyklop. Инсталацията, построена през 2021 г. (машина за пълнене и машина за етикетиране), работи с производителност до 600 кенчета на час и е подходяща за кенчета с обем 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в момента е настроена за кенчета от 0,44 л). Инсталацията за пълнене е монтирана на шаси и включва устройство за премахване на разтворения кислород (DO-Buster), устройство за регулиране на CO₂ и система за контрол на пяната за нисък и висок дебит при бири с над 4,2 г CO₂/л. Броячът на производствените цикли на инсталацията за пълнене показва приблизително 35 000 цикъла – ниска употреба в сферата на занаятчийското пивоварство. Инсталацията все още е инсталирана и свързана към електрозахранването и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Тип инсталация: Малка инсталация за пълнене на кенчета (машина за пълнене + машина за измиване + машина за етикетиране) - Производителност: 600 кенчета/час - Размери на кенчетата: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в момента настроена за 0,44 л) - Тип машина за пълнене: Полуавтоматична Itedpfszk U Eyjx Apqei - Електрозахранване на инсталацията за пълнене: 230 V, еднофазна, 50/60 Hz, 8 A - Контрол на пяната: за нисък и висок дебит, за бира >4,2 г CO₂/л - Машина за етикетиране: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматична, с термомастиленоструен принтер Cyklop CM220 - Записани работни часове: приблизително 35 000 цикъла на пълнене (брояч на производството) - Година на производство: 2021 (машина за пълнене и машина за етикетиране) Обхват на доставка - Машина за пълнене на кенчета | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматична; шаси; устройство за премахване на разтворения кислород и регулиране на CO₂; система за контрол на пяната за нисък и висок дебит; инструменти и основен комплект резервни части; комплекти за форматиране за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина за измиване на кенчета | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буферен резервоар на стойка, 2 кошници за измиване, събирателен поднос след измиване; за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л - Машина за етикетиране + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичен процес на етикетиране; термомастиленоструен кодиращ апарат Cyklop CM220 | 2021 Състояние Използвана – ограничена употреба в занаятчийски мащаб; все още инсталирана и в експлоатация при продавача. Инсталацията може да бъде огледана и демонстрирана по заявка. Наличност Налична веднага. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази система за палетиране и депалетиране на касети е инсталирана през 2006 г. от Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включва два манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 – една клетка за палетиране и една клетка за депалетиране – заедно с вертикална машина за обвързване на палети от Logipack. Тя все още е инсталирана в една немска пивоварна, където е използвана за палетиране и депалетиране на касети за производство на бира, безалкохолни напитки и минерална вода, докато цялата система не е изведена от експлоатация. Тъй като е обслужвала няколко производствени линии, машината обработва различни формати на касети върху европалети. Машината може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производител / Интегратор: Logipack (вертикален автомат за обвързване), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системен интегратор, Австрия) - Роботи: 2 x манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 (палетизатор + депалетизатор) - Година на производство: 2006 - Тип машина: Система за палетиране и депалетиране на касети - Производителност: 33 000 касети на час (160 бутилки на слой) - Формат на палета: Евро - Формати на касетите: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Управление: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI със сервозадвижвания ACOPOS, Danfoss VLT 5000 честотен инвертор, SEW MOVIDRIVE Оборудване - Роботизирана клетка за палетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Роботизирана клетка за депалетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Вертикална машина за обвързване на палети Logipack - Ролков и ламелен транспортьор за палети и касети - Маса за подреждане на слоеве / групиране - Маса за изхвърляне - Магазин за палети - Отделен електрически шкаф на марката BMS Iodpezk I N Sofx Apqeti - Защитна ограда със светлинна завеса Състояние Използвана – в комплект, все още инсталирана; вече не е в производство (системата е изведена от експлоатация). Наличност Налична веднага. Местоположение: Германия. Огледът е възможен по заявка. Демонтажът, манипулирането, опаковането и товаренето на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Това е напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио, с интегриран термосвиваем тунел, произведена през 2016 г. Продуктите се поставят върху конвейерната лента, опаковат се в прозрачно термосвиваемо фолио със странично запечатване и преминават през термосвиваемия тунел, за да се получи плътно, готово за продажба прозрачно опаковане. Машината обработва както отделни продукти, така и групи продукти. Страничният запечатващ модул е произведен от Alpha Pack Europe (Италия) като модел APSS-5022 и се дистрибутира под испанската марка CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Елче). Термична система с постоянна температура осигурява непрекъснато запечатване; смяната на продуктите се извършва лесно чрез завъртане на ръчните колела, без да е необходимо да се сменят направляващите елементи на продукта, а сензорите за дължина на продукта позволяват автоматично управление на дължината чрез сензорния екран. Машината е все още инсталирана и включена в захранването и може да бъде огледана на място. Технически данни - Производител: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Елче, Аликанте, Испания) - Модел: TSS-1845 (Страничен запечатващ модул, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Година на производство: 2016 - Тип машина: напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио с термосвиваем тунел - Подходящи фолиа: POF / PE / PVC, дебелина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина на запечатване: 500 мм - Макс. височина на продукта: 220 мм - Скорост на опаковане: 30–45 опаковки/мин - Скорост на конвейерната лента: до 30 м/мин - Ролка фолио: външен диаметър до 400 мм, вътрешен диаметър 75 мм - Мощност: приблизително 3 kW, 380 V - Налягане на въздуха: 5–6 бара - Тегло: приблизително 850 кг (страничен запечатващ агрегат; термосвиваемият тунел е допълнителен) - Размери на машината за странично заваряване: приблизително 2100 x 1960 x В 1900 мм (без тунела) Оборудване - Автоматична машина за странично заваряване с моторизирано отвиване на фолиото и непрекъснато странично заваряване - Термосвиваем тунел с регулируемо управление на температурата - Сензорен екран, смяна на формата чрез ръчно колело, сензори за дължина на продукта - Подаваща конвейерна лента Състояние Употребяван – в много добро, чисто състояние; все още инсталиран и включен в захранването на текущото местоположение и е наличен за оглед при поискване. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания. Демонтаж, обработка и товарене на камион могат да бъдат предложени при поискване (EXW). Машината може да бъде огледана при поискване. Isdpfxozk H Nko Apqoti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Това е хоризонтална пневматична (мембранна) преса NIKO VP11e за цели или обезстъблени гроздове, произведена през 2008 г. от NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Словения). Пресата е изцяло изработена от неръждаема стомана и след стартиране изпълнява напълно автоматична, многостепенна програма за пресоване: гроздовете се подават през двете перфорирани цилиндрични врати или аксиално; вътрешна мембрана се разширява, притискайки товара, за да извлече сока при постепенно нарастващо налягане, а цилиндърът се върти между стъпките, за да раздроби изцедения кюспе преди следващия цикъл на източване („да го наситни“). Сокът се оттича в оборудвана с колела вана за събиране, разположена под цилиндъра, която има присъединителен отвор за помпа; кюспето се източва, като отворената врата се завърта с предната страна надолу над ваната. Itjdpfx Aszk Eqmspqsi Пресата е монтирана на ролки за лесно преместване и все още е инсталирана и готова за работа във винарната на продавача в Испания. При поискване може да бъде инспектирана на място. Технически данни - Производител: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Словения) - Модел: VP11e - Година на производство: 2008 - Тип машина: хоризонтална пневматична (мембранна) гроздова преса, преместваема на ролки - Обем на цилиндъра: 1100 л (диаметър на цилиндъра 920 мм) - Обем на ваната за събиране на сок (тина): 450 л - Подаващи клапи: 2, всяка 640 × 420 мм - Максимално работно налягане: 1,7 бара – автоматична многостепенна програма (предварително пресоване 0,3 бара, след това 0,8 / 1,2 / 1,7 бара за цели бели гроздове; 0,3 бара, след това 0,8 / 1,2 бара за обезстъблени, ферментирали червени гроздове) - Вграден вентилатор за засмукване на мембраната: -0,2 бара отрицателно налягане / +0,2 бара положително налягане - Мощност: 2,9 kW, еднофазна 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Клас на защита: IP55 - Ниво на шум: < 75 dB - Размери: приблизително 2520 x 1270 x В 1560 мм (с аксиално удължително устройство; без него дължина 2350 мм) - Тегло: приблизително 430 кг Оборудване - Пневматичен мембранен цилиндър с вграден вентилатор за изсмукване - Вана за събиране на сок на ролки с присъединителен отвор за помпа - Електрически шкаф с автоматични програми за пресоване (вкл. цикъл на източване) - Опция за аксиално натоварване - Предпазно устройство на задвижващите елементи, превключвател за заключване на вратата и бутон STOP - Оригинално ръководство за експлоатация (на испански) Състояние Използвано – все още е инсталирано и включено във винарната на продавача. Продавачът не е предоставил допълнителна информация за състоянието; машината може да бъде инспектирана на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания. Ценова оферта за демонтаж, обработка, опаковане и товарене на камион по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара Iedszktw Ujpfx Apqoti - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази „Twin Monkeys Cimarron“ е компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви (моноблоков пълнител за консерви + затваряща машина), произведена през 2021 г. от Twin Monkeys Beverage Systems (Денвър, САЩ) и разпространявана и обслужвана в Европа от Agrovin. Разработена е за малки пивоварни и в текущата си конфигурация с една линия, пълни и затваря стандартни консерви за напитки с обем 0,33 л и 0,44 л с производителност до 3000 консерви на час. Консервите преминават през напълно автоматичен цикъл: продухване с въздух, пълнене, поставяне на капак в CO₂ атмосфера и затваряне. Системата за пълнене с ниско съдържание на кислород работи с толеранс на пълнене ±2 g и съдържание на разтворен кислород само 20 ppb; клиновиден затварящ механизъм (патент в процес на получаване) затваря консервите. Всички параметри се контролират чрез PLC с цветен сензорен екран, включително автоматични CIP цикли за почистване, броячи на цикли и информационни екрани за оператора. Машината все още е инсталирана и функционира и може да бъде огледана в действие. Технически данни - Производител: Twin Monkeys Beverage Systems (Денвър, САЩ) - Модел: Cimarron - Година на производство: 2021 - Тип машина: автоматизиран моноблоков пълнител за консерви (пълнител за консерви + затваряща машина) - Производителност: до 3000 консерви/час в текущата конфигурация с една линия - Формати на консервите: стандартни 0,33 л и 0,44 л (Ø 66 мм); тънки/издължени формати (Ø 52,8 мм) с опционални сменяеми части - Точност на пълнене: ±2 г; съдържание на разтворен кислород до 20 ppb - Управление: PLC с цветен сензорен екран, включително автоматичен CIP цикъл - Сгъстен въздух (чист, сух): 90 psi / 4,5 cfm (приблизително 6,2 бара / 127 л/мин) - Захранване с CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (приблизително 1,4 бара / 28 л/мин) - Материали: неръждаема стомана AISI 304, анодизиран алуминий, технически пластмаси - Размери (Д x Ш x В): приблизително 2000 x 875 x 1860 мм - Тегло: приблизително 330 – 430 кг (в зависимост от конфигурацията) - CE маркировка Оборудване - Напълно автоматично продухване, пълнене, поставяне на капак с инжектиране на CO₂ и затваряне - Клинов затварящ механизъм (патент в процес на получаване) - Поставящ капаци апарат с CO₂ завеса за минимизиране на поемането на кислород - Контейнер за продукта с автоматичен регулатор на налягането - Отстраняване на дефектни консерви - Въртяща се маса за събиране на изхода (включена в комплекта, вижте снимките) - Мобилна рамка от неръждаема стомана с блокируеми колела Itjdpfxozktv Ro Apqji - Разширяема платформа: могат да бъдат монтирани допълнителни пълнителни глави (по данни на производителя до 6000 консерви/час при 10 глави) Състояние Използвана – добро работно състояние, година на производство 2021. Машината все още е инсталирана при настоящия собственик и е в редовна производствена експлоатация и може да бъде огледана и видяна в действие след уговорка. Наличност Очаквана наличност: април – май 2027 г. (машината ще остане в производство дотогава). Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Машина за разтоварване и товарене, употребявана, Itsdpfx Apszkqwxsqei Производител: BMS, модел: Unipack 100, 1 глава, до 4000 бутилки/час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Общ преглед Този автоматичен триблоков агрегат от тип Ferrero AV 9/12/1VA, произведен през 2026 г., е предназначен за пълнене на растително масло за консумация в стъклени бутилки тип Marasca. Агрегатът обединява станция за промиване с въздух с 9 захващащи устройства, станция за пълнене във висока вакуумна среда с 12 клапана и станция за затваряне AROL EAGLE VA-IES с едноглава конструкция за ROPP алуминиеви винтови капачки (31,5 x 24 мм) в компактна машина от неръждаема стомана AISI 304 с номинална производителност от 2000 бутилки/час (750 мл). Машината е нова и неизползвана. В комплекта са включени инструменти за четири размера бутилки Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), инжектиране на азот преди затварянето, 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI на английски език, както и дистанционна диагностика чрез Ethernet – готова за незабавна употреба. Ijdpfxjzkkp Io Apqoti Моля, обърнете внимание: По избор може да бъде доставен механичен повдигач за капачките; той не е включен в цената на продажбата. Технически данни - Производител: Ferrero (Италия) - Модел: AV 9/12/1VA - Година на производство: 2026 - Тип машина: Триблокова машина за промиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Продукт: растително масло за консумация, температура на пълнене: стайна - Промиване: кула за промиване с въздух с 9 захващащи устройства - Пълнене: ротационен пълнител във висока вакуумна среда с 12 клапана - Затваряне: AROL EAGLE VA-IES, едноглава машина, ROPP алуминиеви капачки 31,5 × 24 мм - Производителност: 2000 бутилки/час (номинална стойност, 750 мл) - Формати на бутилки: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (инструменти, включени в комплекта) - Диапазон на диаметрите на бутилките: 55–110 мм; диапазон на височините: 180–350 мм - Управление: 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI (английски език) - Електрозахранване: 400 V, трифазно, 50 Hz; инсталирана мощност 8 kW - Сгъстен въздух: приблизително 435 Nl/мин при 6 бара - Изпълнение: неръждаема стомана AISI 304; CE маркировка Оборудване - Станция за промиване с въздух със захващащи устройства от AISI 304, EPDM уплътнения и безподдръжна въртяща се глава TWIST - Станция за пълнене във висока вакуумна среда от AISI 304 и материали, подходящи за контакт с хранителни продукти, може да се стерилизира с пара или химически - Полиран резервоар за продукт от AISI 304 с индикатор за ниво, регулиране на височината и капак, който се сваля без инструменти - Станция за затваряне AROL с вибриращ дозатор за капачки, сензор за ниво на капачките и разпознаване на липсващи капачки - Винтове, звездовидни колела и конвейерни ленти за формати Marasca - Впръскване на азот преди затварянето (доставка на газ от клиента) - Светлинни бариери на входа и изхода, дистанционна диагностика чрез Ethernet - Пълна предпазна облицовка от AISI 304 с LEXAN прозорци и предпазни микропревключватели Състояние Нова – година на производство 2026 г. Машината може да бъде инспектирана и тествана в експлоатация по заявка. Наличност Налична. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Itodpezkhtqofx Apqsi Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Този блок за измиване, пълнене и затваряне KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, произведен през 2013 г., е предназначен за измиване и пълнене на стъклени бутилки в производствени линии за напитки. Съоръжението обединява едноканална машина за измиване с 50 станции, машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила и система за пълнене VKP с къси тръби, и въртяща се станция за затваряне Zalkin CA9 360 NG в компактна машина от неръждаема стомана. Приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л, блокът попада в привлекателен среден клас производителност за вода, бира, сайдер, вино и други приложения със стъклени бутилки. Интегрираната система за почистване с пяна подпомага хигиеничната работа; машината се управлява чрез тъчскрийн интерфейс (HMI) на въртящо се рамо и е заобиколена от прозрачен предпазен корпус със защитни блокировки. Машината е инсталирана на място и е свързана към електрическата мрежа и е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. Моля, обърнете внимание: Главите за затваряне Zalkin не са включени в продажбата – самата машина за затваряне е включена в обхвата на доставката, 10-те глави за затваряне се използват повторно от продавача и трябва да бъдат осигурени от купувача. Технически данни - Производител: KOSME S.r.l. - Модел: Barifill RFC 50-60-10 VKP Ijdpezi I T Isfx Apqeti - Година на производство: 2013 - Тип машина: Блок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Система за пълнене: Къси тръби VKP, 60 пълнещи вентила, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканална, разстояние 113 мм - Машина за затваряне: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позиции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час (главите за затваряне не са включени в обхвата на доставката) - Производителност: приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л - Почистване с пяна: интегрирано - Управление: тъчскрийн HMI на въртящо се рамо - Захранване: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин - Вода: 4 бара, приблизително 3,5 м³/ч - Тегло на машината: приблизително 10 500 кг Оборудване - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Едноканална машина за измиване с 50 станции - Машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила, система за пълнене VKP с къси тръби - Интегрирана система за почистване с пяна - Машина за затваряне Zalkin CA9 360 NG (основна машина) - Тъчскрийн интерфейс за управление на въртящо се рамо - Рамка на машината от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и защитни блокировки - Процесни тръбопроводи, вакуумни/въздушни системи, манипулиране на бутилки от неръждаема стомана - Наличен е план - Не е включено в обхвата на доставката: Глави за затваряне Zalkin (използват се повторно от продавача) Състояние Използвана – инсталирана в производствена среда и продължава да работи. Машината е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може да бъде инспектирана и оценена на място при поискване. Наличност От ноември 2026 г. (календарна седмица 45). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Вертикален съд с горно разположен трилопатков пропелерен бъркател (TMR, 1,6 kW), използван последно за размесване на диатомична пръст. Машина (допълнителна информация): вертикален съд с бъркател Приблизителен обем: 1500 л Мощност: 1,6 kW Дължина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Височина: 2200 мм Разположение / позиция: стои върху 4 крака Iedpfx Apszi Aqujqoti Основна конструкция: цилиндричен резервоар с дъно тип „клопфер“ Оборудване: бъркател; отвор за обслужване отгоре; шкаф за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 15 броя вертикални, цилиндрично-конусни резервоара от неръждаема стомана, всеки от които е оборудван с 3 охлаждащи зони за охлаждане с гликол и въртящ се конус. Впоследствие резервоарите са използвани за ферментация и съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоари от неръждаема стомана с възможност за охлаждане Брутен обем на всеки резервоар: 40 970 л Itedpfjzi Aqhsx Apqoi Приблизителна охлаждаща повърхност: 19 м2 Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: всеки резервоар: 3 охлаждащи зони; въртящ се конус (при 11 броя); конусовидно стъкло за наблюдение (при 11 броя)

Състояние: употребяван, Цилиндроконични резервоари за ферментация и съхранение на бира. Всеки резервоар разполага с 4 охлаждащи зони (3 х пръстен + 1 х конус), въртящ се конус, контролно стъкло на конуса, предпазен клапан и 2 температурни сензора. Машина (допълнително): вертикални, охлаждащи се резервоари от неръждаема стомана Общ обем: 180 700 литра Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: цилиндроконична Оборудване: по един за всеки резервоар: 4 охлаждащи зони; въртящ се конус; контролно стъкло на конуса; предпазен клапан, 2 х температурни сензора. Itedpfszi Aqbex Apqji

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта Ijdszi Anaopfx Apqjti - Различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили