TMARB GmbH

Състояние: употребяван, Инсталация за дегазация (вентилация) на вода за отстраняване на кислород от питейна вода, основно производство 1995 г. Системата работи по двустепенен процес на студена дегазация чрез стрипинг с CO₂ в противоток и се състои от следните компоненти: - 2 бр. последователно свързани дегазационни резервоари - Вакуумпомпа със сепаратор - 70 hl напорен резервоар (Gross, 2018) за съхранение на дегазирана вода при налягане до 4 bar - Центробежни помпи - Дозиране на CO₂ с иглен вентил - Тръбно табло, различни тръбопроводи, вентили, арматури, измервателна и контролна техника - Табло с управление Simatic S5 Машина (допълнително): Студена дегазация чрез CO₂-стрипинг; години на производство 1995 - 2018 Капацитет: 20 000 л/ч Обем на всеки дегазационен съд: 285 л; работно свръхналягане до 1 bar Обем на буферния резервоар: 7 060 л; работно свръхналягане до 4 bar Itodpfx Akoy Ti Anehog Остатъчно съдържание на кислород: ок. 0,010 - 0,015 mg/l Управление/контрол: Simatic S5 Материал: неръждаема стомана Монтаж: монтирана върху стабилна рамка от неръждаема стомана Оборудване: 2 x дегазационни съдове; напорен резервоар; центробежни помпи; вакуумпомпа със сепаратор; дозиране на CO₂ (чрез иглен вентил); измерване на поток, налягане и ниво; табло за управление; тръбно табло; различни тръбопроводи, вентили и арматури.

Състояние: употребяван, CIP-инсталация с 5 съда (един от тях изолиран). Допълнителни компоненти: - Всеки съд е оборудван с пробовземни кранове, стълбичка, ревизионен отвор отгоре, пневматични вентили и датчици за ниво - Тръбен топлообменник за нагряване на вода, която се подава в CIP-съдовете - 3 дозиращи помпи (Grundfos) - Подсигурителна CIP-помпа (Hilge) - Inline измерване на температура и проводимост - Тръбен панел, както и различни тръбопроводи, вентили и арматура Машина (допълнение): Почистваща система с 5 съда Материал: съдове от неръждаема стомана Местоположение / позиция: съдовете са разположени върху по 3 крака всяка Основна конструкция: плоско-конични съдове Оборудване: 5 броя CIP-съдове (от които 1 изолиран); подсигурителна помпа; 3 дозиращи помпи за химикали; тръбен топлообменник; датчици за ниво; измерване на температура; измерване на проводимост; пневматични дискови вентили; тръбен панел; различни други вентили, тръби и арматура. Isdpfxoy Tizwe Akhotg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Z00004955, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Професионален екстрактор за етерични масла и флорални води, произведен от Albrigi Luigi S.r.l., модел DRAGO PRO 250L. Машината е предназначена за парна дестилация на лечебни растения, ароматни билки, цветя и растителни суровини. Инсталацията е в отлично състояние, напълно функционираща, използвана е много малко и е съхранявана грижливо. Основни технически данни: Производител: Albrigi Luigi S.r.l. Модел: DRAGO PRO 250L Тип: Екстрактор за етерични масла / парен дестилатор Капацитет: 150–250 литра Година на производство: 2019 Захранване: 380/400 V Фази: 3 фази Честота: 50/60 Hz Мощност: около 18,75 / 19 kW Конструкция: неръждаема стомана Iedoy S A S Tjpfx Akhstg Машината е на колела Предлага се ръководство за употреба и поддръжка Налична е CE маркировка На машината е инсталирана система CAREL humiSteam x-plus Състояние на машината: Оборудването е в отлично общо състояние, работи и е използвано много малко. Съхранява се при подходящи условия. Има нормални козметични следи от употреба, които не влияят на функционирането. Причина за продажбата: Продава се поради неизползване след промяна в производствената линия. Може да се види с предварителна уговорка. Налични са допълнителни снимки, видео и техническа документация при поискване. Продава се с издадена фактура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Isdpsy Szcwefx Akhetg Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Isdpfx Ajy Szb Hjkhotg Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Itsdpfx Akey Szbyeheg Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Ijdpfx Ajy Sxgmjkhjtg Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-6-1, Оборудване: документация / ръководство, Пълно оборудване за крафт пивоварна Продаваме пълно и напълно функционално оборудване за малка крафт пивоварна в отлично състояние. Оборудването се намира в Словакия. Можем да организираме внимателно демонтиране и товарене на технологията. Налична е подробна техническа документация. Основни характеристики: Пивоварен котел - 4-съдова система (меш/котел за варене, лаутер тун, вирпул, съд за гореща вода) - Чиста обем на сладката на партида: 1000 л - Брой помпи: 3 - Изпускателни комини от неръждаема стомана - Отопление на котела за варене: Парно (два контура: 1. дъно, 2. риза) - Отопление на съда за гореща вода: Парно - Топлоизолация на съдовете - Осветление на съдовете - Агитатор в котела за варене със скоростен контролер - Решетка за зърното в лаутер туна - Контролен блок - Неръждаема платформа и стълби Парогенератор - Газово задвижване - Производителност: 120 кг пара/час - Температура на парата: 170 °C - Обем на водния резервоар: 40 л Везна за малц - Платформена везна CAS DB2 - Макс. капацитет: 150 кг - Деление – точност: 50 г - Размер на платформата: 460 x 570 мм Мелница за малц - Електрическа валцова мелница с регулируем просвет - Капацитет: 600 кг/ч - Обем на бункера: 150 л - Захранване: 380 V - Мощност на мотора: 2,5 кW - Обороти: 1400 об/мин Резервоари (ферментатори) - 8 бр. – ферментационни, цилиндро-конически, вертикални резервоари (CCT) с охладителна риза и топлоизолация - Общ обем: 1200 л - Чист обем: 1000 л - Макс. работно налягане: 1,5 бара - Охладителна риза с два контура - Люк (инспекционен отвор) - Предпазен изпускателен вентил - Спундинг вентил с манометър - Ротационна CIP пръскаща топка - Температурен сензор - Входно/изходно кранче за бира - Вземане на проби Резервоар за студена вода (CWT) - Вертикален резервоар с охладителна риза и топлоизолация - Обем: 2000 л Пластинчат топлообменник за охлаждане на сладката - Капацитет: 500 л/час - Брой работни пластини: 21 - Площ на работна пластина: 0,09 м² - Обща площ за топлообмен: 1,89 м² Охладителна система за CWT и резервоарите - Два агрегата (вътрешно и външно тяло) - Охладителен капацитет: 10,6 кW - Охлаждащ носител: смес моно-пропилен гликол и вода Ijdpfsy Sv Hkjx Akhstg - Обем на резервоара за охлаждаща течност: 200 л - Захранване: 380 V - Консумация на мощност: 4,5 кW - Контролен блок за охлаждане на резервоари CIP станция - Брой съдове за санитарни смеси: 2 - Обем на съд: 100 л - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 4 кW - Мощност на помпата: 0,75 кW Машина за измиване и пълнене на KEG - Капацитет: 10 KEG/час - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 3 кW - Мощност на помпата: 0,45 кW Пълнител за бутилки - Полуавтоматичен пълнител за бутилки 0,33 л и 0,5 л - Капацитет: 200 бутилки/час - Захранване: 220 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед: Тази произведена през 2001 г. wrap-around опаковъчна машина 420/50 от Kisters Maschinenbau е предназначена за високоскоростно вторично опаковане на PET еднократни бутилки във фабрики за пълнене на напитки. Машината преди е използвана за опаковане на PET бутилки и постига номинален капацитет до 50 000 бутилки на час. Демонтирана е, тъй като линиите за PET бутилки за еднократна употреба и консерви сега използват обща опаковъчна зона. При 16 976 работни часа машината има относително умерено натоварване за високоскоростна индустриална опаковъчна техника на тази възраст. Въз основа на изброените формати машината е подходяща за широк спектър мултипак и картонени опаковки: може да обработва tray-пакети, wrap-around пакети, cluster-tray пакети както и пълни и плътно затворени картонени опаковки. Подходяща е за различни размери бутилки: 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л, с конфигурации като 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4, което я прави гъвкаво решение за опаковане за пивоварни, производители на безалкохолни напитки и напитки, работещи с PET еднократни формати при средно до високо производствено натоварване. Технически данни: - Производител: Kisters Maschinenbau GmbH - Модел: Wrap-Around-Opakovach 420/50 - Тип машина: wrap-around опаковъчна / машина за вторично опаковане - Година на производство: 2001 - Капацитет: до ок. 50 000 бутилки/час - Изработени часове: 16 976 h Itjdpfjy Sidvox Akheg - Приложение: опаковане на PET бутилки за еднократна употреба - Предходна употреба: PET линия за напитки - Актуален статус: демонтирана поради реорганизация на линиите - Формати бутилки: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л - Покрити видове опаковки: tray-пакети, wrap-around, неплътни wrap-around, 90° tray-пакети, cluster-tray, пълен картон/плътно затворен картон, експортни tray формати - Конфигурации на опаковане: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, включително апликация на фолио за tray Изброени формати: - 0,33 л LNB 2x12 tray - 0,355 л LN 2x12 tray - 0,33 л LNB 4x6 tray - 0,355 л KN 4x6 tray - 0,33 л LNB 3x8 tray - 0,355 л LN 3x8 тава - 0,5 л LN 4x6 тава - 0,5 л LN 6x4 tray - 0,5 л LN 4x6 KLW пълен картон - 0,33 л LN 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л LNB 4x6 90° тава - 0,355 л LN 4x6 90° tray - 0,33 л BA 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л BA 3x4 неплътна wrap-around - 0,33 л Miller 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Salitos 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Vichy 4x6 tray-комплект - 0,33 л LN 4x6 tray-cluster - 0,33 л LN LCE 4x6 пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен tray - 0,5 л EW 4x5 неплътна wrap-around

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази крафт пивоварна инсталация е произведена през 2012 г. от Slowbeer и други производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира и включва пивоварен котел, ферментатори, мелница и устройства за контрол на температурата. Машините се описват като в много добро състояние с малко работни часове. Технически данни: Изходен обем на пивната мъст: 250-литров пивоварен котел Приложение: Производство на бира Конфигурация: Пивоварен котел, няколко ферментатора, мелница за малц, отоплителен и охладителен модул Комплектът включва: Iedjy Sic Sspfx Akhotg Пивоварен котел | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-литрова пивоварна Ферментатор | 2012 | 500-литров ферментатор от неръждаема стомана с CIP система Ферментатор | 2012 | 2 × 1.200-литрови изобарни конични ферментатори Ферментатор | 2012 | 1.200-литров изобарен ферментатор с плоско дъно Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | капацитет 100–150 кг/ч със стояща рама и бункер Отоплителен и охладителен модул | Winus | модел M | 2012 | управляващ блок с 4 дигитални термостата за до 10.000 l Помпа | 2012 | Помпа за транспортиране и почистване с честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Обзор Тази линия Tetra Pak Tetra Fino Aseptic, произведена през 2006 г., е предназначена за пълнене на UHT мляко и други течни храни в асептични пакетчета (Tetra Fino® формат 1000 мл). Системата позволява асептично пълнене на ултрапастьоризирани продукти, което осигурява удължен срок на годност без необходимост от охлаждане. С капацитет от около 3 600 опаковки на час, линията е подходяща за малки и средни производствени мощности в млечната индустрия. Състои се от машина за формиране на пакетчета и пълнене, транспортни системи и модул за затваряне на кашони, като пакетирането в кашони се извършва ръчно. Линията е в експлоатация и според информацията е в добро състояние. Технически данни Производител: Tetra Pak Вид машина: асептична линия за пълнене на картонени опаковки (pillow-pack) Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Година на производство: 2006 Работни часове: около 18 625 ч. Производителност: около 3 600 опаковки/ч Пълнителни станции: 1 Система за пълнене: посочват се допълнително Вид пълнене: асептично пълнене Продукти: UHT мляко (пример: 137 °C / 4 сек.) Подходяща за течни хранителни продукти Оборудване Асептична машина за пълнене (формиране на пакетчета от ролка) Транспортна система за опаковките Транспортна система за манипулация на кашоните Ръчна станция за пакетиране (пълнене на пакетчетата в кашони) Автоматичен модул за затваряне на кашони (SOCO система, година на произв. 2014, около 740 работни часа) 1 м решетъчна лента (изход за пълни кашони) Транспортна количка за ролки (за тежки ролки с опаковки) Асептични пълнителни вентили (ABC-вентил) Itjdpsy Sh Tvjfx Akheg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 700 l, Предлага се малка пивоварна като цялостен комплект – перфектна за незабавно започване на работа! Оборудването в тази конфигурация е използвано от 2022 година и е поддържано в отлично състояние. Plug & play – не са необходими сложни инсталации. Просто включвате и започвате производство! Brewiks 500 Двукомпонентна пивоварна система: * Електрическо нагряване с мощност 36 kW – може да работи и с 18 kW * Котел за варене с вместимост 760 литра, отделение за филтрация с обем 840 литра * За зърнен материал до 190 кг и 640 л студена мъст * Управлението се осъществява чрез тъчскрийн интерфейс с функция за съхранение на рецепти, автоматична програма за озахаряване, таймер и ръчен режим * Подгряването на допълнителната вода става чрез вграден топлообменник * С вградена система за охлаждане на мъстта * Оборудвана с кондензатор за пара * Производителят предлага и разширение за двойни варки – увеличена ефективност! * Модел с демонтиращо се странично рамо – позволява вертикално внасяне дори през сравнително тесни врати Speidel ZKG – цилиндрично-конични резервоари за ферментация: * Изпитвателно налягане 2,5 bar Isdpfxsy Shzgs Akhotg * 3 броя по 625 л * 1 брой 240 л * Якетно охлаждане * С пълен набор аксесоари и допълнителни кранове за чисто отделяне Kreyer Chilly 35 LT охладителен агрегат Мелница за малц Sommer Piccolo, комплект с шаси и приспособление за торби Bottle Guard противоналягащ пълнач за бутилки: * 2 позиции * Включена система за изплакване Електрически коронатор Ercole Godex етикетен принтер + навиващо устройство Ръчен етикетиращ апарат Flexlabeller Различни допълнителни аксесоари и малка техника, KEG-бутили със съответната техника за пълнене и др. – при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази компактна инсталация за варене, ферментация и бутилиране е произведена в периода 2015 – 2022 от различни европейски производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира във бутилки и консерви и включва изобарна пълначна машина, машинa за затваряне на консерви, малка пивоварна, ферментационни резервоари, охладителна единица, етикетираща машина и стоманени бъчви. Инсталацията вече е демонтирана, складирана и е налична за незабавна доставка. Технически данни Приложение: Бира (бутилки и консерви) Вид пълнене: изобарно пълнене и затваряне Формати бутилки: 33 cl, 50 cl, 75 cl Производителност при бутилиране: 350–400 бут/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Формати консерви: 33 cl, 44 cl, 50 cl Производителност при консервиране: 350–400 конс/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Производствена мощност на пивоварната: 650 l Отопление: пропан газ Ел. захранване: еднофазно Ферментация & Охлаждане Обща капацитет на ферментация: 9 800 l Капацитет на стабилизация: 2 940 l Размери (охладителна единица): прибл. 1 100 × 930 × 840 мм Комплектовка Изобарна пълначка за бутилки и консерви | Inox CG | — | — | 350–400 бут/ч/конс/ч Машина за затваряне на консерви | — | — | 2022 | Нова, неизползвана Пивоварна | — | — | 2015 | 650 l, пропан газ, разбъркващо устройство Охладителна единица | W3/4 | — | 2020 | Мултиконтрол, 4 зони Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, охлаждаща риза (устройство 1) Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, въздушен шлюз (устройство 2) Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, връзка за сухо хмелене Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, връзка за сухо хмелене Атмосферен ферментационен съд | — | — | 2015 | 650 l, не изолиран Полуавтоматична етикетираща машина | — | — | 2015 | За обли етикети Неръждаеми кегове | — | — | — | 50 бр., 30–50 l Isdpfx Akey Sccxohjtg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Обзор Тази машина за опаковане със свиващо фолио е произведена през 2011 г. от американската компания Hartness International. Multi Packer е универсална фолио-опаковъчна машина, предназначена за пакетиране на PET бутилки, стъклени бутилки или кенове в различни опаковъчни формати. В момента машината е конфигурирана за PET бутилки (1,5 л) и PET бутилки (0,5 л) в пакети 2×(3×2), но може лесно да бъде адаптирана към други формати и опаковъчни конфигурации. Намира се в много добро състояние, част е от линия и е налична веднага. Машината предлага висока степен на гъвкавост с регулируеми направляващи на входа. Технически данни Година на производство: 2011 Капацитет: 60 бр./мин Настроени формати: 1,5 л PET (2×(3×2)) и 0,5 л PET Вид опаковане: само фолио Приложение: вода, бира, безалкохолни напитки Състояние: много добро, все още е свързана Допълнителна информация Налично транспортно лентово устройство за пакетите. Itsdoy Sccrepfx Akheg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Преглед Тази изобарна машина за пълнене и затваряне на PET бутилки е произведена през 1991 г. от немската фирма SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Машината-блок включва затваряща машина Zalkin за винтови капачки и система за подаване на капачки от Gassner. Подходяща е за газирани безалкохолни напитки. Машината вече не е в производство, но все още е свързана. Технически данни Машина за пълнене и затваряне като блокова система Брой пълначни станции: 124 Брой затварящи станции: 20 Изобарна система за пълнене, подходяща за газирани напитки Система за затваряне: Zalkin за винтови капачки Система за подаване на капачки: Gassner Капацитет: 19 900 бр./ч при 1,5 л Формати: 1,5 л PET и 0,5 л PET Посока: ляво-дясно Itsdpfjy Scclsx Akhsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед Дръжкоапликаторът е произведен през 2001 г. от немската фирма project Automation & Engineering GmbH и до скоро е бил част от PET-пълначна линия при голям немски производител на безалкохолни напитки. Дръжкоапликаторът вече е свободен за продажба. Технически данни Общ капацитет: 70 цикъла/мин Електрическо захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Две линии Допълнителна информация Налична е транспортна лента за пакети. Itjdjy Scb Uspfx Akhjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед Грип апликаторът е произведен през 2001 г. от немската фирма project Automation & Engineering GmbH и до скоро е бил част от PET-линия за бутилиране във водещ немски производител на безалкохолни напитки. Сега апликаторът за дръжки се освобождава. Технически данни Обща производителност: 70 цикъла/мин Ел. захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Два потока Допълнителна информация Наличен е кодер за минимален срок на годност на бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Налична е транспортна лента за опаковки Itsdpfx Aoy Sccfokhsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед: ENOS Eticap е напълно автоматична машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на мокри етикети върху цилиндрични бутилки. Системата е произведена от италианския производител ENOS и доставена през 2008 г. Използвана е в производството до 2020 г., след което е изведена от експлоатация и складирана. Оборудвана е с две агрегатни устройства за мокър лепило: едното за етикети отпред и на гърлото, другото за етикети отзад. Транспортната система осигурява работа отляво надясно. Технически параметри: Производител: ENOS, Италия Модел: Eticap Година на производство: 2008 Брой етикетиращи глави: 2 (агрегати за мокър лепило) Глава 1: за етикети отпред и на гърлото Глава 2: за етикети отзад Работна посока: отляво надясно Производителност: 4 000 бр./час Подходяща за: цилиндрични стъклени бутилки 0,7 л = Ø 75 mm 1,0 л = Ø 86 mm Състояние: складирана офлайн от 2020 г., машината е в добро състояние Актуални размери на етикетите: Преден етикет: 131 mm височина, 77 mm ширина Заден етикет: 114 mm височина, 66 mm ширина Iodjy Scb Ispfx Akhjtg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Isdey R I Dxopfx Akhstg Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Професионална непрекъсната пневматична мембранна преса за обработка на големи обеми грозде. Модел: Siprem PCM 400 Тип: Непрекъсната мембранна преса Производителност: 32 - 45 тона/час (прясно грозде) Максимална производителност: до 55 тона/час (ферментирало грозде) Година: 2004 Тегло: 13 000 кг Състояние: Отлично индустриално състояние, напълно работеща. Itjdpfx Akoy R I Drshjg Основно предимство: За разлика от периодичните преси, тази система позволява непрекъсната 24/7 обработка на грозде с висококачествен добив на мъст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Ijdpoy Rxx Hsfx Akhstg Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на кутии се състои от оборудване на Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema и други компоненти. Оборудването е предназначено за производство на напитки в кутии с номинален капацитет от около 60 000 кутии на час. Основната зона за пълнене и затваряне включва пълначна машина KHS Innofill EMD 108S и машина за затваряне на кутии Ferrum F812. Системата включва също съвременни инспекционни и манипулационни машини, сред които Krones Checkmat от 2023 г., няколко Krones машини от 2018 г. и Strema A5000BII от 2021 г. Линията покрива основния процес: от манипулиране и пълнене на кутиите, през затваряне, инспекция, пастьоризация, до опаковане и транспортиране. Много машини са били модернизирани или обновени с течение на времето, така че инсталацията представлява комбинация от утвърдена основна технология за пълнене и по-нови инспекционни, опаковъчни и допълнителни устройства. Технически данни Капацитет: около 60 000 кутии на час Тип опаковка: стандартни кутии 500 мл и 330 мл Състояние: използвана инсталация, много добро състояние, добре поддържана Предназначение: бира, газирани безалкохолни напитки Обхват на доставката Система за депалетизиране на кутии | Krones | Pressant | Автоматична депалетизираща система за кутии | 2018 Инспекция на празни кутии | Krones | Cantronic 709 | 2018 Машина за изплакване на кутии | Hein | Система за изплакване на кутии | 1978 Пълначна машина за кутии | KHS | Innofill EMD 108S | Пълначка за бира и газирани безалкохолни напитки | 1997 Машина за затваряне на кутии | Ferrum | F812 | Затварачка за кутии | 1997 Система за подаване на капаци | CSW | Система за подаване на капаци за затварачка | година не е уточнена Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунелен пастьоризатор | KHS | Innopas | Система за тунелна пастьоризация | 2001 Сушилня за кутии | Gesete | BasicLine | 2018 Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 707 | Система за контрол на нивото | 2018 Машина за групиране и опаковане с термосвиваемо фолио | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; напълно рециклирана през 2015 г. | 1992 Групираща станция | Krones | Robobox T-GS | Групираща станция преди палетизиране | 2018 Палетизатор | Krones | Modulpal | Автоматична палетизираща система | 2018 Палетообвивачка | Strema | A5000BII | 2021 Етикетираща машина за палети | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Транспортьор за палети | Krones | Транспортна система за палети | 2018 Транспортьор за тарелки | Krones | Транспортни ленти за тарелки | 2018 Транспортьор за кутии | Krones | Система за транспортиране на кутии | 2002 Допълнителна информация Машината за групиране и термосвиваемо фолио първоначално е произведена през 1992 г. и е напълно обновена през 2015 г. Системата комбинира утвърдена технология за пълнене с няколко нови компонента на Krones за манипулиране и инспекция. Продава се употребявана и в актуалното ѝ състояние, без гаранция. Itodpfxoy Rxtqe Akhog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина Itsdpfx Aksy Rrirehog - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази цялостна линия за горещо пълнене на негазирани напитки/сокове е била самостоятелно конфигурирана от последния оператор и е работила безпроблемно до последно. Линията е проектирана за обработка, загряване, пълнене, охлаждане и опаковане на продукти като сок и подобни напитки. Включва оборудване за термична предварителна обработка, пълнене, последващо охлаждане, както и крайно опаковане. Линията все още е монтирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Технически данни Капацитет: около 3 500 – 6 000 бут./час (пълначна част) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Приложение: Горещо пълнене на сок и негазирани напитки Конфигурация: - Система за подгряване/пастьоризация (на основата на пластинен топлообменник) - Каруселен пълнач с 28 пълнещи клапана и 4 глави за затваряне - Охлаждащ тунел с 3 зони - Ръчна система за депалетизиране с кран - Ротационна миячка за бутилки - Машини за сглобяване и затваряне на картони Захранване: сгъстен въздух, електрозахранване Доставката включва: - Система за депалетизиране | DEMAG | Ръчно депалетизиране на слоеве с въздушно-възглавничен гриф - Миячка за бутилки | FIMER | Ротационна миячка с транспортьорна система - Абфилмоно-блок | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 пълнещи клапана / 4 глави за затваряне, горещо пълнене - Охладителна система | 3-зонов охлаждащ тунел със спрей система Iodpfxey Rmfbe Akhjtg - Пластинен топлообменник | GEA | Интегриран охладителен кръг - Буферен съд | Speidel | Атмосферен резервоар - Пастьоризационна система | API Schmidt-Bretten | Система за подгряване на база пластинен топлообменник - Машина за сглобяване на картони | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматична единица за сглобяване на картони - Машина за запечатване на картони | BORTOLIN | Горещо лепене на картони - Лепилна система | Nordson | Серия 3400 | Система за горещо лепене - Транспортни системи | Различни транспортни конвейери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тази напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., включва външна миялна машина за KEG (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG (HRF 101), както и цялостна система за подаване и транспорт. Системата е проектирана за обработка на различни формати KEG. С капацитет от около 30–35 KEG/ч, инсталацията е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Оборудвана е със Siemens S7-1500 управление и сензорен HMI панел, което осигурява напълно автоматична работа с водена от потребителя интерфейс. Доставката включва цялостна транспортна система, резервоари за съхранение с дозиране и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и съдовете за среди. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична за доставка в рамките на около 2–3 месеца. Приложената проектна схема илюстрира цялостната системна конфигурация, включително миялната машина за KEG, машината за почистване/пълнене, транспортни ленти, помощ за палетна манипулация, снабдителна станция и разширителен съд. Технически данни Производител: ATS Wibbing GmbH Тип машина: Напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG Основни компоненти: външна миялна машина ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, захранваща и транспортна система Година на производство: 2025 Наличност: около 2–3 месеца Капацитет: около 30 – 35 KEG/ч Подходящи KEG формати: неръждаеми KEG, Plus-KEG, парти KEG, съдове Диапазон на диаметър: 160 – 420 мм, диапазон на височина: 280 – 600 мм Управление: Siemens S7-1500 HMI: сензорен панел с водач за оператора Външна миялна машина AW 75: индексиран поток, циркулационна вана около 270 л, помпа за разпръскване 2,2 kW, филтър с торбичка и контрол на налягането Машина за почистване и пълнене HRF 101: електрически шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене Транспортна система: ролкова и верижна лента, пълна електрическа и сензорна екипировка, включително кабелни канали Снабдителна система: 4 резервоара на купчини (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с нагряване, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита срещу сух ход, индикация за температура и ниво, 2 проводимостни измервателни системи с дозиращи помпи, цялостно тръбопроводно окабеляване между машината и резервоарите, контрол на налягане и температура за продукт, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен електрически шкаф Разширителен съд 150 л Помощ за манипулация с палети Необходими среди: стерилен въздух: около 3 bar, работен въздух: около 6 bar, CO2: около 2–3 bar, пара: макс. 3 bar, водоснабдяване: мин. 50 °C Гаранция: 2 години гаранция от производителя Isdpjy Rk Igsfx Akhetg