Delta LT

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ Продукт: Бира, вода и лимонада Скорост: 6.000 бутилки/час Посока на движение: по часовниковата стрелка Депалетизатор Flema Star C-CL Година: 1996 Скорост: 500 каси/час Работен режим: пневматичен, хващач с куки Декратер RICO UNO Година: 2010 Скорост: 350 каси/час 1 глава 20 бройки на глава Сменяеми глави: - 1 глава за бутилка NRW 0,5 л - 1 глава за бутилка Ale 0,33 л - 1 глава за бутилки NRW 0,5 л с винтова капачка Декъпър ADELSKI Година: 1995 Скорост: 12.500 бутилки/час Тип капачка: корона Миялна-сушилна Macero PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Година: 1998 Скорост: 7.500 бутилки/час Изцяло от неръждаема стомана Парен топлообменник в комплекта Инспектор за бутилки SYSCONA Alkali LC 10 FD + металдетектор Година: 2007 Скорост: 15.000 бутилки/час Моноблок ICS-ARKOR Модел: multiFILL-VK 24/6CR/6RA Година: 2011 Скорост: 6.000 бутилки/час Посока на ротиране: обратно на часовниковата стрелка Пълнител с 24 клапана Тип пълнене: изобарично Два капачника: - Коронка 6 глави (pick on the fly) - Алуминиева винтова 6 глави (pick on the fly) Етикетираща машина ANKER Модел: 1191/99/420R Година на производство: 1999 Производителност: 7.000 бутилки/час Тип етикетираща машина: ротационна Посока на ротиране: обратно на часовниковата стрелка Брой площадки: 8 Брой станции: 2 Тип етикетиращи станции: студено лепене Видове етикети: • Лице • Гръб • Гърловина Картоньор RICO Модел: UNO 1-Head L-Machine Година: 2012 Ljdpjx Ngqbofx Abboak Скорост: 300 каси/час Брой глави: 1 Брой взимания на глава: 20 Тип глава: фиксирана Палетизатор Flema Модел: Star C-LC Година: 1996 Скорост: 500 каси/час Продукт за палетизиране: каса Тип: магнитна глава Миялна за каси RICO 2500 1-Bad Година: 2012 Скорост: 600 каси/час 2 CIP резервоара по 6 хектолитра Година на производство: 2012 Парно подгряване за CIP на пълначката, с подмяна на пластини Системи за безопасност Код: NP 688

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ SIDEL 46.000 бут./ч Продукт: минерална вода Производителност: 46.000 бутилки/час Депалетизатор Simonazzi Модел: SWEEP-OFF-B Година: 2005 Тип: със слой Система за премахване на междинен пласт Място за съхранение на палети Сатурационна машина Simonazzi Модел: CARBOGEA Година: 2005 Производителност: 9.800 л/час Пълнещ моноблок Simonazzi Модел: EUROSTAR 2000 Година: 2005 Исплаквачка: 84 щипки, фиксирана дюза Тип обработка: вода Пълнител: 84 клапана Тип пълнене: изобарично Вид клапан: механичен 2 затварачки: - 24 глави за коронкова капачка Ø26 - 24 глави за алуминиева винтова капачка Инспектор на бутилки Heuft Модел: HBBVXTXXX Година: 2011 Проверка на нивото и капачката Етикетираща машина SIMONAZZI Модел: ALFA TOP BRAIN Година: 2005 32 глави 3 станции за студено лепило Видове етикети: • Преден • Заден • Гръб/ворот Инспектор на етикети ABULL Модел: STRATEC - F300 Година: 2005 Термосвиваща машина SMI Модел: SK800F Година: 2005 Версия: само фолио Двоен канал за групиране 3x2 Термосвиваща машина SMI Модел: SK600P Година: 2005 Laodsx Ngpqopfx Abbek Версия: фолио и тава 20/24 бр. (4x6) Палетизатор SIMONAZZI Модел: KOMBİ Година: 2005 Тип: система с избутване Система за междинен пласт Склад за палети Палетофолиообмотчик ROBOPAC Модел: ROTARY Година: 2005 Тип на опаковане: въртящо рамо Транспортни ленти за бутилки Транспортни ленти за пакети Код: NP 690

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА ВОДА В СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ SIDEL Продукт: Натурална вода Производителност: 45 000 бутилки на час Депалетизатор Simonazzi Модел: SWEEP-OFF-B Година: 2009 Производителност: 55 000 бутилки/час Тип: Система с избутване Склад за палети Система за премахване на междинни подложки Сатурираща машина Simonazzi Модел: CARBOGEA Година: 2008 Производителност: 9 800 литра/час Моноблок за пълнене Simonazzi Модел: EUROTRONIC Година: 2008 Плакнеща машина: 84 щипки Тип обработка: Вода Пълначка: 84 клапана Тип пълнене: изобарично Тип клапани: механични Затваряща глава: - 24 глави за коркови капачки Ø26mm Инспектор за бутилки Heuft Модел: HBBVXTXXX Година: 2011 Детекция: капачки, ниво на пълнене Етикетираща машина SIMONAZZI Модел: ALFA TOP BRAIN Година: 2008 Брой глави: 32 1 станция за студено лепило Видове етикети: преден етикет Инспектор на етикети HEUFT Модел: HBBVXTXXX Година: 2008 Свиваща опаковъчна машина SMI Модел: SK802F Година: 2009 Производителност: 52 000 бутилки/час Ljdpfx Aex Ngn Hjbboak Тип: Само фолио Двоен тунел 3x2 Свиваща опаковъчна машина SMI Multypack Модел: SK450F Година: 2009 Тип: Само фолио 24 бр. (4x6) Палетизатор SIMONAZZI Модел: PAL KOMBI 1P-1T Година: 2008 Тип: Система с избутване Система за междинни подложки Склад за палети Палетоопаковъчна машина ROBOPAC Модел: Rotary Година: 2009 Производителност: 55 000 бутилки/час Тип: Въртящо рамо Транспортни ленти за бутилки Транспортни ленти за пакети Код: NP 691

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази полуавтоматична опаковъчна машина за шестпаковки е произведена през 2018 г. от немския производител WestRock. Това е машина за мултиопаковане, идеална за малки предприятия. Машината се намира в добро състояние и е налична веднага. Технически данни. Може да обработва тави и обвивки на една и съща машина. Семпла, механична задвижваща система. Може да бъде конфигурирана за бутилки (стъкло, алуминий или PET), кутии, тухли или чаши (насипни или фиксирани). Единична височина между 40 мм и 250 мм. Единичен диаметър между 40 мм и 112 мм. Формат на опаковката: от 2x2 до 2x6. Производителност: 10 опаковки/минута. Захранване: съвместима със стандартно 110V или 220V електрозахранване. Пренастройка от един оператор за по-малко от 5 минути. Адаптирана за формати: NRW 0,5л; Stubbi 0,33л; LN 0,33л; може да бъде разширена с допълнителни форматиращи части. Lajdpox Nfuxsfx Abbek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Обзор Тази изобарометрична машина за пълнене и затваряне е произведена през 2021 г. от немския производител Markl. Машината е проектирана за пълнене на стъклени бутилки с коркови капачки, но по заявка на производителя може да бъде преоборудвана и за пълнене на кутии.   Технически данни Тип: Bavaria 40/8 Изобарометричен пълнител за стъклени бутилки Капацитет: 3 000-13 500 бут./час при 0,33 л; 3 000-12 000 бут./час при 0,5 л Брой дълготръбни пълнещи вентили: 40 Брой глави за затваряне: 8 Формати: 0,33 л Longneck 0,33 л Steinie 0,5 л NRW Система за предварително евакуиране за намаляване на кислородното съдържание Пълнител с противоналягане Хигиенична маса от неръждаема стомана (AISI 304) Посока на движение: отляво надясно Машината е в добро състояние Lsdex Natvjpfx Abbjak

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Сидер Пет Комби Линия за пълнене на вода - 18 400 бутилки/час Производител: SIDEL Година: 2018 Производителност: 18 400 бут./ч при 0.5 л; 16 400 бут./ч при 1.0 л; 14 400 бут./ч при 1.5 л Ljdpfex Nahyex Abboak Линията се състои от: - Машина за издуване на бутилки | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8| 2018 | включително: автоматичен палетен навесвач за преформи, повдигащо-обратящо устройство - SAMETO EBHS 2050 (2018) - автоматично подаване на преформи - Компресор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Триблок (изплакване, пълнене, затваряне) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 изплакващи позиции, 32 пълнещи вентила, 8-главен винтов затварач (29/25), стъпка 141 мм - Система за подаваче на капачки | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контрол на нивото и капачката | QUBBER | 2018 - Контрол на контейнер/етикет | QUBBER | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Етикетираща машина | SIDEL| ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за термосвиваемо опаковане | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Транспортна система за пакети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Апликатор за дръжки | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Палетизатор | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Палетна транспортна линия | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Инспекция на палети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Вмъквач на междинни листове | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за увиване на палети със стреч фолио | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Състояние: употребяван, Завъртане на коша чрез спирачен двигател. Бутилките се държат от 2 затварящи цилиндъра. Бързи настройки за различни размери бутилки: 1/2 (половин бутилка), 1/1 (стандартна бутилка), 1/1 (специална стандартна бутилка), 2/1 (магнум бутилка). Автоматичен ликьорен смесител, модел ML 1200, 1 × кош за 4 бутилки. Производителност: 1200 бутилки на час. Въздушно налягане: 6 atü. Разход на въздух: 6 m3/1200 бутилки/час / 1800 бутилки/час. Работно напрежение: 380V / трифазно. Мощност: 0,6 kW. Тегло ML1200: 150 кг. Lasdpfx Abex Iv Ugobek

Състояние: употребяван, Бутилките, които са селектирани чрез винт, след това се придвижват на въртящия се карусел, водени от звезда. Първа станция: Дегоржиране – Бутилките първо се захващат за гърлото, а тялото на бутилката се води по подаващия път в наклонено положение. Всеки държач на бутилка е оборудван с регулируема система за дегоржиране и палец за предотвратяване на загуба на вино. Втора станция: Частично изсмукване до 6 центилитра (вертикално стояща бутилка). Трета станция: Дозиране на затворената бутилка – наклонена на 60 градуса; контрол на дозата отгоре и отдолу. Четвърта станция: Допълване (вертикално стоящи бутилки) с вино чрез малка пневматична регулируема помпа за осигуряване на прецизно пълнене. Машината е с изключително здрава и поддържана конструкция с рама и корпус от висококачествена неръждаема стомана; горната част е изработена от прозрачен поликарбонат. Базовият модел на машината е подходящ за подаване на бутилки шампанско от 0,75 литра, 0,375 литра, магнум (1,5 литра), а по заявка – и специални бутилки. Производителност: До 1500 бутилки/час с електронен вариатор. Мотор: 0,55 kW Lajdpex Iv Uaofx Abbjk Размери: Дълбочина: 1630 мм / Ширина: 1600 мм Тегло: 550 кг

Състояние: употребяван,

Състояние: употребяван, Резервоари Kinn 3000 литра, скосени отзад, капак на резервоара от неръждаема стомана V2A, за избени помещения с арматури от неръждаема стомана V2A вътре, V2 плочи. Наличен брой: 10 броя. Lajdpfx Abex Iv T Aebok

Състояние: употребяван, Дължина 3500 мм. Конструкция от неръждаема стомана. Включва:   - Странични водачи   - Крака Lodpfx Aex Iv Tpobbsak   - 2 мотора с регулируема скорост - Ширина на веригата: 82,6 мм   - Моторизирано устройство с празни ролки за плъзгане на кръгли бутилки

Състояние: употребяван, Полуавтоматичната затваряща машина RLC1 е подходяща за опаковане на стъклени бутилки с капачки тип коронка с диаметър 26 или 29 мм. Затварящият модул може да се използва с капачки тип коронка с диаметър 26 или 29 мм. Ако са необходими и двата диаметъра, се доставя допълнителен затварящ модул. Главата за затваряне на капачки тип коронка е изработена от закалена стомана и остава устойчива на износване дори след продължителна употреба. Водещият улей позиционира капачките в правилната посока. Улеят се изработва по заявка, според капачките от неръждаема стомана 304. Той побира малко количество капачки, които могат да се подават ръчно. Затварящият модул извлича капачката от улея и я поставя в затварящия конус. Съгласно нормите на ЕС, процесът на затваряне се стартира чрез едновременно натискане на два бутона. След позиционирането на бутилката в държача започва процесът на затваряне — затварящият модул се спуска към бутилката и автоматично затваря капачката, след което се връща в изходна позиция. Размери: Д 0,41 м, В 1,96 м, Ш 0,41 м. Тегло: около 80 кг. Тегло с автоматична фуния: 140 кг. Максимален диаметър на бутилката: 220 мм, максимална работна височина: 500 мм. Ljdpfjx Iv Tiox Abboak

Състояние: употребяван, 28 мм x 60 дължина, капачки ляво дясно или други капачки Брой глави: 6 Тип запушалка: 30 x 60 Посока на движение: ляво-дясно Ledpfsx Iv Tcjx Abboak

Състояние: употребяван, Глава за затваряне за BVS 30 x 60 Ljdpfx Abex Iv S Ssboak Възможен е къс или дълъг вал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически спецификации и експлоатационни данни Този Pentablock Filling Monoblock обединява изплакване, пълнене, коркиране и поставяне на метална кошничка (муфа) в една компактна ротационна рама за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурацията LD 16-16-3E/PK-1RF-1V осигурява здрава механична конструкция с прецизен контрол на бутилките във всички станции – изплакваща, пълнеща, затваряща и надувач за муфи. Подходящ е за интеграция във вторична (употребявана) бутилираща линия, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковки. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: Стъкло Формати на бутилки: Съвместим с бутилки от 0,33 л и 0,75 л Изплакваща каруселна глава: 16 хващача (ротационна система) Пълнеща каруселна глава: 16 клапана, технология с гравитация/лека депресия Поддържани затваряния: Коронкова капачка, гъбовиден корк тип шампанско Метална кошничка (муфа): Интегрирано устройство за поставяне на метална кошничка върху коркови тапи за пенливи вина HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: Вино, пенливо вино и специални напитки в стъклени бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Моноблокът е оборудван с интегрирана автоматизирана архитектура и удобен за работа HMI за настройки, рецепти на формати и диагностика. Операторите получават ясни алармени съобщения и водени процедури, които намаляват престоя и улесняват преминаването между формати и видове затваряния. Управлението координира синхронното движение на станциите за стабилно манипулиране на продукта и постоянна точност на пълнене. • Siemens OP73 Micro HMI за наблюдение и управление • Програмируеми параметри за различни размери бутилки • Интерлокирани врати и защитна логика за безопасност на оператора Ledpfx Absx Ivq Iobjak • Бързи механични настройки за височина и смяна на водещите звезди (starwheel) Възможности за интеграция в производствена линия Машината е проектирана да работи както като самостоятелен моноблок, така и като част от цяла употребявана бутилираща линия, приемайки входящи и изходящи транспортни ленти за безпроблемно свързване с етикетиращи машини, инспектори и пакетиращо оборудване. Ротационната конструкция позволява използване на форматни части за различни размери стъклени бутилки и типове затваряния при постоянна производителност и щадяща обработка. • Инлайн интеграция със стандартни конвейерни системи • Многоформатни възможности: бутилки от 0,33 л и 0,75 л • Гъвкавост при затваряне: коронкова капачка и шампанскообразен корк с метална кошничка • Подходяща за среди с производство на реферментирала бира и традиционно пенливо вино Състояние и история на поддръжката Машината се предлага в експлоатационно състояние, с акцент върху надеждна употребявана бутилираща техника за индустриални цели. Стандартните точки за превантивна поддръжка са лесно достъпни, с изяснени процедури за планови инспекции и санитаризация за гарантиране на постоянство в качеството. • Работно състояние: готова за експлоатация • Лесен достъп за инспекция и почистване • Възможност за санитаризация на елементите, влизащи в контакт с продукта Оперативни характеристики и гъвкавост Този моноблок е проектиран за приложения със стъклени напитки, изискващи висококачествено изплакване, прецизно пълнене с гравитация/лека депресия, сигурно затваряне и надеждно поставяне на метална кошничка върху коркови тапи за шампанско.

Състояние: употребяван, LC-13470-UV-Clean Индустриална UV система за третиране – Комплектна единица Комплектна индустриална UV система за нетермично обработване на течни продукти. Подходяща за сокове, напитки, храни и технологична вода. Reaktori от неръждаема стомана за UV обработка Включен UV модул за захранване и управление Дизайн с хранителен клас, хигиеничен Непрекъсната работа на линия Запазва вкуса и качеството на продукта Основни компоненти UV реактори от неръждаема стомана (наклонен дизайн) Кутии за UV лампи с кварцови ръкави Модул за захранване и управление на UV Електрически шкафове и пулт за управление UV лампи, кабели и аксесоари (включени) Технически характеристики Конструкция от неръждаема стомана с хранителен клас Нетоплинна UV обработка Непрекъсната работа на линия Laedpfxox It Rfs Abbok Хигиеничен дизайн, лесен за почистване и сервиз Подходяща за интегриране в съществуващи производствени линии Състояние: Добро, демонтирана и съхранявана на палети Наличност: В наличност, готова за доставка

Състояние: употребяван, Мощност: 500-800 бр./час. Въздушен поток: 8 м³ Налягане на въздуха: 6 bar Lsdpfx Asx Itvzsbbeak

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Обзор  Тази машина за разтягане и издуване е произведена през 2004 г. от немската фирма KRONES. Това е модел CONTIFORM S8, предназначен за производство на PET-бутилки и конфигуриран за гърловини PCO 1881 и Alaska. Машината за издуване е налична веднага. Технически данни  Производителност: макс. 13 600 бутилки на час Формати: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип гърловина: PCO 1881, Alaska Брой гнезда: 8 форми Работни часове: около 35 000 ч Комплект включва KRONES CONTIFORM S8 машина за разтягане и издуване, бункер и транспортьор за преформи, охладител, 6 комплекта форми, резервни части. Laedpfx Abex Iftxsbjk

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DEGONGET202309, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 420 мм, местоположение на шахтата: Топ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, входящо напрежение: 380 V, височина на основата на машината: 200 мм, работно налягане: 2 греда, ширина на командното табло: 200 мм, дължина на контролния шкаф: 650 мм, височина на командното табло: 650 мм, година на последния основен ремонт: 2023, температура: 100 °C, диаметър на конуса: 150 мм, напрежение за управление: 380 V, работна температура: 100 °C, свръхналягане (макс.): 2 греда, капацитет на воден резервоар: 1 000 l, капацитет на резервоар: 1 000 l, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Употребявана пивоварна с два съда, 1000 л Маш/Котел + Лаутер тун Употребявана пивоварна с капацитет 1000 литра, преди това работила в крафт пивоварна. Конфигурация: • 1 × съд за мач/котел • 1 × лаутер тун Основни характеристики: • Капацитет: 1000 л на варка • Материал: неръждаема стомана SUS 304 (316 по избор) • Отопление: парна риза или електрическо (за потвърждение) • Изолирани съдове • Вътрешна повърхност с хранителен клас полировка Маш/Котел: • Комбиниране на мацерация и варене • Горен люк (мануей) • CIP пръскаща топка • Порт за температурна сонда Лаутер тун: Ledpfx Absx Ib Hhobsak • Неръждаема фалшиво дъно / клиновидна решетка • Изход за изцедена малцова каша • CIP пръскаща топка • Горен люк (мануей) Състояние: • Употребяван, в добро работно състояние • Почистен и поддържан • Възможна инспекция Забележки: Помпи, контролен панел и допълнително оборудване са налични при запитване. Снимки и видеа могат да бъдат предоставени.

Състояние: употребяван, - Ролка с етикети: 250 мм височина. Край за подаване на етикети от пода: регулируем от 50 до 100 см. - Мобилен, на колела. Lasdpfxox H Tmqe Abbok

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Пълнене Laodpfxsx H Tilj Abbsk След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед на машината Автоматичната пакетираща машина тип подложка + фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е предназначена за вторично опаковане на бутилки със странично подаване под ъгъл 90°. Машината оформя велпапена подложка и обвива продукта с неутрално термофолио, след което пакетите преминават през термотунел за постигане на стабилни, готови за търговия снопове. Идеална за линии за напитки с ПЕТ, стъклени или HDPE бутилки. Референтен номер: FA56. Година на производство: 2008, основен ремонт през 2022. Състояние: готова за работа. Индикативен капацитет до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Оперативна концепция: автоматично групиране на бутилките, оформяне и зареждане на подложката, обвиване с фолио и термосвиване в тунела. Конфигурация на опаковката: подложка + неутрално фолио (термосвиващо). Ъглово подаване на 90° осигурява компактни разположения и лесна връзка към съществуващи транспортьори. Ключови технически характеристики Марка / Модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип управление: автоматично Ориентация на подаване: странично (90°) Опаковка: подложка + неутрално фолио Магазин и формиране на подложки: налични Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от формат и продукт) Година: 2008 (основен ремонт 2022) Състояние: готова за работа PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промишлено PLC управление с операторски HMI за избор на рецепти, задаване на скорости и диагностика. Честотни задвижвания за плавно ускорение и прецизно водене на продукта. Фотоелектрични датчици за наличие на продукт, застой и детекция на фолиото. Термоконтролируем тунел за равномерно термосвиване. Блокировки на достъпните врати със системи за мониторинг на безопасността. Линейно интегриране Вход: приема бутилки от конвейер със страничен трансфер под 90°; интегрирана селекция/делитер за създаване на пакетни схеми преди зареждане на подложката. Изход: транспортьор след термотунела за свързване с инспекция, кашониране или палетизиране. Обикновено сигналите и интерфейсите включват старт/стоп, аларми, интеграция на аварийното спиране и подаване на скоростна референция. Механични интерфейси и разпределителни чертежи се предоставят при поискване за инженеринг на линията. Състояние и поддръжка Пълен основен ремонт извършен през 2022 г. Машината се предлага готова за експлоатация. Препоръчителна профилактична поддръжка: периодични проверки на фолиопътя, ножа/запечатващия механизъм, магазина/манипулатора за подложки, смазване и износващи се части по транспортьорите. Производителност и гъвкавост Lasdpfx Abox H Thzebok Подходяща за широк диапазон от цилиндрични и квадратни бутилки, използвани в сектора на напитките. Типични схеми на групиране: 2×2, 3×2, 4×3 и др., според размера на бутилките и подложката. Неутралното фолио осигурява отлична видимост на продукта, а подложката – стабилност и здравина при стакване. Постоянно високо качество на сноповете чрез контролирано обвиване и термичен процес на свиване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, Използвана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Обзор Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична пълначна машина за индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурирана е за опаковки Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), осигурява надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други дълготрайни напитки. С номинална производителност около 7 000 опаковки/час, този компонент от използвана бутилираща линия съчетава висок капацитет с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (неизобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковката: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Комунални услуги Електрически: 400 V, 50 Hz, трифазен Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (типично 35–50 kW в зависимост от конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/ч (за процеси/стерилизация) Lsdex H Thuspfx Abboak Размери и тегло Приблизителен отпечатък (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Приблизително тегло: ≈ 7 000 кг (обхват на модела 6 000–8 000 кг) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация на A3/Flex и трябва да се потвърдят по време на оглед/FAT. Развити автоматизация и системи за управление Платформата A3/Flex разполага с OEM PLC-базирано управление с тъчскрийн HMI за управление на рецепти, аларми и диагностика. Мотоконтрол синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за поддържане на асептичност и качество на опаковките при високи скорости. Типични възможности: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и други напитки - Вградена супервизия на процеси и логове на събития/аларми - I/O възможности за интеграция с устройства нагоре/надолу по линията - Препоръчителна проверка преди пускане: функциите на PLC, задвижване на вентили, работа на помпи, и цялост на уплътненията Интеграция в производствена линия Този асептичен пълнач интегрира ефективно в употребявана бутилираща линия или ново производство на напитки: - Нагоре по веригата: захранване с опаковъчни материали и модули за стерилизация според OEM дизайн - Надолу по веригата: транспортьори към акумулационни модули, дозатори за сламки/капачки, кашониращи машини, палетизатори - Комунални/процеси: интерфейс за CIP/SIP връзки към заводски системи, стерилен въздух, вода и пара - Управления: стандартни цифрови/аналогови I/O и архитектура, готова за fieldbus, според конфигурацията Идеална за вторични индустриални проекти с картонени асептични формати и стабилна високоскоростна експлоатация. Състояние и история на поддръжка Състояние: употребявана, в момента в съхранение Приблизително работни часове: ≈ 30 000 Оперативна забележка: непрекъснато производство може да се постигне при добра превантивна поддръжка Препоръчителни проверки преди въвеждане в експлоатация: помпи, асептични вентили, функционалност на PLC, еластомери и уплътнения Съветват се регулярна инспекция, подмяна на износващи се части и валидация на асептичните бариери преди повторен старт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана машина за издуване на бутилки Contiform Тази употребявана машина за издуване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременната напиткова индустрия. С максимална производителност до 25 000 бутилки на час, това е отличен избор за предприятия, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират линия с втора употреба, използвайки надеждно индустриално опаковъчно оборудване. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за стабилна автоматизация и лесно управление от оператор. Трансферът с водене по гърлото осигурява стабилно боравене с бутилките във всички формати, а ротационната архитектура гарантира постоянна производителност за производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел e предназначен за PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти: минерална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вина и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1,5L и максимална височина на съда 320 мм, което прави машината многофункционален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бут./час Материал на съдовете: PET Настоящ формат: 1,5L Максимална височина на съда: 320 мм Височина на работната маса: 1470 мм Тип: Ротационна Тип трансфер: с водене по гърлото Ledex H Tgdspfx Abboak Гърлово изпълнение: Alaska Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация 400 V, 50 Hz, 3 фази + N осигурява стабилна, индустриална работа. Защитните огради и обезопасените сензорни достъпи позволяват сигурна експлоатация по време на производство и смяна на форматите. Воденето по гърлото улеснява по-лесна смяна на формата и намалява риска от надраскване на бутилките. Възможности за интеграция в производствена линия Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като издувна машина или да се интегрира в цялостна линия за производство на напитки. Работи успешно със системи за подаване на преформи, високo и ниско налягане на въздуха, както и конвейери към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансфер с водене по гърлото осигуряват съвместимост с най-използваните формати, включително 1,5L и други стандартни опаковки за вода и безалкохолни напитки. Състояние и история на поддръжката Машината се предлага в няколко варианта – както е (видяна и приета), рециклирана с гаранция или готова за работа с налични резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Машина за раздувно формоване Contiform – Преглед Тази използвана машина за раздувно формоване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни производствени и индустриални опаковъчни линии за напитки. С ротационна конфигурация и здрава механична конструкция, тя достига до 13 000 бутилки на час, осигурявайки мащабируем капацитет за среднo и високоскоростни линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за разнообразни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, мляко, олио и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бърза промяна на формата. Създадена като гъвкава част за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази машина втора употреба осигурява прецизно управление на преформите и стабилно нагряване в комбинация с ефективна раздувна производителност. Оборудвана е с Alaska резба, 8-гнездова конфигурация и работи по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където работният престой и повторяемостта са критично важни. Технически спецификации и производителност Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: ротационна Максимална производителност: 13 000 бутилки/час Материал на съда: PET Laedpox H Tf Tofx Abbok Текущ формат на бутилката: 0,5 л Брой гнезда: 8 Резба/гърловина: Alaska Максимална височина на съда: 350 мм Брой захващачи (вход–изход): 6 Брой шипове: 180 Посока на работа: по часовниковата стрелка Височина на работната равнина: 1470 мм Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за надеждна автоматизация и процесен контрол, допълнен от операционен панел (HMI) на Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управлението осигурява стабилни профили за нагряване на преформите, точни цикли на раздуване и надеждно обработване на PET преформи и готови бутилки. Системата за безопасност и защита на оператора е внедрена в защитните панели и точките за достъп, което подпомага постоянния производствен цикъл с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздувно формоване може да работи като самостоятелно устройство или да се интегрира в цялостна употребявана линия за бутилиране. Тя се свързва ефективно с устройства за подаване на преформи нагоре по линията и с въздушни транспортьори, изплаквачи, пълначни и етикетиращи машини надолу по линията. Промяната на форматите е улеснена благодарение на 8-гнездовата ротационна платформа, а Alaska гърловината позволява използването на различни типове затваряния и моноблокове за пълнене в производството на напитки. Състояние на машината и история на обслужване Машината се предлага в няколко конфигурации: в състоянието, в което е, реновирана и с гаранция или напълно готова за работа с налични резервни части.