Delta LT

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Това е моделът E-JET 40 на SIDEL FILLING S.r.l. – ротационна машина за измиване на стъклени бутилки, оборудвана с 40 измиващи клапана (разстояние 113 мм). В момента се използва в пълна линия за бутилиране на сайдер и обработва стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Включена е отделна система за филтриране на водата с разпределителни тръби, манометри и ръчни клапани. Машината е разположена в корпус от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и разполага с ротационен транспортьор за бутилки със звездообразна система за смяна. Тя все още е инсталирана и функционира, ще остане в производство до края на октомври 2026 г. и може да бъде огледана на място при заявка. Технически данни - Производител: SIDEL FILLING S.r.l. (Парма, Италия) Bjdpezidx Hsfx Agpsdd - Модел: E-JET 40 - Година на производство: 2005 - Тип машина: Ротационна машина за измиване на бутилки, за стъкло - Измиващи клапани: 40 (разстояние 113 мм) - Продукти: Ябълково вино, газирани напитки - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Производителност: до 18 000 бутилки на час (0,33 л), приблизително 14 000 бутилки на час (0,75 – 1,0 л) - Размери: приблизително 290 x 240 x В 230 см - Тегло: приблизително 3400 кг - Мощност: 6,5 kW инсталирана мощност (400 V, 50 Hz) - Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане, приблизително 100 Nl/мин - Вода: 3 бара, приблизително 2500 л/ч Оборудване - Система за филтриране на водата с разпределителна тръбопроводна система, манометри и ръчни клапани - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Състояние Употребявана – функционираща, все още инсталирана и работеща. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност След края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени при заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Това е SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) EUROSTAR 80/20 – изобарен ротационен моноблок за пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, оборудван с 80 пълнителни клапана (разстояние 110 мм) и 20-глав уред за затваряне с корони на Arol. В момента машината пълни ябълково вино и газирани безалкохолни напитки с до 8 г/л CO₂ в стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Все още е инсталирана и в експлоатация, ще продължи да работи до края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43) и може да бъде огледана на място по заявка. Технически данни - Производител: SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) - Модел: EUROSTAR 80/20 - Година на производство: 1999 - Тип машина: изобарен пълнител и уред за затваряне (моноблок) за стъклени бутилки - Пълнителни клапани: 80 (разстояние 110 мм) - Затваряне: 20 глави на Arol за затваряне с корони, корони 26 и корони 29 (2 разпределителя) - Продукти: ябълково вино, газирани напитки (до 8 г CO₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Капацитет: до 22 000 бутилки на час (25–50 cl), приблизително 16 000 бутилки на час (75 cl), приблизително 12 000 бутилки на час (1,0–1,5 л) - Размери: приблизително 560 x 430 x В 305 см - Тегло: приблизително 13 700 кг - Консумирана мощност: 27,11 kW - Захранване с въздух: 8–12 бара, приблизително 795 Nl/мин Оборудване - Комплекти за преоборудване за изброените формати (звездообразни колела, направляващи, транспортни криви) Bsdezic Efspfx Agpedd - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Не е включено в обхвата на доставка: система за подаване на капачки, CIP, смесител за продукти. Състояние Употребявана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност От края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30107-34551, производствен капацитет: 12 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимална температура: 125 °C Дебит: 6000 - 12 000 литра/час ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Максимално налягане: 6 бара Bdsdpfezia D Ejx Agped ОБОРУДВАНЕ Вграден деаератор

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, ПРЕГЛЕД Този висококачествен бутален компресор за високо налягане, модел ABC 4HA-4-LT, произведен през 1998 г., е предназначен за осигуряване на сгъстен въздух в системи за формоване на PET бутилки. Компресорът се произвежда от ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. в Ейбар, Испания. Машината е четиристепенен бутален компресор с цилиндри, работещи без смазване, и номинално налягане от 42 бара. Задвижването се осъществява чрез ремъчно задвижване. Компресорът е монтиран върху стоманена рамка и включва междинни тръбопроводи, система за контрол на налягането, връзки за охладителна вода, основен задвижващ двигател, защитно устройство за ремъчното задвижване, както и вграден електрически шкаф. Машината е оборудвана с аналогов манометър, който показва налягането в последната степен, междинните степени, както и налягането на маслото. Електрическият шкаф разполага със сигнални лампи за температура, вода, масло, терморелета и съобщения за грешки в сушилната система, както и със брояч на работните часове и авариен изключвател. Bdjdpoziawrjfx Agpjd ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Местоположение на производителя: Ейбар, Испания - Модел / Тип: 4HA-4-LT - Тип машина: Бутален компресор за високо налягане - Година на производство: 1998 г. - Приложение: Осигуряване на сгъстен въздух за високо налягане при формоването на PET бутилки - Принцип на компресия: Цилиндрична компресия без смазване - Брой на стъпките на компресия: 4 стъпки - Номинално налягане: 42 бара - Регулируемо налягане на въздуха: 8 бара - Налягане на засмукване: Не е посочено - Дебит: приблизително 546,9 м³/час - Скорост на компресора: 725 об./мин. - Мощност на двигателя: 150 конски сили / 110 kW - Обща мощност на системата: 158 конски сили / 115 kW - Задвижване: Ремъчно задвижване - Номинално напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Честота: 50 Hz - Диаметър на цилиндъра, 1-ва степен: 250 мм - Диаметър на цилиндъра, 2-ра степен: 160 мм - Диаметър на цилиндъра, 3-та степен: 105 мм - Диаметър на цилиндъра, 4-та степен: 75 мм - Ход на буталото: 150 мм - Система за охлаждане: Водно охлаждане - Дебит на охладителната вода: приблизително 6,5 м³/час - Диапазон на околната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на охладителната вода: 5 – 40 °C - Тегло на компресора: приблизително 2900 кг - Тегло на двигателя: приблизително 830 кг - Общо тегло на системата: приблизително 7230 кг - Измерени показания на манометъра: Последна степен: приблизително 42 бара, 3-та степен: приблизително 16 бара, 2-ра степен: приблизително 6 бара, 1-ва степен: приблизително 2 бара, Налягане на маслото: приблизително 3,5 бара - Електрически шкаф: Интегриран електрически шкаф, обозначен с T2/7 - Управляващи елементи: Сигнални лампи, аналогов брояч на работните часове и авариен изключвател - Индикатори за състоянието: Температура, вода, масло, терморелета и грешки в сушилната система - Предпазни устройства: Защитно устройство за ремъчното задвижване/маховика и авариен изключвател - Конструкция: Многостепенен компресор, боядисан в зелено, монтиран върху стоманена рамка - Допълнително оборудване: Междинни колекторни тръбопроводи, вертикален сепаратор/резервоар и надземни тръбопроводи - Сертификация: CE маркировка - Състояние: Използван, инсталиран в промишлена производствена среда - Техническа забележка: Функционалното състояние, историята на поддръжката, износващите се части, както и компонентите за безопасност на охладителната и високо налягащата система, трябва да бъдат проверени п

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ОБЩ ПРЕГЛЕД Тази инсталация за йоннообменна смола Permeare ADA 600-1000, произведена през 2020 г., е предназначена за обработка на течности, подходящи за хранителната промишленост, по-специално вино и гроздов сок. Системата може да се използва за стабилизиране на винената киселина в червените и белите вина, както и в гроздовия сок, чрез технология за йоннообменна смола. Инсталацията е компактна, монтирана на стойка и се състои от четири вертикални колонни съда със смола, тръбопроводи от неръждаема стомана, система за дозиране и интегриран електрически шкаф. Системата работи с две колонни съда със смола, които се използват последователно, като един съд е в процес на обработка, докато другият се регенерира. Процесът се контролира чрез PLC (програмируем логически контролер) и се наблюдава чрез Siemens SIMATIC тъчскрийн панел и анализатор Mettler Toledo M200. Инсталацията е изработена от метални части от неръждаема стомана AISI 316, докато пластмасовите части са специфицирани като подходящи за използване в хранително-вкусовата промишленост. Обемът на смолата е 120 литра. Максималният дебит през колоната е приблизително 40 hl/h. Машината се доставя с документация, която включва ръководство за експлоатация, P&ID диаграма на процеса и електрически схеми. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Permeare S.r.l. - Местоположение на производителя: Милано, Италия - Тип машина: Инсталация за йоннообмен / Инсталация за омекотяване на водата - Тип / Модел: ADA 600-1000 - Година на производство: 2020 - Приложение: Йоннообменна обработка / Стабилизиране на винената киселина във вино и гроздов сок - Принцип на работа: Йоннообменна обработка със сменяеми колонни съдове със смола - Обем на смолата: 120 л - Тип смола: Тип A Bdedpfjzh T R Ajx Agpsd - Форма на доставката на смолата: OH- - Максимален дебит през колоната: приблизително 40 hl/h - Дебит на колона: 4–10 BV/h - Дозираща помпа: Дозираща помпа за химикали / регенериращ разтвор, монтирана на рамка - Максимално работно налягане, от страната на процеса: 10 бара при 38 °C - Максимално проектно работно налягане: 10 бара - Максимално налягане на входящата течност: 5 бара - Диапазон на работната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на съхранение: +5 – +50 °C - Материал на металните части: Неръждаема стомана AISI 316 - Материал на пластмасовите части: Подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост - Конструкция на рамката: Отворена рамкова конструкция от неръждаема стомана - Захранване: 230 VAC - Честота: 50 Hz - Номинална мощност: 1 kW - Номинален ток: 4,2 A - Управление: Устройство, управлявано от PLC - Контролен панел: Siemens SIMATIC Panel Touch - Аналитичен контролер: Mettler Toledo M200 - Състояние: Използвано, инсталирано / като пълна индустриална процесна инсталация, монтирана на рамка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази лентова преса е произведена през 2021 г. от германската компания AMOS INDUSTRIE. Машината е предназначена за обработка на плодови сокове. Тя все още е в експлоатация и може да бъде огледана в производствения обект по заявка. Технически характеристики: - Производителност: 1200 кг/час - Приложение: Плодови сокове - Тип: Лентова преса Bdjdjzh Il Ijpfx Agped - Работни часове: 200

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Този цялостен автоматичен агрегат за пълнене на стъклени бутилки е произведен между 1996 и 1998 г. от различни европейски производители. Агрегатът е предназначен за пълнене и опаковане на бутилки и включва машина за разпалетизиране, ротационна машина за леко вакуумно пълнене, машина за поставяне и изглаждане на капачки, машина за поставяне на коркови запушалки и затваряне с винтови капачки, както и автоматична машина за палетизиране. Агрегатът е подходящ за автоматичен процес на пълнене с производствена мощност от приблизително 10 000 бутилки на час. Технически данни - Производителност: приблизително 10 000 бутилки/час - Приложение: Автоматично пълнене и опаковане на бутилки - Система за пълнене: Леко вакуумно пълнене - Система за измиване: Система за измиване с дюзи - Система за почистване: Съвместима с автоматично CIP почистване - Видове затваряния: - Коркови запушалки тип "T-Top" - Затваряния тип "Pilfer" Bsdpfxszh Ikde Agpedd - Затваряния тип "Stelvin" - Съвместими размери на затварянията: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Приложение за капачки: Автоматична машина за капачки с вградени термоелементи за изглаждане на PVC капачки - Машина за изглаждане на капачки: Автоматична машина за изглаждане на капачки за сложни и метални капачки - Палетизатор: - Автоматичен палетизатор с приспособление за придвижване - Съвместим с европейски и американски палети - Памет за формати за до 15 модела на палетизиране - Аксесоари: - Разпалетизатор OCME Dorado 162-T: 6 kW - Машина за пълнене Irundin 36/44-8: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - Палетизатор OCME P115/N/S: 15 kW Обхват на доставка - Разпалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високоскоростен разпалетизатор с приспособление за придвижване - Ротационна машина за пълнене | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Машина за леко вакуумно пълнене с дюзи и съвместимост с CIP - Машина за поставяне на капачки | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина за поставяне на капачки с вградени термоелементи - Машина за изглаждане на капачки | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина за изглаждане на капачки - Машина за поставяне на коркови запушалки и винтови капачки | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина за поставяне на коркови, Pilfer и Stelvin капачки - Автоматичен палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор с приспособление за придвижване и памет за формати

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 Bedpfx Aezh Ifujgpedd - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak. Bodpszh H Stefx Agpjdd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 4 400 мм, общо тегло: 1 800 кг, производствен капацитет: 1 350 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Автоматична, линейна, електро-пневматична система за напълване и затваряне с противоналягане + система за промиване, конвейер за подаване и автоматична система за етикетиране, произведени от ENOS! Забележка: Продавачът поема демонтажа на машината. Само товаренето трябва да бъде поето от купувача. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 1350 единици/час ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Входно напрежение: 400 V Работно налягане: 8 бара Входна честота: 50 Hz Вид на входния ток: Трифазен ток Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4400 x 1200 x 2100 мм Bdjdpfx Agjzh Dtbjped Общо тегло: 1800 кг ОБОРУДВАНЕ Система за промиване Конвейер за подаване Автоматична система за етикетиране

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме 2 броя магнитни криволинейни участъци от 90°, с 5 успоредни линии, предназначени за транспортиране на бутилки. Bsdpfjzhtnnox Agpjdd Цена за брой: 400 €, и двата заедно за 700 €.

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Bdjdezhl Hpspfx Agpjd Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PST33, Стерилизатор Tetra Therm Aseptic Flex NG - 6.3T UTH с хомогенизатор. Технически характеристики и данни за производителността. Този пастьоризатор и стерилизатор UHT са предназначени за високоефективна термична обработка в млекопреработвателни предприятия и при производството на напитки. Конфигурацията, обозначена като 6.3T UHT + HOMO, представлява непрекъснат асептичен модул с вградена функция за хомогенизиране и максимална температура на процеса до 144°C. Предназначен за тръбни или пластинчати топлообменници, той осигурява стабилна работа с прецизен контрол на температурата. Тип на процеса: Непряк, непрекъснат UHT при асептични условия. Конфигурация на топлообменника: Тръбен или пластинчат. Диапазон на производителността (стандартизирани модули): 4000–32000 л/ч. Възможност за намаляване на производителността: до 1:3 с разделен нагревател и контрол на F0. Максимална температура на процеса: 144°C. Електрическа мощност (без хомогенизатор): 23–60 kW. Консумация на медии (референтен тръбен топлообменник с регенерация от продукт към продукт): промивна вода 1000–2000 л/ч; охладителна вода 0–100 л/ч по време на производството и 500 л/ч по време на охлаждането; пара 22 кг/ч (типично, 110 кг/ч при нагряване); инструментален въздух 50 Nl/min. Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz. Модел/Конфигурация: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO. Материали: Тръбопроводи, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана AISI 316. Приблизителни размери (референтен модул 14000 л/ч): Дължина 12350 мм; Ширина 5400 мм; Височина до 3165 мм. Разширена автоматизация и системи за управление. Системата е напълно автоматизирана и разделена на дефинирани фази на работа, за да се осигури постоянно качество на продукта и опростена работа. Тя интегрира съвременен PLC контролер и удобен HMI интерфейс, за да гарантира възпроизводимост, проследимост и безопасност. Bsdezhk T Iepfx Agpsdd Фази на работа: Предварителна стерилизация, производство, AIC (асептично междинно почистване), CIP (почистване на място). PLC: Allen Bradley CompactLogix или Siemens S7. HMI: TPOP интерфейс. Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz. Характеристики на автоматизацията: Честотни инвертори, монтирани на рамката, предварително свързани кабели за захранване и сигнали. Опции за безопасност и мониторинг: Измервател на проводимост за управление на CIP, диференциален манометър, UPS, турбидиметър за фина настройка на фазите, безхартиен регистратор на данни. Бърза оптимизация: Въртящи се секции за ръчно регулиране на термичните зони; опция за контрол на F0. Възможности за интеграция в производствени линии. Този UHT пастьоризатор може безпроблемно да бъде интегриран в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Той може да бъде комбиниран с дегазиране и смесване преди процеса, както и с асептично задържане, стерилни резервоари и моноблокове за пълнене след процеса в използвана линия за пълнене или втора употреба. Инлайн / самостоятелно работещ:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази ротационна машина за етикетиране с лепило, работеща на студена основа, е произведена през 2016 г. от немската компания KRONES. Машината е предназначена за високоскоростни линии за пълнене на напитки и е оборудвана с три етикетиращи глави за нанасяне на лепило на студена основа за етикети на предната, задната част и на гърлото на бутилката. Машината е употребявана, но е в добро работно състояние. Технически данни - Производителност: приблизително 33 000 бутилки/час - Формати: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 л бутилка за бира с дълго гърло - 0,33 л бутилка с дълго гърло - 0,25 л единична бутилка - Приложение: Етикетиране на бутилки за напитки с лепило, работещо на студена основа - Конфигурация: 2.400-40-188.5, 3 етикетиращи глави - Позиции на етикетите: предна част, задна част, гърло Bdsdjzhaadopfx Agpod - Интегрирани системи: Система за кодиране Domino, инспекционна система Krones Checkmat 731, плазмена обработка за етикети за запечатване

Състояние: употребяван, Инспекционна машина за откриване на дефекти при етикетирането, недостатъчно или прекалено напълнени бутилки, както и дефектни капачки. Бутилките с дефекти се отстраняват от поточната линия. Освен това, машината брои преминаващите бутилки. Нивото на запълване се измерва чрез гама-абсорбционен метод. Машина (допълнителна информация): Инспекционна машина за цели продукти; година на производство приблизително 1997 - 2008 г. Максимална производителност: 30 000 бутилки/час Bedpfjzg I Ndex Agpsdd Мощност: 300 VA Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Bdodpfxjzg I H Ae Agpjd Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Отварящ механизъм за премахване на метални капачки от бутилки в каси с празни бутилки за бира. При всеки работен цикъл се обработват по 2 каси с бутилки. Премахнатите метални капачки падат в контейнер, разположен под машината. Машина (допълнителна информация): Механизъм за премахване на метални капачки с 2 глави за отваряне. Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Формати: метални капачки Bjdpozg Iy Aefx Agpjdd Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S5-95-U Разположение/Позиция: в корпус, монтиран на крачета Основна конструкция: праволинейна Оборудване: 2 глави за отваряне, моторизирано транспортиране на каси, шкаф с управляващи бутони.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Bodpfx Agezg In Topjdd

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Bodpfx Aezg D Tlegpedd Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Предлагаме употребяван разтоварител на палети KETTNER RBS 90-80 M, произведен през 1994 г. Налични са две машини. Регулируем за различни размери палети; по подразбиране първият разтоварител е настроен за палети с размери 100x120, а вторият – за палети с размери 80x120. Производител: KETTNER Модел: RBS 90-80 M Номер на поръчка: 944707/02 Bedpfxszgv Ego Agpedd Година на производство: 1994 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати Bdjdpozgtpvsfx Agpsd - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Стационарен резервоар от неръждаема стомана с измерване на обема. Обем приблизително 7 хектолитра. Машина (допълнителна информация): буферен резервоар. Bjdjzgc Hqspfx Agpodd Обем: 693 литра. Работно налягане: 0 бара. Макс. температура: 100 °C. Материал: неръждаема стомана. Разположение/Позиция: самостоятелен. Основна конструкция: цилиндричен резервоар с крака от квадратна тръба. Оборудване: централен изход на дъното, страничен капак на люка за проверка, предпазен клапан в горната част, две дюзи за пръскане за почистване, поплавък за измерване на обема.

Състояние: употребяван, неподвижен резервоар от неръждаема стомана с обем 25 хектолитра Машина (допълнително): резервоар за смесване Обем: 2500 л Дължина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: самостоятелен Основна конструкция: цилиндричен резервоар със заоблени крака, съответстващи на формата на резервоара Оборудване: люк на корпуса, два странични отвора, два съединителя на капака на резервоара, тръбопровод за почистване Bdedpfxszgc Eyj Agpsd

Състояние: употребяван, Резервоар за смесване с два различни бъркащи механизма. Обем: приблизително 20 хектолитра. Машина (допълнителна информация): стационарен резервоар от неръждаема стомана с два бъркащи механизма. Обем: 2000 литра. Дължина: 1500 мм. Ширина: 1500 мм. Височина: 2200 мм. Материал: неръждаема стомана. Разположение/позиция: самостоятелен. Bsdpfezgc Arjx Agpedd Основна конструкция: цилиндричен резервоар с плосък капак. Оборудване: 2 бъркащи механизма с горно задвижване, отварящ се капак, страничен изход от дъното.

Състояние: употребяван, стационарен резервоар от неръждаема стомана със свалящ се капак и 3 странични изхода Машина (допълнителна информация): стационарен резервоар от неръждаема стомана Обем: приблизително 600 литра Дължина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1230 мм Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: стои на 3 крака Оборудване: капак, 3 странични изхода Bdsdpozgcwisfx Agpod