Delta LT

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Системата за дозиране на Velcorin е разработена от Lanxess за производството на напитки. Системата разполага с дозираща помпа, която прецизно дозира консервант Velcorin, и е проектирана за индустриална употреба. Системата вече е демонтирана и е готова за вземане. Технически данни: Капацитет (количество напитка): 6 000 – 36 000 hl/h, Дозираща производителност: до 20 ml Velcorin / hl, Разходомер: Endress + Hauser. Допълнителна информация при запитване. Cedoyhpdaspfx Ab Rogn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Системата за дозиране на Velcorin е разработена от Lanxess за производството на напитки. Системата разполага с дозираща помпа, която прецизно дозира консервант Velcorin, и е проектирана за индустриална употреба. Системата вече е демонтирана и е готова за вземане. Технически данни: Капацитет (количество напитка): 6 000 – 36 000 hl/h, Дозираща производителност: до 20 ml Velcorin / hl, Разходомер: Endress + Hauser. Допълнителна информация при запитване. Codpfeyhn Siox Ab Regn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази система за инспекция на нивото на пълнене и затваряне е произведена през 2017 г., а машината за контрол на етикетите - през 2015 г. от немската фирма Vision-Tec. Системата за избутване е произведена от немската фирма BBULL. Инспекцията е предназначена за контрол на нивото на пълнене, затварянето и етикета на пълни бутилки. Машината ще остане в експлоатация до октомври 2025 г. Технически данни Производителност: регулируема Обхват на доставката Инспекция на нивото на пълнене | Vision Tec | 2017 Инспекция на етикети | Vision Tec | 2015 Система за извеждане | BBULL Cjdpfsyhm D Rox Ab Rsgn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Тази система за инспекция на празни касетки е произведена през 2019 г. от немския производител Indspect. Машината е в непрекъсната експлоатация до октомври 2025 г. Технически данни. Производителност: регулируема. За инспекция на повредени празни касетки (контрол на логото и чупенето на дръжките). Cgedpfx Abjyhmzps Rsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно обиколно етикетиране от ролка. Тя е част от производствена линия и е напълно работоспособна. Вече не е в производство, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll HS 810-720 Година на производство: 2015 Водене по гърлото, възможна модификация Формати: 1,5 л и 2,0 л Етикетиращи устройства: 1 (глава за мокро лепило), 2 магазина Работна посока: дясна Производствен капацитет: 50 000 бр./ч Използвани етикети: НА РОЛКИ Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Cgedpfjyhgwdox Ab Ren

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране на бутилки с ролкови етикети. Произходът ѝ е от производствена линия и е напълно функционална. В момента не е в производство, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll HS 810-720 Година на производство: 2015 Машина с neck-handling, възможна модификация Формати: 1,5 л и 2,0 л Системи за етикетиране: 1 (глава за мокро лепило), 2 магазина Работна посока: дясна страна Производствен капацитет: 50 000/ч Обработвани етикети: НА РОЛКИ Ел. захранване: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Codpfjyhgvgsx Ab Rjgn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Обща информация Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране в кръг от ролка. Машината е част от производствена линия и е напълно функционална. В момента не произвежда, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll Година на производство: 2008 Апликатори за етикети: 2 (агрегати за мокро лепило) Работна посока: дясна машина, паралелно от едната страна на машината Производствен капацитет: 45 000/ч Използвани етикети: НА РУЛО Захранващо напрежение: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Cgedpfsyhgqqox Ab Rjn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Опаковъчна машина за VDE каси 6, 12 и 24-местни Cedpsyhf Nfsfx Ab Rsgn

Състояние: много добро (употребяван), обща височина: 2 050 мм, Този подвижен иноксов смесителен съд на марката Padovan е проектиран за операции по смесване, хомогенизиране и подготовка на течни продукти в лозаро-винарската, хранително-вкусовата или лекия индустриален сектор. Оборудван е с моторизиран бъркач, конично дъно и монтиран върху мобилно иноксово шаси, което предоставя мобилно, здраво и оперативно решение, идеално за работилници, изискващи гъвкавост и ефективност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРИВ: - 1 моторизиран бъркач, осигуряващ хомогенно смесване на продукта - Моторизация, подходяща за разбъркване и ресуспендиране ЦИЛИНДЪР: - 2 странични отвора в долната част: - 1 отвор с иноксова клапанна кран DN 50 Mâcon - 1 отвор с иноксова клапанна кран DN 40 Mâcon ДЪНО: - Конично дъно, улесняващо пълното източване и минимизиращо задържането - 3 иноксови крака, височина 350 мм, монтирани на мобилно иноксово шаси - 1 дренажен отвор с иноксова клапанна кран DN 40 Mâcon ШАСИ: - Здраво иноксово шаси - Размери на шасито: 1100 × 1200 × 200 мм, осигуряващи стабилност и лесно преместване Приложения: - Смесване и хомогенизиране на течности - Подготовка на партиди, купажи, корекции или добавки - Употреба в винопроизводство, пивоварство, сайдеропроизводство или хранително-вкусова работилница - Мобилен процесен съд или бъркан tampon съд Този съд е особено подходящ за стопанства, които търсят надеждно, мобилно и лесно за използване решение за смесване без необходимост от тежък фиксиран монтаж. РАЗМЕРИ: - Диаметър на съда: 1040 мм - Височина на цилиндъра: 1250 мм Cgjdpsyhda Nofx Ab Ren - Обща височина: 2050 мм Компактен формат, лесно интегрируем в цех или производствена зона. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ДАННИ: - Съд за продукт с плътност 1 - Условия на работа: атмосферно налягане - 6 месеца гаранция - Отговаря на CE стандартите

Състояние: много добро (употребяван), обща височина: 5 200 мм, капацитет на резервоар: 23 000 l, Резервоар за съхранение от неръждаема стомана GD Industrie – 230 hL – конично дъно на крака – 3 отделения Предназначени за хранително-вкусово съхранение. Тези резервоари са били използвани преди за съхранение на вино, като гарантират пълна съвместимост с енологичните и агро-хранителните стандарти. Мултикомпартиментното изпълнение осигурява голяма експлоатационна гъвкавост – идеално за управление на различни партиди, оптимизация на обема и разделяне на продукти в един и същ резервоар. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Обща вместимост: 230 hL на резервоар - Конструкция: хранителен неръждаем материал - Тип: вертикален резервоар за съхранение - Дъно: конично - Монтаж: на крака от неръждаема стомана - Предишна употреба: вино (хранително приложение) Разпределение на отделенията (отдолу нагоре): Всеки резервоар е разделен на 3 независими отделения: - Долно отделение: 97 hL - Средно отделение: 52 hL - Горно отделение: 81 hL Тази конфигурация позволява: - съхранение на различни партиди, - по-добро управление на обемите, - по-голяма гъвкавост в изби и индустриални винарски изби. Cgjdpfxjyhc U Es Ab Ron Оборудване за всяко отделение: Всяко отделение е напълно и самостоятелно оборудвано с: - 1 овална автоклавна врата от неръждаема стомана – размери 310 × 420 мм - 1 нивомер - 1 изцяло дренажна точка - 1 частична дренажна точка - 1 комин от неръждаема стомана Ø 200 мм Това оборудване осигурява: - отлична достъпност за почистване и инспекция, - прецизен контрол на източването, - вентилация и сигурност, съобразени с съхраняваните обеми. Приложения: Тези резервоари са напълно подходящи за: - съхранение на вино, мъст или сок, - винификация и съхранение, - хранително-вкусови приложения с големи обеми, - индустриални обекти или кооперативни изби. РАЗМЕРИ: - Външен диаметър: 2 700 мм - Обща височина: 5 200 мм Размери, съвместими с високи резервоарни помещения, индустриални инсталации или големи изби. ДОПЪЛНИТЕЛНО: - 6 месеца гаранция - Отговаря на CE-стандартите

Състояние: много добро (употребяван), обща височина: 3 500 мм, капацитет на резервоар: 7 900 l, Изолирани конични неръждаеми съдове SERAP, модел ST, с вместимост 79 хектолитра, предназначени за винификация и съхранение на вина. Серията ST на SERAP се отличава с механична здравина, висококачествена неръждаема изработка и дизайн, ориентиран към контролирано протичане на ферментациите, напълно отговарящ на изискванията на съвременните изби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Марка: SERAP - Серия / Модел: ST - Тип: изолиран коничен съд - Номинална вместимост: 79 hL - Предназначение: алкохолна ферментация, винификация, складиране - Материал: неръждаема стомана 304 за хранителни цели (винарско качество) - Изолация: интегрирана топлинна изолация (според конструкцията на SERAP) Технически дизайн: - Коничен цилиндър от неръждаема стомана, оптимизиран за ферментация и управление на утайките - Конично дъно за лесно и пълно изпразване и декантиране - Периферна топлинна изолация за по-добра топлинна инерция и температурна стабилност - Подсилени неръждаеми крака, адаптирани към товарите в избата Оборудване: Съдът е оборудван според оригиналната конфигурация SERAP ST, включваща: - Странични сервизни връзки - Изходи, пригодени за винификация - Люк и аксесоари по заводския стандарт Подробни размери и оборудване: според приложен план? (разположение на връзките, височини, диаметри, достъп и органи) Състояние и наличност: - Професионална употребявана техника - Контролирани съдове със здрава конструкция - Незабавна наличност при условие без предварителна продажба Препоръчителни приложения: Cgsdpoyhc Ufsfx Ab Ron - Винарни - Кооперативни изби - Разширителни проекти или подмяна на съществуващи съдове - Винификации с изисквания за добра топлинна инерция и конична геометрия РАЗМЕРИ - Външен диаметър: 2500 mm - Обща височина: 3500 mm - Вместимост: 79 hL ДОПЪЛНИТЕЛНО - 6 месеца гаранция - Отговаря на стандартите на ЕС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, обща височина: 3 500 мм, капацитет на резервоар: 7 900 l, Неръждаеми конусни съдове SERAP, модел ST, с капацитет от 79 хектолитра, предназначени за ферментация и съхранение на вина. Серията ST на SERAP е известна със своята механична здравина, високото качество на неръждаемата изработка и конструкция, ориентирана към оптимално управление на ферментационните процеси, отговаряща на съвременните изисквания на винарските изби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Марка: SERAP - Серия / Модел: ST - Тип: конусен съд - Номинален капацитет: 79 hL - Предназначение: алкохолна ферментация, винификация, съхранение - Материал: хранителна неръждаема стомана 304 (винарско качество) Техническа конструкция: - Конусна обшивка от неръждаема стомана, оптимизирана за ферментация и управление на утайките - Конично дъно, улесняващо пълно изпразване и обезводняване - Подсилени крака от неръждаема стомана, подходящи за винарски натоварвания Cgjdpfx Abjyhc R He Rjn Оборудване: Съдът е оборудван според оригиналната конфигурация SERAP ST, включваща: - Странични сервизни изводи - Скани за източване, подходящи за винификация - Люк и аксесоари съобразно производителя Размери и детайлно оборудване: според приложимия план (разположение на изводи, височини, диаметри, достъп и органи) Състояние & наличност: - Професионална употребявана техника - Контролирани съдове, здрава конструкция - Налични за незабавна доставка, до изчерпване на количествата Препоръчителни приложения: - Винарски изби - Кооперативни изби - Проекти за разширяване или обновяване на винарския парк - Винификации, изискващи конусовидна геометрия с контрол на температурата РАЗМЕРИ - Външен диаметър: 2 500 мм - Обща височина: 3 500 мм - Капацитет: 79 hL ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ - 6 месеца гаранция - Отговаря на CE нормите

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. Cgedpoyhcivefx Ab Rsn SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази използвана линия за бутилиране на Toscana Enologica Mori е проектирана с капацитет за обработка на маслини до 350 кг/ч, което я прави издръжливо, употребявано решение за производители, търсещи надеждна индустриална опаковъчна производителност при бутилиране на качествени растителни масла. Дебитът на първичната екстракция е съгласуван със съвместимостта на опаковъчната линия за малки до средни скорости на пълнене, зависещи от избрания пълнач. Номинален капацитет на първичната линия: около 350 кг/ч (преработка на маслини) Обработван продукт: зехтин и други натурални, негазирани растителни масла Контейнери: стъкло, PET, алуминиеви/тенекиени кутии; възможност за интеграция на bag-in-box система Формати на бутилки/кутии: типичен диапазон от 100 мл до 1 л бутилки; кутии до 5 л (според формата) Съвместимост на пълнене: Поддържа интегриране на гравитационни, вакуумни или масово-дозиращи системи Гъвкавост на пълненето: Поддържа до два типа пълнене, съобразно вискозитета и формата на продукта Затваряне: алуминиеви капачки ROPP, пластмасови навиващи се капачки, предпазни наливни накрайници Етикетиране: самозалепващи етикети (PSL), горещо залепяне тип „обгръщане“, етикети за гърло/тяло Изпълнение: Хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителни приложения Надградени автоматизация и системи за управление Линията разполага с централизирано управление за постигане на постоянни, възпроизводими резултати при опаковане на течности. Автоматизираните модули минимизират операционната намеса, като същевременно позволяват фини настройки на процеса. Контролен панел: Централизиран интерфейс с PLC логика и управление на рецепти Автоматизация: Честотни управления на транспортьори и помпи; сензори за ниво, присъствие и задръстване Електроинсталация: Стандартна индустриална трифазна връзка (напр. 400 V, 50 Hz); инсталирана мощност – по модул виж в ръководства Безопасност: Изцяло обезопасена с заключващи се врати, аварийни бутони и главен прекъсвач; включени системи за безопасност Документация: Ръководства за монтаж, експлоатация и поддръжка Възможности за интеграция в цехова линия Инженерно оразмерена за лесна интеграция, машинната линия може да се съчетае с първични модули и крайни опаковъчни елементи, които са стандартни за съвременните употребявани линии за бутилиране. Съвместимост нагоре по линията: шайби, трошачки/обезкостители, месители, декантери, сепаратори, буферни съдове Надолу по линията: промивки, пълначки, капачни машини, етикетири, мастиленоструйни/лазерни кодиращи, пакетиращи и палетизиращи машини Смяна на формат: Бързо сменяеми части за капачки и водачи; рецептурно управление на скорости и престой Csdeyhch Eepfx Ab Rsgn Транспортиране: Модулни транспортьори с опции за акумулация за равномерен поток и минимални стопове Състояние и история на поддръжка Година на производство: 2001 г. Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Системата е с обичайни козметични следи от употреба, характерни за възрастта, като основните функции...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PST26, Alfa Laval Пастьоризатор – Общ преглед Този използван пастьоризатор от Alfa Laval е предназначен за непрекъсната термична обработка на млечни течности, като по този начин гарантира безопасността на продукта и постоянството на качеството за последваща обработка и опаковане. Построен е от инженеринга на Alfa Laval и предлага надеждна работа за производителите на напитки и млекопреработвателни предприятия, които търсят сигурно използвано оборудване, което може да се интегрира към употребявана разливна или индустриална опаковъчна линия. С капацитет от 3 000 до 5 000 л/ч е подходящ за средномащабно производство на мляко, предназначено за производство на сирене, кисело мляко, заквасенa сметана и козе мляко. Този пастьоризатор е известен с масивната си конструкция и хигиеничен дизайн, осигуряващ ефективен топлообмен и стабилен процесен контрол. Производителността и гъвкавостта му го правят практичен избор за производители, които целят оптимизиране на ефективността на линията, без компромис с хигиената или целостта на продукта. Технически спецификации & производителност Производител: Alfa Laval Година: 1998 Капацитет: 3 000–5 000 л/ч (максимум 5 000 л/ч) Приложение: Пастьоризация на мляко за сирене, кисело мляко, заквасенa сметана и козе мляко Конфигурация: Непрекъсната пастьоризационна система, подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и млекопреработка Съвременни автоматизационни и контролни системи Системата е проектирана за прецизен контрол на температурата и времето на задържане, характерни за непрекъснатите пастьоризационни процеси. Измервателните уреди и защитните устройства са разработени така, че да осигуряват постоянна продуктова температура при вариращи дебити. Контролните опции позволяват оперативни настройки, целеви рецепти и мониторинг за съответствие с индустриални стандарти при опаковка и обработка. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да бъде интегриран инлайн към предшестващи процеси по съхранение и стандартизация, както и към последващи разливни и опаковъчни машини в употребявана линия за разливане или млекопреработвателна производствена система. Капацитетът му го прави приложим за разнообразни производствени сценарии и дава гъвкавост на млекопреработвателните предприятия с различни продукти и видове млечни суровини. Съвместим е със стандартни CIP-конфигурирани системи и може да работи като самостоятелен възел за термична обработка или да бъде част от напълно автоматизирана линия за напитки. Състояние на машината и история на сервизната поддръжка Предлагайки се като използвана машина, тази система е представена като работеща и готова за употреба според условията на офертата на продавача. Подробни сервизни протоколи, работни часове и данни за ремонт не са включени в наличната документация. Работна ефективност и гъвкавост Системата е оптимизирана за обработка на мляко, включително краве и козе, и поддържа подготовка на продукти за различни крайни приложения. Cedpfxjyhb Dfs Ab Rjgn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Cgedpfx Aoyhb Aueb Ron Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ... Csdpfx Aboyhb Aho Rogn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Cgedoyhbzdopfx Ab Rsn Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Csdpfx Ajyhbudob Regn Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Cedpsyhbpzjfx Ab Rjgn Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Cgedpfxoyhbmte Ab Rjn Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Cgedsyhbibepfx Ab Rjn Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Codpfxsyhbhqo Ab Rsgn Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Обща информация Този пакет за пивоварна и обслужващо оборудване е произведен между 2001 и 2023 г. от европейски производители като Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и други. Пакетът включва пивоварна инсталация с капацитет 500 литра, както и парогенератор, мелница за малц, охладител, компресор за сгъстен въздух и транспортни помпи. Възможен е личен оглед на място. Технически данни Обем на пивната мъст: 500 л Конфигурация: 3 съда + резервоар за топла вода + резервоар за студена вода + бойлер Отопление: на пара Охладителна мощност: 35,8 kW Обхват на доставката Пивоварна инсталация | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включително резервоари и съдове Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, сервизиран 2025 Csdpfx Abjyg R Dlo Regn Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Мелница за зърно Охладителна агрегат | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Въздушен резервоар | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, неръждаема стомана Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Транспортна помпа (2 бр.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | неръждаема стомана Сушилня за въздух | — | E2000 | 2001 | Инсталация за сушене на въздух

Състояние: добро (употребявано), Пивоварно / Пивоварно производствено оборудване 9 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички съпътстващи помпи, охладителни помпени модули, станция за миене. 2 броя резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Cgodpfx Aboyg R Aze Rsn 2 броя големи резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички свързани помпи, система за филтриране на вода 2 броя резервоари с дървена облицовка, с капацитет съответно 1000 и 1500 литра 2 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Цялото свързано оборудване, топлообменник, помпи,