SBS Ayrshire Ltd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед: Тази машина за затваряне с метални капачки е произведена от Robino & Galandrino през 2010 г. Моделът RECORD 14000 е предназначен за поставяне на метални капачки върху бутилки. Машината е била в експлоатация до края на март 2026 г. и е в работно състояние. Машината е проверена, почистена и смазана. Технически данни: Производителност: до 14 000 бутилки/час. Приложение: Поставяне на метални капачки. Модел: RECORD 14000. Данни за свързване: 400 V / 3 фази / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A. Gedpfx Akozdb Ensxjuc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Godpfozc Impsx Akxouc

Състояние: добро (употребявано), - Обем: приблизително 5400 литра - Стоманени резервоари, с вътрешна облицовка Оборудване: - Кръгъл отвор за обслужване - Изпускателен клапан, резервоарен кран DN 65 - Изпускателен клапан за чиста течност, резервоарен кран DN 40 - Индикатор за ниво - Термометър - Кран за източване - Мерна скала DN 500 - Състояние: Годен за употреба Размери: - Ширина: 1750 мм - Дълбочина: 1500 мм - Височина на корпуса: 2400 мм - Просвет: 700 мм - Височина на резервоара: 2400 мм - Обща височина с подрамката: приблизително 3100 мм Gusdpjzc H U Sefx Akxec

Състояние: добро (употребявано), - Изработен от неръждаема стомана - Стои на крачета - Материал: 1.4301 / AISI 304 - Вместимост: приблизително 5000 литра Gsdpfx Akozc H Urjxouc Оборудване: - Квадратен отвор за проверка - Дренажен отвор, кран с шаров затвор DN 40 - Изход за източване, кран с шаров затвор DN 40 - Индикатор за нивото - Кран за проби - Долен отвор DN 500 - В добро състояние Размери: - Ширина: 1400 мм - Дълбочина: 1800 мм - Височина на корпуса: 2500 мм - Разстояние от дъното: 150 мм - Обща височина: приблизително 2900 мм

Състояние: добро (употребявано), - Вместимост: приблизително 4500 литра - Количество за пълнене: приблизително 3000 - 3500 кг - Оборудван със специална бъркалка с ниска скорост на въртене Оборудване: - Изпускателен кран с клапан, DN 65 - Изпускателен кран за чиста течност, DN 40 - Овален люк - Кран за проба Guodezc H Ufspfx Akxoc - Индикатор за нивото - Отдушник, DN 300 - В добро състояние Размери: - Диаметър: 1700 мм - Височина на дъното: 200 мм - Височина на корпуса: 2000 мм - Обща височина: приблизително 2800 мм

Състояние: добро (употребявано), - Вместимост: приблизително 5000 литра Gusdpezc H Tuofx Akxjc - Количество на пълнене: приблизително 3500 – 4000 кг - Оборудван със специална бъркалка с ниска скорост Оборудване: - Изпускателен кран за остатъчен отток NW 65 - Изпускателен кран за чиста вода: NW 40 - Овален отвор за проверка - Кран за източване - Капак NW 400 Размери: - Диаметър: 1900 мм - Височина на коничното дъно: 800 мм - Височина на мантията: 1500 мм - Обща височина: приблизително 2900 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, - Година на производство: 2000 - Мембрана: 2024 - С 2 големи врати за зареждане - С централно зареждане Godpozc H Swefx Akxsuc - С голям съд за сок - С удължения за краката, височина 200 мм - Последно използване в реални условия: реколта 2025 - Машината е в много добро състояние Размери: - Дължина: приблизително 4700 мм - Ширина: приблизително 1900 мм - Височина: приблизително 2000 мм

Състояние: добро (употребявано), - С възможност за полуавтоматична смяна на посоката: напред – назад Guedpfx Ajzc H R Tokxsc - Мобилна версия - Помпа в добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, - Година на производство: 2000 - Оборудвана с машина за смачкване на грозде Gjdpfxozc H Rto Akxeuc - Мобилна версия - Машината е в много добро състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Gsdpfx Akjzc Hqmoxouc Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед: Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2017 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 881 Bier е предназначен за прецизно и многофункционално пълнене и затваряне на бира и вино в стъклени бутилки. Поддържа затваряне с корони и е идеална за пивоварни и производители на безалкохолни напитки с различни изисквания към опаковката. Машината е в много добро състояние и е готова за работа, тъй като поради малкия обем на производството е използвана само от време на време, тъй като пазарът е доминиран предимно от опаковки в кен. Машината може да бъде демонстрирана в тестови режим с вода. Технически данни: Номинална производителност: 1500 бутилки/час (базирано на формат 0,33 л) Формати на бутилки: макс. диаметър на бутилката 115 мм, универсален захранващ винт, подходящ за бутилки от 60 мм до 115 мм Видове затваряне: корони Система за пълнене: изобарична (за бира и газирани напитки) Gujdpfxezcu Sls Akxsc Видове продукти: бира и други газирани напитки Включва: демонстрационни бутилки и съд за CIP С двойна система за предварително вакуумиране за намаляване на абсорбцията на кислород Машината може да се почиства с CIP система.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, - Вместимост на пресата: 22 хектолитра - Година на производство: 2010 - Мембрана: 2021 - Нов сензорен екран + PLC/Управление: 2023 - С централно устройство за пълнене - С програмен пакет ORGAN (2016) - С удължители за краката - Мобилна, с колела - Последно използвана за реколтата през 2025 г. - Машината е в много добро състояние. Gujdszcnzgopfx Akxjc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Производителност: 20 – 25 тона/час Година на производство: 2018 В много добро състояние Състои се от: 1 Дозираща и сортираща маса TRV 25 със специално голям бункер - С два вибриращи мотора - С две зони за пресяване - Обща дължина: 2550 мм - Височина на изхода: 1350 мм - Размери на бункера: 1800 x 1750 мм - Височина на пълнене: приблизително 2200 мм 1 Транспортна лента за грозде ELV TR 400 - С голям специален бункер - Височина на изхода: 4300 мм Устройство за отстраняване на дръжки и сортиране на грозде, включващо: 1 Машина за отстраняване на дръжки Bucher Delta E4 - Стандартно изпълнение - Цилиндър за отстраняване на дръжки PHD 25 мм - С 2 почистващи сфери 1 Сортиращо устройство DELTA Trio XL - Ролкова маса с 36 сортиращи ролки - Регулируема ширина 15 – 19 мм - Носеща рамка от неръждаема стомана, масивна - Мобилно изпълнение, с управляеми колела 1 Преса за грозде F20 1 Голяма бункерна помпа с везна - Вместимост: 2500 кг - Масивна основна рамка с крака и колела - С вградени везни - Везна Mettler Toledo Godpozcnx Eofx Akxeuc - Вградена помпа - Производителност: 15 тона/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази машина за автоматично отвиване на капачки, произведена през януари 2012 г., модел RINK KM 690/4K, е предназначена за автоматично отстраняване на винтови капачки от многократно използваеми бутилки директно в касетата. Машината е монтирана в зоната за подаване на бутилките и отстранява капачките, преди бутилките да бъдат транспортирани до съоръжението за измиване на бутилки. Машината е оборудвана с 4 работни глави, всяка от които има 4 x 3 глави за отвиване, което позволява едновременното обработване на няколко бутилки в касетата. По време на работа касетите се придвижват непрекъснато под отделите за отвиване на капачки. Работните глави се спускат циклично към бутилките, отвиват капачките и след това се връщат в горната начална позиция. Машината се управлява чрез Siemens SIMATIC панел с тъчскрийн, интегриран в шкафа от неръждаема стомана. Технически данни: Производител: RINK GmbH & Co. KG Тип машина: Машина за отвиване на капачки Gedpfozcgppsx Akxsuc Модел / Тип: KM 690/4K Година на производство: 01/2012 Приложение: Отвиване / отстраняване на винтови капачки от многократно използваеми бутилки в касети Оборудване: 4 работни глави, всяка с по 4 x 3 глави за отвиване Работа: Автоматичен транспорт на касети под циклично спускащи се отдели за отвиване на капачки HMI / Управление: Siemens SIMATIC панел с тъчскрийн Сигнална колона: Червена / оранжева / зелена индикаторна светлина Безопасност: Корпус от неръждаема стомана с прозрачни плъзгащи се врати и предупредителни табели за безопасност Захранване: 230 / 400 V, 50 Hz Номинална мощност: 18 kVA Ток: 25 A Състояние: Употребявана, инсталирана в индустриално съоръжение за многократно използваеми бутилки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Машина за измиване на бутилки Pac CB 12-0.5-V-7 L II Guodpfozcgn Esx Akxjc Произведена 1997 г., капацитет 6000 бутилки на час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнителни клапана и 12 глави за затваряне и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от около 14 990 бутилки на час. Тя е настроена за стъклени бутилки с обем 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Управлението на машината се извършва чрез Krones iPanel CD, а самата машина е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни: Производител: Krones AG Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне Gujdpfx Aszcga Ujkxec Модел / Обозначение: Krones Modulfill Година на производство: 2012 Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки Съвместимост с размери на бутилките: 0,75 л (диаметър 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (диаметър 65 мм x 175 мм) Система за пълнене: Обемно пълнене Пълнителни клапани: 60 Глави за затваряне: 12 Използван тип затваряне: Пластмасова винтова капачка Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час Работни часове: 41 381 часа Брояч на произведени продукти: 40 754 часа Интерфейс за управление: Krones iPanel CD Електрическо захранване: 400 / 230 V Тип на тока: AC 3/N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване: 36 A Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло Състояние: Употребявана, наблюдавана в реална производствена среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед: Тази система за предварително смесване FAMIX-Falterbaum 20000TD, произведена през 2000 г., е напълно автоматизирана инсталация за смесване и насищане с въглероден диоксид на напитки, предназначена за непрекъснато дозиране, смесване, обезвъздушаване и насищане с въглероден диоксид на съставките на напитките преди бутилиране. Системата е подходяща за производство на смесени и газирани напитки с използване на съставки като вода, сироп и CO₂. Тя е конструирана като компактна конструкция от неръждаема стомана с вградени резервоари, помпи, клапани, тръбопроводи, измервателни уреди и електрически шкаф. Предварително смесващият модул има капацитет от приблизително 22 000 л/ч и включва два вертикални съда за налягане от неръждаема стомана, които могат да се използват за обезвъздушаване, буфериране и насищане с въглероден диоксид на продукта. Потокът на течността се контролира чрез автоматизирани пневматични клапани и ръчен панел за свързване на тръби от неръждаема стомана, което позволява гъвкава конфигурация на тръбопроводите за производствен процес и CIP (Cleaning In Place) цикъл. Машината се управлява чрез вграден електрически шкаф FAMIX, който е монтиран директно върху основната конструкция. В тръбопроводите от неръждаема стомана са вградени онлайн измервателни уреди за наблюдение на процеса, например за контрол на Brix, дебит или плътност. Системата е подходяща за производители на напитки, които се нуждаят от прецизно непрекъснато приготвяне на напитки преди процеса на бутилиране. Технически данни: Производител: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Guodpfjzcgabox Akxoc Модел / Тип: 20000TD Тип машина: Система за предварително смесване / смесване на напитки и насищане с въглероден диоксид Година на производство: 2000 Производителност: приблизително 22 000 л/ч Приложение: Непрекъснато смесване, дозиране, обезвъздушаване и насищане с въглероден диоксид на напитки Съставки на продукта: вода, сироп, CO₂ и съставки за напитки Конструкция на инсталацията: Компактна конструкция от неръждаема стомана с вградени тръбопроводи и технологично оборудване Функции на процеса: Обезвъздушаване, буфериране и насищане с въглероден диоксид на продукта Изпълнение: Рамка, резервоари и тръбопроводи от неръждаема стомана Състояние: Употребявана, инсталирана в промишлена среда за производство на напитки.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг Gusdjzb Rmvopfx Akxsc * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: PST32, Употребяван Alfa Laval Flexitherm Mini инстантен пастьоризатор 15 HL-HTехнически характеристики и експлоатационни данни Flexitherm Mini представлява компактен модул за инстантно пастьоризиране, проектиран за прецизна топлинна обработка на напитки в индустриална пакетираща среда. Произведен от Alfa Laval през 2021 година, тази инсталация върху шаси съчетава ефективен топлообмен с автоматизирано управление за стабилизиране на качеството на продукта преди бутилиране. Оптимизиран за малки и средни производствени мощности в сферата на напитките, той е надеждно решение за пивоварни и производители на напитки, които търсят употребявано или неупотребявано оборудване с лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия. Производител: Alfa Laval Модел: Flexitherm Mini Година: 2021 Тип пастьоризация: инстантна (флаш) Производителност: 5–15 hl/h Основни размери на шасито (Д×Ш×В): 2800 мм × 2000 мм × 2300 мм Gujdpfx Akjzb Ik Ejxec Включени компоненти: основно шаси с интегриран панел за управление, външна помпа и буферен съд (~20 hl, приблизително Ø 1200 мм × 3500 мм височина) Високотехнологична автоматизация и системи за управление Вграденият контролен панел осигурява централизирано и удобно управление на температурните профили, времената на задържане, дебита и алармите. Автоматизираната стратегия за управление гарантира постоянни пастьоризационни единици с точен топлинен баланс и стабилни настройки. Навигация за оператора, мониторинг на трендове и обработка на рецепти позволяват повторяемост на резултатите между партидите. Защитните блокировки и алармената логика осигуряват безопасност на процеса и оборудването по време на пускане, работа и CIP. Интеграция в производствената линия Тази система за инстантно пастьоризиране работи с резервоари за съхранение или техническа бира (bright tanks) преди нея и с машини за пълнене, етикетиране и затваряне след нея. Компактните й размери улесняват внедряване или надграждане на съществуващи линии. Може да работи като автономна термична система или да се интегрира с настоящи CIP инсталации и фабрична автоматизация. Подходяща е както за PET и стъклени бутилки, така и за кен-линии, което я прави гъвкава за различни производствени конфигурации в сектор напитки. Състояние и история на поддръжката Оборудването е сглобено и тествано, но не е използвано в производство. Състоянието му е отлично (като ново), с пълна техническа документация и оригинална фактура. Това улеснява пускането в експлоатация и валидирането при внедряване в употребявана или рециклирана бутилираща линия. Експлоатационни възможности и универсалност Flexitherm Mini осигурява стабилна и прецизна топлинна обработка, точен контрол на температурата на задържане и ефективна регенерация за енергийна ефективност. Включеният буферен резервоар стабилизира линията при спиране и рестартиране на пълнещата машина, намалявайки продуктови загуби. Компактният дизайн е подходящ за производствени среди, изискващи високо качество, микробиологична стабилност и бързи смени. Изисквания за инсталация и подготовка на обект Монтажът на шаси улеснява позиционирането и свързването, с минимални дейности на място. Предвидете необходимото пространство по посочените размери и осигурете достъп за обслужване на клапани, инструментация и топлообменници. Изискванията към технически параметри и комунални услуги са типични за подобно оборудване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Gsdpfx Aezb Iinskxeuc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, - Капацитет: 10000 бут./ч - Година на производство: 2007 - С озонов генератор - Производител: PROMEC - Модел: Rotonech - M1110-36 - 2 - Тип: Двуканален стерилизатор/изплаквач - С резервоар за рециркулация, помпа и филтър - Позиции на пръскащите глави: 36 броя - Със затворен кожух и озонова аспирация - Височина на лентата: 1250 мм (вкл. допълнителни подложки за крачета) - Формати на бутилки: от 55 мм до 99,8 мм (общо 20 различни формата бутилки) - Посока на движение: ляво – дясно Размери: - Ширина: 1900 мм Godpfjzb H Nmex Akxjuc - Дълбочина: 2200 мм - Височина: 2250 мм - Машината е налична от края на юли 2026 - Машината е в добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази произведена през 2000 г. машина за измиване на каси, модел Bohrer R40, е предназначена за автоматично измиване и почистване на каси за напитки в системи за връщаеми бутилки. Машината е изработена от неръждаема стомана и е подходяща за интеграция в индустриални транспортьорни системи за каси. Системата включва перален корпус от неръждаема стомана, интегриран събирателен резервоар, транспортни секции за придвижване на касите, достъпни платформи и обезопасени пътеки. Машината е инспектирана в работна среда с висока влажност, с транспортьори и тръбни връзки, свързани към пералния отсек. Управлението се осъществява чрез интегриран контролен панел с бутонни превключватели и контролни лампи. Технически данни Производител: Bohrer Maschinenbau Модел/Тип: R40 Тип машина: Машина за измиване на каси Година на производство: 2000 Произход: Регернщаух, Германия Приложение: Измиване/почистване на каси за напитки Конструкция: Корпус и рамка от неръждаема стомана Транспортна система: Интегрирани секции за транспортиране/придвижване на каси Gujdpfx Ajzb A E Dskxec Перален отсек: Затворена перална камера със защита от пръски Управление на течности: Събирателна вана и дренажна система от неръждаема стомана Достъп: Стоманено стълбище и обслужваща пътека с решетъчен под Управление: Интегриран контролен панел с бутонни превключватели и контролни лампи Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 26 kVA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед: Тази произведена през 2006 г. рингова палетна опаковъчна машина Octopus 1800 BFTS е предназначена за автоматично увиване на палетизирани стоки със стреч фолио. Машината работи на принципа на рингово опаковаща система, при която фолионосителят обикаля около палетизираната товарна единица, докато палетата се транспортира през машината по интегрирани ролкови транспортьори. Системата е подходяща за високопроизводително палетно опаковане в края на линии за напитки и опаковъчни процеси. Инсталирана е в напълно затворена зона с предпазна стоманена мрежа, достъпна врата, операторски панел и авариен стоп бутон. Машината работи в индустриална палетираща зона, свързана към конвейерни и палетни транспортни системи. Управлението се извършва чрез Siemens SIMATIC панел. Технически данни: Производител: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab Модел: Octopus 1800 BFTS Тип машина: Автоматична рингова палетна опаковъчна машина Година на производство: 2006 Приложение: Стреч опаковане на палетизирани стоки Опаковъчна система: Хоризонтална рингова система Транспорт на продукта: Интегриран моторизиран ролков транспортьор Захранване: 3 x 400 V Работен ток: 20 A Интерфейс за управление: Siemens SIMATIC панел Godpfxozb Azfj Akxsuc Транспортна система: Ролков транспортьор през опаковъчната зона Конструкция: Здрав портален стоманен рамков дизайн с жълто рингово опаковъчно устройство Работно място в производствената линия: Палетираща секция / секция за крайно опаковане Състояние: Употребявана, инсталирана в индустриална производствена среда

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед: Тази палетизираща система Kettner Robot 3A е предназначена за автоматично палетизиране на опаковки със стреч фолио и PET-бутилки върху европалети. В момента системата е конфигурирана за 6-бройни стреч опаковки с 0,5-литрови PET-бутилки, разположени по 36 опаковки на слой. Машината може да обработва различни формати, включително 0,5 л еднократни PET, 0,5 л многократни PET и 1,5 л еднократни PET. Системата се състои от синя роботизирана/палетизираща колона Kettner, механична глава за подаване на слоевете, входящи конвейери за стреч опаковки, ролкови конвейери за палети, станция за повдигане/палетизиране на палети и предпазна ограда. Системата е проектирана за максимален капацитет до 68 палета на час. Палетизиращата зона е напълно оградена с предпазна мрежа с врати за достъп, предупредителни светлини и панели за управление. Системата е подходяща за високоскоростно палетизиране в края на поточната линия в производството на напитки. Технически данни Производител: Kettner / Krones Group Модел/Тип: Kettner Robot 3A Тип машина: Роботизиран палетизатор / система за палетизиране по слоеве Приложение: Палетизиране на опаковки със стреч фолио / PET-бутилки Формати: 0,5 л еднократни PET, 0,5 л многократни PET, 1,5 л еднократни PET Тип палета: европалет Размери на палетата: 1200 x 800 x 144 мм Максимална производителност: до ок. 68 палета/час Управление / HMI: MTS 10 контролен панел Система за манипулиране: Механична глава за подаване на слоеве / палетизиращ робот Подаване на продукта: Ламелен верижен конвейер за стреч опаковки Манипулиране на палетите: Ролкови конвейери за палети и палетизираща/повдигаща станция Състояние: Употребявана, монтирана в индустриална среда за пакетиране на напитки Guodezb Ayzjpfx Akxoc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, налягане: 8 греда, Оборудване: документация / ръководство, компресор, Декомпактор Riko за 1-литрови стандартни бутилки, както и за бутилки от 0,33 литра и 0,25 литра. Gjdszb Awgjpfx Akxsuc