Surfatec Jedrzej Gorczynski

Състояние: употребяван, Вертикален съд с горно разположен трилопатков пропелерен бъркател (TMR, 1,6 kW), използван последно за размесване на диатомична пръст. Машина (допълнителна информация): вертикален съд с бъркател Приблизителен обем: 1500 л Мощност: 1,6 kW Дължина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Височина: 2200 мм Разположение / позиция: стои върху 4 крака Основна конструкция: цилиндричен резервоар с дъно тип „клопфер“ Crjdpfszi Aqujx Ak Tod Оборудване: бъркател; отвор за обслужване отгоре; шкаф за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 15 броя вертикални, цилиндрично-конусни резервоара от неръждаема стомана, всеки от които е оборудван с 3 охлаждащи зони за охлаждане с гликол и въртящ се конус. Впоследствие резервоарите са използвани за ферментация и съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоари от неръждаема стомана с възможност за охлаждане Csdpfezi Aqhox Ak Tjrd Брутен обем на всеки резервоар: 40 970 л Приблизителна охлаждаща повърхност: 19 м2 Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: всеки резервоар: 3 охлаждащи зони; въртящ се конус (при 11 броя); конусовидно стъкло за наблюдение (при 11 броя)

Състояние: употребяван, Цилиндроконични резервоари за ферментация и съхранение на бира. Всеки резервоар разполага с 4 охлаждащи зони (3 х пръстен + 1 х конус), въртящ се конус, контролно стъкло на конуса, предпазен клапан и 2 температурни сензора. Машина (допълнително): вертикални, охлаждащи се резервоари от неръждаема стомана Общ обем: 180 700 литра Crsdpfxezi Aqbj Ak Ted Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: цилиндроконична Оборудване: по един за всеки резервоар: 4 охлаждащи зони; въртящ се конус; контролно стъкло на конуса; предпазен клапан, 2 х температурни сензора.

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: Crsdpszi Anajfx Ak Tsd - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта - Различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили

Състояние: употребяван, „Система за почистване на място“ с 4 вертикални резервоара от неръждаема стомана за киселина, прясна вода, алкален разтвор и рециркулационна вода. Последно използвана за почистване на филтърна камера. Инсталацията се нагрява чрез топлообменник с помощта на пара. Подаващата помпа транспортира течностите през процеса. Машина (допълнителна информация): Инсталация с 4 резервоара, подаваща помпа и топлообменник. Материал: Неръждаема стомана. Разположение/Позиция: Резервоари, монтирани на тръбни опори. Основна конструкция: Цилиндрични, отворени резервоари с капаци. Credpfjzi Ampjx Ak Tod Оборудване: 4 x CIP резервоара; подаваща помпа; топлообменник; шкаф за управление с цифров панел; различни тръбопроводи и вентили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Система, състояща се от три йоннообменни колони за омекотяване на вода (преди това използвана за техническа вода в процеса на бутилиране). Всяка йоннообменна колона разполага с 3 йоннообменни стълба, съседен резервоар за регенерация и контролен/управляващ блок. Машина (допълнителна информация): система за омекотяване на процесната вода, състояща се от 3 модула, всеки от които включва 3 йоннообменни стълба. Cjdpjzi Al Sefx Ak Tjrd Оборудване: за всеки модул: 3 йоннообменни стълба; резервоар за регенерация; контролен блок с цифров панел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Crsdpozizt Iefx Ak Tsd Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Инсталация за смесване на бира с дегазирана вода и последваща карбонизация. Машина (допълнително оборудване): Карбоблендер за прецизно смесване и карбонизация. Производителност: 20 000 л/ч Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана. Codszizthepfx Ak Terd Разположение / позиция: монтирана върху рамка от неръждаема стомана. Оборудване: различни тръбопроводи, вентили и сензори; шкаф за управление с тъчскрийн.

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. Crodpfxjzizq Te Ak Ted - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Камерна пастьоризираща машина за едновременна пастьоризация на 6 палета. Машина (допълнителна информация): Партидна пастьоризация на до 6 пълни палета едновременно. Брой места за палети: 6 бр. Crsdpfezizp Nex Ak Tod Материал: Неръждаема стомана Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета.

Състояние: употребяван, Охладителна система, използваща амоняк (NH3) в първичния контур и гликол във вторичния контур. Системата се състои от следните компоненти: 1. Два охладителни компресора за компресиране на амоняк (NH3), от които: - 1 x бутален компресор (Sabroe, 2008) с мощност 75 kW (използва се при нормална работа) - 1 x винтов компресор (Stal, 1991) с мощност 75 kW (използва се като резервен) 2. Пластинчато-топлообменник (Alfa Laval, 1997) за изпаряване на амоняк, като едновременно се охлажда гликол. 100 m³/h гликол се охлажда от 0°C до -3°C. Гликолът пренася студа в процеса. 3. Кондензатор за втечняване на амоняк (Evapco, 2002) с капацитет на кондензация 620 kW, монтиран на открито. 4. Резервоар за съхранение на амоняк (NH3) (EM-Polar, 2009) с обем приблизително 3 hl. 5. Резервоар за гликол, вертикален, с изолация. 6. Две центробежни помпи за циркулация на гликол. Crodpfxszizkgo Ak Tod 7. Шкаф за управление с тъчскрийн като човеко-машинен интерфейс (HMI). 8. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Машина (допълнително): Охладител за амоняк и гликол като вторична охладителна система; година на производство приблизително 1991-2009. Охлаждаща мощност приблизително: 300 kW. Управление/Контрол: Simatic S7-1500 (година на производство 2022). Оборудване: 2 x охладителни компресора; Пластинчато-топлообменник (изпарител/охладител за гликол); Кондензатор; Резервоар за амоняк; Резервоар за гликол; 2 x гликолови помпи; Шкаф за управление с тъчскрийн; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Инсталация за избистряне на бира със самоносещ се сепаратор. Отделеният утайка се съхранява временно в коничен резервоар от неръждаема стомана с обем 55 хектолитра. Машина (допълнително оборудване): самоносеща дискова центрофуга за предварително избистряне на бира. Производителност на филтрация: 20 000 л/ч. Обем на резервоара за утайка: 5500 л. Управление / Контрол: VIPA. Cjdpfxezizh Ss Ak Tjrd Материал: неръждаема стомана. Положение: монтирана на крака. Оборудване: сепаратор, резервоар за утайка, помпа, измерване на дебита, измерване на мътността, шкаф за управление с визуализация на тъчскрийн, специални инструменти, различни тръбопроводи, тръбна секция и вентили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за управление на маята, включваща два резервоара за отлежала мая (GROSS, 1991), цилиндрично-конусни, всеки от които е снабден с две зони за охлаждане. Резервоарите са оборудвани с различни сензори и арматура. Допълнителни компоненти: - два центробежни помпи с корпус от неръждаема стомана - система за аериране на маята и мъстта (Esau & Hueber „Turbo Air“) - разходомер и други сензори - панел с тръбопроводи - различни тръбопроводи и вентили Codpszizf Refx Ak Tsrd Машина (допълнителна информация): охлаждаеми, цилиндрично-конусни резервоари от неръждаема стомана с помпи и система за аериране на маята. Обем на всеки резервоар: 4500 л Материал: неръждаема стомана Разположение/Позиция: резервоарите стоят на по три крака Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: 2 резервоара за мая, всеки с 2 зони за охлаждане (цилиндър + конус); 2 центробежни помпи; система за аериране на маята/мъстта; сензори; панел с тръбопроводи; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, CIP система с 3 броя резервоари от неръждаема стомана, всеки с вместимост 20 hl, за киселина, алкален разтвор и натриев хидроксид. Двата резервоара за алкален разтвор са термично изолирани. Машина (допълнителна информация): Система с 3 резервоара за почистване на варочния съд. Вместимост на всеки резервоар: 2000 л Дължина: 5,8 м Материал: Резервоари от неръждаема стомана Разположение/позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета. Оборудване: 3 броя CIP резервоара (от които 2 с изолация); циркулационна помпа; дозатор за химикали; 2 броя филтърни елементи в тръбопровода; измервател на проводимостта; пневматични вентили; електрически шкаф; тръбопроводи. Crsdpfx Akjzizfds Tod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Филтър за диатомична пръст, базиран на системата „Twin Flow“. Филтърът за диатомична пръст наскоро е преминал цялостен механичен и електрически ремонт и е оборудван с допълнителна измервателна техника. Машина (допълнителна информация): Система „Twin Flow“ Филтърна площ: 26 м² Филтърна производителност: 200 хл/ч Макс. работно налягане: 9 бара Cjdpfx Ajziy Spsk Tord Филтърни елементи: 135 елемента Обем на корпуса: 967 литра Ширина: 1,1 м Височина: 3,85 м Управление/Контрол: Simatic S7-300; Тип PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Дозиране на диатомична пръст, дозиране на PVPP (с резервоар с бъркалка от неръждаема стомана и перисталтична помпа), измерване на мътността (Sigrist), измерване на дебита (E+H), измерване на кислорода, автоматично вземане на проби, управление, тъчскрийн панел, арматура, вентили, сензори Периферни устройства: Предварителен/последващ резервоар 60 хл, макс. 5 бара, резервоар за нефилтриран продукт 61,5 хл, макс. 5 бара, резервоар за филтриран продукт 10 хл, макс. 5 бара, дозиране на добавки, частичен филтър Securox, частичен филтър Pall Тегло: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на Кронес CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Пълна линия на Кронес за CSD в стъклени бутилки, произведена през 2012 г., проектирана за 36 000 бутилки в час, формат 1,0 л, с изобаричен пълнител със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Тази машина за пълнене на CSD е под напрежение, готова за работа и има 759 работни часа. Производител: Кронес Година на производство: 2012 г. Номинална производителност: 36 000 бутилки/час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Гърло на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Crodpfx Aeziy Auok Tod Глави/дюзи за измиване: 90 Пълнителни клапани: 70 (изобаричен пълнител за CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически данни: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A при основните модули Компоненти на линията: инспектор за празни бутилки Krones Linatronic; ротационна миялна машина (90 дюзи); изобарична пълнителна машина (70 клапана, 18 глави за затваряне); инспектор за пълни бутилки Krones Checkmat; етикетираща машина Krones Autocol; опаковъчна машина Krones Variopac; палетизираща машина Krones Modulpal; интегрирана транспортна система Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема: Налична е схема на линията Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Кронес с централизиран HMI позволява смяна на формата, базирана на рецепти, и синхронизирани задвижвания за работа с висока скорост при CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане, палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарично пълнене на CSD Заключващи защитни устройства и децентрализирано аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране в производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене на Кронес, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна транспортна интеграция от инспекцията на празните бутилки до готовите палети Диапазон на формата, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки с гърло 28 мм Изобарична технология за газирани безалкохолни напитки Етикетиране с Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклото Опаковане тип „wrap-around“ (Variopac) и палетизиране (Modulpal) Състояние на машината и история на поддръжката Под напрежение и готова за работа с малък брой работни часове. Документацията и схемата подпомагат бързата инсталация и планирането на обслужването. Работно състояние: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема са включени Производителност и гъвкавост Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, осигурява стабилно задържане на въглероден диоксид и контрол на образуването на пяна при 36 000 бутилки в час. Като машина за пълнене на CSD, осигурява контрол на качеството...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Credjziyyyepfx Ak Tsd Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Rico Auspacker Varia със система за управление S7. Crjdpfxjziwyqs Ak Tod Машината е покрита с прах, но е в добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Pack-Tec, машина за подреждане на палети в редица, произведена през 2019 г. Codpfxjziwx Ho Ak Tord Подходяща за палети с 6, 12 или 20 касети. Компактни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази инсталация за производство на бира Werk II Fillmaster R18 е компактна, изобарна моноблокова система за измиване, пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, произведена през 2023 г. от Braumanufaktur Werk II (Гросалмероде, Германия). Тя се продава като цялостен комплект за пълнене в мащаб, подходящ за занаятчийско производство на газирани напитки, заедно с резервоар за ферментация и карбонизация с обем 750 литра (SM Inox, 2021) и резервоар за под налягане с обем 330 литра (SM Inox, 2023). Crsdeziuazepfx Ak Tsd Моноблокът обединява 6 станции за измиване, 6 изобарни пълнещи клапана и 6 глави за затваряне с корони в една компактна единица. Предварителното насищане с CO₂ на бутилките преди пълненето намалява поемането на кислород и окисляването на продукта. Механичните движения се задвижват от пневматична система (6–8 бара); параметрите на пълнене, данните за производството и броя на бутилките се контролират чрез тъчскрийн панела Siemens SIMATIC HMI. Инсталацията е все още монтирана и под напрежение, а основните функции могат да бъдат демонстрирани на място. Технически данни - Производител: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросалмероде, Германия) - Модел: Fillmaster R18 - Година на производство: 2023 - Тип машина: изобарен моноблок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Брой станции за измиване: 6 / Брой пълнещи клапани: 6 / Брой глави за затваряне: 6 - Производителност: прибл. 500 – 650 бутилки на час (полуавтоматично, в зависимост от оператора) - Система за пълнене: изобарна, с връзка за CO₂ бутилка за предварително овлажняване на бутилките - Формати на бутилките: понастоящем конфигурирана за 0,375-литрови стъклени бутилки; може да се адаптира към други формати с корони - Корони: 26 или 29 мм, всички размери могат да бъдат конфигурирани - Управление: тъчскрийн панел Siemens SIMATIC HMI (параметри на пълнене, данни за производството, брояч на бутилките) - Сгъстен въздух: 6–8 бара - Захранване: 230 V, 5 A - Размери: прибл. 870 x 930 x В 1910 мм Оборудване - SM Inox FBTB 750 L PED резервоар за ферментация и карбонизация (2021): дъно с издутина, капак под налягане, двойно изолиран корпус с кръг за циркулация на гликол, захранван от външна термопомпа, собствен контролен панел за температура, бъркалка и подаване на CO₂ (автоматично/ръчно), камък за карбонизация, който се захранва чрез електромагнитен клапан; PED кат. III, прибл. Ø 955 мм - SM Inox FCTC 330 L резервоар за пълнене (2023): капак под налягане с CO₂ вход за прехвърляне на течност между резервоарите без използване на помпа, прибл. Ø 640 мм - Мобилна помпа за прехвърляне/измиване, монтирана на платформа от неръждаема стомана - Техническа OEM документация (ръководство за експлоатация, ръководство за PLC, кратко ръководство) и декларации за съответствие Състояние Употребявана – в много добро състояние с минимални следи от употреба: PLC броячът за производство показва общо прибл. 58 600 бутилки / 12 000 литра. Все още е монтирана и под напрежение; продава се, тъй като собственикът е спрял производството. Наличност Веднага. Местоположение: Италия. Подготовка, демонтаж и товарене на камион се извършват от продавача (товарене EXW). Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Това е моделът E-JET 40 на SIDEL FILLING S.r.l. – ротационна машина за измиване на стъклени бутилки, оборудвана с 40 измиващи клапана (разстояние 113 мм). В момента се използва в пълна линия за бутилиране на сайдер и обработва стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Включена е отделна система за филтриране на водата с разпределителни тръби, манометри и ръчни клапани. Машината е разположена в корпус от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и разполага с ротационен транспортьор за бутилки със звездообразна система за смяна. Тя все още е инсталирана и функционира, ще остане в производство до края на октомври 2026 г. и може да бъде огледана на място при заявка. Технически данни - Производител: SIDEL FILLING S.r.l. (Парма, Италия) - Модел: E-JET 40 - Година на производство: 2005 - Тип машина: Ротационна машина за измиване на бутилки, за стъкло - Измиващи клапани: 40 (разстояние 113 мм) - Продукти: Ябълково вино, газирани напитки - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Производителност: до 18 000 бутилки на час (0,33 л), приблизително 14 000 бутилки на час (0,75 – 1,0 л) - Размери: приблизително 290 x 240 x В 230 см - Тегло: приблизително 3400 кг - Мощност: 6,5 kW инсталирана мощност (400 V, 50 Hz) - Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане, приблизително 100 Nl/мин - Вода: 3 бара, приблизително 2500 л/ч Оборудване - Система за филтриране на водата с разпределителна тръбопроводна система, манометри и ръчни клапани - Комплект резервни части Crsdpfszidx Hex Ak Tsd - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Състояние Употребявана – функционираща, все още инсталирана и работеща. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност След края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени при заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Това е SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) EUROSTAR 80/20 – изобарен ротационен моноблок за пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, оборудван с 80 пълнителни клапана (разстояние 110 мм) и 20-глав уред за затваряне с корони на Arol. В момента машината пълни ябълково вино и газирани безалкохолни напитки с до 8 г/л CO₂ в стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Все още е инсталирана и в експлоатация, ще продължи да работи до края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43) и може да бъде огледана на място по заявка. Технически данни - Производител: SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) - Модел: EUROSTAR 80/20 - Година на производство: 1999 - Тип машина: изобарен пълнител и уред за затваряне (моноблок) за стъклени бутилки - Пълнителни клапани: 80 (разстояние 110 мм) - Затваряне: 20 глави на Arol за затваряне с корони, корони 26 и корони 29 (2 разпределителя) - Продукти: ябълково вино, газирани напитки (до 8 г CO₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Капацитет: до 22 000 бутилки на час (25–50 cl), приблизително 16 000 бутилки на час (75 cl), приблизително 12 000 бутилки на час (1,0–1,5 л) - Размери: приблизително 560 x 430 x В 305 см - Тегло: приблизително 13 700 кг - Консумирана мощност: 27,11 kW - Захранване с въздух: 8–12 бара, приблизително 795 Nl/мин Оборудване Cjdozic Efspfx Ak Tsrd - Комплекти за преоборудване за изброените формати (звездообразни колела, направляващи, транспортни криви) - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Не е включено в обхвата на доставка: система за подаване на капачки, CIP, смесител за продукти. Състояние Употребявана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност От края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30107-34551, производствен капацитет: 12 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимална температура: 125 °C Дебит: 6000 - 12 000 литра/час ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Максимално налягане: 6 бара ОБОРУДВАНЕ Crodpfx Akezia D Eo Tjd Вграден деаератор

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, ПРЕГЛЕД Този висококачествен бутален компресор за високо налягане, модел ABC 4HA-4-LT, произведен през 1998 г., е предназначен за осигуряване на сгъстен въздух в системи за формоване на PET бутилки. Компресорът се произвежда от ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. в Ейбар, Испания. Машината е четиристепенен бутален компресор с цилиндри, работещи без смазване, и номинално налягане от 42 бара. Задвижването се осъществява чрез ремъчно задвижване. Компресорът е монтиран върху стоманена рамка и включва междинни тръбопроводи, система за контрол на налягането, връзки за охладителна вода, основен задвижващ двигател, защитно устройство за ремъчното задвижване, както и вграден електрически шкаф. Машината е оборудвана с аналогов манометър, който показва налягането в последната степен, междинните степени, както и налягането на маслото. Електрическият шкаф разполага със сигнални лампи за температура, вода, масло, терморелета и съобщения за грешки в сушилната система, както и със брояч на работните часове и авариен изключвател. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Местоположение на производителя: Ейбар, Испания - Модел / Тип: 4HA-4-LT - Тип машина: Бутален компресор за високо налягане - Година на производство: 1998 г. - Приложение: Осигуряване на сгъстен въздух за високо налягане при формоването на PET бутилки - Принцип на компресия: Цилиндрична компресия без смазване - Брой на стъпките на компресия: 4 стъпки - Номинално налягане: 42 бара - Регулируемо налягане на въздуха: 8 бара - Налягане на засмукване: Не е посочено - Дебит: приблизително 546,9 м³/час - Скорост на компресора: 725 об./мин. - Мощност на двигателя: 150 конски сили / 110 kW Cjdpfxjziawrj Ak Tord - Обща мощност на системата: 158 конски сили / 115 kW - Задвижване: Ремъчно задвижване - Номинално напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Честота: 50 Hz - Диаметър на цилиндъра, 1-ва степен: 250 мм - Диаметър на цилиндъра, 2-ра степен: 160 мм - Диаметър на цилиндъра, 3-та степен: 105 мм - Диаметър на цилиндъра, 4-та степен: 75 мм - Ход на буталото: 150 мм - Система за охлаждане: Водно охлаждане - Дебит на охладителната вода: приблизително 6,5 м³/час - Диапазон на околната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на охладителната вода: 5 – 40 °C - Тегло на компресора: приблизително 2900 кг - Тегло на двигателя: приблизително 830 кг - Общо тегло на системата: приблизително 7230 кг - Измерени показания на манометъра: Последна степен: приблизително 42 бара, 3-та степен: приблизително 16 бара, 2-ра степен: приблизително 6 бара, 1-ва степен: приблизително 2 бара, Налягане на маслото: приблизително 3,5 бара - Електрически шкаф: Интегриран електрически шкаф, обозначен с T2/7 - Управляващи елементи: Сигнални лампи, аналогов брояч на работните часове и авариен изключвател - Индикатори за състоянието: Температура, вода, масло, терморелета и грешки в сушилната система - Предпазни устройства: Защитно устройство за ремъчното задвижване/маховика и авариен изключвател - Конструкция: Многостепенен компресор, боядисан в зелено, монтиран върху стоманена рамка - Допълнително оборудване: Междинни колекторни тръбопроводи, вертикален сепаратор/резервоар и надземни тръбопроводи - Сертификация: CE маркировка - Състояние: Използван, инсталиран в промишлена производствена среда - Техническа забележка: Функционалното състояние, историята на поддръжката, износващите се части, както и компонентите за безопасност на охладителната и високо налягащата система, трябва да бъдат проверени п

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ОБЩ ПРЕГЛЕД Тази инсталация за йоннообменна смола Permeare ADA 600-1000, произведена през 2020 г., е предназначена за обработка на течности, подходящи за хранителната промишленост, по-специално вино и гроздов сок. Системата може да се използва за стабилизиране на винената киселина в червените и белите вина, както и в гроздовия сок, чрез технология за йоннообменна смола. Инсталацията е компактна, монтирана на стойка и се състои от четири вертикални колонни съда със смола, тръбопроводи от неръждаема стомана, система за дозиране и интегриран електрически шкаф. Системата работи с две колонни съда със смола, които се използват последователно, като един съд е в процес на обработка, докато другият се регенерира. Процесът се контролира чрез PLC (програмируем логически контролер) и се наблюдава чрез Siemens SIMATIC тъчскрийн панел и анализатор Mettler Toledo M200. Инсталацията е изработена от метални части от неръждаема стомана AISI 316, докато пластмасовите части са специфицирани като подходящи за използване в хранително-вкусовата промишленост. Обемът на смолата е 120 литра. Максималният дебит през колоната е приблизително 40 hl/h. Машината се доставя с документация, която включва ръководство за експлоатация, P&ID диаграма на процеса и електрически схеми. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Permeare S.r.l. - Местоположение на производителя: Милано, Италия - Тип машина: Инсталация за йоннообмен / Инсталация за омекотяване на водата - Тип / Модел: ADA 600-1000 - Година на производство: 2020 - Приложение: Йоннообменна обработка / Стабилизиране на винената киселина във вино и гроздов сок - Принцип на работа: Йоннообменна обработка със сменяеми колонни съдове със смола - Обем на смолата: 120 л - Тип смола: Тип A - Форма на доставката на смолата: OH- - Максимален дебит през колоната: приблизително 40 hl/h - Дебит на колона: 4–10 BV/h - Дозираща помпа: Дозираща помпа за химикали / регенериращ разтвор, монтирана на рамка - Максимално работно налягане, от страната на процеса: 10 бара при 38 °C - Максимално проектно работно налягане: 10 бара Crsdpfx Aszh T R Aok Tjd - Максимално налягане на входящата течност: 5 бара - Диапазон на работната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на съхранение: +5 – +50 °C - Материал на металните части: Неръждаема стомана AISI 316 - Материал на пластмасовите части: Подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост - Конструкция на рамката: Отворена рамкова конструкция от неръждаема стомана - Захранване: 230 VAC - Честота: 50 Hz - Номинална мощност: 1 kW - Номинален ток: 4,2 A - Управление: Устройство, управлявано от PLC - Контролен панел: Siemens SIMATIC Panel Touch - Аналитичен контролер: Mettler Toledo M200 - Състояние: Използвано, инсталирано / като пълна индустриална процесна инсталация, монтирана на рамка