Surfatec Jedrzej Gorczynski

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед на асептична PET-пълначна линия за плодови сокове, напитки със сок и газирани напитки, произведена от KRONES през 2002-2007 г. Подходяща за негазирани и газирани продукти (в момента карбонизацията е изключена). Включва оборудване за раздуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Размери на бутилки: 0,5-1,5 л, капачки 28 мм. Номинална производителност: 20 000 бут./ч (1,0 л негазирани). Напълно монтирана, но неработеща; оглед при договаряне. Технически данни Производителност: до 24 000 бут./ч (0,5 л негазирани) Размери на бутилки: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазирани/газирани, с/без пулпа Капачки: 28 мм плоска капачка Години на производство: 2002-2007 Комплектност на доставката Позиция 1 Управляващ блок: Ruland 2002, тъчскрийн, светкавично загряване и CIP/SIP Позиция 2 Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315 л резервоар, макс. 21 800 л/ч Позиция 3 Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000 л Позиция 4 Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, изключен Позиция 5 Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Позиция 6 Хигиенно център: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиция 7/8 Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буферен съд 2575 л Позиция 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, 1315 л резервоар Позиция 10 Чиста зона: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане Позиция 11 Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 Позиция 12 Транспорт на преформи: Tanner 2002, HFT 4730/RGT 1624 Позиция 13 Технология за раздуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0-20 000 бр./ч Позиция 14 Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматично регулиране на релсите Позиция 15 Капачна транспортна система: Gassner 2002, 2 позиции на контейнерите, подемник за капачки Позиции 16–18 Пълначна машина: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълнач (100), затваряне (20), 1,0-20 000 бр./ч, 28 мм капачки, негазирано/газирано Позиция 19 Контрол на етикети: Krones 2002, включително Prontomodul Позиция 20 Контрол на бутилки: Krones 2002 Позиция 21 Транспортьор: Krones 2002, въздушен обдухвател преди етикетиране Позиция 22 Етикетираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут./ч Позиция 23 Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети Позиция 24 Contriroll модул: Krones 2007, фолиен рол Позиция 25 Кодовка на срока на годност: Videojet Excel/170i Позиция 26 Машина за термосвиваеми опаковки: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 бр./ч, картонодържач и транспорт на фолио Позиция 27 Транспортьор за опаковки: Krones 2002 Позиция 28 Система за апликиране на дръжки: Twinpack MHTE 2002 Позиция 29 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиция 30 Палетизатор: Krones робот 3A Loader 2002, 4 000 пакета/ч Позиция 31 Палетен транспортьор: Krones 2002, трансферна количка и обръщач Позиция 32 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиции 33/34 Палетно стреч-увиващо устройство: Franpak 2002, устройство за полагане на горен лист Позиция 35 Обвързваща машина: Bornbinder HB 2002 Позиция 36 Палетен кодер: Logopak EAN 128 2003 Lsdpfx Aoxqqpuobfjah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Производител: Gebo Cermex Модел: Swing SWD40/138 Lodpfx Abjxqp Nmsfoah Година на производство: 2017 Сериен номер: GPAW0029 Количество: 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Сушилня с горещ въздух за стъклени бутилки за бира Ljdpfx Aexqpluobfoah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Този автоматичен подреждач на бутилки е произведен през 2022 г. от немската компания Breitner Abfüllanlagen GmbH. Моделът BFA 8003 е високоефективен, напълно автоматичен подреждач за пластмасови бутилки, проектиран за щадяща обработка и бърза смяна на форматите с минимален брой сменяеми части. Работи надеждно и при взискателни геометрии на бутилките и леки PET контейнери. Машината е изложбен модел, който никога не е бил използван в производството и се намира в състояние като нова. Демонстрирана е само на изложения и се предлага с 12-месечна гаранция от производителя. Технически данни - Капацитет: До 150 бутилки/мин. - Работен режим: Непрекъсната работа на входящ транспортьор с бункер - Видове бутилки: Пластмасови (PET, HDPE и др.) - Размери на бутилките: Ø до 80 мм, дължина до 100 мм, височина до 300 мм (по-големи по заявка) - Ориентиране на бутилките: Дъното напред чрез пневматично устройство за обръщане - Посока на работа на машината: ляво надясно - Работна височина: 900 мм - Рамка: Заварена, неръждаема стомана (AISI 304) - Диаметър на барабана: 1 500 мм - Управление: B&R индустриален компютър с 12,5” тъчскрийн, интегрирана диагностика, дистанционен достъп - Захранване: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Захранване с въздух: 400 Nl/мин при 6 bar - Обшивка: Плоскости от поликарбонат - Безопасност: Откриване на грешки с текстово съобщение Laedpfexqpk Dex Abfeh - Състояние: Като нова (използвана само за демонстрационни цели) - Гаранция: 12-месечна гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Този синхроблок, състоящ се от машина за раздуване, пълнене и затваряне, е произведен през 2011 г. от италианската фирма Kosme S.r.l. Моделът KSB 4R-40-10 IsoBlock обединява разтягащо раздувно формоване, изобарно пълнене и затваряне в една компактна система. Машината в момента се използва за пълнене на сайдер в 1,5-литрови PET бутилки с производителност 7200 бутилки на час (8 g/l CO₂). Тя ще остане в производство до декември 2025 г. и може да бъде огледана на място след предварителна уговорка. Системата включва устройства за подаване на преформи и капачки. Продажната цена включва демонтаж, манипулация, опаковане и товарене на камион. Забележка: CIP и миксерът не са включени в това предложение. Технически данни - Производителност: 7200 бутилки на час (1,5 л, 8 g/l CO₂) - Формати: 1,5-литрови PET бутилки - Гърловина: 28 BPF - Система за пълнене: изобарна - Блокове за раздуване: 4 Laedpfxsxqpkqe Abfeh - Пълнежни клапани: 40 - Глави за затваряне: 10 (Euro PK Arol) - Приложение: Сайдер и газирани напитки - Размери на машината: 1760 × 660 × 330 см (Д×Ш×В) - Състояние: В производство до декември 2025 - Наличност: От януари 2026 - Включени системи: Подаване на преформи, подаване на капачки - Не са включени: Миксер и CIP звено

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Преглед Този sleeve-апликатор е произведен през 2005 г. от френската фирма Sleever International. Моделът Powersleeve е използван за нанасяне на термосвиваеми ръкави върху два 1,5-литрови бутилки в двоен пакет (2×1,5 L). Машината все още е инсталирана и свързана, но вече не е в експлоатация и ще бъде налична от 20 декември 2025 г. Технически данни Капацитет: 12 000 бутилки/ч Формати: двоен пакет (2 × 1,5 L) Приложения: сайдер, газирани напитки, безалкохолни напитки, лимонади Размери на машината: 1000 × 155 × 250 см Захранване: 6 kW Състояние: добро, работеща в изключено състояние Ljdjxqn R Njpfx Abfeah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Използвано изобарично пълнещо моноблоково устройство Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час Използваният изобаричен пълнещ моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час е високоточно бутилиращо оборудване, проектирано за контролиран процес на изплакване, пълнене и затваряне (капачиране) на тихи и пенливи вина. Конфигурирано с 24 станции за изплакване, 32 изобарични пълнещи вентила и 4 глави за затваряне, машината осигурява балансирана комбинация от скорост, грижа за продукта и оперативна гъвкавост. Оборудването е проектирано да работи с номинален капацитет от приблизително 4500 бутилки/час за тихо вино и около 4000 бутилки/час за пенливо вино, благодарение на двата режима на пълнене – гравитачно пълнене за тихи продукти и традиционно изобарично пълнене за газирани напитки. Изцяло изработено от неръждаема стомана, моноблокът предлага отлична издръжливост и хигиеничност. Всички части, имащи контакт с продукта, са изработени от хранителна неръждаема стомана AISI 316L, което гарантира устойчивост на корозия и запазва чистотата на виното по време на обработка. Работната зона е обградена с прозрачна поликарбонатна защитна преграда, позволяваща визуална инспекция и осигуряваща пълна безопасност на оператора. Всеки панел за достъп е оборудван с обезопасени крайни изключватели, съответстващи на индустриалните стандарти за безопасност. Компактното, но лесно обслужваемо разположение на моноблока осигурява лесен достъп до всички механични и пневматични компоненти. Интегрирането на трите основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в една рамка намалява прехвърлянията, минимизира напрежението върху бутилките и оптимизира използването на пространството във бутилиращата линия. Изплакване, пълнене и затваряне Секцията за изплакване разполага с 24 хващача, монтирани на въртящ се карусел. Бутилките се обръщат и преминават през двуетапен процес на изплакване: първо с вода или дезинфекционен разтвор, последвано от издухване със стерилен или филтриран въздух за премахване на остатъчни течности и частици. Хващачите позволяват прецизно захващане за гърлото, което осигурява сигурна позиция на бутилките по време на целия цикъл, независимо от формата им. Пълнещата секция използва 32 класически механични изобарични клапана с пневматично управление. Тази система е известна с издръжливостта си, лесната поддръжка и точния контрол на нивото на пълнене. Процесът може да се извършва в гравитачен режим за тихо вино, осигуряващ по-висока производителност, или в изобаричен режим за пенливо вино, запазвайки въглеродния диоксид и минимизирайки попадането на кислород. Всеки вентил е оборудван с тръба за вентилиране за прецизно определяне на нивото и предварителен етап на евакуация за редуциране на разтворения кислород, подобрявайки срока на съхранение и стабилността на продукта. Туретата за затваряне разполага с четири глави, които позволяват работа както с цилиндрични коркови тапи, така и с винтови алуминиеви капачки BVS. Смяната между различните видове затваряне се осъществява чрез регулируеми глави и сменяеми инструменти, което позволява обработка на широка гама премиум формати винени бутилки без значителни спирания. Процесът на затваряне е синхронизиран с входящия и изходящ поток на бутилките, осигурявайки точна апликация и контрол на въртящия момент или дълбочината на вкарване – в зависимост от типа затваряне. Laodpfx Ajxqmutebfeh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Lajdpfxexqmrfs Abfeh Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph Ljdpfx Aoxqmqzobfjah ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Laedpfxjxqmp Ro Abfoh Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, QT 745 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК BERTOLASO ЗА ВИНО Модел: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Година: 2003 Производителност: 3000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка Тип бутилка: стъклена бутилка Изплаквачка 16 щипки - Тип на дюзата: фиксирана - 2 обработки - Видове обработки: вода и инертен газ или въздух (по избор) Пълначка 16 вентила - Тип пълнене: лека депресия - Вентил: механичен Lasdpfxoxqml Se Abfsh - Функции: самонивелиране и дезинфекция Един корковач с една глава - Тип коркове: плосък корк - Вакуумна система преди корковане - Система за инжектиране на инертен газ преди корковане Безопасни защити Габаритни размери на машината: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Код: QT 745

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, QT 747 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК MBF Модел: syncrofill 960.20960.20360.4 Година: 2000 Скорост: 6 000 бутилки/час Посока на въртене: по часовниковата стрелка Тип бутилка: стъклена бутилка Плакнене: 20 щипки - Тип дюза: фиксирана - 1 обработка - Видове обработки: вода Пълначка: 20 вентила - Тип пълнене: лек вакуум Затваряща глава: 4 глави - Видове капачки: Натурална права тапа Системи за безопасност Ljdpfx Aboxql I Sefeah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този вакуум блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от немската фирма ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с високовакуумна система, което го прави идеален за ниско- до средновискозни течности като спиртни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи вентила и 10-главна ROPP затваряща единица, които осигуряват ефективна и високоточна работа. С капацитет до 12 500 бутилки на час (0,7 л) машината предлага професионално решение за високоскоростни линии за бутилиране. Машината е подходяща за CIP почистване, оборудвана е със спрей топки и управляваща система Siemens S7. Регистририани са около 14 000 работни часа и в момента е демонтирана. Липсващите периферни компоненти като сортер за капачки, бункер/елеватор за затваряне и улеи могат да бъдат подсигурени при желание, като е възможна и фабрична реновация. Технически данни Система за пълнене: Висок вакуум с помпа с течностен пръстен Система за затваряне: 10-главен ROPP (PP) затварач Производителност: До 12 500 бутилки/час (0,7 л) Laedpfx Aexqhvlsbfoh Пълнещи вентили: 48 Размер на бутилката: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формови бутилки (всяка втора дюза се използва) Система за управление: Siemens S7 Система за почистване: CIP със спрей топки Работни часове: Около 14 000 ч Работна посока: отдясно наляво Размери (машина): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Д×В) Размери (пълнителна кула): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Д×В) Обхват на доставката Пълнещ и затварящ блок | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумен пълнач с 48 пълнещи позиции и 10 ROPP-глави, Siemens S7 управление, CIP, ок. 14 000 работни часа Пълначна кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от инсталацията Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбочинни затварящи глави, 1x комплект за формова бутилка с прав врат 76 мм Аксесоари | 2 EUR палета с части за формати и глави

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, На разположение е инспектор за празни бутилки Heuft. Област на инспекция: дъно/основа/странична стена/гърло/мониторинг на чипове/уста, сензорика: инфрачервени сензори, система за обработка на изображения: Heuft reflexx, капацитет: 5000-50000 бутилки/час, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2050мм/1000мм/1850мм, тегло: около 1600кг. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Ljdpfxexqgxro Abfeah

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), Предлагаме 2 броя камерни пастьоризатори Kreuzmayr KKP 360 с 4 колички за бутилки или кутии. Поради увеличения ни производствен капацитет преминаваме към тунелен пастьоризатор и затова продаваме камерните пастьоризатори. В момента са в употреба в нашата производствена база за ко-пакетиране. Камерите са електрически отопляеми с начален разход на електроенергия 36 kW. Можем да предложим доставка до всяка страна. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Lajdpfxjxp Ukys Abfjh

Състояние: почти като нов (употребяван), Tetra Pak Spiraflo е здрава и специализирана система за топлинна обработка на вискозни и съдържащи частици продукти, осигуряваща равномерна и изключително хигиенична обработка. Тръбният топлообменник на Tetra Pak е предназначен за топлинна обработка на хранителни продукти в поточна линия. Приложения: Хранителни продукти с висока и ниска вискозитет, с или без частици, както и продукти с влакна или пулпа. Lodjxp Rhnjpfx Abfeah Характеристики: - Плаваща защитна система. - Модулен дизайн. - Защитни панели за топлообменника. - Възстановяване на топлина продукт-към-продукт. - Дълги плаващи тръби.

Състояние: почти като нов (употребяван), Tetra Pak Spiraflo е здрава и специализирана система за топлинна обработка на вискозни и съдържащи частици продукти, осигуряваща равномерна и изключително хигиенична обработка. Тръбният топлообменник на Tetra Pak е предназначен за топлинна обработка на хранителни продукти в поточна линия. Приложения: Хранителни продукти с висока и ниска вискозитет, с или без частици, както и продукти с влакна или пулпа. Laodpfoxp Rhbsx Abfjh Характеристики: - Плаваща защитна система. - Модулен дизайн. - Защитни панели за топлообменника. - Възстановяване на топлина продукт-към-продукт. - Дълги плаващи тръби.

Състояние: почти като нов (употребяван), Асептичен пълнач Alfa Laval TAF-2HM е автоматична машина, предназначена за асептично пълнене на хранителни и напиткови продукти в bag-in-drum опаковки до 200 литра. Машината е особено подходяща за течно- и високовискозни продукти, включително такива с ниска киселинност и съдържание на парчета. Основни характеристики: - Капацитет на пълнене: до 200 литров bag-in-drum. - Брой глави: Двуглав модел, позволяващ едновременно пълнене за по-висока производителност. - Съвместими продукти: Течности, нискокиселинни хранителни продукти и напитки, вискозни продукти, както и продукти със съдържание на частици. - Модулност и гъвкавост: Машината е модулна и се адаптира към различни размери торби, видове капачки и дизайни на контейнери, осигурявайки гъвкавост в производството. - Автоматична система за пълнене: Цикълът на пълнене, който включва отваряне, пълнене и затваряне, се стартира автоматично чрез ръчно поставяне на шийката на торбата във филър главата. По време на процеса температурите на парните дюзи и клапана за пълнене се наблюдават и контролират прецизно. - Нормативно съответствие: Отговаря на протоколи за асептична валидация, гарантирайки търговска стерилност на крайния продукт. - Лесна работа и почистване: Уредът е лесен за употреба и почистване, с опции за стерилизация на място (SIP) и почистване на място (CIP), което намалява риска от замърсяване и повишава ефективността на обслужването. Приложения: TAF-2HM е идеална за хранително-вкусовата промишленост, особено за продукти като сокове, пюрета, сосове, подправки, сиропи и готови напитки. Възможността за работа с вискозни и съдържащи частици продукти я прави подходяща за широк спектър индустриални приложения. - Производителността може да варира в зависимост от формата и продукта за пълнене. Laedpfx Asxp Rdiobfeh Размери на лентовия ролков транспортьор: - 2 ленти: 1,52 м x 1,55 м. - 2 ленти: 1,47 м x 1,55 м. - Полезна ширина на ролките: 1,20 м. - 4 мотора x 0,86 kW / 1,2 к.с.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Alfred Gruber GmbH: Употребяван бутилконапълвач ARFD 6 – Високоефективна пълначна система за пивоварни и производители на напитки Lasdoxpx Enjpfx Abfeh Предлагаме напълно автоматичен бутилконапълвач ARFD 6 от неръждаема стомана (AISI 403) на реномираната Alfred Gruber GmbH. Тази здрава и мощна машина е идеалното решение за пивоварни, фабрики за сайдер и други производители на напитки, които искат да автоматизират и оптимизират пълначните си процеси. ARFD 6 е наличен веднага и може да бъде доставен в кратки срокове. Основни характеристики и предимства • Напълно автоматизирана работа: ARFD 6 поема автоматично измиване, пълнене и затваряне на бутилки и парти-KEG-ове. Това значително намалява разходите за труд и повишава ефективността на производството. • Гъвкавост при пълнене: o Бутилки: Машината е идеална за пълнене на стъклени бутилки с обем от 0,33 до 3,0 литра. Малките бутилки (0,33 – 1,0 л.) се обработват напълно автоматично, докато по-големите (1,5 – 3,0 л.) се пълнят полуавтоматично. o Парти-KEG-ове: Парти-KEG-ове от 5,0 л. също могат да бъдат пълнени полуавтоматично. • Впечатляващ капацитет: o Бутилки (0,33 л.): До 1 100 бутилки на час. o Бутилки (0,5 л.): До 900 бутилки на час. o Парти-KEG-ове (5,0 л.): До 160 KEG-а на час. Това гарантира ефективно производство дори при голямо търсене. • Интегриран затваряч за ring-pull капачки: ARFD 6 е оборудван със специален модул за затваряне с ring-pull капачки, който предлага удобство и лесно отваряне за крайния клиент. • Впръскване на гореща вода: Интегрираното впръскване на гореща вода преди затварянето осигурява допълнителна хигиена и оптимална стерилизация на гърлото на бутилката, което подобрява трайността на продуктите. • Хигиеничен дизайн и високо качество на пълнене: o Двойно промиване с CO2: Преди самия процес на пълнене бутилките се промиват двукратно с CO2. Това минимизира абсорбцията на кислород, ключово за качеството и трайността на бирата и други чувствителни напитки. o Регулируем обезвъздушител: Прецизно регулируемият вентил за обезвъздушаване позволява оптимален контрол на потока и минимизира пененето по време на пълнене. o CIP-съвместимост (Clean-in-Place): Системата е напълно CIP-съвместима за лесно и ефективно вътрешно почистване и стерилизация, значително намалявайки нуждата от ръчно почистване. o Минимални загуби на бира: Системата е проектирана така, че загубите на продукт при стартиране и по време на пълнене да са сведени до минимум. o Модерно управление: Интуитивното Siemens PLC управление с цветен тъчпанел позволява лесна работа и мониторинг на всички процеси. o Здрава конструкция: Цялата система е изработена от висококачествена неръждаема стомана (AISI 403) за гарантирана издръжливост, устойчивост на корозия и лесно почистване, отговарящо на стриктните хигиенни стандарти на хранително-вкусовата промишленост. Идеална област на приложение ARFD 6 е перфектното решение за фирми, които искат да заменят ръчно пълнене или да разширят съществуващи производствени линии за повишаване на капацитета и качеството на продукцията. Подходящ е за бутилиране на бира, сайдер, безалкохолни напитки, сокове и други газирани или негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК BERTOLASO 16.20.1 ИЗОБАРЕН Година: 1998 Скорост: 2000 бут./час Посока: по часовниковата стрелка Модел: Uniblock 16.20.1 Тип пълнене: изобарно Изплаквачка с 16 скоби • Фиксирана дюза • Еднократно третиране Пълначка с 20 вентила • Механични вентили Запушващо устройство с една глава • Натурален прав корк • Корк тип „гъба“ Ledpfx Ajxpu Eqobfsah Включена микрофилтрационна система PLC Siemens S7 Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010, реновирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране ефективността на производствената линия е от решаващо значение. Именно тук на преден план излиза употребяваната етикетираща машина Sacmi, прегледана и реновирана през 2025 г.—оборудване, което, макар и да не е ново, продължава да гарантира изключителна производителност благодарение на солидното си инженерно изпълнение. Представяме модела Opera 400, произведен през 2010 г., известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и технически характеристики: Laedpfexpuqtox Abfsh Употребяваната етикетираща машина, модел Opera 400, се отличава със способността да работи с впечатляваща скорост—обработка до 40 000 бутилки на час (BPH). Ключово предимство е нейната гъвкавост по отношение на форматите на бутилките—подходяща за 0,50 L, 1,0 L и 1,5 L, което я прави идеална за производствени линии, изискващи бърза пренастройка при различни размери продукти. Този употребяван етикетиращ автомат е ревизиран през 2025 г. Това е реновирана OPP етикетираща машина. Извършени дейности по реновиране: • Повдигащите механизми (жакове), • Пластините, • Валякът за лепило са прегледани и обгрижени, • Двигателят на валяка е сменен, • Монтирани са нови предпазни огради, • Печатащите глави са ревизирани, • Всички сонди на отоплителния елемент за лепило са подменени, • Смучащите маркучи са сменени, а цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функции: Оборудвана с 25 платформи, тази употребявана етикетираща машина Sacmi разполага с механичен спирачен/съединителен механизъм (cam brake/clutch) за движението на платформи—гарантиращ прецизност и синхрон дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е roll-feed (намотка), особено оценявана заради ефективността и ниските отпадъци от материал. Машината разполага с две етикетиращи станции, позволяващи двуфазно производство, а движението по часовниковата стрелка спомага за оптимизиран работен поток. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичното регулиране на етикетите и ръчното регулиране на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективност на линията. Оптимизация и поддръжка на употребявана етикетираща машина Sacmi: Една от причините за избор на употребявана етикетираща машина е лесната поддръжка. Sacmi е проектирал Opera 400 с ръчна настройка на главите, осигуряваща директен и прецизен контрол за техниците—ключов аспект за дългосрочна оптимална работа. Автоматичната настройка на етикетите също допринася за интуитивна експлоатация и повишена производителност. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi, модел Opera 400, е доказано ефективно решение за фирми, които търсят комбинация от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., техническите й характеристики остават актуални и в днешната производствена среда, което я прави интелигентна инвестиция за бутилиращата линия.

Състояние: употребяван, Ексцентрикова шнекова помпа от Mono Pumps, в много добро състояние Lodpfxjxpqwvo Abfeah

Състояние: употребяван,

Състояние: употребяван, Филтрираща повърхност: 3 m² Ledpfx Ajxpivdjbfjah Инсталирана мощност: 2,45 kW С хоризонтални дискове и ръчно управляван изход При този филтър се използва система с хоризонтални дискове, която единствена гарантира целостта на филтърния кекс дори след неочаквано прекъсване на процеса на филтрация. Филтърният кекс не е застрашен дори при оперативни грешки или прекъсване на електрозахранването. В края на работата течността, останала в камбаната, дозиращото устройство и тръбопроводите, бива перфектно филтрирана чрез специален диск за тази цел. Филтърният комплект е конструиран така, че да може лесно да се почиства с обикновена струя вода и с помощта на предоставената улея. Цялата конструкция, включително захранващата помпа, тръбопроводите, вентилите и мобилната рамка, е изработена от неръждаема стомана. Комплектна система за дозиране на кизелгур с регулируема бутална помпа и резервоар от неръждаема стомана с интегриран електрически разбърквач. Управляващо табло, напълно оборудвано с всички необходими устройства за безопасна и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван,