Хидравличен блок

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Състояние: много добро (употребяван), Диаметър на въртене над леглото: 1000 мм Разстояние между върховете: 2000 мм Височина на върха: 500 мм Диаметър на въртене над супорта: 700 мм Отвор на шпиндела: 128 мм Обороти на шпиндела: 6.4–1600 об/мин Gsdpfx Ajwhkdcsdbjil SIEMENS 810 D управление Различни аксесоари MARCELS MASCHINEN CH

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, Натиск: 63 t Изнасяне: 250 mm Ход: 8-100 mm Дълбочина на масата: 710 mm Ширина на масата: 500 mm Размери на плъзгача: 450x280 mm Регулиране на плъзгача: 63 mm Брой ходове: 140 хода/мин Giodpfx Adjcxxx Hobsl Обща необходима мощност: 7 kW Ориентировъчно тегло на машината: 3,5 t

Състояние: употребяван, Година на производство: 1956, номер на машина/превозно средство: 17179, Тежкоточилен струг, струг, стругова машина, струг с водещ и придвижващ винт, струг с водещ и придвижващ винт - Производител: Meuser, струг с водещ и придвижващ винт тип M3A - Дължина на въртене: 1400 мм - Диаметър на въртене над леглото: 550 мм - Диаметър на въртене без легло: 800 мм - Диаметър на въртене над супорта: 300 мм - Отвор на шпиндела: Ø 58 мм - Обороти на шпиндела: 15 - 810 об./мин. - Тричелюстен патронник: Röhm Ø 250 мм - Планшайба: 500 мм - Аксесоари: вкл. държач за инструменти/инструменти, виж снимките - Опашка на задния център: MK5 - Размери: 2770/1070/В1310 мм Giedpfx Ajh Uuzyedbsl

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 280 мм, отвор шпиндела: 58 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 470 мм, височина на центъра: 235 мм, дължина на струговане: 1 000 мм, щрих с перо: 127 мм, диаметър на шпиндела: 68 мм, обща дължина: 2 150 мм, обща ширина: 810 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, ширина на леглото: 300 мм, общо тегло: 1 800 кг, носач на пинолата: MK 4, Височина между центровете: 235 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Отвор на шпиндела: 58 мм Gisdpfx Aecirniedbel Шпинделна муфа по DIN 55029: Camlock D6 Мощност на мотора: 5,5 kW Диапазон на оборотите на шпиндела: 20-2000 об/мин Оборудване, включително: закалени и прецизно шлифовани направляващи на Z-оста Turcite покритие (на контранатоварената повърхност) на супорта и надлъжния плъзгач Ръчно централно смазване с една помпа за надлъжния и напречния супорт Пълна охладителна система със задна предпазна ламарина и предпазител на плъзгача Предпазител за патронника Лост за управление с 3 регулируеми камъка Машинна лампа Фиксиран център Комплект монтажни плочи за машината

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1972, Струг с лицеви наклон HEIDENREICH & HERBECK, модел 21RO, година на производство 1972. Оборудван с бързосменяем държач Parat (10 броя), документация за машината, индикатор за резба, върхов център, патронник Forkardt 250 мм. Максимален диаметър за струговане над леглото: 430 мм Максимален диаметър за струговане над супорта: 255 мм Дължина между центровете: 1000 мм Gedot Ipi Ijpfx Adbjil Максимална дължина за струговане: 750 мм Обхват на оборотите на шпиндела: 19-2000 об/мин, мотор 5,5 kW Отвор на шпиндела: 56 мм Допълнителни данни в техническия лист Необходима площ: дължина 2900 мм, ширина 1100 мм, височина 1300 мм, тегло около 1750 кг. Документация за машината налична. Оборудвана с охлаждаща система и стружконен предпазен заден панел. Машината е в добро състояние и може да се демонстрира под напрежение.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2008, Parker Hannifin Instron Хидравличен агрегат Година на производство: 2008 Мощност: 90 kW Главен предпазител: 200 A Работно налягане: 285 bar Дебит: 165 л/мин Резервоар: 850 л Gsdpfx Adsq Nyw Aebsil Офертата е предназначена само за търговци по смисъла на § 14 BGB Не се продава на частни лица!

Година на производство: 1982, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 82-540, Оферта 18474 Технически данни: - Ножица за плоска стомана реже плосък материал до 100 x 18 мм - Дължина на острието приблизително 250 мм - Ножица за профилна стомана реже ъглов профил: Gjdog Eubnopfx Adbeil - 90° до 100 x 10 мм - 45° до 70 x 8 мм - Ножица за пръти реже: - Кръгла стомана 90° до 36 мм - Квадратна стомана 90° до 30 мм - Устройство за изрязване (аусклинково устройство): ламарина до 8 мм - Преса за перфориране: - Натиск приблизително 50 t - Дълбочина на гърлото 350 мм - Перфорира стомана до 20 мм Ø в 15 мм - Задвижване: 400 V / 3 kW - Пространствени изисквания приблизително: Ш 1100 x В 1700 x Д 2300 мм - Тегло приблизително 1900 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Универсален струг CORMAK 310 x 900 (TU3109V) версия VARIO с плавно регулиране на оборотите на шпиндела. Работни параметри 310 x 900 мм, модерен постояннотоков двигател 1,5 kW/230V, оборудван с охлаждаща система и цифров дисплей. Препоръчва се за струговане на твърди стомани, вътрешни и външни повърхности, конуси, полиране, метрично, инчово резбонарязване, пробиване и протягане. Полупрофесионален модел, използван за единично и малосерийно производство. Машината се доставя с основа. Универсалният струг CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, благодарение на плавното регулиране на оборотите на шпиндела, е ергономична машина, отговаряща на нуждите на потребителя. Намаленото време за настройка при обработка на детайли с различни размери води до по-висока производителност и по-лесна работа. Версия VARIO – електронно и безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела чрез постояннотоков двигател и напрежителен регулатор. Осигурява висока точност на въртене на патрона за по-добро качество на обработваните детайли. Модерният постояннотоков двигател с плавно регулиране осигурява удобство и съкращава времето за настройка. Гладкият и ефективен предавателен механизъм гарантира оптимално управление на оборотите и въртящия момент. LCD екран с индикатор за оборотите на шпиндела позволява лесен контрол и бърза промяна на скоростта при настройка на режими за рязане и резбонарязване. Два диапазона на оборотите: понижен (80-1000) за обработка на твърди стомани, и увеличен (160-2000) за прецизно струговане с висока скорост. Лесно регулиране на оборотите и автоматичния надлъжен ход от ергономичния команден панел. Леглото с индукционно закалени и шлифовани направляващи от закалена стомана и ширина 180 мм осигурява стабилни и прецизни работни условия. Голям диапазон на резбонарязване (дясна и лява резба): метрична – (18) 0,2-3,5 мм, инчова – (18) 8-48 TPI. Автоматичен надлъжен ход 0,085 – 1,832 (9) мм/об. и напречен ход 0,010-0,100 (9) мм/об. – съкращават времето за обработка и подобряват качеството при обработка на дълги детайли. Отвор на шпиндела 38 мм, позволяващ обработка на валове с големи диаметри. Инструменталната карета с градусиран лимб, въртяща се в диапазон ±45°, и задният център с ход ±10 мм за струговане на конуси. Закалени и шлифовани зъбни колела в скоростната кутия на шпиндела. Винт и задвижващ вал за резбонарязване и автоматичен надлъжен и напречен ход. Система за охлаждане и двуосно цифрово отчитане в стандартното оборудване. Gijdpjric Idefx Adbol Машината е напълно съвместима с изискванията на ЕС директивите (СЕ) и българските/немските DIN стандарти.

Година на производство: 1967, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 7011/C, Площ на масата за закрепване: 310 x 1400 мм Ход на масата по x-ос: ок. 950 мм Ход на масата по y-ос: 325/345 мм Ход на масата по z-ос: ок. 500 мм Обороти на шпиндела: 20 - 1500 об/мин Ходове надлъжно и напречно: 18 - 620 мм/мин Ходове вертикално: 18 - 620 мм/мин Giodpfx Adsd Rxw Hebel Електрическо захранване: 380 V, kW Необходимо пространство: 1900 x 1600 x 1750 мм Тегло: ок. 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. Giodeq Nyzbopfx Adbsl 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.