Aerzen VM 9 R Делта винт

Aerzen VM 9 R Delta Screw Schraubenverdichter

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Употребяван двувалов пистов смесител Forberg / Wijnveen Коритo от неръждаема стомана Стоманени лопатки Капацитет 750 литра Включена инструкция за употреба на нидерландски език Dcjdpeg Rpf Asfx Aiijp

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Степени на вентилаторите Aerzen, Robuschi, Spomasz GM 3 GM 4 GM 7 GM 10 GM 15 GM 25 GM 30 GM 35 GM 50 GM 60 GM 80 GM 150 RBS 15 RBS 25 Dodpfxoxyz S Es Aiiscp RBS 35 RBS 45 RBS 46 RBS 55 RBS 65 RBS 75 RBS 85 RBS 95 RBS 105 RBS 115 RBS 125 RBS 135 RBS 145

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой шпиндели: 6 - Максимален диаметър: 32 [mm] - Обороти на шпиндела: 6300 [об/мин] - Шпинделна каретка 1.1: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 1.2: Оси X и Z управлявани от CNC Dedpfx Aisuhatpeiecp - Шпинделна каретка 2.1: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 2.2: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 3.1: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 3.2: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 4.1: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 4.2: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 5.1: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 5.2: Оси X и Z управлявани от CNC - Шпинделна каретка 6.1: Оси X и Z управлявани от CNC с контрашпиндел - Шпинделна каретка 6.2: Оси X и Z управлявани от CNC ОБОРУДВАНЕ - CNC контрол SIEMENS 840D - Контрашпиндел - Приспособление за многоъгълно струговане: шпинделна каретка 5.1 - Шпинделен лоадър: IEMCA SIR MS32/33 P - Резервоар за охлаждаща течност KNOLL * с хидравлична помпа за високо налягане - Транспортьор за стружки KNOLL - Охладителна система - Устройство за изваждане на детайли - Изхвъргач на детайли - Пожарозащитна система: KRAFT UND BAUER * Забележка: Не се гарантира функционалност. Да бъде проверена от квалифицирана фирма, избрана от купувача.

Състояние: употребяван, Използваният дозатор за сухи материали Coperion K-Tron, модел K-ML-FB-130QC, е високопрецизна, гравиметрична дозираща система (диференциална дозираща лентова везна) с конструкция от неръждаема стомана. Системата комбинира нежното транспортиране на материала чрез лента с прецизното измерване на теглото чрез диференциална везна. Производител: K-Tron / Coperion GmbH Модел: K-ML-FB-130QC Година на производство: Неизвестна Състояние: Използвано Цена: По запитване -Обем на бункера: Голям резервоар с вместимост приблизително 75 литра -Мощност на задвижването: Главно задвижване (дозираща лента / подаване) – 0,25 kW електрически мотор, вертикален смесител / отделно задвижване за смесване с 0,25 kW -Скорост на въртене на смесителя: Изключително ниска, щадяща продукта скорост на въртене на смесителя – 5,6 об/мин -Технология на претегляне: Високопрецизна, патентована SFT технология на везните (Smart Force Transducer) от K-Tron за максимална точност на дозиране. -Материал на конструкцията: Цяло тяло на коритото и частите, които са в контакт с продукта, са изработени от здрава неръждаема стомана. -Дозираща лента: Лесна за почистване лента, изработена от полиестерна тъкан с полиуретаново покритие. Носещата конструкция може да бъде напълно извадена за целите на почистване. -Размери и тегло: Дължина: 800 мм x Ширина: 700 мм x Височина: 1200 мм Dcodjiv Ic Eepfx Aiijp -Тегло в празно състояние: Приблизително 100 кг

Състояние: нов, SIMOTICS SD МОТОР ТИП: 1CV3282C Нискоспансонов двигател, IEC кафезен ротор, самостоятелно охлаждан, IP55 Топлинен клас 155(F) по 130(B) Чугунен корпус Basic line Премиум ефективност IE3, 60Hz, P60: IE2 6-полюсен * Размер на конструкцията 280M * 55kW (50Hz) 66kW (60Hz) 3AC 50Hz 400VD/690VY * 3AC 60Hz 460VD IM B3 3 студени проводника PTC-за изключване (2 клеми) Кутия за свързване отгоре Dcedpfx Aegpgymjiiep

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, За продажба: комплектни агрегати Aerzen D17L и D28L. Година на производство: 2018, в идеално състояние, с двигатели 15 kW и 22 kW. Гаранция. Повече информация по телефона или имейла. Dedpfelnlr Eox Aiijcp

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Dcodpfxox Tilie Aiijp Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 181199, Машинен номер: 181199 Производител: AGTOS Тип: Барабанна дробоструйна машина Обозначение: TS 150-3.6-01-15,0 Турбини: 1 турбина с мощност 15,0 kW Обем на всмукателния въздух: 3000 m³/h Макс. тегло на партида: около 1000 kg Тип: филтър със синтеровани ламели Допълнителни детайли Характеристика на инсталираната филтърна система Остатъчно съдържание на прах: ≤ 1 mg/Nm³ Характеристика на дробоструйната инсталация Дробоструен материал (материал и размер): телени гранули Количеството дробоструен материал (първоначално зареждане): около 1000 kg Температура на детайла: макс. 80°C Дължина на барабана: 900 mm Диаметър на барабана: 800 mm Максимално натоварване на барабана: 250 kg Максимално тегло на единично изделие: 5 kg Dcjdpferq Hmzsx Aiisp Капацитет: 150 литра Максимален подем на товарещото устройство: 480 kg Ниво на звуково налягане без шумоизолация: ≤ 85 dB(A)

Състояние: много добро (употребяван), Рентгенова сортировъчна инсталация. Производител: TITECH TOMRA Модел: X-TRACT 1200 Година на производство: 2012 Машината е в много добро състояние. Извършен е цялостен основен ремонт на машината. Източникът (рентгенова тръба) е подменен: 35.000 € Всички сензори са подменени: 29.000 € Лентата е подменена. Области на приложение: - Сортиране на метали - Сортиране на дървесина, производство на заместителни горива (RDF) - Сортиране на органични отпадъци Dcodpfx Asy Ra D Reiiop

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Dcodpjq I Nxdjfx Aiiep Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи