Устройство за лазерно заваряване

Airtech Laser Welding 3000 Watt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 200 мм, обща ширина: 730 мм, обща дължина: 1 200 мм, входящо напрежение: 380 V, дължина на заземителния кабел: 3 000 мм, общо тегло: 205 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, тип охлаждане: вода, дължина на пакета маркучи: 5 000 мм, входящ ток: 16 A, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Ръчно водена лазерна заваръчна машина AIRTECH 3 kW – Високотехнологично решение за ефективно заваряване на ламарина Открийте интелигентното и високоефективно решение за прецизно лазерно заваряване: ръчната лазерна заваръчна система Airtech с мощност 3 000 W! Идеална за взискателна обработка на ламарина – ефективна, безопасна и гъвкава при употреба. Knedpowzv D Iofx Aa Iec Основни характеристики и предимства: • Мощност: 3 000 W за най-високо качество и скорост на заваряване • Дължина на вълната на лазера: 1080 nm, непрекъснат режим на работа с модулационна честота до 20 kHz • Ръчно водена лазерна глава – ергономично позиционирана за удобна работа • Здрав корпус, интелигентна вътрешна конструкция за максимален експлоатационен живот • Тъчскрийн дисплей за лесна работа • Възможен автоматичен мултифункционален подавател на тел • Системи за безопасност: тройноцветен алармен сигнал, защитни заключващи механизми, предпазна система срещу неправилна експлоатация • Охлаждане чрез отделен воден кръг с резервоар 13 литра • CE-сертифицирани компоненти по европейски стандарти Вашите ползи: • Безопасност при работа благодарение на обширни защитни механизми и алармени системи • Гъвкави възможности за употреба включително автоматично подаване на тел и интеграция с роботи • Ниски експлоатационни разходи и лесна поддръжка благодарение на интелигентното инженерство и високоустойчиви компоненти За повече информация или консултация екипът на Airtech е на Ваше разположение!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 2212.287, Автоматична панелна трионa Schelling Модел: FH 6 430 Машинен номер: 221.287 Година: 2011 Панелна гредова триона Schelling с автоматично, задно зареждане и повдигаща маса. Предназначенa за рязане на плоскостни материали като ПДЧ, MDF, шперплат, ламинирани и други. Технически данни: Софтуер MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционна система WINDOWS XP Компютър с клавиатура и мишка TFT монитор 17" Дължина на рязане: 4300 мм, автоматично разпознаване на началото на плоскостта Ширина на рязане: 4300 мм Точност на ряза по дължина за 3 м: +/-0,1 мм Точност на позициониране (вход): +/-0,1 мм Макс. диаметър на главния режещ диск: 460 мм, шпиндел 30 мм Скоростен диск: 200 мм, шпиндел 20 мм, моторът се управлява от пулта Макс. дебелина на панел: 120 мм Изравнител на стека от панели Главен мотор на режещия диск: 27 kW Издаденост на режещия диск над масата: 135 мм Защитна завеса (сигурност) Маса с въздушна възглавница - 3 бр. въздушни дюзи, радиален вентилатор Размери на масите: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм Притискаща греда с автоматично регулиране на натиска по дължина на рязане и височина на пакета Изправител на пакета преди и след притискащата греда Макс. височина на пакета: 120 мм (вкл. отклонение и толеранс на дебелината) Избутвач с 12 захвата (грипера) Макс. отваряне на захват: 133 мм Мин.-макс. сила на изправителя: 400/2000 N Скорост на каретката за режещ диск напред: 6-150 м/мин Скорост на каретката назад: 150 м/мин Скорост на избутвача напред: до 25 м/мин (според EC Europa EN1870-13), други страни 80 м/мин Скорост на избутвача назад: до 80 м/мин 3 бр. устройства за изхвърляне Дължина x ширина на повдигащата маса: 4350x2550 мм Хидравличен агрегат Стандартна височина на повдигане: 1600 мм Скорост на повдигане: 1,25/2,5 м/мин, спускане: 1,25/5 м/мин Макс. товар: 1200 кг/м², общо 9 тона Задвижвана ролкова пътека, с честотно управление, за стаковане на маса 4100x2600 мм Макс. тегло на стека: 6500 кг Макс. дължина на стека: 1060 мм 4 отвора за мотокар, разстояние между тях: 1200 мм, ширина: 300 мм Светлинна завеса за защита Задвижвана ролкова пътека (ляво и дясно), честотно управление, макс. натоварване 6500 кг 2 отвора за мотокар, разстояние 900 мм, ширина: 400 мм 2 ограничителя с ролка за подравняване на стека Двойна светлинна завеса за защита Ролкова маса след триона, дълбочина 4300 мм, свободно въртящи се полиамидни ролки Ъглов ограничител на ролковата маса Двулентова водеща при входа (дължина на гредата 7200 мм) с двустранни закалени прецизни водачи Зъбен ринг и пиньон, двустранно Входяща каретка с зъбен ринг, серво задвижване, безконтактна измерителна система Грипери (ножични захвати) в избутвача: 12 бр. Автоматична настройка на притискателната сила според височината на пакета (прогресивна сила), възможност за нулиране Избутване за панели с дебелина над 6 мм, по-тънки панели се подават ръчно Централна система за почистване на избутвача Компресиран въздух: 6-8 бара, ок. 1600 л/мин Мощност: 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, работно напрежение 24 VDC Изсмукване на прах: 4000 м³/ч, скорост на въздуха 30 м/с Диаметър на свързване: 80 мм (ъглов), 120 мм (притискаща греда), 150 мм (канал за стърготини) Kodpstk It Sefx Aa Ienc Обща монтажна площ без задвижвани ролкови пътеки и защитна ограда: ок. 11650x7300 мм Задвижвани ролкови пътеки ляво-дясно: 5500+5500 мм Инв. номер: 2002125BXACEO Възможни са технически неточности в представените данни.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Knedpfjm Twnlex Aa Ioc Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Година на производство: 2020, състояние: като нова (изложбена машина), Диаметър на електрода: 0,5 до 3 мм Ход на осите: 300x400x350 мм CE сертификатът потвърждава най-високото ниво на безопасност Пълната серия е с конструкция, монтирана върху повърхността Knsdpof Hmn Asfx Aa Ijc Електроди, Ø 0,5-3 мм Ход по ос X: 300 мм Ход по ос Y: 400 мм Ход по ос Z: 350 мм Ход по ос W: 300 мм Скорост на ос C: 30-60 мм/мин Бързо придвижване по ос Z: 120 мм/мин Съотношение на страните: 300:1 Размери на работната маса: 320x440 мм Макс. работен ток: 30 А

Състояние: употребяван, Източник на електрозахранване за орбитална заваръчна машина MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Водно охлаждане за орбитална заваръчна машина MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Заваръчен източник, инверторна заваръчна машина POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Година на производство: 1997 Фабр. № на заваръчния източник: 9885186 Фабр. № на охлаждащата агрегат: 97861? Мощност: 200 A = 20% ПВ (работен цикъл) 90 A = 100% ПВ Мрежово захранване: 230 V, 50 Hz, шуко щепсел - Кабелно дистанционно управление тип BP 1436 с 7,5 м свързващ кабел - Регулиране на мощността от 1 до 200 ампера - само прав ток = DC - HF-запалване - Охлаждащ воден агрегат за охлаждане на горелката - 44 895 отчетени работни часа - Ръководство за работа и поддръжка Заемано място за заваръчната машина (Д x Ш x В): 550 x 360 x 500 мм Заемано място за охлаждащия агрегат (Д x Ш x В): 550 x 360 x 550 мм Тегло на заваръчната машина: 45 кг Тегло на охлаждащия агрегат: 25 кг Knsdpfx Aaet Awm Dj Ioc В добро състояние Продава се без аксесоари. Посочената цена е за комплект, състоящ се от 1 брой захранващ източник и 1 брой воден охладител.

Година на производство: 2022, състояние: като нова (изложбена машина), Въздушен обработвател с EC технология за климатизация или отопление на халета, охладителна мощност в комбинация с чилър 150 kW при 7/12°C, отоплителна мощност 300 kW, въздушен дебит 20 000 м³/ч, 4x500 mm въздушен изход, компактна конструкция. Kedpfx Aaofzrgys Isnc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, Работни часове: 28 000 ч Kedoy Rnb Depfx Aa Ijnc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Knsdpofy T H Ijfx Aa Iec ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, 1 използвана заваръчна машина Марка: Fronius Модел: Synergic 3400 G/W/E Kedpfx Aasyl Id To Ijnc За заваряване на стомана, неръждаема стомана и алуминий с MIG/MAG процес. Технически данни: Максимален заваръчен ток: 340 A Възможен диаметър на телта: 0,8/1,0/1,2 mm Захранващо напрежение: 380 V Работен цикъл (ED) 35% при 340 A Дигитален дисплей Размери (Д x Ш x В): 890 x 460 x 945 mm Общо тегло: 139 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 75 336 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: T62204, Оборудване: документация / ръководство, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 10 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 25,4 [мм] - Макс. дължина на обработка: 200 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об./мин.] - Прецизност на индексиране на ос C: 0,1 [°] КОНТРАШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 20 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об./мин.] - Мощност на шпиндела: 3,7 [kW] - Прецизност на индексиране на ос C: 0,1 [°] - Брой държачи за направляваща втулка: 2 ДЪРЖАЧ ЗА НАПРАВЛЯВАЩА ВТУЛКА 1 - Брой позиции: 5 ДЪРЖАЧ ЗА НАПРАВЛЯВАЩА ВТУЛКА 2 - Брой позиции: 5 - Брой моторизирани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об./мин.] ФРОНТАЛЕН ПРИСТАВКА - Брой позиции: 4 - Брой моторизирани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 6 000 [об./мин.] ВТОРИЧНА ОБРАБОТКА - Брой позиции: 7 - Брой моторизирани позиции: 3 - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об./мин.] ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща инсталирана мощност: 14 [kW] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Размери на основата на машината: 2270 x 1650 [мм] Ksdpow Stndefx Aa Ionc - Височина на машината: 2200 [мм] - Тегло на машината: 3 500 [кг] ОБОРУДВАНЕ - CNC управление: Fanuc - Мотор за въртящ се инструмент на: S2, S3, S5 вертикално/хоризонтално - Въртяща направляваща втулка - Апарат за улавяне на детайли - Изхвърляне на детайла - Резервоар за охлаждаща течност - Магазин за пръти: ROBOBAR SSF