Мелница за рециклиране на пластмаси и отпадъци

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Година на производство: 1986, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 класифицираща мелница Универсално приложима за материали с твърдост по Моос до около 3,5 при изисквания за много висока крайна финост с минимален енергиен разход. Класифицираща мелница за високи степени на финост, хладно смилане и гъвкави производствени параметри в диапазона на фиността под 5 µm до 200 µm. Ncodpfx Aoqi Hhpefrel Ударна мелница с интегриран в горната част Turboplex класификатор за точно определяне на зърнения размер. Заварена конструкция, смилателни инструменти от специална стомана. Мелницата се предлага напълно оборудвана с принадлежности, като: всмукателен филтър, шлюзови дозатори, циклон, филтър, вентилатор, тръбопроводи, електрическо табло.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Hosokawa Mikropul ACM 10 фина мелница / классираща мелница с нов електрически шкаф и аксесоари Предлагаме Hosokawa Mikropul ACM 10 фина мелница в много добро състояние – идеално решение за прецизно раздробяване и класифициране на прахове и гранулати. Технически характеристики: • Модел: ACM 10 • Мощност на двигателя: 9,2 kW • Състояние: Много добро (основно ремонтирана), с новоизграден електрически шкаф Допълнителни подробности: • Класифициращо сито: Налична е и допълнителна класифицираща пресяваща инсталация в склада. • Сравними мелници: Разполагаме и с подобни или аналогични мелници на склад, работещи по същия принцип като ACM 10. Предимства на ACM 10: • Компактна конструкция: Пести място в производството • Енергийна ефективност: Оптимизирана за ниска консумация на електроенергия • Гъвкава употреба: Подходяща за обработка на химикали, хранителни продукти, фармацевтични изделия и други Състояние и оглед: Машината е готова за бърза употреба и може да бъде огледана по договорка. Предлагаме също технически аксесоари и резервни части за безпроблемно интегриране във Вашето производство. Свържете се с нас за повече информация или за индивидуална оферта. Ncjdpfjvn Riajx Afrel

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение са две сашетиращи машини Merz за фармацевтичната индустрия. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, година на производство: 2002, модифицирана: 2008, диапазон на ширина на сашетата: 15 мм – 160 мм, диапазон на дължина на сашетата: 15 мм – 200 мм, обем на пълнене: 0,2 мл – 250 мл, производителност: 100 цикъла/мин. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, година на производство: 1998, модифицирана: 2000. Двете опаковъчни машини са дуплексни. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Възможна е и продажба поотделно. Nsdpfxsvcpz Rj Afrocl

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Nodpjwg R Rtofx Afrecl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. Nodpfx Afoq Ngb Dsrjcl 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. Ncsdsq Nia Iopfx Afrel 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). Nodpsq Nf Tvefx Afrocl 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1982, SHLOSER BH40 – пълна линия, размер на производствената палета 1400-1100, машина с два бункера, година на производство 1982, асансьори за 16 етажа, стелажна количка със завъртане, репакиране, брониран транспортьор, 3 форми, управление, снимки при поискване. Ncjdpexl N Tnjfx Afrol

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилните инсталации за промиване и пресяване на пясък от серията SW на CONSTMACH осигуряват максимална производителност в работни условия благодарение на високата си ефективност и гъвкави възможности за употреба. Използват се за промиване, пресяване и класифициране на природен пясък и чакъл, като могат лесно да бъдат разположени дори в ограничени пространства благодарение на компактния си дизайн. Всички компоненти са монтирани върху едно мобилно шаси, което значително намалява времето за монтаж и прави транспортирането изключително лесно. Тези инсталации, които могат бързо да се преместват между различни обекти, предоставят на бизнеса значителни икономии както на време, така и на разходи. SW-1240 Производителност: 60 t/h Размер на сита: 1 200 x 4 000 mm Размер на винтовата пералня: 400 x 4 000 mm Височина на зареждане: 4 600 mm Обща мощност на задвижване: 37 kW Необходимост от генератор: 75 kVA Тегло: 20 000 kg Транспортни размери: 15 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) m SW-1640 Производителност: 80 t/h Размер на сита: 1 600 x 4 000 mm Размер на винтовата пералня: 500 x 5 000 mm Височина на зареждане: 4 650 mm Обща мощност на задвижване: 41 kW Необходимост от генератор: 85 kVA Тегло: 24 000 kg Транспортни размери: 15,5 (Д) x 3,25 (Ш) x 4,3 (В) m SW-1850 Производителност: 150 t/h Размер на сита: 1 800 x 5 000 mm Размер на винтовата пералня: 600 x 6 000 mm Височина на зареждане: 4 700 mm Обща мощност на задвижване: 50 kW Необходимост от генератор: 100 kVA Тегло: 32 000 kg Транспортни размери: 16 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,4 (В) m SW-2060 Производителност: 200 t/h Размер на сита: 2 000 x 6 000 mm Размер на винтовата пералня: 700 x 7 000 mm Височина на зареждане: 4 750 mm Обща мощност на задвижване: 55 kW Необходимост от генератор: 120 kVA Тегло: 37 000 kg Транспортни размери: 17 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) m Защо да изберете мобилна инсталация за промиване и пресяване на пясък CONSTMACH? CONSTMACH комбинира качество, издръжливост и удобен за потребителя дизайн в своите мобилни инсталации за промиване и пресяване на пясък. Произведени по европейските стандарти, нашите машини надхвърлят изискванията в сектора с висока промивна способност и ниски разходи за поддръжка. Всяка една инсталация, подкрепена с дългогодишен инженерен опит, цели да осигури непрекъсната ефективност в производствените процеси на клиентите ни. Предлагайки мобилност, бърз монтаж и висока производителност, тези машини дават максимална гъвкавост на всеки етап от вашите проекти. Изберете марката CONSTMACH за качествено производство, техническа поддръжка и надеждно обслужване. Nodjxqgy Njpfx Afrocl Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и миннодобивната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, дробилни машини за камък, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за промиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се отличава като доверена марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитаният избор на професионалистите в бранша поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Система за рециклиране за възстановяване и отделяне на пластмаси и гумени изделия от текстилни усилвания, като различни видове гумени маркучи, PVC маркучи, платнища, банери и други материали от пластмаси с текстилно подсилване. Системата работи съвместно с гранулаторна група и сепарираща система. Ncedpfjwpkw Ejx Afrsl Часова производителност: 50 - 80 кг/ч Размер на отвора за подаване: 270 x 120 мм + ф80 мм Дължина на остриетата: 3x2 + 2x2 Диаметър на ротора: 250 мм Дължина на рязане: 600 мм Мощност на двигателя: 22 kW Размери: 3200 x 3000 мм Височина: 2500 мм Тегло: 1000 кг Година на производство: 2015 Техническо състояние: употребявана машина, всички двигатели работят. Липсва горната приставка с размери: 400x300 мм, която служи за подаване на продукта. Налична е пълна и оригинална техническа документация.