Машина за запечатване на капаци

AMTEC CAPMO 15-70 SCR

Състояние: добро (употребявано), Автоматична етикетираща машина Hfodpshz Dauefx Ap Hsn

Състояние: много добро (употребяван), Етикетираща машина / етикетираща система Машина за етикетиране с мокър лепилен етикет Langguth E 32 / R-315 Размер на опаковката: 2 - 30 l включително помпа за лепило, вибрационен магазин с едностъпален привод и водач за дръжки налични различни форматни части в много добро, готово за работа състояние, директно от производството!!! Hodpfod Rbx Tex Ap Hjfn

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Нова автоматична машина за затваряне с 4 глави и подавач на капачки Никога не е използвана / Нова Модел RCP-141 Включва подавач на капачки и автоматична машина за затваряне Hfjdpfx Apev R I D Ho Hon

Състояние: готов за употреба (използван), Обект на моята аукция е лентов транспортьор с дължина 5 м и ширина на лентата 125 см. Hjdpfx Asr Drruop Hjfn Възможен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 261007, Продава се напълно автоматична машина за притискане на капачки на фирма ALWID, модел ADR. Подробности за машината: - Изработка от неръждаема стомана (рамка, обшивки и др.) - Напълно автоматично сортиране на капачки (дисков сортер) - Подаване на капачки посредством регулируем улей (шпиндел) - Подходяща за интеграция в производствени линии (с входен и стоп бутон) - Производителност: 2.000 - 9.000 буркана/час - Височина на бурканите: 80 - 280 мм - Подходяща за пластмасови щракващи капачки (притискащ затваряч) и ламаринени щракващи капачки (панозатваряч) За съжаление има пукнатина в корпуса на дисковия сортер, повредата се вижда на прикачената снимка. Hfjdotltp Aopfx Ap Hen Машината понастоящем не е в експлоатация и може да се посети след уговорка на производствената площадка в Тюрингия. Оформлението на машината с размерите е приложено като PDF документ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hfodpfx Asy E Hy Uop Hon

Състояние: много добро (употребяван), 104 ИЗПОЛЗВАНИ термо-маслени тунелни пещи DAUB. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Брой нива: 5, - площ за печене: 60 кв.м, - отоплителен котел: 280x220 x 190 H, - мощност на пещта: около 450 kW, - газова горелка Giersch, - мощност: 125-530 kW. РАЗМЕРИ НА ПЕКАРНАТА КАМЕРА (в см): - широчина: 200, - дължина: 580. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - широчина: 390, - дължина: 1300 - с товаро-разтоварващи устройства, - височина: 330. Hjdow A Iu Ujpfx Ap Hefn ОБОРУДВАНЕ: - система за товарене и разтоварване, - напаряване във всяка камера на пещта, - водно пръскане след печене. Предлагаме устройствата в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от пекарна. 2. След преглед с гаранция за пускане. 3. След ремонт с гаранция 6-12 месеца. Устройството, готово за преглед, се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагат се платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), Jordan MK1 Високоскоростна смесителна инсталация – неръждаема, 100L високоскоростна смесителна инсталация, инсталация за майонеза, високоскоростен миксер с регулиране на оборотите, 4kW, съд с парна риза, изход с лопна помпа Johnson, помпа с регулиране на оборотите, мобилна, трифазна. Hodew Dhhwspfx Ap Hsfn

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Динамична контролна везна с металодетектор (CombiChecker) Производител: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Модел / Тип: XE 3 CC Сериен номер: 35005097 Година на производство: 2014 Захранване: 230 V / 50 Hz Пневматично захранване: мин. 500 kPa (5 бара) Диапазон на претегляне (макс.): 500 г Диапазон на претегляне (мин.): 100 г Интервал на проверка (e): 0,5 г Hedpfxezgxz Rj Ap Hofn Интервал на отчитане (d): 0,5 г Максимална скорост на лентата: 30 м/мин Максимална производителност: 50 бр./мин Клас на точност: XIII(1) Диапазон на работните температури: от 0 °C до +40 °C Професионалната комбинирана система (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC е устройство от най-висок клас, тип „2 в 1“, което комбинира функцията на прецизна динамична (поточна) везна и усъвършенстван металодетектор Safeline. Машината е проектирана специално за строги производствени линии в хранително-вкусовата, преработвателната, месопреработвателната и сладкарската промишленост, където е от ключово значение спазването на стандартите за качество HACCP, IFS, BRC и FDA. Благодарение на компактната си конструкция, системата заема минимално пространство в производствената линия и позволява едновременното изпълнение на два критични контролни пункта (CCP). Първият модул – интегриран металодетектор Safeline – идентифицира безпогрешно всички метални замърсявания (както черни, така и цветни метали, както и неръждаема стомана), като защитава потребителите и имиджа на марката от скъпи рекламации. Вторият модул – динамична везна Garvens – за част от секундата проверява масата на продуктите в диапазона от 100 г до 500 г с точност до 0,5 г, автоматично отхвърляйки опаковките с недостатъчно или надвишено тегло. Централната система за управление позволява бърза смяна на продуктовата гама и архивиране на производствените статистически данни.

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Jöni Easy 250 литров готварски съд, година на производство 2014. Електрически наклоняем, вграден парогенератор. Работи изцяло на електрическа енергия. Hfjdpfx Apsydpgaj Hjn