Вертикална система за пълнене

AMTEC LGBG-FL 50K A

Състояние: готов за употреба (използван), От 2015 година, напълно комплектна и готова за употреба. Капацитетът е около 25 000 кг на час. Fgedsvk Evtopfx Agysk

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, • Отговаря на стандартите CE. • Използва се за рязане на алуминий и PVC профили. • Хидро-пневматично изпълнение на рязането. • Настройка на скоростта на рязане според профила. • Може да реже под фиксирани ъгли: надясно и наляво -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 градуса. Fgodpfxjrahzgs Agysk • Пневматични вертикални и хоризонтални стягачи. • Алуминиев трион с диамантен връх Ø550 мм. • Има ролков транспортьор (3 метра от двете страни). • Система за впръскване на масло. • Може да извършва прецизно рязане благодарение на 3 kW мотор и Hydro-check.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, Завършена система за пакетиране на прахообразни продукти за производство и пълнене на чували до 25 кг. Инсталацията е закупена през 2017/2018 г. и никога не е била монтирана. Системата включва следното оборудване: 1 x Entecon 1000L резервоар за прах от неръждаема стомана. 1 x Entecon AMC пневматичен транспортьор с управляващ шкаф. 1 x All-Fill S10 дозатор за прах с бъркачка и изходящ транспортьор (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 вертикална машина за формиране, пълнене и запечатване на торби (2018), оборудвана с термопринтер Markem Imaje Smart-Date X60. Запечатващи шини – 620 мм (хоризонтални) и 800 мм (вертикални). Fgjdpfjvlgq Iox Agyjk 1 x Gainsborough Engineering Co. мобилен изходящ транспортьор. Вход - 200 мм. Изход - 1000 мм. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC контролна везна (2017) за тегло до 60 кг. Тип – HC. Размери на тегловната платформа – 1000 мм дължина x 790 мм ширина. Обща площ на системата (включително безопасното пространство за работа) – 9 м дължина x 4 м ширина x 6 м височина. Моля, свържете се за повече снимки и технически спецификации. Огледи са добре дошли.

Година на производство: 2010, часове на работа: 4 000 h, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, Спецификации на екструдера Cincinnati PAK 600 Cincinnati PAK 600 е едношнеков екструдер, проектиран за високопроизводителни приложения за обработка на пластмаси. Fgodjwm Ngyepfx Agysk • Задвижваща система: Необходими са два електрически захранващи източника—един за управляващия шкаф и един за шкафа на задвижването. • Електрическо натоварване: Максималният токов товар зависи от стандартния AC мотор и задвижване, както и от броя на нагревателните зони на корпуса и матрицата. Точният токов товар се определя от електроинженер според конкретната конфигурация. • Оперативна характеристика: Оценен с работен фактор (SF) 1.0 при 1750/100 оборота в минута.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Вертикална машина за опаковане, пълнене и запечатване на торби Марка: Jasa Packaging Solutions B.V. Модел: PMT Дължина на хоризонталното запечатване: 270 mm Fjdpfx Agsv Utd Hoyjgk Ширина на материала: 620 mm Общи размери: 2800 mm x 1450 mm x 2350 mm.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, Включва работна станция, място за разстилане на палети, подаваща линия, въртящо устройство, разпределителна ролкова пътека, ролкова маса, подемник за празни палети, сепаратор за палети, електрически шкаф, ролкова пътека, притискащи елементи и други компоненти, с обширна документация; възможен е оглед на място. Fodpfxsrn Rcrs Agyjgk

Състояние: добро (употребявано),

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fgodpfsvur Htox Agyjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед: Ротиращата машина за пълнене и затваряне, произведена от Bertolaso през 2022 г., в момента се използва за производство на оцет. Тя разполага с 30 пълнещите вентила и 4 затварящи станции и работи по принципа на вакуумното пълнене. Машината е съвместима с широк спектър от формоустойчиви съдове и е подходяща за пълнене на нисковискозни, некарбонизирани течности. Технически данни: • Пълначка: 30 вентила (Ø16 mm), модел Olimpia 30/1050 • Затварачка: 4 глави Pick & Place, модел Sigma P&P 4/350 • Бутилки: 600 ml и 1000 ml цилиндрични (обхват Ø55–95 mm, H160–360 mm) • Капачки: пластмасови с предварително нарязан резба • Капацитет: 8 000 бр./ч (600 ml)/ 6 000 бр./ч (1000 ml) • Материал: всички части в контакт с продукта са от неръждаема стомана AISI 316 • Пълначка: електрически регулируема по височина, механичен поплавъков контрол на нивото Fgodpfsxqz D Asx Agyek Характеристики: • Автоматично отваряне/затваряне на вентилите • Централизирана настройка на нивото на пълнене (±50 mm) • Безподдръжкови повдигащи цилиндри • Автоматична система за смазване • Вградена перална/CIP система • Отдалечена поддръжка през Ethernet Безопасност: CE съвместимост, прозрачни защитни предпазители с микропревключватели Включва: Форматови части за бутилки 600 и 1000 ml; регулируеми звездни колела (+/- Ø55-95 mm)

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Fgsdpfx Agjwa Tqcsyjk Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.