VFFS система

AMTEC VFFS-SYS Coffee 60L

Година на производство: 2019, състояние: нов, Марка: NXZ Модел: 6316, 6318, 6319, 6320, 6326, 6328, 30224, 30315, 30316, 30324, 30328, 30330, 32221, 32315, 32316, 32317 Година на производство: Неизползвани Тегло (кг) приблизително: 11360 Lrjdjqa An Uopfx Aireu Произведено в: Китай Коментари: Индивидуално опаковани или увити, опаковани в кашони с по няколко броя Условия за продажба: Продава се само цялото количество

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 1205, Линия за лепене на книги Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Състои се от: Апарат за подаване на книжни тела Meccanotecnica XMT Година на производство: 2011 - Захранваща лента отдясно Събирателна машина Kolbus ZU 841.B Година на производство: 2011 Описание: - Ръчна станция за полагане - Универсално шаси: 18 - Брой събирателни станции: 18 - ATC контрол на дебелината - Оптично разпознаване на коли: SignalLynx Лепачка за карти Kolbus KK 841 - Лепене с горещо лепило: Nordson Problue - Въздушен център: VariAir централна система - Изход за непълни продукти: AS 841 - Станция за подреждане - Междинен елемент с вибрация - Прехвърляне към лепачната машина Лепачна машина Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Описание: - Брой щипки: 30 - Основна фрезова станция - 1-ва станция за обработка на гръб - 2-ра станция за обработка на гръб - 3-та станция за обработка на гръб - Станция с четка - Без включена аспирация на прах, машината е била свързана към централна система за аспириране на прах - Задвижваща станция за 1-во лепилно устройство за гръб - Устройство за студено лепене на гръб, сменяемо - Междинна сушилна станция (инфрачервена) - Задвижваща станция за 2-ро лепилно устройство за гръб - Устройство за горещо лепене на гръб, сменяемо - Предтопител за лепилно устройство за гръб: LH 375.C - 1-во PUR лепилно устройство за гръб, сменяемо - Предтопител за PUR лепилно устройство за гръб: Nordson XNO 962 - Задвижваща станция за странично лепилно устройство - Устройство за странично горещо лепене, сменяемо - Предтопител за странично лепилно устройство: LH 375.A - Газова станция - Нагревателни елементи в кривата: IR - Подател за последователно подаване на корици: SAL 413.B - Биговаща станция: 6 - 1-ва станция за притискане - 2-ра станция за притискане - Оставящо устройство (наляво) Транспортьорна линия Kolbus TSE Описание: - Транспортна система, дължина (приблизително) - Аварийна изходна станция Сушилен кула Трифасетен тример Kolbus HD 153.P Година на производство: 2011 Брояч на продукти: 148 милиона Описание: - Co-Pilot с тъчскрийн дисплей - Вход отдясно - Стакаджия за броене - Устройство за предварително настройване на ножове Ledpfx Ast Rmhaoirsru - Общо комплекта ножове: 2 - Разменяеми касети за рязане (стандартен комплект): 7-18 - Силиконова пръскалка Стакаджия за книги Kolbus (RIMA) XRS 130 Година на производство: 2011 Описание: - Компенсиращ стакаджия за книги - Изход наляво и надясно

Състояние: употребяван, 150-тонна партида индустриални крепежни елементи Производители: CHIEF / PGB FASTENER / FABORY Тип: Индустриални крепежни елементи (партида с много референции) Индустриални приложения Използват се в стоманени конструкции, индустриална поддръжка, монтаж на машини и мащабни механични инсталации. Основни технически характеристики: - Количество: 150 тона - Състав: Болтове, винтове, гайки, шайби – различни размери и стандарти - Опаковка: Палет / метална каса - Мултибранд референции: CHIEF, PGB FASTENER, FABORY 🧩 Приложение при машини Lrjdpfxjxdauto Aireu Тази голяма партида крепежни елементи е предназначена за професионалисти, търсещи решения за мащабно закрепване при поддръжка, строителство или препродажба. Подходяща за производствени цехове, фирми за поддръжка или дистрибутори на индустриална арматура. ⚙️ Характеристики / Отлики Изключителна партида от 150 тона с голямо разнообразие от стандартизирани индустриални крепежни елементи. Доставена от три утвърдени марки, гарантиращи съвместимост със стандарти (ISO, DIN и др.). Идеалeн избор за ефективно управление на масовото снабдяване. 📷 Подробна обява и снимки при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е пакетираща машина за пликове Rovema, включително многоглава везна Ishida CCW-S-211. Размери на плика X/Y: 220 мм/340 мм, капацитет на опаковане: 55 плика/мин, отработени часове: 35 554 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lredsw H At Tjpfx Airou

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 2 183 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SR25-055032021, обща височина: 2 295 мм, обща ширина: 1 510 мм, обща дължина: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2024, напрежение за управление: 400 V, работна температура: 250 °C, входна честота: 50 Hz, необходима височина: 4 000 мм, необходима ширина: 2 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Професионален 25 кг индустриален кафевар SR25 в отлично състояние. Машината е използвана леко в специализирана кафе-изпичаща компания. Поддържана е редовно и е ползвана само от обучен персонал. Общо производство около 1200 кг/месец през първата година, впоследствие използване епизодично. Поради промяна във фокуса на бизнеса, оборудването вече не се използва и е налично веднага. Основни характеристики: - Капацитет на партида: 25 кг - Прецизен контрол на температурата - Равномерно качество на изпичането - Тиха и ефективна работа Индустриална кафевар за specialty coffee Coffed SR25 (2021) в ново състояние, използвана само около 2200 работни часа. Състоянието на машината е почти като ново, без технически проблеми, винаги обслужвана от квалифициран персонал. Фирмата все още работи, но е преминала към по-големи машини. Изпичачката е демонтирана и се съхранява в контейнер, така че не е възможно тестване на място. Въпреки това можем да я покажем чрез видео разговор. Техническо състояние: - Общо около 2200 работни часа - Отлично механично и визуално състояние – изглежда и работи като нова - Без дефекти, ремонти или повреди - Редовно почиствана и сервизирана - Комерсиална вътрешна инсталация Включено оборудване: - Coffed SR25 (25 кг партиден изпичач) - Зареждач за зелено кафе - Дестонер-система - Циклон - Coffed Afterburner - Контролен панел - Инструменти и аксесоари - Пълен фото и видео пакет при запитване - Възможност за онлайн презентация на живо Логистика: - Локация: Соеборг, Дания Lsdpfx Aisxvxq Rjreru - Съдействие при демонтаж: Да - Помощ с товарене и транспорт: Не

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, На разположение е хоризонтална пакетираща машина Rovema заедно с многоглава везна Ishida CCW-S-211. Производителност: 80 пакета/минута. Размери на пакета (X/Y): 250mm/350mm. Максимална ширина на ролката: 530mm. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 2000mm/1450mm/1850mm. Тегло: приблизително 1200kg. Изработени часове: 14 607h. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lrodpfx Aisw H Audjrsu

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Lredpfx Aex Tilijirju Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене Ledpex S E E Aofx Airjru ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. Ledpsx Aa Spsfx Airjru 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 68 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 65 000 l, обща височина: 9 865 мм, вътрешен диаметър: 3 400 мм, външен диаметър: 3 800 мм, общо тегло: 4 200 кг, отрицателен натиск: 0,02 Pa, свръхналягане (макс.): 2 греда, 20 x 68 m³ ZKG-резервоар / Бирен наляганен съд / Съд за ферментация и съхранение Технически данни / Размери Налично количество: 20 бр. Общ обем: прибл. 58 000 литра Тип съд: Резервоар под налягане Състояние: употребяван Подходящ за хранително-вкусовата промишленост: да Конструкция: окачен Вътрешен диаметър: прибл. 3 400 мм Външен диаметър: прибл. 3 800 мм Цилиндрична височина: прибл. 6 000 мм Обща височина: прибл. 9 865 мм Тегло (празен): прибл. 4 500 кг Уд. тегло на средата: 1,0 т/м³ Работно налягане: свръхналягане Работно налягане: 2 bar Пробно налягане: 2,86 bar Дебелина на стената (конус): прибл. 4-5 мм Дебелина на стената (горен капак): прибл. 6 мм Дебелина на стената (обшивка/цилиндър): прибл. 3,5-4 мм Работна температура: -10°C / +50°C Материал: Вътрешна обшивка: V2A (1.4301) Вътрешна повърхност: шлифована и дезинфекцирана Отоплителна/охладителна система Охлаждащ агент: гликол Работно налягане: 2,0 bar Работна температура: -3°C Материал на отоплителната/охладителната система: V2A (1.4301) 2 x охладителни зони на обшивката (ок. 11 м²) с по около 100 л съдържание 1 x охладителна зона на конуса (ок. 4 м²) с приблизително 70 л съдържание Изолация Дебелина на изолация: прибл. 150 мм Изолационен материал: PU пяна / минерална вата Lsdpfsyhzq Asx Airoru Обшивка на конуса: неръждаема стомана (1.4301) Обшивка на обшивката: алуминиева трапецовидна ламарина Оборудване Стойка: окачващи лапи Брой: 4 бр. Монтаж: фиксиран Горна част: куполообразна Долна част: конус Горен капак: 1 x отвор за човек DN 500 с изолационен капак 1 x парапет на ръба на покрива 1 x арматурен купол с следните връзки/арматури: 1 x вакуумен вентил (DN 40) 1 x предпазен вентил (DN 40) 1 x почистваща арматура със спрей-глава DN 32 (подвижна) Обшивка: 2 x връзки за температурно измерване с изолационна кутия 1 x тръба за предпазване на кабели DN 50 1 x тръба за отводняване DN 15 1 x почистваща линия DN 50/40 3 x подаващи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") 3 x връщащи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") Долна част/Конус: 1 x вземане на проба DN 10 1 x въртящ се конус NW 450 1 x изход от конуса с резба DN 65 Документация: Чертеж Протокол за проверка TÜV-сертификат Резервоарите са от различни години на производство (1990-2004) и се различават леко по отношение на оборудване и конструкция.