Сачмен лагер

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 работни часа Fedsxu Tnzepfx Afxsfw ? Бърза смяна на прикачни устройства ? Хидравлични връзки ? Добро състояние, напълно изправна

Състояние: употребяван, около 15 т налични Fjdsdc A Siepfx Afxsfw

Година на производство: 1990, състояние: нов, Марка: SKF Модел: 6202-Z/QE6 Година на производство: Неизползвано Тегло (кг) приблизително: 9400 бруто / 8780 нето Брой бройки на склад: около 193 200 Произведено в: Франция Ffedpfx Aeqa Am Tjfxsw Коментари: Свържете се с нас за минимално количество Условия за продажба: Свържете се с нас за минимално количество

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, машината е в перфектно състояние, много добра машина. Това е комбинирана машина: пелетизатор и пясъкоструйна машина (две в едно). Много малко часове работа. Fodpfx Aehmi Ucjfxefw

Състояние: употребяван, Подробности при запитване Ffodpfeb E Evbex Afxow

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, обща дължина: 52 000 мм, обща височина: 17 000 мм, обща ширина: 20 000 мм, общо тегло: 1 600 кг, GHD Hartmann GBK-420 Машина за пакетиране на хляб Капацитет – до 60 бр./мин, в зависимост от продукта Ffsdpfx Afjtryd Ajxsw Състояние – Както се вижда във видеото, добро, поддържано. Инвертори, защитни релета и допълнителни електрически компоненти са сменени наскоро. Продукти: цели хлябове, непорязани, дължина – до 400 мм, ширина – до 260 мм, височина – до 170 мм Може да пакетира и свързани хлебчета за бургери, с диаметър до 120 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, мощност: 630 kW (856,56 к.с.), скорост на въртене (мин.): 1 491 об/мин, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 3 300 кг, Електродвигател Производител: ABB Модел: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Мощност: 630 kW Fjdpfx Ajxwfgbefxsfw Година на производство: 2023

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Максимален диаметър на зъбното колело: 160 мм Ширина на зъбното колело: 355 мм Максимален модул: 4,5 Минимален модул: 0,5 Разстояние между центъра на върховете: 450 мм Обща мощност: 11 kW Тегло на машината: приблизително 3,8 т Fodpfx Aevz Ec Iefxsfw Габарити: приблизително 2x1,7x1,6 м Максимален диаметър на зъбното колело: 160/175 мм Ширина на зъбното колело: 355 мм Максимален модул: 4,5 Проходен отвор на шпиндела: 75 мм Разстояние между върховете: 410 мм Минимален брой зъби: 2, 3 Максимален диаметър на фреза: 115 мм Максимална дължина на фреза: 105 мм Максимално разстояние между осите на фрезата и детайла: 138 мм Минимално разстояние между осите на фрезата и детайла: 30 мм Фрезова глава – въртяща се: 120° Обороти на фрезата: 70 – 400 об/мин Аксиални подавания: 0,25 – 4,0 мм/оборот Радиални подавания: 0,09 – 1,5 мм/оборот Обща мощност: приблизително 9,5 kW Тегло на машината: приблизително 3,5 т Габарити: приблизително 1730x1400x1440 мм Оборудване/аксесоари: - Смяняеми зъбни колела - Фрезови дорници - Захващащи устройства - Документация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. Fjdsq Nyzbspfx Afxefw 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, налягане: 70 греда, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 200 мм, температура: 40 °C, работно налягане: 70 греда, ниво на шум: 80 dB, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, RO 510-DT2-15S – Компактна обратна осмоза инсталация за морска вода, около 15 000 л/ден питейна вода Компактна, напълно автоматизирана система за обратна осмоза за производство на хигиенична питейна и технологична вода от естествена морска вода. Идеална за морски приложения, островни доставки, хотели, по-малки индустриални и комунални предприятия. Fjdpfew Uf Ihox Afxjfw Технически характеристики Модел: RO 510-DT2-15S Процес: Обратна осмоза с Disc-Tube (DT) технология Производителност на пермеата: около 15 000 л/ден (15 м³/ден, в зависимост от работните условия) Сурова вода: Морска вода с висока проводимост, около 55 000 µS/cm (високо солено съдържание) Качество на пермеата: Питейна вода, около 500 mg/l остатъчни минерали (ориентировъчно) Възстановяване: около 30% (типичен работен диапазон) при 55 000 µS/cm проводимост Проектирана температура: около 25 °C (работен диапазон приблизително от –2 до 35 °C) Технология и конструкция DT модул с отворен хранителен канал – висока толерантност към замърсяване, напълно почистваема Механична предварителна филтрация (високоефективен филтър + 10 µm касетъчен филтър) Обикновено не се изисква химическа предварителна обработка на суровата вода (без дозиране на киселина) Интегрирана функция за измиване и CIP (почистване на място), управлявана чрез PLC Монтаж на скид върху рамка от неръждаема стомана (AISI 316) Високонапорни тръби от неръждаема стомана, нисконапорна част от пластмаса, устойчива на морска вода Помпени части, в контакт с морска вода, изработени от корозионно устойчиви материали Работни и енергийни данни Дебит на суровата вода: около 1 000 l/h (ориентировъчно) Работно налягане на RO модула: Високо налягане, оразмерено за обезсоляване на морска вода Електрозахранване: 230 V, 50 Hz, 1~ Консумация на мощност: около 6 kW Управление, мониторинг и сигурност Локален контролен панел с интегрирано PLC управление Следене на налягане, дебити, проводимост и работни часове Автоматично изключване, включително при: - недостатъчно входно налягане - превишаване на допустимото работно налягане - свръхналягане в пермеатната/концентратната линия - превишаване на определени гранични стойности на проводимост (с автоматично отклоняване към дренаж) Автоматична функция "Stop & Rinse": Промиване на морската компонента с пермеат при изключване за намаляване на замърсяване по време на престои Размери и тегло (скид) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 mm Тегло: около 530 kg (сухо), около 605 kg (в работен режим) Типични приложения Кораби, офшорни платформи, пристанища Островни и крайбрежни доставки Хотели, курорти, по-малки индустриални и комунални предприятия Резервна или пиковата инсталация за съществуващо производство на питейна вода Допълнителна техническа документация, снимки, както и информация за обхвата на доставката, цена и наличност можете да получите при запитване.