Сачмен лагер

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Използван барабанен сушилня, произведен от SAFEM, извадена от линия за безглутенови продукти. Флуид: пара Конструкционно налягане: 12 bar Максимално работно налягане: 9,5 bar Изпитателно налягане: 24 bar Максимална работна температура: 192ºC Обем: 4,55 m3 Kedoq Nmuwjpfx Agyell Налягане x обем: 54,6 bar x m3

Година на производство: 2021, Състояние: нов, Налично директно от склад Kedpjica Amjfx Agyoll Списък при запитване 550 броя = 1 камион натоварване (теоретично тегло: 15 000 кг / актуално тегло: 13 900 кг)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, PQC-S: Контролна и управляваща техника PDCS II: Спектрална измервателно-регулираща техника KMS 4 - Система за мониторинг Komori KHS -AL: Управление и регистрация Skeleton Transfer Cylinders - Транспортиращи цилиндри Komorimatic Feuchtwerk - Овлажняваща система Komorimatic Klsdpsx Nh Ihjfx Agysl FAPC: Напълно автоматичен сменяй на плочи AMR (Automatic-Make-Ready) - Автоматична подготовка за работа Автоматично устройство за измиване на печатните цилиндри Автоматично устройство за измиване на мастилените валци Автоматично устройство за измиване на гуменото платно Темпериране на мастилената система Лакираща кула: Камерен ракелен дозиращ система Harris & Bruno Подготовка за UV междинно сушене (на всички печатни секции 1-5) 3 x UV лампи, позиционируеми във всички печатни секции Краен сушилник: 2 UV лампи в изходната част Брой отпечатъци: 160 млн.

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Състояние: като нова (изложбена машина),

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса Kedpfx Aetzmifjgyjll - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Налична е двустепенна инсталация за обратна осмоза с омекотител от Eurowater. 1) Двустепенна инсталация за обратна осмоза Eurowater DPRO B1-2/2, година на производство: 2013, макс. дебит: 1,08 m³/ч, налягане тръби: неръждаема стомана, тръбна система: PVC, диаметър на мембраната: 4 инча, размери на машината Д/Ш/В: ок. 730 мм / 700 мм / 2000 мм. 2) Омекотител Eurowater SM 42-F, година на производство: 2015, размери на машината Д/Ш/В: ок. 1000 мм / 500 мм / 1650 мм. Документация налична. Възможен е оглед на място. Ksdpow Ryu Usfx Agysll

Състояние: употребяван, около 15 т налични Klsdpfx Ajdc A Sisgyjl

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Максимален диаметър на зъбното колело: 160 мм Ширина на зъбното колело: 355 мм Максимален модул: 4,5 Минимален модул: 0,5 Разстояние между центъра на върховете: 450 мм Обща мощност: 11 kW Тегло на машината: приблизително 3,8 т Габарити: приблизително 2x1,7x1,6 м Максимален диаметър на зъбното колело: 160/175 мм Ширина на зъбното колело: 355 мм Максимален модул: 4,5 Проходен отвор на шпиндела: 75 мм Разстояние между върховете: 410 мм Минимален брой зъби: 2, 3 Максимален диаметър на фреза: 115 мм Максимална дължина на фреза: 105 мм Максимално разстояние между осите на фрезата и детайла: 138 мм Минимално разстояние между осите на фрезата и детайла: 30 мм Фрезова глава – въртяща се: 120° Обороти на фрезата: 70 – 400 об/мин Аксиални подавания: 0,25 – 4,0 мм/оборот Радиални подавания: 0,09 – 1,5 мм/оборот Kjdpfx Aovz Ec Iogyoll Обща мощност: приблизително 9,5 kW Тегло на машината: приблизително 3,5 т Габарити: приблизително 1730x1400x1440 мм Оборудване/аксесоари: - Смяняеми зъбни колела - Фрезови дорници - Захващащи устройства - Документация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. Kljdpfx Aeq Nyzbegysl 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.