Пресяваща машина

ASCO SD Compact + BC + DEC

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 12599, Диаметър на ротора: 600 мм Ширина на ротора: 1450 мм Ротор с 12 ножа 3 реда статични ножове Размер на входното сечение: около 780 x 1490 мм Knsdpsk N Iy Njfx Aarsd Задвижващ електродвигател: 132 kW

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Здрава версия на режещи мелници Производител: Herbold AMIS Модел: SM 60/100 7-2 Входящ отвор: 700 x 1000 мм Открит ротор: 600 мм диаметър x 980 мм ширина Роторни ножове: 7 Статорни ножове: 2 Ksdpfxoufi Rxj Aarend плюс комплект ножове: 2 Маса за настройка на ножовете

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 12248, Диаметър на ротора: 300 мм Ширина на ротора: 600 мм Ротор с 3 ножа 4 реда статични ножове Входящо сечение ок. 300 x 600 мм Knjdpfxoh Dxtfj Aarod Задвижващ мотор: 37 kW

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 11481, Диаметър на ротора: 300 мм Ширина на ротора: 600 мм 3-ножов ротор 4 реда статични ножове (статорни ножове) Knedpfx Aasghgmzorjd Размер на входното сечение: около 250 x 600 мм Задвижващ електрически мотор: 37 kW

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Baureihe GSE / Neumaschine, Икономични режещи мелници: Kedpjghgbtjfx Aarend Тази серия GSE е идеална за всички предприятия, работещи с шприцване и раздуване. По принцип е подходяща за всички тънкостенни пластмасови отпадъци. Тези режещи мелници се отличават не само с изгодната си покупна цена, но и със здравата, разделена стоманена/заварена конструкция на корпуса, добрите възможности за почистване и лесната смяна на ножове и сита. Благодарение на тангенциалната геометрия на корпуса в съчетание с роторите с V-образно рязане (с изключение на GSE 300/300), дори обемисти и големи по размери материали се поемат от ротора и се надробяват безпроблемно. Транспорт на смляния материал: По стандарт режещите мелници се доставят с аспирационна система и станция за пълнене в чували. По желание може да се достави и контейнер за събиране на смления материал, който – както и ваната за аспирация – е изработен от неръждаем материал.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 11629, Диаметър на ротора: 450 мм Ширина на ротора: 800 мм 5 x 5 ножов ротор (разположени шахматно) Knjdpfoghgqasx Aarjd 2 реда статични ножове Входящо сечение приблизително 600 x 800 мм Задвижващ мотор: 55 kW С шумоизолираща кутия, мобилен (на колела)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Knjdpjlhrufsfx Aarsd

Състояние: готов за употреба (използван), Брой ножове: 6, диаметър на ротора: 350 мм, мощност на мотора: 50 kW, с конструкция от стомана/заваръчна конструкция в усилено изпълнение и документация. Възможен е оглед. Годината на производство е неизвестна, машината е генерално ремонтирана през 2022 г. Ksdpen Tpmujfx Aarjnd

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Knjdpfx Aaet Uyvrored

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Чуковата трошачка е машина, която използва бързо въртящи се чукове за раздробяване и натрошаване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни индустрии, включително минна, циментова, строителна, металургична и химическа промишленост. Основният принцип на действие на чуковата трошачка включва централен ротор с монтирани чукове или ножове, които се въртят и удрят материала в твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукова трошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чуковата трошачка. Обикновено представлява вал с монтирани няколко диска или чукове. - Въртенето на ротора кара чуковете да се размахват навън и да удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са удрящите или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Могат да бъдат фиксирани или подвижно монтирани. - Материалът се натрошава чрез удара на чуковете, което генерира кинетична енергия. 3. Корпус: - Корпусът (обшивката) обгражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи също и за задържане на натрошения материал и насочването му към желаната точка на разтоварване. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като пропускат само по-дребните частици, а по-големите остават за допълнително раздробяване. 5. Ударна плоча: - Намира се близо до долната част на трошачката и поема енергията от ударите на чуковете, предпазвайки корпуса от прекомерно износване. 6. Закарачен механизъм: - Чуковата трошачка се задвижва от електродвигател, свързан с ротора чрез ремък или съединител. - Моторът осигурява необходимата мощност за въртене на ротора, което позволява на чуковете да трошат материала. 7. Регулируем отвор за разтоварване: - Някои модели чукови трошачки предлагат регулируем разряд, позволяващ операторите да контролират размера на крайния продукт чрез регулиране на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чуковите трошачки се използват за раздробяване на различни материали като въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Особено разпространени са в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия се използват за трошене на варовик и други материали преди смесването им в сурова смес. Knedoq I Nxdopfx Aarod 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е от ключово значение за ефективната работа на чуковата трошачка – включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на движещите се части. - За безопасната работа чуковите трошачки често наличието на сервизни врати и защитни прегради за предотвратяване на инциденти по време на експлоатация и поддръжка. Чуковите трошачки са многофункционални машини, подходящи за широк спектър материали и за начално и второстепенно трошене. Размерът и конструкцията на трошачката зависят от конкретното приложение и характеристиките на материала. Операторите трябва да спазват указанията на производителя и мерките за безопасност, за да осигурят оптимална производителност и сигурност.