Машина за опаковане на зеленчуци

Audion AVP Veggiepack AVP 600-2

Състояние: много добро (употребяван), Разполагаме с две почти еднакви пресяващи станции, монтирани на рамки за поставяне върху контейнери. И двете са нови от 2014 година и са в отлично състояние. Снимките показват машините преди почистване. Диаметър на сита: 550 мм. Наличен избор от мрежести сита. Всяка машина се доставя с едно сито. Cjdpfx Agsvpv Nusmsgw

Състояние: почти като нов (употребяван), Изправна вакуумна скин пакетираща машина Cgjdefg Agqepfx Agmew Модел: RM571 Сериен номер: 8215 Вакуумна скин пакетираща машина от неръждаема стомана, размери на камерата: 700мм x 500мм x 110мм, регулируеми таймери, различни форми, трифазно захранване

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Cgsdpfx Aeydn A Hegmsw Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: готов за употреба (използван), Машина Benhil за опаковане на млечни продукти Cgodpfxovq Rkvo Agmew

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Csdpfeyk E Srsx Agmegw Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: добро (употребявано), GEA EasyFryer 4500/600 електрически нагряван фритюрник. Дължина на пържене 4,5 м, ширина 600 мм. Мощен модел с 305 kW. Доставен директно от фабрика за готови храни, където е пържил компоненти на ястия. В много добро състояние. В МОМЕНТА СЕ НАМИРА ВЪВ ФИНЛАНДИЯ, НАТОВАРВАНЕ - СРЕДАТА НА ЮНИ 2026 г. Cgsdpfx Aovutgzogmsw

Състояние: добро (употребявано), Пържител с топлинно масло 3м x 1000мм с тефлонов входящ транспортьор и горен притискащ ремък. Cgjdpfsq Iq Nbjx Agmow

Състояние: добро (употребявано), Инжекторът Ruhle IR56, снабден с комплект от 56 игли и съответен брой разрезни ножове, е предназначен за обработка на различни видове месо – както с, така и без кости, включително птиче месо, месо и риба. Благодарение на използването на напреднала микропроцесорна управляваща технология, е възможно прецизното регулиране на всички параметри на процеса, което води до еднакво качество и високо ниво на готовите продукти. Инжекторът позволява точно дозиране на саламурата към всяка игла, което повишава ефективността и точността на процеса. Характеристики: – индивидуално подаване на саламура към всяка игла поотделно, което осигурява по-голяма точност и ефективност на инжектирането – производителност на машината до 5 000 кг/час – тендеризатор – допълнителна шина със система от разрезни ножове – независимо изключване на подаването на саламура към отделни игли, предотвратяващо образуването на така наречените саламурни джобове при удряне на иглата в кост – интегрирана станция за приготвяне на саламура, чиято конструкция изключва контакта на използваната саламура със свежата – 350 мм ширина на подаващата лента – 200 мм отвор за продукти Cgodpfx Agjrwmndsmsw Конструкцията на устройството, заедно с високоефективната помпа за саламура, е изцяло изработена от неръждаема стомана Мощност: 7.5 kW Захранване: 400 V 50 Hz / 3N Размери: Д: x 1600 x Ш: 750 x В: 2020 мм Тегло: 750 кг

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАГОТВИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 100 м³/ч прясно разбъркан бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресован бетон) Обща мощност на електродвигателите: 143 kW (стандартна стойност, възможна промяна според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускането в експлоатация на машината са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОНЕН СЕРВИЗ. Експортирани над 1000 бетонови инсталации в повече от 90 страни по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ Cedowhyh Dspfx Agmsgw ДЕТАЙЛИ: Производство на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения по 11,25 м³ = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (2 м³), капацитет 3000/2000 л Транспортьор на смесителя: 1000 мм × 13000 мм Везни: за инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, температура: 35 °C, работно налягане: 75 греда, консумация на енергия: 64 kWh, Индустриална инсталация за третиране и концентриране на процесна вода, както и за възстановяване на хранителни вещества. Инсталацията комбинира двойно преминаване чрез обратна осмоза (RO) с топлинна изпарителна система и първоначално е разработена за производство на биогаз с цел възстановяване на торове, съдържащи амоний, от процесна вода и отпадъчен субстрат. Поради фалита на оператора, съоръжението никога не е било пуснато в експлоатация и се намира в консервирано състояние. Системата е подходяща за оператори от индустрията, екотехнологии или земеделието, които търсят бързо достъпно решение за обработка на вода, ZLD или възстановяване на хранителни вещества. Технически данни Cgodpfeyr H Anox Agmsw Тип система RO Double Pass + изпарител Модел SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Изпарител 57 000 Година на производство 2020 Производителност на пермеата Етап: 7,5 m³/h Етап: 6,7 m³/h Качество на пермеата