100 литров BCH миксер / екструдер от неръждаема стомана

BCH 100 Litre

Година на производство: 2017, Състояние: много добро (употребяван), Sollich RT250K резервоари за шоколад 2017 г., от неръждаема стомана, капацитет 250 кг, резервоар за шоколад, сито, монтирано отгоре, разбъркване, монтирано в долната част с променлива скорост, регулируем контрол на температурата, долно монтирана лобова помпа Sollich – всичко върху рама. Разполагаме също и с машината за темпериране Sollich Miniturbo MT150, работеща в линия с този резервоар. Мобилен, 3-фазен. Giodpjwvbuhjfx Adbjl

Състояние: много добро (употребяван), IPP Лобова помпа Gsdpfx Aowf I Sfodboil 7,5 kW Много добро състояние

Състояние: добро (употребявано), NNP готварски казани Godpfx Adotu N D Hoboil Неръждаем, система за готвене и разбъркване върху шаси (skid), два 350L смесителни съда, с центробежна помпа Alfa Laval GM1 и перисталтична помпа Randolph 600 серия, двустенни (якетиранни) съдове, регулируема температура и помпи с променлива скорост, 3-фазно захранване.

Състояние: добро (употребявано), Jordan MK1 Високоскоростна смесителна инсталация – неръждаема, 100L високоскоростна смесителна инсталация, инсталация за майонеза, високоскоростен миксер с регулиране на оборотите, 4kW, съд с парна риза, изход с лопна помпа Johnson, помпа с регулиране на оборотите, мобилна, трифазна. Gjdpfx Adsw Dhhwobsil

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Gjdpfx Ajxm Spzjdbeil

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Syspal 508/023144 Вибрационен транспортьор Сериен номер: K80201-1 Gedpfxswmdaus Adbjil 2019, от неръждаема стомана, размери на лентата 1500 мм x 270 мм, регулируем контрол на вибрациите, мобилен, 1P508h

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: DP-6833-LKP-L-Роторна Лопаткова Помпа Alfa Laval Ротационна лопаткова помпа Тип: LKP-L6246 Корпус: Киселинноустойчива неръждаема стомана Тип: LKP-L6246 Мотор: 7,5 kW Gjdpfx Adoxuqanjbsil 1455 оборота/мин 2 броя – напълно идентични Обобщена техническа характеристика на помпен възел Alfa Laval Lobe Pump Задвижване Марка мотор: ABB Модел: 3GAA132-114 Мощност: 7,5 kW Обороти: 1455 об/мин (50 Hz) Напрежение: 400 V / 3-фазен Клас на защита: IP55 Клас на изолация: F Cos φ: 0.82 Редуктор Производител: Benzlers (Производство: Швеция) Модел: BC247-03 Предавателно число: 4,21 : 1 Изходящи обороти: 1455 / 4,21 ≈ 346 об/мин Тип масло: BP GR-XP 220 Монтаж: IM B3 (хоризонтален, с крачета) Помпен модул Производител: Alfa Laval (Англия, завод Eastbourne) Тип: Лопаткова роторна помпа (маркировка LKP-L6246 на корпуса) Вход / изход: 4” санитарна връзка Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана Типичен обем на отделяне: 1,5 – 2,0 л/оборот (при 4” ротор) Оценка на производителност Параметър  Стойност  Бележки Обороти на помпата (след редуктор)   ~346 об/мин     При отношение 4,21:1 Теоретичен дебит     31 – 41 м³/ч     При 1,5–2,0 л/оборот Работно налягане (max):     до ~5–6 bar     Ограничено от 7,5 kW задвижване Механична мощност на мотора (η≈0,85): ~6,4 kW    В наличност за изпомпване Въртящ момент на вала:     ~177 Nm     При 346 об/мин Готово за доставка!