Линия за производство на шперплат

Becker&Van Hüllen Ligne de presse

Състояние: добро (употребявано), Машини от фабрика за обработка на мед. DC Norris топлинни камери, DC Norris утаителни резервоари, DC Norris резервоари за задържане, резервоари за кристализиран мед, резервоари за суперсемена, помпа, комплект филтри, различни линии за пълнене на стисваеми бутилки, стъклени буркани и пластмасови кофички. Njdpfx Amjpcibmj Tscr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Макс. работен размер (мм): 400X300mm Разстояние от триона до работната маса (мм): 3~200mm Ширина на транспортната лента (мм): 385mm Мощност на моторното колело (kw): 18,5kw Nsdpei Ay Hqefx Am Tscr Диаметър на зъбното колело на триона (мм): 711mm Скорост на подаване (м/мин): 0~12m/min Хидравлично налягане (kg/cm²): 55kg/cm² Диаметър на изхода за прах: 102mmX2 Размер на триона (дълж. x шир. x дебел.) (мм): 4572x27x0,9mm Ширина на рязане (мм): 1,5~1,8 mm Общи размери (дълж. x шир. x вис.) (мм): 3000x2250x2000 Нетно тегло (кг): 2100kg

Състояние: нов, Timesavers серия 12 WW Nsdowqf U Uopfx Am Tecr Машината е оборудвана с две станции за шлайфане с лентови шлайфове, като при първата станция може да се извърши предварително шлайфане за отстраняване на изпъкнали ръбове и пръски, а с втората станция се постига финиш на повърхността на детайла. Скоростта на транспортиращия килим е безстепенно регулируема. Височината на масата може да се настройва от 0.8 до 100 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) Ncodpfx Amerfn Rvo Tor състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Ncjdeyhbpzepfx Am Ter Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, SPE Renergi Сушилня за ниски температури Сушилнята Renergi се използва за сушене на дървени стърготини и други материали с цел производство на биогорива. Сушилнята може да изсушава дървени стърготини, кори или дървесен чипс от влажност около 50% до приблизително 10%. Тази нискотемпературна сушилня използва топла (или гореща) вода с препоръчителна температура от 65°C и нагоре. Максимална температура на водата – 110°C. Захранване – безопасност: Сушилнята трябва да се захранва единствено с 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz със самостоятелен защитен заземителен проводник. Технически данни за електрозахранване: • Напрежение: 400 V AC, трифазно; • Препоръчителни предпазители: максимум 3x630 A; • Типична консумация: 200 kW Размери на сушилнята: приблизително 17,4 x 5,7 метра, височина 10,7 метра. Необходимото пространство за монтаж е около 21,4 x 8,0 метра. Необходимо е минимална височина на помещението 15 метра (или 4 метра над отвора за подаване на материал). Nodpfx Amswp Rqfj Tocr Въздушно захранване: минимум 24 кг газ/сек пресен въздух (еквивалентно на 20 nm³/сек или 72 000 nm³/ч). Въздушен поток: макс. 200 литра/мин Въздушно налягане: мин. 4,5 bar, препоръчително 6,0–8,0 bar Водно захранване: топла вода с дебит 32 дм³/сек Водно налягане: мин. 1,5 bar, макс. 6,0 bar Работен температурен диапазон: • Температура на входящия въздух: -20°C до 50°C • Относителна влажност: 0% до 60% Суровина/материал: • Относителна влажност: 45% до 55% по тегло • Желана остатъчна влажност: 8% до 15% Капацитет: • Двуклетъчната сушилня с ширина 4 м обработва типично 2400 кг материал с влажност 55% по тегло на цикъл • Сушилнята успява да изсуши 6000 кг суровина с водно съдържание от 55% до 10% за около един час Сушилнята SRE е проектирана съгласно европейските директиви и отговаря на основните изисквания на: • Директива за машини 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Локация на сушилнята: село Страупе, район Цесис, LV-4152, Латвия. Възможен оглед в работни дни между 08:00 и 17:00 ч. след предварителна уговорка. Сушилнята вече е демонтирана. Всички електрически схеми, ръководство и инструкции за работа са налични. По заявка може да бъде предоставен контакт с лице, което работи с подобна сушилня, за консултация. Цена: 20 000,00 EUR (ДДС не е включен)

Състояние: генерално рециклиран (използван),

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова фибро-лазерна машина за рязане на ламарина По-ниски разходи за лазерно рязане и лесна работа Модулната маса за рязане с укрепващи ребра спестява време при разглобяване и подобрява удобството и твърдостта. Специална фибро-лазерна дюза и процес на рязане осигуряват по-бързо рязане на въглеродна стомана с кислород, по-икономично рязане на неръждаема стомана с азот при ниско налягане и по-качествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Фибро-лазерните глави могат да откриват изпъкнали препятствия, като така ефективно намаляват процентa на повреди и пестят разходи за поддръжка на лазерния резач. Приложими материали: метал Състояние: Ново Тип лазер: Фибро лазер Nedjhwrgtopfx Am Tscr Мощност на лазера: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Работна площ: 3000*1524 мм Точност на позициониране: ±0.05 мм Точност при повторно позициониране: ±0.03 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна ширина 300 мм Работна дължина 1100 мм Диаметър на четката 190 мм Обороти на четката 1500 об/мин Диаметър на шпиндела 40 мм Брой четки 2 бр. (метална + пластмасова) Макс. скорост на подаващата лента + безстепенно регулиране 0 - 10 м/мин Работна височина 940 мм + 50 мм Макс. височина на материала 300 мм Диаметър на всмукателния отвор 2 x 120 мм Общи размери Дължина 1240 мм Височина мин./макс. 1350/1650 мм Ширина 950 мм Ncedpfogykausx Am Ter Тегло 435 кг Обща мощност 4,65 kW Напрежение 400V Масивният корпус осигурява висока стабилност. Работната височина от 940 мм + 50 мм и максимална височина на материала от 300 мм ви дават свобода при обработката на големи детайли. Две независими четки (стоманена, гипсова) с мощни мотори и прецизно ръчно настройване ви позволяват да постигнете високо качество на продукцията. Два независими смукателя се грижат за ефективното премахване на стърготини и замърсявания. Машината е изработена от висококачествени материали, което гарантира надеждност и висококачествени детайли. Безстепенното регулиране на скоростта на транспортната лента ви позволява да постигнете тиха работа и желаната производителност. Дългогодишният опит на Optimat в производството ни позволява да удовлетворим и най-високите изисквания за металообработващи машини за всеки бюджет.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Напълно реновиран опъващ вагон Bongioanni CRL 4 със стягащи стойки. Колея: 1200 мм. Направляващи релси - префрезовани. Сервоелектрическо задвижване. Продажба по поръчка на клиента. Nodpfextwxbsx Am Tscr