машина за производство на напитки

Bottling Krones 18.000 bph Bottling Line Complete Bottling

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Преглед Тази машина за раздуване на бутилки е произведена през 1992 г. от френския производител Sidel. Тя може да произвежда до 4000 бутилки на час. Технически детайли Капацитет: 4000 бут./ч 4 кавитати Обхват на доставката Машина за раздуване на бутилки | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Система за подаване на преформи Два типа форми за бутилки от 1,5 л и 2,0 л Охладителна единица: RIEDEL Ksdpfx Aenpbhvsa Todg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 24 666 h, Функционалност: напълно функциониращ, - Перфектно функционираща опаковъчна машина (термоформоваща машина) от серията PowerPak. Kdjdpjua Hchofx Aa Tog - Идеална за опаковане на тестени изделия. - Оглед при работни условия (опаковане на ньоки) е възможен по всяко време. - Включва подходяща захранваща лента и везна марка ExaktaPack (включени в цената). Технически данни GEA PowerPak: - Ширина на фолиото: 350 мм долна лента, 334 мм горна лента - Около 12 цикъла/минута - Формоващи инструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Цвърдо фолио, PP, PET и др. - Предварително нагряване на долната фолио - Надлъжно и напречно рязане с безшумно навиване на страничната лента - Дължина на машината около 9 м - Дължина на изтегляне: 60 мм - Вакуумна помпа Busch (включена) - Станция за изпускане и разпределение - пневматична - Проточен охладител за охлаждане на формоващите и запечатващи станции. Допълнителна информация при запитване и/или оглед на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, x-път: 2050 мм y-път: 1100 мм z-път: 800 мм Управление: Fanuc 18iM Super Cap II Обороти: 60-6000 об/мин Магазин за инструменти: 60 позиции Kodpfx Aaerw Dknj Tedg Инструментален конус: BT50 Обща консумирана мощност: 26 kW Тегло на машината: около 23,6 т Изисквана площ: около 6,3 x 3,3 x 3,8 м Машината ще бъде свободна за товарене от 03/2024! Описание: X-ос: 2050 мм, Y-ос: 1100 мм, Z-ос: 800 мм, Обороти: 60-6000 об/мин, Брой позиции за инструменти: 60, Магазин за инструменти: BT50, Задвижваща мощност: 22/26 kW, Растер: 250 мм, Управление: FANUC 18iM Super CAP II с 10,4-инчов екран, Дължина: 6250 мм, Ширина: 3300 мм, Височина: 3800 мм, Тегло: 25 т, с High Precision Контурен контрол, Разширена централна смазочна система (2005), Обновени оси (X-Y-Z) с линейни мерителни шини (0,001 мм), Разширена памет: 128 Kбайта, Памет за корекция на инструменти (200 броя), High Speed Remote Buffer, Засмукване чрез HEPA филтърна система, Надграждане към високо налягане за подаване на охлаждаща течност през шпиндела – 20 bar и система за нулева точка със 16 захвата всяка.

Състояние: употребяван, CNC струг с Y-ос и противоположен шпиндел Graziano GT 300 Y Gital Gildemeister CNC Fanuc 16i - T ASA 5 Главна мощност на шпиндела: 15 kW Самоцентриращ се диаметър: 175 мм ASA 5 шпинделов съединител Презход на прът: 52 мм Диаметър на въртене: 230 мм Дължина на въртене: 500 мм Брой обороти: 5000 Брой револверни инструментални държачи: 1 Брой инструментални позиции в първия револвер: 12 Брой моторизирани револвери: 12 Първи револвер, инструментално закрепване тип VDI 30 Ос X ход: 160 мм Y-ос ход: +/-32 мм Z-ос ход: 550 мм Бързи ходове по оси X Y Z: 30 м/мин Противоположен шпиндел: да ASA 5 шпинделов нос Брой обороти на противоположния шпиндел: 5000 Мощност на противоположния шпиндел: 9 kW Презход на шпиндела: 30 мм Модел и марка на подавача за пръти: LNS с единична тръба Лентов стружкоотделител Пресетване: да Година: 2000 Машината се намира на нашия склад в Гуссаго BS, под напрежение. Mimu-металообработващи машини Италия. Kedpoqn E U Tofx Aa Tjdg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Kjdpfx Aasxl R Uao Tedg Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2013, часове на работа: 1 265 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, диаметър на струговане: 4 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Автоматичен струг Citizen R-серия, предназначен за обработка на детайли с малък диаметър. Машината е използвана много малко (15800 изработени детайла). Моделна година 2013. Оборудвана с подавател на пръти ASP-04. ДДС не се изисква при продажба извън Турция. Kdjdpfevtancex Aa Tsg

Състояние: нов,

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Машина за пълнене и опаковане на кафе капсули Комплектна и в добро работно състояние Зареждане чрез горен бункер Автоматичен онлайн дозатор Скорост: 300 опаковки/час Оборудвана със Siemens тъчскрийн контролер Устройство за залепване на кашони с горещо лепило Kdodpfoucf S Tsx Aa Tsg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Уважаеми дами и господа, предлагаме Ви 5-осен CNC-обработващ център „DECKEL MAHO“ DMU 50 eVo, използван, но в добро състояние. Kdjdpfx Aaew Axahs Teg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл. Kdedpfxsvgu D Sj Aa Tog