Употребявани Машини за напитки (1 058)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Ksdpfoy R I Dxjx Apmjdl Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Професионална непрекъсната пневматична мембранна преса за обработка на големи обеми грозде. Модел: Siprem PCM 400 Тип: Непрекъсната мембранна преса Производителност: 32 - 45 тона/час (прясно грозде) Kjdpoy R I Drofx Apmedl Максимална производителност: до 55 тона/час (ферментирало грозде) Година: 2004 Тегло: 13 000 кг Състояние: Отлично индустриално състояние, напълно работеща. Основно предимство: За разлика от периодичните преси, тази система позволява непрекъсната 24/7 обработка на грозде с висококачествен добив на мъст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-6-1, Оборудване: документация / ръководство, Пълно оборудване за крафт пивоварна Продаваме пълно и напълно функционално оборудване за малка крафт пивоварна в отлично състояние. Оборудването се намира в Словакия. Можем да организираме внимателно демонтиране и товарене на технологията. Налична е подробна техническа документация. Основни характеристики: Пивоварен котел - 4-съдова система (меш/котел за варене, лаутер тун, вирпул, съд за гореща вода) - Чиста обем на сладката на партида: 1000 л - Брой помпи: 3 - Изпускателни комини от неръждаема стомана - Отопление на котела за варене: Парно (два контура: 1. дъно, 2. риза) - Отопление на съда за гореща вода: Парно - Топлоизолация на съдовете - Осветление на съдовете - Агитатор в котела за варене със скоростен контролер - Решетка за зърното в лаутер туна - Контролен блок - Неръждаема платформа и стълби Парогенератор - Газово задвижване - Производителност: 120 кг пара/час - Температура на парата: 170 °C - Обем на водния резервоар: 40 л Везна за малц - Платформена везна CAS DB2 - Макс. капацитет: 150 кг - Деление – точност: 50 г - Размер на платформата: 460 x 570 мм Мелница за малц - Електрическа валцова мелница с регулируем просвет - Капацитет: 600 кг/ч - Обем на бункера: 150 л - Захранване: 380 V - Мощност на мотора: 2,5 кW - Обороти: 1400 об/мин Резервоари (ферментатори) - 8 бр. – ферментационни, цилиндро-конически, вертикални резервоари (CCT) с охладителна риза и топлоизолация - Общ обем: 1200 л - Чист обем: 1000 л - Макс. работно налягане: 1,5 бара - Охладителна риза с два контура - Люк (инспекционен отвор) - Предпазен изпускателен вентил - Спундинг вентил с манометър - Ротационна CIP пръскаща топка - Температурен сензор - Входно/изходно кранче за бира - Вземане на проби Резервоар за студена вода (CWT) - Вертикален резервоар с охладителна риза и топлоизолация - Обем: 2000 л Пластинчат топлообменник за охлаждане на сладката - Капацитет: 500 л/час - Брой работни пластини: 21 - Площ на работна пластина: 0,09 м² - Обща площ за топлообмен: 1,89 м² Охладителна система за CWT и резервоарите - Два агрегата (вътрешно и външно тяло) - Охладителен капацитет: 10,6 кW - Охлаждащ носител: смес моно-пропилен гликол и вода - Обем на резервоара за охлаждаща течност: 200 л - Захранване: 380 V - Консумация на мощност: 4,5 кW - Контролен блок за охлаждане на резервоари CIP станция - Брой съдове за санитарни смеси: 2 - Обем на съд: 100 л - Захранване: 380 V Kjdpfx Apsy Sv Hkemsdl - Мощност на нагревателя: 4 кW - Мощност на помпата: 0,75 кW Машина за измиване и пълнене на KEG - Капацитет: 10 KEG/час - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 3 кW - Мощност на помпата: 0,45 кW Пълнител за бутилки - Полуавтоматичен пълнител за бутилки 0,33 л и 0,5 л - Капацитет: 200 бутилки/час - Захранване: 220 V

Състояние: добро (употребявано), Сиропната станция пълен комплект с CIP и подготовка на вода, инсталация, свързана с инокс тръби, вентили и помпи. Kjdpjywnlcjfx Apmedl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Машината може да пълни негазирани напитки – вода, сокове, вино, както и газирани напитки. Машината е изобарична. Kdjdpfsvtgaxsx Apmol

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, HEUFT ONE: Металдетекторна и система за проверка на кодове с конвейер Модел Heuft HBBNXZ72 Година на производство: 2019 Висока чувствителност към феромагнитни и неферомагнитни метали Конструкция от неръждаема стомана Система за пълна проверка на контейнери (A4) Устройствата от новата серия HEUFT ONE поставят нови стандарти по отношение на точността на детекция, експлоатационната надеждност и съотношението цена/производителност при инспекции на качеството в ограничени пространства, като дебютираха на световната сцена по време на изложението interpack. Първият металдетектор и система за инспекция на маркировки, отговарящи на стандартите на HEUFT, могат да бъдат видени на живо на изложението. ONE за всички: новите продукти предлагат достъпен вход в най-съвременните технологии на HEUFT като особено компактни самостоятелни устройства, които са изключително лесни за интегриране в опаковъчни линии. Те комбинират иновативни технологии за детекция с персонализиран хардуер и софтуер и доказани процедури за високоточково проследяване на продуктите, инспекция и изхвърляне на дефектни артикули. Така компактните цялостни решения отстраняват точно замърсените продукти и неправилно маркираните опаковки; безопасността на храните е приоритет! HEUFT ONE за детекция на метал постига максимална точност на откриване чрез уникални методи за оценка, разработени от HEUFT: той надеждно открива дори най-малките частици метал в пълни опаковки на хранителни продукти – почти без да бъде повлиян от ефекта на продукта при солени или кисели стоки и от влиянието на метални компоненти в опаковките. Дори специални условия на средата, като „зона без метал“, не са необходими за надеждната работа на компактното самостоятелно устройство. Първият металдетектор на HEUFT допълва гамата от напреднали системи, които разпознават всякакви чужди тела, с улеснено начално решение. Той е идеален за тези, които желаят първо да откриват обекти от желязо, стомана, алуминий или неръждаема стомана и искат да постигнат стандарти за точност и надеждност на HEUFT при откриване и отстраняване. Новият HEUFT ONE за проверка на кодове, маркировка и инспекция на външния вид осигурява същите резултати при високоразделителен цялостен преглед на опаковки на храни с разработената от компанията технология за цветна сензорна камера и оценка на изображението в реално време. Открива срокове на годност и консумация, баркодове и 2D кодове, артикули и серийни номера, печати и надписи, които са неправилно нанесени или съдържат грешна информация – независимо от тяхната позиция. Същото важи и за различаващи се логотипи, цветове и дизайнерски елементи, които не отговарят на бранда. Доказаните процедури на HEUFT гарантират точно отстраняване и на неправилно маркирани продукти. Така винаги са осигурени пълна проследимост, ясна информация за годност и консумация, както и атрактивен външен вид на мястото на продажба. Ksdpfx Aeyq Rkyspmodl Здравата, изключително компактна конструкция, съобразена с хигиенизиран HЕUFT CleanDesign, също отличава новите устройства HEUFT ONE. Те са лесни за интеграция в съществуващи опаковъчни линии, дори когато пространството е ограничено. Шината HEUFT ISI осигурява минимално окабеляване и отворен, гъвкав монтаж директно над конвейера. Липсата на смяна на механични части позволява лесна смяна на брандове без механични настройки, а организираният потребителски интерфейс, ограничен до най-важното, гарантира безгрешна експлоатация. Всичко това, заедно с непрекъснат мониторинг, интегрира детекцията на метал

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. Kedpfjytrdtsx Apmjdl 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Kdjdpeycwvaefx Apmel

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида Kdedpfx Apsyhbpzomel CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Инсталация за дегазация (вентилация) на вода за отстраняване на кислород от питейна вода, основно производство 1995 г. Системата работи по двустепенен процес на студена дегазация чрез стрипинг с CO₂ в противоток и се състои от следните компоненти: - 2 бр. последователно свързани дегазационни резервоари - Вакуумпомпа със сепаратор - 70 hl напорен резервоар (Gross, 2018) за съхранение на дегазирана вода при налягане до 4 bar - Центробежни помпи - Дозиране на CO₂ с иглен вентил - Тръбно табло, различни тръбопроводи, вентили, арматури, измервателна и контролна техника - Табло с управление Simatic S5 Машина (допълнително): Студена дегазация чрез CO₂-стрипинг; години на производство 1995 - 2018 Kdsdpfx Aey Ti Anepmol Капацитет: 20 000 л/ч Обем на всеки дегазационен съд: 285 л; работно свръхналягане до 1 bar Обем на буферния резервоар: 7 060 л; работно свръхналягане до 4 bar Остатъчно съдържание на кислород: ок. 0,010 - 0,015 mg/l Управление/контрол: Simatic S5 Материал: неръждаема стомана Монтаж: монтирана върху стабилна рамка от неръждаема стомана Оборудване: 2 x дегазационни съдове; напорен резервоар; центробежни помпи; вакуумпомпа със сепаратор; дозиране на CO₂ (чрез иглен вентил); измерване на поток, налягане и ниво; табло за управление; тръбно табло; различни тръбопроводи, вентили и арматури.

Състояние: употребяван, CIP-инсталация с 5 съда (един от тях изолиран). Допълнителни компоненти: - Всеки съд е оборудван с пробовземни кранове, стълбичка, ревизионен отвор отгоре, пневматични вентили и датчици за ниво - Тръбен топлообменник за нагряване на вода, която се подава в CIP-съдовете - 3 дозиращи помпи (Grundfos) - Подсигурителна CIP-помпа (Hilge) - Inline измерване на температура и проводимост - Тръбен панел, както и различни тръбопроводи, вентили и арматура Машина (допълнение): Почистваща система с 5 съда Материал: съдове от неръждаема стомана Местоположение / позиция: съдовете са разположени върху по 3 крака всяка Основна конструкция: плоско-конични съдове Оборудване: 5 броя CIP-съдове (от които 1 изолиран); подсигурителна помпа; 3 дозиращи помпи за химикали; тръбен топлообменник; датчици за ниво; измерване на температура; измерване на проводимост; пневматични дискови вентили; тръбен панел; различни други вентили, тръби и арматура. Ksdpfx Aoy Tizwepmsdl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Kdodpfxjy Szcwo Apmol Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Kjdpfsy Szb Hox Apmedl Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Kdjdpfx Asy Szbyspmol - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Kodpfxsy Sxgmo Apmodl Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Kedsyhbmtepfx Apmsdl

Състояние: употребяван, Рециклирана изобарична пълначна машина Cobert Exacta до 1600 бут./час Въведение в пълначната машина Cobert Exacta Изобаричната пълначка Cobert Exacta, с 16 клапана и усъвършенствани функции, се откроява като иновативно решение в индустриалното бутилиране. Технически характеристики Оборудвана с пълначни глави с предварително вакуумиране и дегазиране, Cobert Exacta гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Пневматичната система с бутално повдигане на бутилките, интегрирана с механизъм за възстановяване на въздуха, осигурява ефективна и надеждна работа. Вакуумната помпа оптимизира процеса на пълнене и поддържа високо качество на крайния продукт. Външното устройство за измиване на пълначните глави допринася за поддържане на чистота и хигиена на машината — съществено за безопасно и съвместимо производство. Производителност и функционалност Cobert Exacta предлага регулируема производителна скорост посредством вариатор, което позволява съобразяване с конкретните производствени нужди. Благодарение на фотоелектричната клетка за следене на натрупване върху транспортната лента се осигурява непрекъсната работа без прекъсване. С производителност от приблизително 1600 бутилки на час тази машина се отличава с висока ефективност и производителност. Особено е подходяща за 0,750-литрови бутилки пенливо вино, охладени до около 0°C, като гарантира максимален капацитет без компромис в качеството на продукта. Kodpfewc Tutsx Apmodl В заключение, изобаричната пълначка Cobert Exacta е идеален избор за фирми от хранително-вкусовата промишленост, които търсят висока производителност и надеждност в процеса на бутилиране. Със своите модерни функции и здрава конструкция тя представлява стратегическа инвестиция за оптимизиране на производството и удовлетвореността на клиентите.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Kedpfx Aowcfz Sepmodl Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълначен моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA за реферментирала бира, година 2014 Този пълначен моноблок предлага компактно и ефективно решение за бутилиране на реферментирала бира в стъклени съдове. Следователно Alfatek е произвел тази машина с гравитационна система за пълнене, която гарантира стабилен процес в съответствие с индустриалните стандарти. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, год. 2014, разполага със 7 фиксирани пълначни вентила, специално проектирани за пълнене на бира в стъклени бутилки от 0,33 л и 0,75 л. Гравитационното пълнене предотвратява органолептични промени и значително намалява риска от образуване на пяна по време на процеса. В допълнение, интегрираният капачник е оборудван с една глава за капачки тип 'корона' 29 мм, което осигурява сигурно и ефективно запечатване. Тази система за капачки работи синергично с гравитационното пълнене, за да се поддържа стабилно вътрешно налягане в бутилките. Работни спецификации Моноблокът достига производителност до 1 000 бутилки на час, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии. Бутилките се транспортират през системата с движение по часовниковата стрелка за оптимална ефективност. Към моноблока са включени и транспортьори с размери: дължина 1,80 м, максимална широчина 52,5 см, минимална широчина 25 см. Kedpfx Apov N Dciomedl Електрически характеристики: употребяваният пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира работи на 415V и 50Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални предприятия. Безопасност и конструкция Машината е оборудвана със защитни устройства за безопасност на оператора по време на работа. Компактните й размери – широчина 1 190 мм, дължина 1 900 мм, височина 2 330 мм – позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии без значителни модификации. Текущо състояние и наличност В момента моноблокът се намира на склад, готов за оглед и инсталиране в нов производствен обект. Здравата му конструкция и напреднали технически характеристики го правят надежден избор за пивоварни, които търсят високоефективна и проверена машина. В заключение, този моноблок предоставя отлична възможност за увеличаване на производителността. Същевременно представлява стратегическа инвестиция в добре поддържана употребявана система. Така пивоварните могат да оптимизират процесите си при намалени разходи за придобиване, а съвместимостта със стандартите в бранша осигурява безпроблемна интеграция във всякакви производствени среди. Следователно тази машина комбинира висока ефективност и надеждност и е практичен избор за съвременни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана машина Wrap Around SGE година 2013 – 3000 кашона/час Обща техническа характеристика Употребяваната машина Wrap Around SGE произведена през 2013 г. доставя високоефективно пакетиране в кашони за PET и стъклени бутилки. S.G.E. е производителят на тази машина, която служи като надеждно решение за вторично опаковане в бутилиращи линии. Конструкцията е проектирана за интензивна индустриална употреба и осигурява постоянна и повтаряема работа. Освен това, машината се интегрира безпроблемно в повечето компоновки на бутилиращи линии. Особено важно е, че Wrap Around SGE 2013 – 3000 кашона/час постига тази производителност чрез вграден система за поставяне на разделител, която въвежда картонени прегради (известни още като alveare) между бутилките. Тази функция стабилизира пакетите по време на операциите по сгъване и лепене на кашона и осигурява безопасно манипулиране, особено при много-редови подредби. Машината е конфигурирана за работа с бутилки от 0,75 л и поддържа различни формати на кашони, включително 3×2, 3×4 и 3×6. Тази гъвкавост увеличава нейната приложимост при разнообразни нужди за пакетиране. Kjdpfewbgzdjx Apmsdl Конфигурация и производителност Wrap Around SGE година 2013 обработва до 3000 кашона на час във формати 3×2 и 3×4. Съответно, конфигурация 3×2 осигурява 18 000 бутилки за час, а формат 3×4 обработва 36 000 бутилки за час. Конфигурацията 3×6 допълнително увеличава капацитета на машината, позволявайки още по-голям изходящ поток според производствената линия. Машината използва праволинеен входящ транспортьор, който насочва бутилките към зоната за позициониране на кашона. След подреждането, системата сгъва кашона около бутилките и го залепя чрез топъл лепилен агент (hot-melt). Целият процес – формиране, сгъване и залепяне – е синхронизиран механично за висока прецизност при пакетиране. Модулният дизайн позволява бърза смяна на форматите и улеснена поддръжка. Най-важното – машината поддържа стабилен капацитет дори при върхови натоварвания. Електрически и механични спецификации Машината работи на 400 волта, 50 херца, с максимална мощност 42 kW. Този капацитет осигурява всички основни функции като моторизирано подаване, формиране на кашони и лепене. Компонентите са здрави и устойчиви на износване за дългосрочна експлоатация. Инженерите имат лесен достъп до всички механични части, което опростява поддръжката и диагностиката. Затова машината е особено подходяща за производства, изискващи висока наличност и издръжливост. Безопасност и състояние на експлоатация S.G.E. е оборудвал тази употребявана Wrap Around с пълен комплект защитни устройства, така че тя отговаря напълно на европейските стандарти за безопасност на операторите. Понастоящем машината е в склад, като всички основни системи са съхранявани при контролирани условия.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. Kjdpfovgt Upox Apmjdl СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Kdjdpfx Aevgvdyopmsl Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Употребявана затваряща машина BERTOLASO за алуминиеви винтови капачки до 1200 бутилки/час Kodpfx Aovgva Iepmedl Bertolaso капачната машина за алуминиеви капачки напълно отговаря на нуждите на бутилирането с алуминиеви капачки. Освен това, през 2008 г. техниките на Bertolaso са реновирали и адаптирали този модел за затваряне със Stelvin капачки, което гарантира надеждност и гъвкавост. Технически характеристики Машината използва една затваряща глава за работа с алуминиеви винтови капачки. Системата осъществява въртеливо движение по посока на часовниковата стрелка, за да осигури равномерно и прецизно затваряне. Капацитетът ѝ е 1200 бутилки на час, което я прави идеално решение за малки и средни производствени мощности. Компактните размери на машината — 1200 мм дължина, 900 мм ширина и 1200 мм височина — позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Теглото ѝ е 0 кг, което осигурява стабилна и устойчива конструкция, подходяща за интензивна експлоатация. Безопасност и поддръжка Интегрираните системи за безопасност осигуряват защита на операторите по време на работа, като поддържат машината в съответствие със съвременните индустриални стандарти за безопасност. Модулният дизайн и наличието на оригинални резервни части Bertolaso улесняват регулярната поддръжка. Ефективност и адаптивност Машината е готова за работа и оптимизира производственото време, като поддържа висока прецизност на затваряне. Адаптацията за капачки тип Stelvin отговаря на изискванията на пазара и предлага още по-голяма гъвкавост спрямо оригиналния модел. Приложения Завинтващата затваряща машина Bertolaso обслужва ефективно различни индустриални сектори, включително винопроизводството, хранителната промишленост и напитки. Нейната универсалност и висока производителност я превръщат в оптимален избор за фирми, търсещи надеждна и ефективна машина за алуминиеви затваряния. Заключение Моделът VB 40 V 22 осигурява здравина, ефективност и безопасност. Може да затваря 1200 бутилки на час и е адаптиран за Stelvin капачки, което го прави много конкурентоспособно решение за различни по големина фирми. Гарантираната надеждност на Bertolaso и съответствието с нормите по безопасност превръщат тази машина в ценна инвестиция за всеки бутилиращ сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Kedpfevxum Djx Apmodl Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Ksdovv E Hiepfx Apmedl Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.