Употребявани Машини за напитки (1 169)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, Едно-станционен моно екструдер Минимум: 600 мм Максимум: 1800 мм с покритие; Туретно устройство за развиване на алуминиево фолио; 2 линии за навиване и развиване с корона обработка без спиране; Ревизиран настройка Ndsdpfx Abexmh Iaj Ijc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Два пълни електрически табла с всички прилежащи компоненти. Демонтирани от работеща машина. Една захранваща платка е нова и вече е инсталирана в машината, а разполагаме и с още една напълно нова в кутия. Таблата са съвместими със SIG, KHS Blomax серия 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Njdpexny Eaefx Ab Ijdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Изолиран буферен съд 1600 литра, въздушен резервоар 6 bar Ndedpfsuf Rxdox Ab Isc Производител: Pyrazol Година на производство: 2004 Работна температура: +10 до +50°C Общ диаметър: 1500 mm Височина: 2100 mm Връзка: 4x DN200 фланец 2x 3/4 инча + почистващ отвор Тегло (празен): 500 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Elea Cell-Cracker с твърдотелен импулсен модулатор 30 KV. Капацитет: 1800 литра на час за микробиално инактивиране. По-добър от пастьоризацията, тъй като не използва термична обработка – не променя вкуса и е много по-евтин за експлоатация. Подходящ за всички видове течности, изискващи термично третиране. Системата е 'plug and play' – лесна за инсталиране и работа. Използвана е от Orchard House във Великобритания. Машината е в отлично техническо състояние; демонтирана е поради фалита на фирмата. Възможност да се предостави с резервен импулсен модулатор – този модул самостоятелно струва над 20 000 евро. Nedpfxjnl Et Nj Ab Ijdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Използвано изобарично пълнещо моноблоково устройство Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час Използваният изобаричен пълнещ моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутилки/час е високоточно бутилиращо оборудване, проектирано за контролиран процес на изплакване, пълнене и затваряне (капачиране) на тихи и пенливи вина. Конфигурирано с 24 станции за изплакване, 32 изобарични пълнещи вентила и 4 глави за затваряне, машината осигурява балансирана комбинация от скорост, грижа за продукта и оперативна гъвкавост. Оборудването е проектирано да работи с номинален капацитет от приблизително 4500 бутилки/час за тихо вино и около 4000 бутилки/час за пенливо вино, благодарение на двата режима на пълнене – гравитачно пълнене за тихи продукти и традиционно изобарично пълнене за газирани напитки. Ndjdpfsxqmutex Ab Ioc Изцяло изработено от неръждаема стомана, моноблокът предлага отлична издръжливост и хигиеничност. Всички части, имащи контакт с продукта, са изработени от хранителна неръждаема стомана AISI 316L, което гарантира устойчивост на корозия и запазва чистотата на виното по време на обработка. Работната зона е обградена с прозрачна поликарбонатна защитна преграда, позволяваща визуална инспекция и осигуряваща пълна безопасност на оператора. Всеки панел за достъп е оборудван с обезопасени крайни изключватели, съответстващи на индустриалните стандарти за безопасност. Компактното, но лесно обслужваемо разположение на моноблока осигурява лесен достъп до всички механични и пневматични компоненти. Интегрирането на трите основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в една рамка намалява прехвърлянията, минимизира напрежението върху бутилките и оптимизира използването на пространството във бутилиращата линия. Изплакване, пълнене и затваряне Секцията за изплакване разполага с 24 хващача, монтирани на въртящ се карусел. Бутилките се обръщат и преминават през двуетапен процес на изплакване: първо с вода или дезинфекционен разтвор, последвано от издухване със стерилен или филтриран въздух за премахване на остатъчни течности и частици. Хващачите позволяват прецизно захващане за гърлото, което осигурява сигурна позиция на бутилките по време на целия цикъл, независимо от формата им. Пълнещата секция използва 32 класически механични изобарични клапана с пневматично управление. Тази система е известна с издръжливостта си, лесната поддръжка и точния контрол на нивото на пълнене. Процесът може да се извършва в гравитачен режим за тихо вино, осигуряващ по-висока производителност, или в изобаричен режим за пенливо вино, запазвайки въглеродния диоксид и минимизирайки попадането на кислород. Всеки вентил е оборудван с тръба за вентилиране за прецизно определяне на нивото и предварителен етап на евакуация за редуциране на разтворения кислород, подобрявайки срока на съхранение и стабилността на продукта. Туретата за затваряне разполага с четири глави, които позволяват работа както с цилиндрични коркови тапи, така и с винтови алуминиеви капачки BVS. Смяната между различните видове затваряне се осъществява чрез регулируеми глави и сменяеми инструменти, което позволява обработка на широка гама премиум формати винени бутилки без значителни спирания. Процесът на затваряне е синхронизиран с входящия и изходящ поток на бутилките, осигурявайки точна апликация и контрол на въртящия момент или дълбочината на вкарване – в зависимост от типа затваряне.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА АСЕПТИЧНО ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ (НЕГАЗИРАНИ/ГАЗИРАНИ НАПИТКИ), ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002-2007 Nodpfxoxm Rwqe Ab Isdc КАПАЦИТЕТ: 0,5L x 36 000 бут/ч 1,0L x 30 240 бут/ч 1,5L x 25 200 бут/ч ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА: ДЕПАЛЕТИЗАТОР ЗА ПРЕФОРМИ МАШИНА ЗА ИЗДУВАНЕ KRONES CONTIFORM S16 ВЪЗДУШЕН ТРАНСПОРТЬОР ЗА БУТИЛКИ МОДУЛ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ, СТЕРИЛИЗАЦИЯ И ПЪЛНЕНЕ KRONES CAF VODM 100, 60 МЕСТА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ, 80 ПЪЛНЕЩИ ГЛАВИ УНИТ ЗА СТЕРИЛИЗАЦИЯ НА КАПАЧКИ 28mm ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА KRONES, КАПАЦИТЕТ 35 600 бут/ч ЛАЗЕРЕН КОДИРАЩ АПАРАТ КОНТРОЛЕР ЗА БУТИЛКИ КОНВЕЙЕРНА СИСТЕМА МАШИНА ЗА ФОЛИОНОВО МУЛТИПАКЕТИРАНЕ KRONES АПЛИКАТОР ЗА ДВОЙНИ ПАКЕТИ ПАЛЕТИЗАТОР KRONES ROBOT 3A BELADER C ПАЛЕТЕН МАГАЗИН УНИТ ЗА ОБВЪРЗВАНЕ НА ПАЛЕТИ HB ПАЛЕТЕН КОДИРАЩ АПАРАТ EAN 128 РУЛАНД ТРЪБЕН СТЕРИЛИЗАТОР С CIP СИСТЕМА СТЕРИТАНК ROTH, КАПАЦИТЕТ 11 ТОНА УНИТ ЗА КАРБОНАЦИЯ RULAND ХИГИЕНЕН ЦЕНТЪР ECOLAB СТЕРИЛНА ВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ RULAND ЛИНИЯТА НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, QT 745 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК BERTOLASO ЗА ВИНО Модел: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Година: 2003 Производителност: 3000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка Тип бутилка: стъклена бутилка Изплаквачка 16 щипки - Тип на дюзата: фиксирана - 2 обработки - Видове обработки: вода и инертен газ или въздух (по избор) Пълначка 16 вентила - Тип пълнене: лека депресия - Вентил: механичен - Функции: самонивелиране и дезинфекция Един корковач с една глава Nsdpfjxqml Sex Ab Isdc - Тип коркове: плосък корк - Вакуумна система преди корковане - Система за инжектиране на инертен газ преди корковане Безопасни защити Габаритни размери на машината: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Код: QT 745

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на воден резервоар: 10 000 l, Продава се цялостна фабрика за минерална вода и безалкохолни напитки с търговски марки, персонал или само самостоятелно. Оформлението на производствената линия е комбинирано, позволява производство както на стъклени, така и на PET бутилки на един и същи ред. Списъкът с машини е наличен в документите, както и описанието за фирмата. Машините са използвани малко от 2019 г. насам и са в добро състояние. Nodpfoxm Rmxex Ab Iedc

Състояние: много добро (употребяван), Автомат за продажба на портокалов сок Произход: Испания Производител: Zummo Модел: Z10A Тегло: 298 кг Капацитет на фийдъра: 45-50 кг (110 lbs) Автоматично обслужване: 100-110 порции без необходимост от дозареждане на плодовете Време за обслужване: 20-26 секунди Размер на плодовете: 55-75 мм Опция: Комплект за големи плодове: 70-90 мм Хладилен агент: R134A Размери: 1830 мм x 1000 мм x 680 мм Ndjdpfx Absfnbnqs Iec

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Pulsemaster 40KW PEF-система с импулсно електрично поле за непрекъснато третиране на плодови сокове и пюрета с цел удължаване на срока на годност без термична обработка. Системата е напълно окомплектована и в отлично работно състояние. Използвана е от Orchard House във Великобритания, основно за портокалов сок, до момента на фалита на компанията. Капацитетът е от 1000 до 5000 литра на час. Машината в момента се намира на склад. По договаряне може да бъде тествана на площадката на купувача. Ndsdpsmii Avofx Ab Isc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Ndedpoxqmrfofx Ab Ioc Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Производител: Gebo Cermex Модел: Swing SWD40/138 Година на производство: 2017 Сериен номер: GPAW0029 Количество: 1 Около 42 000 бутилки бира от стъкло с вместимост 250/330 mL на час. Nedpoxqp Nmofx Ab Isdc Продажба във връзка с EquipNet.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, QT 747 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК MBF Модел: syncrofill 960.20960.20360.4 Година: 2000 Скорост: 6 000 бутилки/час Посока на въртене: по часовниковата стрелка Тип бутилка: стъклена бутилка Плакнене: 20 щипки - Тип дюза: фиксирана - 1 обработка - Видове обработки: вода Пълначка: 20 вентила - Тип пълнене: лек вакуум Затваряща глава: 4 глави Ndjdpsxql I Sofx Ab Ioc - Видове капачки: Натурална права тапа Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет 3 кофи по 800 кг Ndsdpfjxd H Itjx Ab Ijc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Вертикален съд за налягане от неръждаема стомана 6 bar с изпъкнали дъна и различни арматури и оборудване. Машина (допълнително): вертикален резервоар от неръждаема стомана Обем: 10 560 l Допустимо налягане: 6 bar, тестово налягане: 7,8 bar Допустима температура: 10 °C Дължина: 1900 mm Ширина: 1900 mm Височина: 4770 mm Nedsxlpgnopfx Ab Iodc Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: вертикален резервоар с изпъкнали дъна на тръбни крака Оборудване: ревизионен отвор в цилиндъра, индикатор за съдържание с маркуч, резервоарни арматури: вземач на проби, пръскаща глава, затвор, манометър, предпазен клапан, вакуум клапан

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Alfred Gruber GmbH: Употребяван бутилконапълвач ARFD 6 – Високоефективна пълначна система за пивоварни и производители на напитки Предлагаме напълно автоматичен бутилконапълвач ARFD 6 от неръждаема стомана (AISI 403) на реномираната Alfred Gruber GmbH. Тази здрава и мощна машина е идеалното решение за пивоварни, фабрики за сайдер и други производители на напитки, които искат да автоматизират и оптимизират пълначните си процеси. ARFD 6 е наличен веднага и може да бъде доставен в кратки срокове. Основни характеристики и предимства • Напълно автоматизирана работа: ARFD 6 поема автоматично измиване, пълнене и затваряне на бутилки и парти-KEG-ове. Това значително намалява разходите за труд и повишава ефективността на производството. • Гъвкавост при пълнене: o Бутилки: Машината е идеална за пълнене на стъклени бутилки с обем от 0,33 до 3,0 литра. Малките бутилки (0,33 – 1,0 л.) се обработват напълно автоматично, докато по-големите (1,5 – 3,0 л.) се пълнят полуавтоматично. o Парти-KEG-ове: Парти-KEG-ове от 5,0 л. също могат да бъдат пълнени полуавтоматично. • Впечатляващ капацитет: o Бутилки (0,33 л.): До 1 100 бутилки на час. Ndsdpexpx Enofx Ab Iec o Бутилки (0,5 л.): До 900 бутилки на час. o Парти-KEG-ове (5,0 л.): До 160 KEG-а на час. Това гарантира ефективно производство дори при голямо търсене. • Интегриран затваряч за ring-pull капачки: ARFD 6 е оборудван със специален модул за затваряне с ring-pull капачки, който предлага удобство и лесно отваряне за крайния клиент. • Впръскване на гореща вода: Интегрираното впръскване на гореща вода преди затварянето осигурява допълнителна хигиена и оптимална стерилизация на гърлото на бутилката, което подобрява трайността на продуктите. • Хигиеничен дизайн и високо качество на пълнене: o Двойно промиване с CO2: Преди самия процес на пълнене бутилките се промиват двукратно с CO2. Това минимизира абсорбцията на кислород, ключово за качеството и трайността на бирата и други чувствителни напитки. o Регулируем обезвъздушител: Прецизно регулируемият вентил за обезвъздушаване позволява оптимален контрол на потока и минимизира пененето по време на пълнене. o CIP-съвместимост (Clean-in-Place): Системата е напълно CIP-съвместима за лесно и ефективно вътрешно почистване и стерилизация, значително намалявайки нуждата от ръчно почистване. o Минимални загуби на бира: Системата е проектирана така, че загубите на продукт при стартиране и по време на пълнене да са сведени до минимум. o Модерно управление: Интуитивното Siemens PLC управление с цветен тъчпанел позволява лесна работа и мониторинг на всички процеси. o Здрава конструкция: Цялата система е изработена от висококачествена неръждаема стомана (AISI 403) за гарантирана издръжливост, устойчивост на корозия и лесно почистване, отговарящо на стриктните хигиенни стандарти на хранително-вкусовата промишленост. Идеална област на приложение ARFD 6 е перфектното решение за фирми, които искат да заменят ръчно пълнене или да разширят съществуващи производствени линии за повишаване на капацитета и качеството на продукцията. Подходящ е за бутилиране на бира, сайдер, безалкохолни напитки, сокове и други газирани или негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Nodpfsxqmqzsx Ab Iodc Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Работеше с 250mL стъклени бирени бутилки с капачка, възможно е също така да се обработват и 330mL бутилки. 60 000 бутилки на час. Продава се в партньорство с EquipNet. Nodsxqplujpfx Ab Ijdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК BERTOLASO 16.20.1 ИЗОБАРЕН Година: 1998 Скорост: 2000 бут./час Посока: по часовниковата стрелка Модел: Uniblock 16.20.1 Тип пълнене: изобарно Изплаквачка с 16 скоби • Фиксирана дюза • Еднократно третиране Пълначка с 20 вентила • Механични вентили Запушващо устройство с една глава • Натурален прав корк Nsdpfxexpu Eqo Ab Iedc • Корк тип „гъба“ Включена микрофилтрационна система PLC Siemens S7 Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Вертикален 6-баров резервоар под налягане от неръждаема стомана с изпъкнали дъна (Klöpper) и различни арматури и оборудване. Машина (допълнително): Вертикален резервоар от неръждаема стомана Обем: 10 560 л Макс. работно налягане: 6 bar, тестово налягане: 7,8 bar Макс. работна температура: 10°C Дължина: 1900 mm Ширина: 1900 mm Височина: 4770 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Положение: стои на 3 тръбни крака Njdpfexlpf Djx Ab Iodc Базова конструкция: изпъкнали дъна (Klöpperböden) Оборудване: Комбиниран клапан за почистване/въздух, почистваща линия, CIP пръскаща глава, ревизионен отвор, индикатор за нивото с маркуч, кран за пробовземане, манометър, клапан за преливна защита, предпазен клапан, вакуумен клапан.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Ndodpfsxqmp Rjx Ab Ioc Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010, реновирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране ефективността на производствената линия е от решаващо значение. Именно тук на преден план излиза употребяваната етикетираща машина Sacmi, прегледана и реновирана през 2025 г.—оборудване, което, макар и да не е ново, продължава да гарантира изключителна производителност благодарение на солидното си инженерно изпълнение. Представяме модела Opera 400, произведен през 2010 г., известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и технически характеристики: Употребяваната етикетираща машина, модел Opera 400, се отличава със способността да работи с впечатляваща скорост—обработка до 40 000 бутилки на час (BPH). Ключово предимство е нейната гъвкавост по отношение на форматите на бутилките—подходяща за 0,50 L, 1,0 L и 1,5 L, което я прави идеална за производствени линии, изискващи бърза пренастройка при различни размери продукти. Този употребяван етикетиращ автомат е ревизиран през 2025 г. Това е реновирана OPP етикетираща машина. Извършени дейности по реновиране: • Повдигащите механизми (жакове), • Пластините, • Валякът за лепило са прегледани и обгрижени, • Двигателят на валяка е сменен, • Монтирани са нови предпазни огради, • Печатащите глави са ревизирани, • Всички сонди на отоплителния елемент за лепило са подменени, • Смучащите маркучи са сменени, а цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функции: Оборудвана с 25 платформи, тази употребявана етикетираща машина Sacmi разполага с механичен спирачен/съединителен механизъм (cam brake/clutch) за движението на платформи—гарантиращ прецизност и синхрон дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е roll-feed (намотка), особено оценявана заради ефективността и ниските отпадъци от материал. Машината разполага с две етикетиращи станции, позволяващи двуфазно производство, а движението по часовниковата стрелка спомага за оптимизиран работен поток. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичното регулиране на етикетите и ръчното регулиране на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективност на линията. Оптимизация и поддръжка на употребявана етикетираща машина Sacmi: Една от причините за избор на употребявана етикетираща машина е лесната поддръжка. Sacmi е проектирал Opera 400 с ръчна настройка на главите, осигуряваща директен и прецизен контрол за техниците—ключов аспект за дългосрочна оптимална работа. Автоматичната настройка на етикетите също допринася за интуитивна експлоатация и повишена производителност. Ndodpfsxpuqtex Ab Ioc Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi, модел Opera 400, е доказано ефективно решение за фирми, които търсят комбинация от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., техническите й характеристики остават актуални и в днешната производствена среда, което я прави интелигентна инвестиция за бутилиращата линия.

Състояние: употребяван, Krones PET Block 54/8 моноблок – пълначно-затваряща машина – Преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблок, съставен от въртяща се изобарична пълначка и ротационен винтов затварач за PET бутилки. Машината е проектирана за безалкохолна и индустриална напиткова промишленост и е идеална за интегриране във вече работеща линия за бутилиране, която изисква налягано пълнене (counter-pressure) и приложение на затваряне PCO 1881. Със своите 54 фиксирани пълначни вентила и 8-главен затварач, блокът осигурява надеждна работа при едри PET формати с прецизно управление на гърлото на бутилките. Технически характеристики и експлоатационни данни • Конфигурация: моноблок пълначка–затварачка (само пълначка и затварачка; без модул за изплакване) • Технология на пълнене: изобарично, с фиксирани вентили за налягано пълнене (counter-pressure) • Брой пълначни вентили: 54 • Междуосие на вентилите: 126 мм • Затварачка: 8-глава ротационна винтова затварачка за пластмасови капачки • Гърло: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтови капачки • Материал на бутилките: PET • Производителност: 1,5 л = 9 000–10 000 бут./ч; 3,0 л = 7 000–8 000 бут./ч • Въртене на машината: по часовниковата стрелка • Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м • Тегло приблизително: 7 500 кг • Референция: M302 Ndodpfexnlduex Ab Iec Описание на модулите Пълначен карусел: 54 вентила, пригодени за газирани напитки и пълнене под налягане; подходящо и за негазирани продукти с възможност за инертна атмосфера според настройките. Затварачна глава: 8 затварачни глави, оптимизирани за пластмасови винтови капачки PCO 1881; осигурено постоянно усилие при затягане и стабилна обработка на гърлото на PET бутилките. Автоматизация и системи за управление • PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. • Сигнализация и I/O: Стандартни цифрови сигнали за синхронизация с нагоре/надолу по поточната линия оборудване. • Процесно управление: Етапите на пълнене под налягане се управляват от PLC за стабилни нива и задържане на CO₂. Възможности за интеграция в поточна линия • Съвместимост на линията: Идеален за производствени предприятия, които искат да модернизират или допълнят съществуваща линия с употребявано оборудване. • Входящо оборудване: Подходящ за присъединяване на външни изплаквачки или машини за издуване на бутилки (не са включени). • Изходящо оборудване: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи системи. • Система за обработка: Захват по гърло за PET бутилки за стабилен пренос между пълначката и затварачката. Състояние и история на поддръжката • Статус: На склад; пълначката е демонтирана и прибрана на съхранение. • Готовност за работа: Машината може да влезе в експлоатация след стандартно обслужване/технически преглед. • Електрическо захранване: Няма връзка към ток. • Работни часове: Не са зададени. • Типична наличност: Машината може да бъде подготвена за изпращане след сервизно обслужване с нормален срок на изпълнение. Експлоатационни предимства и гъвкавост • Технологични предимства: Дизайнът с изобарични и фиксирани вентили осигурява ниско пенообразуване, минимално насищане с кислород и равномерно напълване при големи PET формати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Ринсер–Пълначка–Затварачка Моноблок – Пълен преглед с нова глава на затварачката, година на производство 2026 Този ротационен изобаричен ринсер–пълначка–затварачка (триблок) е употребявано, рециклирано решение, проектирано за производство на напитки в PET бутилки. Построен през 1999 г. и напълно ревизиран през 2025/2026 г., оборудван е с чисто нова затварачна глава Adroit и Siemens автоматизация. Проектиран за вода без газ и газирани безалкохолни напитки, уредът комбинира висок капацитет с прецизно пълнене под противоналягане, което го прави идеален за модерни индустриални опаковъчни предприятия и за обновление на линии за бутилиране втора употреба. Технически характеристики и експлоатационни данни Общи данни за машината Тип: Ротационен триблок със звездообразно транспортиране (ринсер–пълначка–затварачка) Работна посока: Обратно на часовниковата стрелка Материал на опаковката: PET Текущ формат: квадратна бутилка 2,000 ml Шаг на машината: 110 mm Максимална височина на бутилката: 350 mm Номинална скорост: до 24,000 бутилки/час (при 2.0 L) Горещо пълнене: Не | Асептично пълнене: Не CO2 система: Да (изобарично/противоналягане) Височина на работната маса: 1,100 mm Ориентировъчни размери: 8,000 × 5,600 × 2,500 mm Ориентировъчно тегло: 7,500 kg Година на производство: 1999 | Основен ремонт: 2025/2026 Ринсер Марка: Simonazzi 100 хващачи/щипки Пълначка Технология: Изобарична ротационна пълначка (противоналягане с CO2) Брой пълнещи вентили: 90 Оптимизирана за: Вода без газ и безалкохолни напитки (CSD) Затварачка Нова глава на затварачка: Adroit (инсталирана през обновяването 2025/2026) Брой глави: 15 Подавател на капачки: 2017 Комунални услуги и електрически връзки Захранване: 380 V – 3 фази – 50 Hz Ndodpfx Abexnk U Se Iec Инсталирана мощност: 23 kW Въздушно налягане: 6 bar Разширена автоматика и контрол PLC: Siemens S7 Операторски панел: Siemens с управление на рецепти, диагностика и поддръжка при смяна на формат Контрол на процеса: Пълнене под противоналягане с CO2 за стабилна работа при газирани напитки Документация: Оперативни и сервизни ръководства налични Контролната архитектура Siemens осигурява синхронизация на работния цикъл на ринсер, пълначка и затварачка, което увеличава производителността при вторична употреба в индустриални линии за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Входни/изходни интерфейси за транспортни ленти в употребявани линии за бутилиране Звездообразен транспортьор, съгласуван с 110 mm шаг за формати Съвместим с подаване на PET бутилки от депалетизатор или машина за издуване (не е включена) Управление на капачки чрез отделен фидер (2017) към новата затварачна глава Adroit Типични връзки: линия за CO2 (противоналягане), продукто-подаваща линия, CIP връщане/захранване, въздух и електричество Този триблок е отлично решение за производители на напитки, които търсят компактен модул ринсер–пълначка–затварачка с цел увеличаване на капацитета или подмяна на остаряло оборудване при поддържане на висока ефективност на линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Ndjdpfx Aovgvb Esb Ijc Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.