Употребявани Машини за напитки (1 125)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Редa пастьоризатор 2000 л/ч, година на производство 2000, комплект с управляващ шкаф Gslhccjq U A Tdjqkjbh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 12 - 2-фазна (вода + въздух) изплаквачка; 12 - високоналяганен електропневматичен пълнежен вентил; Моно-глава корковачка за коркови капачки 26 и 26 twist-off; - Универсален винт за различни диаметри на бутилките. - Моторизирани странични направляващи - Фалшиви бутилки с ръчно позициониране за стерилизация през изплаквачката - Фалшиви бутилки с ръчно позициониране за стерилизация през пълначното устройство - PLC и тъчскрийн контролен панел - Електрическо регулиране на височината на всички агрегати - Детекция за наличие на капачка - Модул за изплакване на бутилки при изхода от машината - Опаковъчна маса включена в цената Машината е в много добро състояние и напълно обслужена, готова за доставка. Кулата за затваряне може да бъде оборудвана с винтова капачка по заявка срещу допълнително заплащане. Gbolhsyh Rhdjccqkoh

Състояние: много добро (употребяван), Машина за пълнене на стъклени бутилки EKTAM 30 глави за пълнене Модел 2007 15 000 бутилки на час AROL капачна машина с 6 глави Изплаквачка с 24 глави Отлично състояние Gbjlhex Ap Tioccqksh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: ограничена функционалност, CIP линия за почистване на тръбопроводи разполага с 3 резервоара по 2000 л (всеки изолиран), автоматично дозиране на концентрацията, измерване на проводимостта и температурата на връщащия поток. Управляващата система е реновирана през 2016 г. (пълен електрически шкаф и парни вентили). Оборудването е в работно състояние (демонтирана е частта за комуникация с PLC). Капацитетът на CIP е 25000 л/ч. Gbjlheyimrusccqksh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функциониращите машини се продават поотделно: пълначка, етикираща машина, термосвиваем тунел, ръкохватки, машина за опаковане със стреч фолио. Gbjlhcjw R Tgdjcqkeh

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ. Gbelhcexm Rwqjcqkoh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Gbelhccqjyipbhokoh Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в PET бутилки от 0,5 л. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надежден капацитет с здрава опаковка и палетизиране в 'end-of-line' зоната. Конфигурацията е non-combi, със самостоятелна машина за издуване на бутилки, разположена преди пълначния участък – идеално решение за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 б/ч Формати бутилки: съвместими с 0,5 л бутилки Контейнери: предназначени за обработка на PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни станции за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), пълначна машина (1988), етикетираща машина Sarcmi (2011), машинa за термосвиване Zambelli (2004), дръжкоапликатор (2004), палетизатор ACMI двойна глава (1992) Разширена автоматизация и системи за управление Линията е с модернизирана система за транспортьори и управление; управлението на транспортьорите и пултовете е подновено 2010–2011 г. Ъпгрейтът подобрява синхронизацията на модулите, подсилва междинните защитни блокировки и поддържа стабилна високоскоростна работа на формоваща, пълначна, етикетираща и опаковъчна станция. Подновено управление на транспортьори и пултове: 2010–2011 Интегрирани блокировки за безопасна работа при голям капацитет Non-combi архитектура улеснява поддръжката и поетапните модернизации Опции за интеграция на производствена линия Тази употребявана бутилираща линия е цялостно решение за водна индустрия, напълно интегрируемо от издуването до палетизирането. Non-combi дизайнът позволява независима работа и оптимизация на издувната машина и пълнача, като се улеснява процесът на пренастройка и поддръжка без спиране на цялата линия. Инлайн процес: издуване на бутилки → пълнене → етикетиране → термосвиване → поставяне на дръжки → палетизиране Ревизирана транспортна система за надеждно буфериране и предаване Подходяща за газирана и негазирана вода в PET Размер на бутилка: 0,5 л Състояние на машината и история на поддръжка Тази употребявана бутилираща линия е бенефицирала от целенасочени ъпгрейди по транспортното управление и пултовете през 2010–2011 г. Компонентите са от утвърдени производители, гарантиращи надеждност. Линията се предлага в работеща конфигурация и е готово индустриално решение за вторична употреба. Подновяване на транспортьори и пултове: 2010–2011 ОЕМ компоненти от познати производители по цялата линия Готова за експлоатация с налична конфигурация за 0,5 л PET вода Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за производство на напитки с фокус върху вода – линията ефективно обработва както негазирани, така и газирани продукти. Sidel Universal SBO 14 гарантира последователно издуване на PET бутилки с необходимите параметри за гърло и тегло, докато следващите етикетиращи и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Gbjlhcceyipa Rjqkoh Инлайн работа от раздуване до палетизиране Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: PST27, Технически спецификации и експлоатационни данни Този тунелен пастьоризатор TMCI Padovan е здрава употребявана машина, проектирана за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведен през 1996 г. и със CE-сертификация, той предлага надеждно тунелно пастьоризиране с много-зонов температурен контрол. Подходящ е за интеграция в употребявана пълначна линия и осигурява равномерни пастьоризационни единици за съдове, които преминават последователно през нагревателна, задържаща и охладителна зона върху транспортна лента. Производител: TMCI Padovan Тип машина: Тунелен пастьоризатор Година на производство: 1996 Сертификация: CE-съвместим Инструментация за управление: ERO ELECTRONIC TKS температурни регулатори, GEFRAN модул, операторски HMI с управление на рецепти Панел с показани зони: Втори нагревател, пастьоризация, първо охлаждане Наблюдавани зададени/действителни стойности: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; директно показвани на операционния панел Работен режим: Непрекъснат тунел с продукти, транспортирани върху лента Разширени автоматизационни и контролни системи Машината разполага с отделни температурни регулатори за всяка зона за стабилни работни условия, с ясни PV/SV индикации и алармен мениджмънт. Интерфейсът предлага достъпни параметри и управление на рецепти за бърза смяна между продукти и пастьоризационни цели. - Множество ERO ELECTRONIC TKS PID-регулатори с OUT1/OUT2 индикации и алармени граници (мин./макс. температура) - Интегриран HMI с менюта на италиански за работа и рецепти - Заключвания и обезопасена работа с ясно означени заключващи функции на панела - Аварийно спиране и светлинни индикатори за реалновременна обратна връзка - Проектиран за лесна редакция на зададени стойности и зоново управление за стабилизиране на пастьоризационните единици Възможности за интеграция в производствени линии Този тунелен пастьоризатор е подходящ за работа в линия с предходни пълначни и затварачни машини, както и последващи сушилни, етикетиращи и опаковъчни машини в производството на напитки и други индустриални опаковъчни процеси. Той разполага със стандартни интерфейси за конвейери и поддържа адаптивност към различни формати чрез регулируеми направляващи и контрол на престоя чрез скоростта на лентата. - Възможност за inline или самостоятелна работа със свързващи интерфейси към транспортни ленти Gbjlhccjyipaksqkjh - Адаптивен към различни формати на съдове и скорости на лентата - Подходящ за интегриране в употребявани пълначни линии, обработващи разнообразни видове напитки - Рецептно базирани настройки за оптимизация на преконфигурирането и поддържане на термични профили Състояние на машината и история на поддръжката Панелът показва активна инструментализация с четливи процесни и зададени стойности, което индикира работеща електроника. Като добре поддържана употребявана машина, тя се предлага в експлоатационно състояние и е готова за работа, с оглед на стандартните процедури по въвеждане в експлоатация и интеграция в линия. Индустриалната конструкция на тунела улеснява рутинното почистване и хигиенизиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: LC602, Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за бутилиране представлява Sidel асептична PET Blow–Fill–Cap Combi конфигурация, предназначена за високоскоростно производство на напитки. Проектирана за сухи асептични приложения, тя осигурява постоянна ефективност за чувствителни продукти и запазва хигиенната цялост през целия процес. Производител: Sidel Тип на инсталацията: асептична PET Blow–Fill–Cap Combi Производствен капацитет: 48 000 бутилки на час (bph) Gelhcsyin U Tocqksbh Текущ продукт: PET бутилирана вода Приложение: суха асептика; подходяща за мляко и вода Наличен обем на бутилките: 230 ml (0,23 L) Година на производство на основните машини: 2020 (машина за раздуване, пълначка, сушилня за бутилки и др.) Модел на машината за раздуване: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Модел на пълначката/Combi: FMa-COMBI CAPDIS-24k Сушилня за бутилки: 5 комплекта, включително транспортьор Парогенератор: Spirax Sarco, 200 kg Въздушен компресор: AF L5S, 35 bar, 220 kW Манипулация на преформи: TS21A преобърщащ бункер за преформи Пречистване на изходящ въздух: KYES-13V (процес на раздуване), KYES-35L (процес на пълнене) Контейнери: PET бутилки, цилиндрични формати Напреднали автоматизационни и контролни системи Blow–Fill–Cap Combi архитектурата оптимизира ефективността на линията, като елиминира междинните конвейери, намалява рисковете от замърсяване и позволява синхронизирано управление на процесите на раздуване, асептично пълнене и затваряне. Системата разполага с интегрирани управления с централен HMI за координирани смени на формати и контрол на процесите. Сухият асептичен режим минимизира остатъците от химикали и позволява бързо възобновяване с намалена консумация на помощни материали и енергия. Защитни устройства и блокировки предпазват операторите по време на работа и при смяна на формата. Възможности за интеграция с производствената линия Тази употребявана индустриална линия за опаковане включва входни и изходни компоненти, оразмерени за капацитет от 48 000 bph. Интегрираната транспортна техника свързва машината за раздуване, пълначката и сушилните и осигурява опции за интегриране на етикетиращи и опаковъчни решения по поточната линия. Смяната на формати се улеснява чрез Combi интеграция за бърза пренастройка в рамките на валидирания обхват. Линията е идеална за производство на напитки със стерилна обработка, включително вода и млечни продукти. Инлайн Combi режим с синхронизирана транспортьорна техника Сушилни за бутилки (5 комплекта) за постигнато ниво на сухота, подходящо за етикетиране Съвместима с допълнителни опаковъчни решения надолу по линията Оптимизирана за 0,23 L PET бутилки; възможни са други формати с подходящи инструменти Състояние на машината и история на поддръжка Линията е непокътната и не е демонтирана. Експлоатирана е около една година, което предполага минимално износване спрямо обичайната очаквана продължителност на работа за този клас съоръжения. Предлага се като употребявана линия за бутилиране в добро състояние...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и производителност Тази употребявана пълначна линия е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо индустриално пакетиране при капацитет до 8.000 бутилки на час. Конфигурацията интегрира картонна обработка APE Impianti с етикетираща техника на KOSME и осигурява здрава работа за вторични (втора употреба) приложения, както и гъвкаво форматиране, подходящо за стъклени и PET-бутилки. Gjlhccqjyh E Husksbh Производствена скорост: 8.000 бутилки на час Съвместими формати: Типичният картонен пакетен модел е 12 x 0,75 L; допълнителни формати се обработват с комплект преустроечни части Контейнери: Предназначена за обработка на бутилки; конфигурацията е подходяща за PET и стъкло (цилиндрични контейнери) Етикетиращи системи: KOSME STAR 720 12T (студено лепене), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Пакетиращи модули: APE FORMA 2000 (картонoоформител), APE INCA 2010 (картонопълнител), APE INSER 2001 (вложител на разделител) Електротехника (етикетиращи машини): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност – 4 kW (STAR 720 12T) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Тегло (етикетиращи машини): 2650 kg (STAR 720 12T), 2000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: CE-сертифицирани компоненти Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва модулна автоматизация при етикетиращи и картонни станции за постигане на стабилен капацитет. Операторският интерфейс на всеки модул улеснява бързото стартиране и смяна на формата. Етикетиращите машини KOSME поддържат стандартни европейски електрически параметри (400 V, 50 Hz) и регулирана инсталирана мощност за постигане на прецизно етикетиране при производствена скорост. Пакетиращите модули APE Impianti предлагат синхронизирани движения и заключващи предпазни устройства за безопасност на последващите процеси. Интегрирана старт/стоп логика и буфериране за стабилен производствен поток Бързи механични настройки при смяна на формата с насочени стъпки Заключващи предпазни огради и авариен стоп на основните машини Ясни HMI/операторски панели за избор на формат и диагностика Възможности за интеграция на производствената линия Тази линия е предназначена за работа в линия с транспортьори и буфери за постигане на капацитет от 8.000 бутилки на час. Двойната етикетираща архитектура — студено лепене и самозалепващи етикети — поддържа широк набор от етикетни материали и стандарти за представяне. Сглобяването на кашони, вмъкването на разделител и пакетиращите операции са напълно интегрирани за ефективна крайна обработка, гарантираща постоянна картонена форма за логистика и складиране. Линейна конфигурация с възможност за свързване с предходни/следващи машини Флексибилно етикетиране със студено лепене и самозалепване за предни/задни и обиколни приложения Сглобяване на кашони, вмъкване на разделители и пакетиране на модел 12 x 0,75 L Подходяща за различни размери бутилки чрез подходящи преустроечни части Състояние на машината и сервизна история Това е употребявано решение за пълнене и пакетиране с компоненти от годин...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic е интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната машина за пълнене е произведена през 2006 г. и е допълнена с низходящи опаковъчни модули. Предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки, тя предлага надеждна употребявана производителност с хигиенична обработка и ефективен контрол на материалния поток. Производствена скорост: до 3 600 опаковки/час Тип опаковка: асептични кутии на картонена основа (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: от 0,2 L до 1,0 L (примери: 0,2 L, 1,0 L) Текущ основен продукт: мляко Година на производство на основния пълнач: 2006 Допълнителен модул: SOCO System единица, година 2014 Аксесоари: количка за опаковане с държач за ролки, ABC клапан, 1 м решетъчен конвейер Разширена автоматизация и контролни системи Линията включва индустриален команден пулт за централизирано управление на пълненето и последващите операции. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните блокировки и машинна защита гарантират безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и постоянна работоспособност в взискателни среди. Gbjlhccqeyh E Apoksh Интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа, съчетавайки асептичния пълнач с транспортьори и SOCO System опаковъчен модул. Тя позволява интеграция с типични спомагателни устройства като системи за издаване на продукт, модули за затваряне или апликатори за сламки и машини за крайно опаковане. Смяната на формати позволява обработка на няколко картонени обема между 0,2 и 1,0 L и осигурява многофункционалност за млекопроизводство и производство на сокове. Подредбата на транспортьорите гарантира плавен преход на продуктите и балансирано акумулиране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е описано като работещо в производство и в добро общо състояние. Дългосрочната експлоатация с мляко показва стабилна работа и постоянство на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и низходящият модул от 2014 г. се поддържат редовно за запазване на асептичната цялост и качеството на опаковките, което прави тази употребявана линия добър кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията асептично пакетира изделия като мляко и сокове във формат възглавничка/Pillow (Tetra Fino Aseptic). Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна способност и херметично запечатване. Оформлението осигурява точност при пълнене, щадяща обработка на продукта и постоянство на качеството, подходящо за дълготрайни напитки и стабилна логистика. Инсталационни изисквания и подготовка на площадка Системата...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Gslhcsyh D H Hocqkobh Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Gjlhcceyhciveqkobh Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази използвана линия за бутилиране на Toscana Enologica Mori е проектирана с капацитет за обработка на маслини до 350 кг/ч, което я прави издръжливо, употребявано решение за производители, търсещи надеждна индустриална опаковъчна производителност при бутилиране на качествени растителни масла. Дебитът на първичната екстракция е съгласуван със съвместимостта на опаковъчната линия за малки до средни скорости на пълнене, зависещи от избрания пълнач. Номинален капацитет на първичната линия: около 350 кг/ч (преработка на маслини) Обработван продукт: зехтин и други натурални, негазирани растителни масла Контейнери: стъкло, PET, алуминиеви/тенекиени кутии; възможност за интеграция на bag-in-box система Формати на бутилки/кутии: типичен диапазон от 100 мл до 1 л бутилки; кутии до 5 л (според формата) Съвместимост на пълнене: Поддържа интегриране на гравитационни, вакуумни или масово-дозиращи системи Гъвкавост на пълненето: Поддържа до два типа пълнене, съобразно вискозитета и формата на продукта Затваряне: алуминиеви капачки ROPP, пластмасови навиващи се капачки, предпазни наливни накрайници Етикетиране: самозалепващи етикети (PSL), горещо залепяне тип „обгръщане“, етикети за гърло/тяло Gelhccqsyhch Eokebh Изпълнение: Хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителни приложения Надградени автоматизация и системи за управление Линията разполага с централизирано управление за постигане на постоянни, възпроизводими резултати при опаковане на течности. Автоматизираните модули минимизират операционната намеса, като същевременно позволяват фини настройки на процеса. Контролен панел: Централизиран интерфейс с PLC логика и управление на рецепти Автоматизация: Честотни управления на транспортьори и помпи; сензори за ниво, присъствие и задръстване Електроинсталация: Стандартна индустриална трифазна връзка (напр. 400 V, 50 Hz); инсталирана мощност – по модул виж в ръководства Безопасност: Изцяло обезопасена с заключващи се врати, аварийни бутони и главен прекъсвач; включени системи за безопасност Документация: Ръководства за монтаж, експлоатация и поддръжка Възможности за интеграция в цехова линия Инженерно оразмерена за лесна интеграция, машинната линия може да се съчетае с първични модули и крайни опаковъчни елементи, които са стандартни за съвременните употребявани линии за бутилиране. Съвместимост нагоре по линията: шайби, трошачки/обезкостители, месители, декантери, сепаратори, буферни съдове Надолу по линията: промивки, пълначки, капачни машини, етикетири, мастиленоструйни/лазерни кодиращи, пакетиращи и палетизиращи машини Смяна на формат: Бързо сменяеми части за капачки и водачи; рецептурно управление на скорости и престой Транспортиране: Модулни транспортьори с опции за акумулация за равномерен поток и минимални стопове Състояние и история на поддръжка Година на производство: 2001 г. Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Системата е с обичайни козметични следи от употреба, характерни за възрастта, като основните функции...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Gbjlhccqeyhb Auekjh Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Gbjlhccsyhb Ahsqkeh Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Gbslhccqoyhbzdeksh Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Gelhccsyhbudjqksbh Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Gbolhcceyhbpzoqkjh Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Gbjlhccsyhbmtoqkeh Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Gbelhcceyhbibeqkeh Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Gbslhjyhbhqoccqkeh Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: готов за употреба (използван), CAP30 APPLICATOR 1000 HELICAP23: Год на производство: 2016 Версия: 300V 15 600 работни часа Gelhccsw Nqn Njqkebh Цена: 150 000 EUR FCA Полша Машината е била в производство до 20 септември. Отлично състояние Отлично състояние, готова за експедиция.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозираща станция Може да се използва като асептичен дозатор за дозиране на всякакви съставки в мляко, сок и други напитки Капацитет: 3000 л/ч Gbolhccsyil A Sjqkjh В ново състояние Размери (ДxШxВ): 2650x1800x2230 мм