Употребявани Машини за напитки (1 045)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Lhodpfoyukiwex Ab Rjd Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса.

Състояние: добро (употребявано), Сиропната станция пълен комплект с CIP и подготовка на вода, инсталация, свързана с инокс тръби, вентили и помпи. Ledpoywnlcjfx Ab Rehd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1798, МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ FIMER Година: 2003 Скорост: 2 500 бутилки/час Lhedpfx Aoytn Tkjb Rod Модел: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Посока на движение: По часовниковата стрелка Изплаквачка: 12 щипки Стационарна дюза Пълначка с ниско налягане Брой вентили: 12 Ротационен затваряч с една глава Тип капачка: Прав натурален корк и винтова капачка Винтова капачка: 30x60 Съществуващи формати за смяна на капачки Вакуумна система на затваряча Газова инжекция Формат: Ø 76 mm Защити срещу злополуки Включени ръководства за употреба Включени електрически схеми Включена декларация за съответствие Налични резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 85 296 h, Функционалност: напълно функциониращ, Tetrapak tba 8 1L slim line v100, съставена от: tba 8 пълначна машина без pull tab - 85286 часа; апликатор за капачки Tetra Cap 21 (recap 3) - 36416 часа; опаковъчна машина за картонени опаковки Tetra 70 - 38626 часа; мастиленоструен принтер EBS 6500; около 15 метра транспортни ленти с мотори и спирачки; и резервни части (вижте пълния списък на резервните части). Линията все още е в производство и е налична за незабавно предаване. Закупена е преди няколко години от много голяма фабрика в Германия, където е била обслужвана изключително от Tetra Pak. Цената не включва ДДС. Lodpfx Abeytnc Sj Rehd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Употребявана асептична линия за пълнене на картонени опаковки, капацитет 8000 бр./ч – година 2009 Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е предназначена за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak Engineering, линията е базирана на картонен пълначка Shikoku и интегрира системи за поставяне на капачки Elopak, бункер за подаване на капачки, пълна конвейерна система с буферна секция, както и вложник за табла Oystar A+F Traypacker за край на линията. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година 2009) Lodpfxjyk E S Se Ab Rshd Тип опаковка: картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5L, 0,75L, 1,0L Поставяне на капачки: 3 × Elopak E-PLA-S30 апликатори за капачки (година 2009) Захранване с капачки: Elopak CSFS бункер (2009, сериен №28119) Край на линията: Oystar A+F Traypacker TF (2011), конфигурации на таблата 4×3, 4×2, 2×3 Електрическо захранване (стандарт за линията): 400 V, 50 Hz, 3-фазно Електрически/въздушни показатели на пълнача: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; ток 177 A; налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (за единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; възд. налягане 700 kPa; възд. разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; номинален ток 3,6 A; налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейери: пълна конвейерна система с интегриран буфер Документация: включени инструкции за работа и документация за резервни части Разширена автоматизация и управляващи системи Линията разполага с централни електрически табла и окабеляване за синхронизация между пълнач, апликатори за капачки, бункер, конвейери и включващия в края на линията traypacker. Ясни препратки към електрическите схеми на Elopak модулите улесняват поддръжката и отстраняването на неизправности. Поддръжка на смяна на формати между 0,5L, 0,75L и 1,0L позволява бърза адаптация според производственото планиране. Пневматичните подсистеми са посочени с конкретно налягане и разход, което позволява точно оразмеряване на доставката и стабилна автоматизирана работа. Централни електрически табла и окабеляване Дефинирани референтни схеми към електрическите диаграми на Elopak модулите Пневматични управления с документирани налягания/разход Приспособимост към различни формати картонени опаковки Вградени сензори за безопасност и блокировки по модулите Възможности за интеграция в производствена линия Тази употребявана линия за пълнене на Gable-Top кутии е изградена като интегрирана производствена клетка – от пълнене и затваряне до опаковане на табла. Пълната конвейерна система с буфер осигурява балансиран поток между статиите и свежда до минимум престои. Oystar A+F Traypacker TF приема няколко конфигурации за табла, което дава гъвкавост за последваща логистика. Модулната структура позволява и самостоятелно тестване на отделни модули при необходимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана пълна PET линия KRONES за ESL 12 000 BPH – Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е готова за асептична работа. Базирана на оборудване KRONES, тя осигурява постоянна производителност за формати 0,5 л и 1,0 л. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти, които изискват удължен срок на годност. Вид на линията: PET ESL с UV обработка на капачките; конфигурация, готова за асептична работа Максимален капацитет на линията: 12 000 б/ч (на база 1,0 л) Формати: Съвместими с бутилки 0,5 л и 1,0 л Контейнери: Проектирана за обработка на PET бутилки Машина за раздуване: Krones Contiform S8, 8 гнезда Пълначка: Krones VODM-PET изобаричен, обемен пълнител с 32 глави Етикетиране: Krones ротационен етикетиращ апарат с 10 плочи (10 000 б/ч) и Krones ротационен етикетиращ апарат с 8 плочи (8 000 б/ч) End-of-Line: Картонопакетираща машина и роботизирано палетизиране Fanuc за европалети Работни часове: Около 43 950 Година на производство (основно оборудване): 2006 Моделни референции: Contiform S8, VODM-PET Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, брой на продукцията и наблюдение на ефективността в реално време. Автоматичното управление на вентилите и помпите осигурява последователни условия на пълнене и стабилна работа при целеви капацитет. Автоматизирани производствени функции с HMI-базиран контрол Управление на настройките за капацитет и визуализация на производствени броячи Интегрирана система за съответствие с ESL с UV обработка на капачките Проектирана за хигиенична работа и стабилно изобарично пълнене Бърз избор на рецепта за формати 0,5 л и 1,0 л Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана пълна линия за пълнене е проектирана за inline работа – от раздуване на PET преформи, през пълнене, етикетиране, опаковане в кашони до роботизирано палетизиране. Транспортьори и буферни станции гарантират плавен поток на продукта с минимални престои. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два ротационни етикетиращи апарата за оптимизация на капацитета спрямо форматите Fanuc роботизиран палетизатор за европалетен формат Смяна на формата между 0,5 л и 1,0 л с посветени сменяеми части Подходяща за производствени процеси с ESL изисквания Lhodpfeywk Srex Ab Rod Състояние на машината и история на поддръжката Линията е била в експлоатация до декември 2025 г. Все още е свързана към мрежата и може да бъде демонстрирана в работещо състояние. Общо работните часове възлизат на около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана инсталация – типична за индустриална опаковъчна среда. Не са докладвани основни ремонти и с...

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Фирма Paktrade sp zoo произвежда и ремонтира машини за пълнене на продукти в бутилки, консерви, буркани, за затваряне на опаковки, етикетиране, пакетиране във фолио и кашони. Разполагаме и с реновирани употребявани машини. Каним ви да си сътрудничим! Към съобщението прилагаме няколко снимки от различни реализирани проекти. Ledpfxjywfnzs Ab Rjhd

Състояние: много добро (употребяван), 258 УПОТРЕБЯВАН двугрупов кафе-еспресо автомат. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - височина: 52, - ширина: 57, - дължина: 75. Ledex Syviepfx Ab Rohd Устройството може да се види в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: транспорт / монтаж / въвеждане в експлоатация на оборудването. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Lhodsyhbibjpfx Ab Red Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството Lodpfxsyhb Auo Ab Rohd - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Lhedpfjydpa Tjx Ab Rjd Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Ledjyhb Ahjpfx Ab Rehd Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Lhedoyhbhqepfx Ab Rjd Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Lhjdpfx Absyh E Apj Red Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и се базира на престижната платформа Tetra Brik Aseptic. Тя е предназначена за производствена среда за напитки, където хигиената и надеждността са от ключово значение, и осигурява цялостно обработване от асептичното пълнене, през поставянето на капачки, до крайното опаковане в кашони. Като втора употреба пълначна инсталация тя предлага икономично решение за увеличаване на капацитета без компромис с качествените стандарти. Основна пълначна машина: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основна машина): 1994 Опаковъчен формат: 1.0L Slim картонена опаковка Спомагателни устройства: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линеен процес: асептично пълнене на картонена опаковка с последващо затваряне и палетизиране Съответствие: CE-сертифицирана Съвременна автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление от оператор. Предвидени са предпазни блокировки и сигурни достъпи за безопасна работа по време на производство на напитки. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява стартирането, спирането и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. - Централизирана операторска конзола за координация между пълначката, поставящата капачки машина и кашонопълнителя - Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последваща обработка - Системи за безопасност и аварийно спиране за сигурна експлоатация - Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Интеграционни възможности на производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и палетизиране в цялостно индустриално опаковъчно решение. Подходяща е за производствени линии за напитки, които изискват обработка на картонени опаковки и крайно опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят онлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира трансферите и осигурява стабилен капацитет. - Онлайн конфигурация от пълначката през поставящата капачки машина до кашонопълнителя Lhjdpfxeyvpt Es Ab Red - Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки - Съвместима със стандартни конвейерни и събирателни системи - Проектирана за онлайн експлоатация; може да се интегрира към съществуващи конвейерни системи Състояние на машините и история на поддръжката Предлага се като употребявана, цялостна пълначна линия в работещо състояние и готова за експлоатация. Тя е ефективна опция за обекти, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове на доставка за ново оборудване. Регулярно възстановяване на работата и интеграционни услуги на линията се препоръчват съгласно стандартите на завода. Експлоатационно състояние: Работеща Търговско състояние: Употребявана/second-hand индустриална опаковъчна линия Производствена ефективност и многофункционалност TBA 8 / 1000 SLIM е утвърдена асептична пълначна машина за картонени опаковки, проектирана за стабилно и хигиенично производство на напитки. В последващия етап Cap Applicator 21 осигурява прецизно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, JL 232 | ОПАКОВЪЧНА МАШИНА BAUMER Тип WRAP-AROUND Година на производство: 2013 Скорост: 25 кутии/минута (8/9 000 бут./час) Ljdpfx Aeywyfneb Rshd Модел: flex 512/3 Вид затваряне: лепило Конфигурация: с вградено устройство за поставяне на вложки/разделители (hives inserter) Моторизация на самостоятелното рамо с вакуумни вендузи Вид поставяне на вложки: отдолу Възможност за работа с или без устройство за вложки Захранване: напрежение: 380 V / 50 Hz / 3 фази | нула | заземена маса Въздушно налягане: 6 bar Консумация: 40 nl/мин. Лепачка: Preo Складово пространство: капацитет 300 кутии Системи за безопасност: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, HJ 73 | МАШИНА ЗА УСУКВАНЕ НА ЖИЦА ROBINO&GALANDRINO Година: 2015 Скорост: 14 000 бутилки на час Lhedjywyc Tspfx Ab Rsd Посока: обратно на часовниковата стрелка Брой глави: 12 Дълго време на автономна работа Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, HJ 79 | ЗАКОПЧАВАЩА МАШИНА ROBOINO & GALANDRINO 12T МОДЕЛ: RECORD 14000 Година: 2014 Скорост: 14 000 бутилки/час Посока: По часовниковата стрелка 12 глави Голяма автономия на съхранение PLC Siemens S7-300 Lhodsywycaepfx Ab Red Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Капсуловаща машина NORTAN модел PRISMA 8+8+8 • Година: 2003 • Производителност: o 12 000 бутилки/час за PVC капсули o 8 000 бутилки/час за шампански капсули o 7 000 бутилки/час за полиламинатни капсули Lodpfxsywyafj Ab Rehd • Посока: По часовниковата стрелка • Модел: PRISMA 8-8-8 • 8 валови глави за полиламинатни капсули • 8 термични глави за PVC капсули • 8 глави за шампански капсули • Голям капацитет на бункера за капсули • Защитни покрития

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, BC 382 | ROBINO&GALANDRINO МАШИНА ЗА ПЛАЦИРАНЕ НА КАПАЧКИ Модел: едностепенен 2z 16 t + eolo 3/72 optical dc Година: 2017 Скорост: 17 000 БТЧ Посока: по часовниковата стрелка 4 броя карусели Ledpfsywx Risx Ab Rshd Една с 16 глави за PVC капачки Една с 24 глави за центриране на капачки/бутилки за пенливо вино Една с 24 глави за четири прегъвки на капсули за пенливо вино Една с 24 глави за изглаждане на капсули за пенливо вино Двоен дълъг склад Двоен разпределител на капсули с 4 чаши Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене представлява асептично решение за опаковане в картонени опаковки на Tetra Pak, конфигурирано за 200 ml Slim опаковки. Тя е предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки с млечни продукти и плодови сокове, осигурявайки надеждна работа и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначка + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + транспортна линия + централен контролер на линията и количка за хартия Производствен капацитет: до 7 500 опаковки на час Обем на опаковката: 200 ml Slim Технология на пълнене: асептична Тип контейнер: картон (Brick-Pack) Lhodpfxjyvilzs Ab Rod Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Години на производство (по данни): пълначка – 2000, пакетираща машина – 2008, апликатор за сламки – 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за производства с висока наличност в хранително-вкусовия и напитковия сектор. Прегледът показва наличието на GE PLC платформа в последващите компоненти, като се препоръчват подобрения по PLC и I/O модули за гарантиране на дългосрочна надеждност. Управление: Централен контролер на линията с интегрирана логика на транспортната линия PLC/HMI: Препоръчва се надграждане на GE PLC за DE-модулите Смяна на формат: Включен комплект за смяна към 200 ml Slim; за други размери могат да се изискват допълнителни части Безопасност: Предпазни устройства и блокиращи механизми в съответствие с индустриалните стандарти за опаковъчни машини Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана пълначна линия е проектирана за инлайн управление – от асептичното пълнене през апликацията на сламки до картонената опаковка. Транспортните ленти осигуряват плавно прехвърляне между машините, балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Инлайн работа: Пълначка → Апликатор за сламки → Картонопакетираща машина Обработка на материалите: Транспортна линия с интеграция към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сок в 200 ml Slim картонени опаковки Скалируемост: Възможност за адаптация към други размери опаковки с подходящи части за смяна Състояние на машините и история на поддръжката Линията е инспектирана след сервизни дейности и проверена преди пълно повторно пускане в експлоатация. Пълначката работи до производствения етап (воден тест – преминат). Последващото оборудване (DE) може да се включи, но са необходими допълнителни намеси преди загряване и пълна работа. Препоръчва се основен ремонт, включително подмяна на компоненти по суперструктурата, машинната рамка, системата на челюстите, крайната сгъвачка, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущ статус: В процес на поддръжка/реновация Оценка на състоянието:

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. Lsdpsytrdtjfx Ab Rjhd - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Редa пастьоризатор 2000 л/ч, година на производство 2000, комплект с управляващ шкаф Lhjdpfxsq U A Tdo Ab Rsd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Lhedjydn A Hjpfx Ab Red Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Lhodpfx Asw D E Ubsb Rjd Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...