Употребявани Машини за напитки (1 070)

Състояние: употребяван, GEP-041-KÜ Опаковъчна машина, производител Joha, тип: Diamant, едноглава, посока на движение: лява -> дясна, надлъжно движение на касетата, година на производство: 1994 GAP-046-KHK - Разопаковъчна машина, производител Joha, едноглава, надлъжно движение на касетата, за касета 20 броя GEP-047-KHK - Опаковъчна машина, производител Joha, едноглава, надлъжно движение на касетата, за касета 20 или 16 броя Gedov Evhvjpfx Abpjip GAP-039-BS - Разопаковъчна машина, производител Joha, тип: Diamant 2, двуглава, за бутилки 0,33 л и 0,5 л в касета за 20 броя GEP-040-BS - Опаковъчна машина, производител Joha, тип: Diamant 2, двуглава, за бутилки 0,33 л и 0,5 л в касета за 20 броя Машините са демонтирани. Налични са още машини за опаковане на склад.

Състояние: употребяван, Машина за измиване на бутилки, производител Krones, модел: KES 1-5-190/14-110 R, еднокрайна машина от неръждаема стомана, номинален капацитет 13 200 бутилки/час, 14 бутилки на ред, с разделяне на клетките 110 мм, с предварително изплакване, предварително накисване, основно накисване със сода и впръскване на сода, 4 водни впръсквания (2x топла вода, 1x студена вода и 1x прясна вода), с дезинфекция на главната част, управление S7, година на производство 1996. Размери: дължина около 12 500 мм, ширина 4 645 мм, височина 3 500 мм, тегло 33 000 кг. Godpjrxuv Asfx Abpeip

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед  Тази линейна етикетираща машина е произведена през 2005 г. от Mecatronic. Машината е предназначена за нанасяне на самозалепващи се етикети върху бутилки. Технически данни  Формати: 3/8 л и 3/4 л до 1,5 л Приложение: Етикетиране на бутилки Конфигурация: Линейна машина, 4 етикетиращи глави Система за етикетиране: Самозалепваща се Gisdpfsyq Iu Aox Abpjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Тази машина за пълнене на KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, е произведена през 2013 г. от немската фирма m+f KEG Technik. Машината е предназначена за пълнене на KeyKeg и е използвана в пивоварна. Системата вече не е необходима на продавача и може да бъде инспектирана по договаряне по всяко време. Технически данни Формати: KeyKeg Приложение: Пълнене на KEG Работно налягане: 5,5 bar Захранване: 230/400 VAC Управляващо напрежение: 24 VDC Честота: 50 Hz Gijdpfsyq Ia Eox Abpjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, EA 629 | ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА MAKRO MAK 5 АДХЕЗИВНА Година: 2018 Скорост: 24 000 бутилки/час Посока: обратно на часовниковата стрелка 24 глави 6 лепилни станции Giodpfxsyk Ente Abpsp Електронни кулачкови механизми Предпазни защити

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Етикетираща машина CAVAGNINO&GATTI • Година: 2013 • Скорост: 8 000 бут./ч • Посока: по часовниковата стрелка Gedpfx Aeyk Ekzsbpeip • 4 станции за студено лепило (ЯКА, ЕТИКЕТ, ЗАДЕН ЕТИКЕТ и лепилна маркировка „I“) • 3 станции за самозалепващи етикети (ЕТИКЕТ, ЗАДЕН ЕТИКЕТ, ЯКА) • Електронни разпределителни дискове • Оптично центриране • 20 глави • Защитни обезопасения Bottling Scout, двигател Elitekno Bottling Solutions

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: Opera 300 Година: 2009 Скорост: 36 000 бутилки на час Посока: по часовниковата стрелка Вход за американски бутилки 24 електронни кам-плочи 3 лепилни станции - 2 мобилни единици Sacmi Gedpeyk Eiwsfx Abpsip - 1 мобилен модул PE Подходящи видове етикети: - Преден - Заден - Обгръщащ - Винетка - Яка/обгръщаща яка Оптично центриране Скорост с центриране: 22 000 бутилки на час с бутилки от 0,1л Тип система: електронна с камери (визионна и компютърна група) Системи за безопасност Код: EA 669 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Година: 2021 Скорост: 12 000 бут./ч с лепилен агрегат и оптично центриране 20 000 бут./ч само с лепило, без оптично центриране Посока на работа: обратно на часовниковата стрелка Автоматично регулиране на главата по рецепта 20 електронни кам плочи Универсални щипки Брой станции: 5 за лепила и 1 за студено лепило (нова) (сваляема) Брой приложими етикети: 5 Видове етикети: - Преден - Заден - Обгръщащ (wraparound) - Обгръщащ яка/яка - Държавен печат I - Държавен печат L - Държавен печат U Електронно оптично центриране с камери: Система (2 камери с follower система) Система (3 камери) Защитни устройства Код: EA 658 Giodpfx Asyk Ehyjbpep Bottling Scout, от Elitekno Bottling Solutions

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Тази камерна пастьоризаторна машина е произведена през 2020 г. от немската фирма RICO. Машината е предназначена за процеси на пастьоризация и е използвана преди това в пивоварна. Устройството вече не е необходимо и може да бъде огледано лично по всяко време след предварителна уговорка. Технически данни Приложение: пастьоризация Версия: камерна пастьоризаторна машина 4x1, за вътрешно инсталиране Gijdsyqx Tpjpfx Abpop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Тази машина за отделяне на чушки и смилане на грозде модел BETA160R е произведена от VEMA/ITALCOM. С капацитет от 16 тона на час, тя е идеална за обработка на големи количества грозде (особено зелено грозде). Машината вече е демонтирана и складирана и може да бъде разгледана при заявка. Технически данни Капацитет: 16 тона/час Захранване: 200V Номинална мощност: 3,3 kW Тегло: 320 кг Gjdju Emgmjpfx Abpeip

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед  Тази палето-стреч опаковъчна машина с конвейерни ленти е произведена през 2012 г. от фирмата Tosa Group Bande Releuse. Машината е предназначена за сигурно опаковане на палетизирани товари със стреч фолио за транспортиране и съхранение. Системата прилага контролирано напрежение на фолиото, за да осигури стабилност и защита на товара по време на обработка и логистика. Към момента машината не е в експлоатация (изведена от употреба преди една година), но остава инсталирана и готова за работа. Технически данни  Капацитет: 25 палета/час Приложение: опаковане на палети със стреч фолио Конфигурация: опаковъчна машина за стреч фолио с интегрирани конвейерни ленти Godpfoypgi Njx Abpsip

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Godpfx Absyhcivopoip Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) Giedpfxjyhb Auo Abpep - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Gjdpfx Aboyhb Ahepsip Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. Giedpjyhbudsfx Abpop CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Gedpfxjyhbibo Abpsip Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Giedeyhbhqepfx Abpjp Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Употребявана затварачка, била част от линия за газирани напитки и вода. Изправна и в добро състояние. Godjvtpt Ispfx Abpsip

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Машина за затваряне на стъклени бутилки с винтови капачки. Малко използвана. Gedpjvtruzofx Abpjip

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Преглед  Тази машина за раздуване е произведена през 2006 г. от немския производител KRONES. Машината е била част от цялостна инсталация за бутилиране на еднократни PET бутилки за производство на прясно мляко. Използвана е за производство на PET бутилки с обем 1,0 литър и работи с номинална скорост от 9 000 бутилки на час. Състоянието на машината се описва като добро. Инсталацията става налична, тъй като продавачът е решил да аутсорсне производството на мляко и да продължи само с производството на сирене на този обект. Технически данни  Производителност: 9 000 бутилки/час Формати: 1,0 л Приложение: прясно мляко Материал на съда: PET Вътрешен диаметър на гърлото: 38 mm Gsdpfx Aoym D U Rjbpjip

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Преглед Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на еднократни PET бутилки е произведена през 2006 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като инсталация за бутилиране на еднократни бутилки и е била предназначена за производството на прясно мляко. Съоръжението е проектирано специално за производство на мляко, с капацитет до 9 000 бутилки на час и се намира в добро състояние. Линията се предлага, тъй като продавачът е решил да възложи производството на мляко на външна фирма и да запази само производството на сирене във фабриката. Техническа информация Продукт: прясно мляко Материал на опаковката: PET Формат на бутилката: 1,0 л Номинална производителност: 9 000 бутилки/час Гърловина: 38 мм Тип етикет: OPP ролков етикет Опаковка: 16 бутилки в кашон Тип палета: Европалет 800 x 1200 Доставката включва: Машина за продухване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2006 Съоръжение за изсипване на преформи | TM | KPT | 2012 Въздушен транспортьор (около 100 м, 9 вентилатора) | Krones | AirCo | 2009 Пълнежен моноблок (хващане по гърловина, 32 вентила) | Krones | Volumetic | 2006 Капачкозатваряща машина (8 глави) | Krones | 2006 Маркираща машина за бутилки | VideoJet | 2006 Етикетираща машина | Krones | Contiroll | 2004 Кашонираща машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (Fanuc M-410 робот) | Elettric 80 | 2009 LGV совалка за палетен транспорт (по избор) | Elettric 80 | 2009 Giedjym D Ukjpfx Abpsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази машина за пълнене на консерви е произведена през 2022 г. от италианската фирма Emma. Машината никога не е била използвана и е налична веднага. Тя е предназначена за маломащабно пълнене на консерви, особено подходяща за 15 cl и 25 cl тънки кенчета, с ръчно зареждане и производствен капацитет до около 600 кена на час. Технически данни Капацитет: около 600 консерви/час Формати: 15 cl Slim, 25 cl Slim Размери: Д. 1480 мм x Ш. 850 мм x В. 1800 мм (макс. 3000 мм) Тегло: 350 кг Мощност: 0,8 kW Консумация на въздух: 190 Nl/мин Работно налягане: 6 bar, сух и неомаслен въздух Напрежение: 220 V (еднофазно) Честота: 50 Hz Спомагателно напрежение: 24 V DC Околна температура: 2 °C до 40 °C Gijdpjym D R Eofx Abpep

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: GEA (TDS) Тип: Асептичен резервоар Година на производство: 2015 С човешки люк С разбъркващо устройство Gedoyrdzbepfx Abpoip Включително клапани Включително контролен шкаф за клапани Състояние: като нов, никога не е използван

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Преглед (H2) Тази цялостна линия за пълнене на Bag-in-Box е произведена от OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Линията е предназначена за пълнене на вода и сироп във формати Bag-in-Box. Била е в експлоатация до септември 2025 г. и в момента е спряна, но все още е инсталирана и изключена от електрическата мрежа. Описва се като напълно функционираща, налична е веднага и може да бъде инспектирана при поискване. Превантивната поддръжка е извършвана два пъти годишно; последната поддръжка е направена през януари 2025 г. Палетизиращото, стреч-опаковащото и етикетиращото оборудване за палети са модернизирани през 2017 и 2023 г. Технически данни Производителност: 5 l BIB: 650 BIB/час / 7 палети/час 19 l BIB: 420 BIB/час / 13 палети/час Формати: 5 l / 19 l Bag-in-Box Приложение: Вода и сироп Конфигурация: сформиране на кашони, пълнене Bag-in-Box, контролно теглене, затваряне на кашони, транспортиране, палетизиране, опаковане със стреч фолио, етикетиране на палети Включено оборудване Картонено формоващо устройство | CERMEX | F37 | 1999 | Машина за формоване на кашони Машина за пълнене Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-пълначка Контролна везна | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Контрол на теглото Машина за затваряне на кашони | CERMEX | C642.41 | 1999 | Затваряне на кашони Картонен транспортьор | ANDUZE |- | 1998 | Транспортна система Етикетираща машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Етикетиране на кашони Палетизиращ робот | BEMA | - | 2017 | Fanuc роботизиран палетизатор Стреч-опаковъчна машина | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Машина за опаковане със стреч фолио Етикетираща машина за палети | LOGOPAK | - | 2023 | Палетна етикетираща машина Godpfxeymr U Eo Abpeip

Състояние: готов за употреба (използван), CAP30 APPLICATOR 1000 HELICAP23: Год на производство: 2016 Версия: 300V 15 600 работни часа Цена: 150 000 EUR FCA Полша Машината е била в производство до 20 септември. Отлично състояние Gisdpfxsw Nqn No Abpsp Отлично състояние, готова за експедиция.