Употребявани Машини за напитки (950)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети Hedoy Icpqopfx Aivsn - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. Hsdpfxsw Imp Ho Aivjn В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тези самoизпразващи се резервоари от неръждаема стомана HERPASA, проектирани като 30 000-литрови автосамoизпразващи се съдове, са подходящи за производство на вино и подобни приложения в обработката на напитки. Резервоарите се монтират като група вертикални съдове от неръждаема стомана и са оборудвани с долна конична система за изпразване за ефективно изпразване на продукта и третиране на твърди вещества. Изработени са от неръждаема стомана AISI 304 / AISI 316 и разполагат с дънен конус с ъгъл 45°, правоъгълни входни врати, охлаждащи ризи, температурен контрол, продуктови връзки, както и вътрешна механична система за аспирация/ротационно изпразване. Наличните чертежи и снимки показват здрава индустриална резервоарна конфигурация с охлаждащи повърхности, долно изпразващо устройство и външни тръбопроводи за циркулация или трансфер на вино. Резервоарите са особено подходящи за ферментация, съхранение, охлаждане, обработка на вино и контролирано изпразване на продукция, особено там, където е необходима функция за самостоятелно изпразване. На снимките са видими най-малко четири резервоара от сходен тип. Технически данни Производител: HERPASA Година: 2000 Тип резервоар: Саморазтоварващ се вертикален резервоар / Autovaciante-съд Приложение: Обработка на вино/напитки Капацитет: 30 000 литра Материал: неръждаема стомана AISI 304 / AISI 316 Диаметър на резервоара: ок. 2 800 mm Обща височина: ок. 7 050 mm Долен конусен ъгъл: 45° Охладителна система: горна и долна охлаждаща риза Горна охлаждаща риза: около 8,35 m² Повърхност на долната охлаждаща риза: около 4,4 m² Връзки за охлаждаща риза: R 3/4" воден вход/изход Температурно измерване: термометър, диапазон 0 до +60 °C Сензорна връзка: R 1/2" втулка Система за изпразване: долно изпразване с аспирационно устройство Вътрешно оборудване: въртящ се винен дифузьор / вътрешен аспирационен или метачен механизъм Входни врати: правоъгълни шахтни капаци/инспекционни отвори Връзки: продуктови връзки NW50 и NW65 Предпазно оборудване: предпазни клапани 2 1/2" Инсталация: група вертикални съдове от неръждаема стомана с външна тръбопроводна връзка Състояние: употребяван, монтиран в индустриална винарна Hsdpfxjy Uc A Ro Aivjn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Този електронен инспектор за празни стъклени бутилки (EBI) за многократна употреба е произведен през 2008 г. от немската компания HEUFT. Машината е предназначена за инспекция на стъклени бутилки за многократна употреба в линии за бутилиране на напитки. В момента все още е в експлоатация и може да бъде разгледана при запитване. Технически данни Капацитет: до 60 000 бутилки/час (машина) / до 54 000 бутилки/час (производствена линия) Формати: 20 cl стъклени бутилки за многократна употреба (Coca-Cola, Multiproduct, формати Sprite) Приложение: инспекция на празни бутилки (стъкло за многократна употреба) Конфигурация: еднопътна система между миялната за бутилки и пълначната машина Инспекционна технология: HEUFT reflexx система за инспекция Инспекционни функции: проверка на дъното (разпознаване на чужди тела) инспекция на гърлото/капака (грешки на устието и капачката) двойна странична инспекция с въртене на 90° откриване на остатъци от течности (двойна честота + инфрачервена светлина) Разпознаване и отстраняване: откриване на преобърнати, наклонени, твърде високи или твърде ниски бутилки Система за изхвърляне DELTA Визуално обработваща система: CCD матрични камери 32-битови процесори за изображения Стробоскопично осветление с микропроцесорно управление Управляваща система: HEUFT SPECTRUM мултипроцесорно управление Потребителски интерфейс: HEUFT PILOT LCD терминал с мембранна клавиатура и LED брояч Индивидуална конструкция: корпус от неръждаема стомана и пластмаса Допълнителни характеристики: енкодер за наблюдение на скоростта на конвейера Автоматична система за почистване с въздушна струя Предварително програмируеми формати на бутилки с допълнителни програми Hedpfx Aey Ucy Nsivsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Този електронен инспектор за празни бутилки (EBI) за многократно използваеми стъклени бутилки е произведен през 2007 г. от немската фирма HEUFT. Машината е предназначена за инспекция на многократно използваеми стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. В момента е все още в експлоатация и може да бъде огледана при поискване. Технически данни: Производителност: до 60.000 бутилки/час (машина) / до 54.000 бутилки/час (линия) Формати: 20 cl многократно използваеми стъклени бутилки Приложение: инспекция на празни бутилки (многократни стъклени бутилки) Конфигурация: еднолентова инсталация между миялна машина за бутилки и пълначка Технология за контрол: HEUFT reflexx система за инспекция Инспекционни системи: инспекция на дъното (разпознаване на чужди тела) инспекция на гърлото/затвора (дефекти в устие/затвор) двойна странична инспекция с 90° завъртане откриване на остатъци от течности (двойна високочестотна + инфрачервена технология) Откриване и отстраняване: разпознаване на обърнати, наклонени, твърде високи или твърде ниски бутилки DELTA система за отстраняване Система за обработка на изображения: CCD матрични камери, 32-битови процесори за изображения, стробоскопично осветление с микропроцесорно управление Управляваща система: HEUFT SPECTRUM многопроцесорно управление Операторски интерфейс: HEUFT PILOT LCD терминал с фолиева клавиатура и LED броячна индикация Конструкция: корпус от неръждаема стомана и пластмаса Допълнителни характеристики: енкодер за наблюдение на скоростта на транспортната лента автоматична въздуходувна почистваща система предварително зададени формати на бутилките с допълнителни програми Hedpey Ucyvjfx Aivon

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Hodpfjxm Rwqox Aivon 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 4 400 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 800 кг, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 8 греда, входна честота: 50 Hz, Автоматична линейна електро-пневматична противоналягана пълначна и затваряща машина GAI MLE 661-BIER, включително изплаквачка, подаваща лента и автоматична етикетираща система ENOS за около 1350 бутилки на час. Машината е оборудвана за бутилки тип Longneck 33cl и е напълно функционална. Все още е под напрежение, добре поддържана и се използва в производството (наличност по договаряне, спиране от експлоатация е планирано най-късно до края на 2025 г.). Възможен оглед на място след уговорка. Hodswx Hzxepfx Aivjn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Системата е предназначена за производство на напитки в консерви и включва депалетизатор, система за транспортиране на консерви, изплакване с йонизиран въздух, пълнене, затваряне, както и последващо опаковане във фолио и термосвиваемо фолио. В основата на линията стои пълначна система KHS Innofill Can C в комбинация със затварачка за консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и подови транспортьори за консерви и е организирана в компактен производствен дизайн. Технически данни Hedpfxjy Tt H De Aivjn Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип на системата: Автоматизирана линия за пълнене на консерви Брой пълначни вентили: 21 Брой глави за затваряне: 3 Тип опаковка: стандартни кутии 330 ml, 440 ml, 500 ml Вид опаковка: насипни кутии в 12- и 24-бройни тарелки, както и WA кашони Година на производство: 2018 Работни часове: 3.446 ч Конфигурация: компактна линия за пълнене с окачени и подови транспортьори Обхват на доставката Депалетизатор за консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена депалетизираща система с предпазни устройства | 2018 Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Високоразположена и подова конвейерна система за празни консерви и предаване на линията | 2018 Машина за изплакване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за изплакване и почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 Пълначка за консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 Детекция на нивото | Heuft | - Затварачка за консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за затваряне на консерви | 2018 Сушилня за консерви | Air Control Industries | 2018 Етикираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина с ролково подаване | 2018 Картонопакетираща машина | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 Принтер за кашонена опаковка | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази изобарична пълначна машина е произведена през 2020 г. от Rizzolio. Машината е предназначена за бутилиране и разполага с двойна предварителна вакуумна система, което я прави подходяща за продукти като фризанте. В момента се съхранява и е монтирана на колела за мобилна употреба. Капачокът не е включен в комплекта. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни Капацитет: около 550 бутилки/час (0,33 л, в зависимост от оператора) Формати: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общ диапазон около 0,3 л – 1,0 л) Приложение: бутилиране Конфигурация: пълнеща система с двойно предварително вакуумиране, интегрирана продуктова помпа, 3×6 въздушни линии Диаметър на бутилките: около 55 – 90 мм Настройка: безстепенно регулиране на диаметъра и височината на бутилките Hsdpfx Aioy Ttzueven

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този депалетизатор (за нови стъклени съдове) е произведен през 2020 г. от немската компания Krones AG. Машината е проектирана за високоскоростно депалетизиране на нови стъклени контейнери в линии за бутилиране на напитки. Оборудвана е със система за отвеждане, която използва четиристранно центриране, за да транспортира цели слоеве съдове към подаваща маса. Технически данни Капацитет: около 48.000 съда/ч (до 57.600 съда/ч максимална производителност) Приложение: Депалетизиране на нови стъклени съдове Конфигурация: Z-образно подреждане с подаване на палети и изход за съдове на горно ниво Манипулиране на палети: подемна единица за палети с автоматичен транспорт на празни палети Масата за изход: прибл. 5.000 mm дължина Транспортьор: стоманен верижен транспортьор Задвижващи механизми: серво задвижвания (SEW) Система за отвеждане: четиристранна центрираща количка, управлявана със сервомотори Манипулация на слоевете: интегриран модул с вакуумен захват за междинни пластове и горна рамка Вакуумна система: на база ежектор Конфигурация на системата: подемна единица за палети Лента за изход на съдове (ок. 5.000 mm) Стоманена верижна транспортна система Модул за манипулиране със захват Магазин за опаковъчни материали Устройство за разтоварване на празни палети Предпазна ограда (ок. 25 m) Светлинни бариери и предпазни кръгове Hjdpfx Aey Tn D Doivsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Обща информация Тази напълно автоматична система за палетизиране и увиване на палети е произведена през 2011 г. от италианската фирма SIPA / ROBOPAC. Системата е предназначена за палетизиране и увиване на PET напитки, опаковани в термосвиваема фолио. Включва цялостна линия за палетизиране със захранващ транспортьор, формиране на слоеве, обработка на междинни подложки, транспортиране на палети и последващо увиване с ринг машинa. Системата е демонтирана, комплектна и в добро състояние. Налична е веднага. Технически данни Капацитет: около 39 палета/час 2,0 l (3x2): около 2.500 пакета/час 1,5 l (3x2): около 2.500 пакета/час 1,0 l (3x2): около 2.600 пакета/час 0,5 l (4x3): около 1.300 пакета/час Формати: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l PET термосвиваеми опаковки Европалет (1200 × 800 mm) Приложение: Палетизиране и увиване на термосвиваемо опаковани PET бутилки Конфигурация: Палетизатор: SIPA GENIUS PTF/1 Ринг увивка: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Конфигурация на системата: 1 захранваща линия Система за транспортиране на ленти Система за формиране на слоеве Палетизираща единица Магазин за междинни подложки Робот за поставяне на междинни подложки с вакуум система Магазин за празни палети Палетен транспортьор (вход и изход) Рингов увивател (автоматично увиване на палети) Защитна ограда Два електрически шкафа Hsdpfx Asy Tnz Nsiven

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Hodpfx Aieyvpt Eovjn Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса. Hsdpfjyukiwox Aivjn

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Hsdpfoy Ef Ttsx Aivon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Hodpfx Aijy Ef Sijvjn Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Hedpfoy Ef Scjx Aiven

Състояние: употребяван, Газификатор за напитки с миксер за подаване на сироп. Производител: Holstein und Kappert GmbH Модел: PARAMIX Тип: CM 28 BLENDE / 0,75 cm2 / 3,5 cm2 Година на производство: 1983 Hedsyr S Uispfx Aivon Производителност: около 15 000 m3/h Използвана машина, работеща към момента на демонтажа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед: Тази произведена през 2001 г. wrap-around опаковъчна машина 420/50 от Kisters Maschinenbau е предназначена за високоскоростно вторично опаковане на PET еднократни бутилки във фабрики за пълнене на напитки. Машината преди е използвана за опаковане на PET бутилки и постига номинален капацитет до 50 000 бутилки на час. Демонтирана е, тъй като линиите за PET бутилки за еднократна употреба и консерви сега използват обща опаковъчна зона. При 16 976 работни часа машината има относително умерено натоварване за високоскоростна индустриална опаковъчна техника на тази възраст. Въз основа на изброените формати машината е подходяща за широк спектър мултипак и картонени опаковки: може да обработва tray-пакети, wrap-around пакети, cluster-tray пакети както и пълни и плътно затворени картонени опаковки. Подходяща е за различни размери бутилки: 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л, с конфигурации като 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4, което я прави гъвкаво решение за опаковане за пивоварни, производители на безалкохолни напитки и напитки, работещи с PET еднократни формати при средно до високо производствено натоварване. Технически данни: - Производител: Kisters Maschinenbau GmbH - Модел: Wrap-Around-Opakovach 420/50 - Тип машина: wrap-around опаковъчна / машина за вторично опаковане - Година на производство: 2001 - Капацитет: до ок. 50 000 бутилки/час - Изработени часове: 16 976 h - Приложение: опаковане на PET бутилки за еднократна употреба - Предходна употреба: PET линия за напитки - Актуален статус: демонтирана поради реорганизация на линиите - Формати бутилки: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л - Покрити видове опаковки: tray-пакети, wrap-around, неплътни wrap-around, 90° tray-пакети, cluster-tray, пълен картон/плътно затворен картон, експортни tray формати - Конфигурации на опаковане: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, включително апликация на фолио за tray Изброени формати: - 0,33 л LNB 2x12 tray - 0,355 л LN 2x12 tray - 0,33 л LNB 4x6 tray Hjdoy Sidvopfx Aivsn - 0,355 л KN 4x6 tray - 0,33 л LNB 3x8 tray - 0,355 л LN 3x8 тава - 0,5 л LN 4x6 тава - 0,5 л LN 6x4 tray - 0,5 л LN 4x6 KLW пълен картон - 0,33 л LN 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л LNB 4x6 90° тава - 0,355 л LN 4x6 90° tray - 0,33 л BA 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л BA 3x4 неплътна wrap-around - 0,33 л Miller 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Salitos 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Vichy 4x6 tray-комплект - 0,33 л LN 4x6 tray-cluster - 0,33 л LN LCE 4x6 пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен tray - 0,5 л EW 4x5 неплътна wrap-around

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази крафт пивоварна инсталация е произведена през 2012 г. от Slowbeer и други производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира и включва пивоварен котел, ферментатори, мелница и устройства за контрол на температурата. Машините се описват като в много добро състояние с малко работни часове. Технически данни: Изходен обем на пивната мъст: 250-литров пивоварен котел Приложение: Производство на бира Конфигурация: Пивоварен котел, няколко ферментатора, мелница за малц, отоплителен и охладителен модул Комплектът включва: Пивоварен котел | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-литрова пивоварна Hodpfxey Sic Ss Aivon Ферментатор | 2012 | 500-литров ферментатор от неръждаема стомана с CIP система Ферментатор | 2012 | 2 × 1.200-литрови изобарни конични ферментатори Ферментатор | 2012 | 1.200-литров изобарен ферментатор с плоско дъно Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | капацитет 100–150 кг/ч със стояща рама и бункер Отоплителен и охладителен модул | Winus | модел M | 2012 | управляващ блок с 4 дигитални термостата за до 10.000 l Помпа | 2012 | Помпа за транспортиране и почистване с честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Обзор Тази линия Tetra Pak Tetra Fino Aseptic, произведена през 2006 г., е предназначена за пълнене на UHT мляко и други течни храни в асептични пакетчета (Tetra Fino® формат 1000 мл). Системата позволява асептично пълнене на ултрапастьоризирани продукти, което осигурява удължен срок на годност без необходимост от охлаждане. С капацитет от около 3 600 опаковки на час, линията е подходяща за малки и средни производствени мощности в млечната индустрия. Състои се от машина за формиране на пакетчета и пълнене, транспортни системи и модул за затваряне на кашони, като пакетирането в кашони се извършва ръчно. Линията е в експлоатация и според информацията е в добро състояние. Технически данни Производител: Tetra Pak Вид машина: асептична линия за пълнене на картонени опаковки (pillow-pack) Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Година на производство: 2006 Работни часове: около 18 625 ч. Производителност: около 3 600 опаковки/ч Пълнителни станции: 1 Система за пълнене: посочват се допълнително Вид пълнене: асептично пълнене Продукти: UHT мляко (пример: 137 °C / 4 сек.) Подходяща за течни хранителни продукти Оборудване Асептична машина за пълнене (формиране на пакетчета от ролка) Транспортна система за опаковките Транспортна система за манипулация на кашоните Ръчна станция за пакетиране (пълнене на пакетчетата в кашони) Автоматичен модул за затваряне на кашони (SOCO система, година на произв. 2014, около 740 работни часа) 1 м решетъчна лента (изход за пълни кашони) Транспортна количка за ролки (за тежки ролки с опаковки) Асептични пълнителни вентили (ABC-вентил) Hedpfxoy Sh Tvo Aiven

Състояние: много добро (употребяван), Станция за оптичен контрол на бутилки За ръчна, визуална проверка на качеството на бутилките преди пълнителната машина или за контрол на нивото на пълнене - Корпус от неръждаема стомана - С подсветка отзад - С горно осветление - Захранване: 230 V - С две стойки за директен монтаж към транспортьора на бутилки - В много добро състояние Размери: - Височина: 560 mm - Дължина: 1000 mm - Широчина (долу): 90 mm Hedpfx Asy T I Euoivsn - Широчина (горе): 240 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този изобарен резервоар за отлежаване е произведен през 2019 г. от Spadoni. Предназначен е за изобарно и изотермично отлежаване на напитки под налягане, с работен обем от 1 200 л (12 hl) и общ обем от 1 300 л (13 hl). Резервоарът е сертифициран до 3 bar (PED) и е оборудван с висококачествени фитинги и изолация. Допълнителна информация при запитване. Технически данни Вместимост: Работен обем: 1 200 л / 12 hl Общ обем: 1 300 л / 13 hl Налягане: Работно налягане: 2 bar Обвивка: 0,49 bar Хидравлично фабрично изпитване: 2 bar Сертифициран (PED): 3 bar Материал: Неръждаема стомана AISI 304 Изолация: 80 мм полиуретанова пяна по цилиндъра и дъното, покритие от неръждаема стомана Изпълнение: Вътрешно: 2B с полирани заварки Външно: Шлифовано Korn 120 с полирани заварки Глави: Тип Klopper (горна и долна) Охлаждане: Охлаждаща риза на цилиндъра Люк: Изобарен Ø400 мм, устойчив на налягане до 4 bar Връзки и фитинги: 2 повдигащи уши Опора за стълба CIP-тръба с горна разпръскваща топка и 2x шибърни кранове NW40 Източващ вентил NW40 с капачка и верига Долен източващ вентил NW40 с капачка и верига Индикатор за ниво - тръба от акрил (с литрова скала) Сонда (PT-100 сензор) Кран за пробонабиране Предпазен клапан (калибриран на 3 bar) Закрепване: Регулируеми крака Hodpfx Aewkfwpoiven

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед KSB4000 блоу-молдинг машината е произведена през 2003 година от австрийския производител KOSME. Поради увеличение на производствения капацитет машината се предлага за продажба и може да бъде инспектирана на място. Технически данни Капацитет: 4 000 бутилки/час 4 кавитети Размери (ДxШxВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм Необходима площ: около 22 м² (вкл. система за подаване на преформи) Бутилки 1,0 л PET 0,5 л PET 0,33 л PET Обхват на доставката Машината е напълно оборудвана със система за подаване на преформи (силоз, асансьор, сортиране, улеи). Включен е също и въздушният транспортьор с дължина около 25 метра и 5 вентилаторни мотора. Hodpfx Aiewizc Ejvon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Този ринзър-пълнач-затварач от тип блок е произведен през 2003 г. от Kosme. Блокът е предназначен за бутилиране на газирани и негазирани напитки в PET бутилки. Той включва ринзър с 2 канала, пълнач под налягане и затварач за пластмасови винтови капачки. Машината е налична за незабавна доставка. Технически данни Капацитет: 10 000 бутилки на час Формати: PET бутилки от 1,0 л, 0,5 л и 0,33 л Посока на работа: по часовниковата стрелка Оборудване на ринзъра: 36 позиции за изплакване 2-канален ринзър Тръби за изплакване от неръждаема стомана Система за пълнене: изобарична система 36 пълначни вентила Система за затваряне Производител: Arol 9 затварящи глави С 2 писти за капачки, 1 за 28 мм пластмасови капачки, 1 за спортни капачки Размери прибл. 4 100 x 3 000 x 4 000 мм Обем на доставката Ринзър, пълнач, затварач в триблокова конструкция Вакуум бариерна система CIP ръкави от неръждаема стомана Система за подаване на капачки Hodpjwiy Tvofx Aivon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед GAI-пълначната машина е произведена през 2022 г. от италианската компания GAI. Машината се използва за бутилиране на пенливо вино в цилиндрични бутилки от 0,2L до 1,5L. Оборудвана е с изплаквачка (с въздух или вода), 16 дюзи, 24 електропневматични пълначни клапана и 3 капачни револверни глави (по 3 капачни глави на всеки револвер). Всеки капачен модул има собствена система за подаване и предлагане на капачки. Инсталирана е система за обезпрашаване на корковите тапи. Вградено покритие за свръхналягане с предварителни и абсолютни филтри. Машината се продава с автоматична CIP система и 2 палета микрофилтрация Win&tech. Машината е все още в производство и може да бъде разгледана. Състоянието ѝ е като ново, тъй като има само 200 работни часа. Технически данни Работна посока: отляво надясно Капацитет: 0,187 мл – 4500 бут./ч. при 4°C и 15°C 0,375 мл – 4500 бут./ч. при 4°C и 15°C 0,750 мл – 4000 бут./ч. при 4°C и 2900 бут./ч. при 15°C 1500 мл – 2000 бут./ч. при 4°C и 1500 бут./ч. при 15°C В момента е конфигурирана за: Стъклени бутилки: 0,187 мл 0,375 мл 0,750 мл 1500 мл Капачки/тапи Коркова тапа (boucheuse liège) Завинтваща се капачка Декоративна капачка (шампански стил) Вкл. CIP и винена филтрация Hodpfx Aiev Aag Djvjn