Употребявани Рет Бутилки (1 472)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Bodpfx Ahszmd Uijqowr Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Bwjdpsywclwsfx Ahqjr Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Машина за автоматично разтоварване на бутилки от групови палети върху пластинчати транспортьори. Производител: KRONES Модел: PALMASTER Година на производство: 1996 Използвана машина, все още инсталирана – както е показано на снимките. Оригинална техническа документация. На разположение за продажба също така палетизатор от KRONES. Bwodpfxsyrf Txe Ahqor

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен Bwodpfx Aszb Rmvjhqjr * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Bsdpfx Asu Nad Tshqewr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Bodpfxszrgrho Ahqjwr Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Bwedpezrgrbofx Ahqjr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Bwsdpoydn A Hsfx Ahqer Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Bjdpjy Ef Tmsfx Ahqswr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Bjdjzdipuspfx Ahqowr Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Машина за затваряне на стъклени бутилки с винтови капачки. Малко използвана. Bsdpfx Asvtruzehqswr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 336.067, Затварачка за стъклени бутилки с 3 глави Bwodpfx Asw R Tvxehqjr

Състояние: нов, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за изплакване на буркани и бутилки. Машината е нова, никога не е използвана. Bedpfx Ajvtf R Nohqewr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Bwsdpfx Aozd Ucxehqer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Bodjvguvzjpfx Ahqewr Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Bwodpfx Aheyhbt Hoqjr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Това е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, модел SIDEL SBO 10/14, серия 1, с 10 станции за издуване, която произвежда до 12 000 бутилки на час. Използва се за производството на PET бутилки за вода с обем 1,5 л и 2,0 л с гърло PCO-1810. Машината е инсталирана и в експлоатация, може да бъде огледана по време на работа и е готова за незабавна продажба. Технически данни - Производител: SIDEL - Модел: SBO 10/14, серия 1 - Номер на машината: 688 Bsdpfxezrhr Aj Ahqowr - Година на производство: 1998 - Тип машина: Ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки - Брой станции за издуване: 10 - Производителност: до 12 000 бутилки на час - Размери на бутилките: 1,5 л и 2,0 л PET бутилки - Тип гърло: PCO 1810 - Инсталирана мощност: 310 kW - Захранване: 400 V / 470 A Състояние Използвана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Машината продължава да бъде надеждно решение за бутилиране на вода, напитки и други PET опаковки. Наличност Налична веднага. Местоположение: Словения. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Bwedpoyhcgbjfx Ahqor Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производство до 2700 бутилки/час. Основни технически характеристики и подобрения от висок клас. Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за екструзионно формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е TECHNE 4000 T660, произведена през 2000 г., която е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, започвайки от екструдера до долната част. През декември 2023 г. системата получи чисто нов комплект за модернизация, състоящ се от PLC на Gefran от последно поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва също така Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер с 4+4 отвора, с разстояние между отворите от 150 мм, обработва бутилки до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки на час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна схема. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки хидравлика Rexroth, заедно с независимо управление на 8 манипулатора. Разполага с 8 манипулатора с независими профили, контролирани от сервовентили Moog, и предлага прецизен контрол на манипулаторите с до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022 г.) и двоен тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). Допълнително е включен и обширен комплект с резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални движения на Rexroth (плъзгачи, дюзи и форми); Всички линейни сензори; Плъзгачи, водещи стойки, комплект с пълен набор от втулки; Заключващи лостове, оборудвани с втулки и болтове; Хидравлична помпа Voith; Всички хидравлични цилиндри ATOS; Чисто нов DC екструзионен мотор; Чисто нов DC инвертор; Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и матрици. Машината е достъпна от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формите. За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилки, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между отворите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, който позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето на престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като ви осигурява значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както право, така и наклонено издуване (до 30 градуса), като по този начин лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система е оборудвана с екструдер 100 мм / 25 L/D ... Bodpfxovgvkas Ahqowr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите Bwodoziyyyjpfx Ahqsr HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме следния регулатор на налягане: Арт. номер: RS3602021018 Налични са 5 броя в отлично състояние. При закупуване на всички 5 броя, цената е 40 евро нето. Има налично ръководство за експлоатация. Възможна е доставка. Не приемаме връщане или предоставяме гаранция. Bwedpfx Aox Ekruohqor

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки с къси тръбни пълнителни вентили за пълнене до определено ниво (прецизно дозиране) на бутилките. Бутилките се предварително вакуумират (вакуумна помпа с мощност 11 kW, GEA Ahlborn). Машина (допълнителна информация): Късотръбна пълнеща машина с предварително вакуумиране и затвараща машина за метални капачки. Производителност: 44 000 бутилки/час Брой пълнителни вентили: 90 броя Брой затварящи глави: 15 броя Формати: бутилки 0,5 л NRW; метални капачки Bwodpfx Aozi Alxjhqsr Материал: Корпус и повърхности, които са в контакт с продукта, от неръждаема стомана Основна конструкция: Пълнещ и затварящ блок с въртяща се платформа Оборудване: Пълнеща платформа с 90 късотръбни пълнителни вентила; затвараща машина за метални капачки с 15 затварящи глави; вакуумна помпа; система за измиване на бутилки и отстраняване на стъклени парченца; транспортна система за бутилки с задвижвания и формоващи елементи; предпазен корпус с врати; електрически шкаф с контролни уреди; операторски панел с тъчскрийн.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Инспектор за празни бутилки, предназначен за проверка на страничните стени и гърлото, както и за наличие на остатъчна течност и метални чужди тела. Машина (допълнително оборудване): Контрол на стъклени бутилки преди пълнене с напитки. Производителност на линията за пълнене: 44 000 бутилки/час; производителност на пълначната машина. Размери: 0,5 л бутилки, тип NRW. Bwjdpezizzlefx Ahqer Материал: Корпус от неръждаема стомана. Разположение/позиция: в стоящ корпус, монтиран на крачета. Оборудване: Транспортна система за бутилки; корпус; управляем панел.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Машина за предварително почистване на стъклени бутилки преди пълнене с напитки. Мръсните, празни бутилки се поставят в кошници и преминават през системата за около 14 минути. Първо, бутилките преминават през зона за предварително омекотяване и алкален разтвор в долната част на машината, а след това в горната част се измиват с алкален разтвор, два пъти с топла вода, студена вода и накрая с чиста вода. Почистените бутилки се подават на транспортната система за бутилки, над входа на машината. Машина (допълнителна информация): Машина за предварително почистване на стъклени бутилки. Номинална производителност: 33 000 бутилки/час; механичен диапазон на регулиране: 13 200 - 36 000 бутилки/час. Брой кошници: 269 бр.; от които 259 бр. са заредени – общо бутилки: 7770 бр. Време за цикъл: 14,14 мин. Топлинна/Студена енергия: 1 352 712 kJ/час. Вода: 7,92 м³/час. Размери: 0,5 л бутилки от тип NRW. Материал: Корпус от неръждаема стомана. Положение: В корпус, монтиран на крака с увеличена повърхност. Основна конструкция: Машина за предварително почистване. Оборудване: Зони за предварително омекотяване и алкално измиване; дюзи за пръскане; транспортна система за бутилки с мотори; помпи; горна част, използвана като работна платформа с предпазни парапети; корпус; електрически шкаф; тъчскрийн като HMI панел. Bwedpfszizyzsx Ahqer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Bwsdpfxoy Ud Ale Ahqer Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.