Употребявани Рет Бутилки (1 481)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Itjdpfezmd Uiex Ah Iel Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1983, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 3 150 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, общо тегло: 8 300 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За други многошпинделни машини Schütte, които се продават от същата локация, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимален диаметър на кръгла прътка: 32 мм Максимален диаметър на квадратна прътка: 22 мм Itsdpfez Agzqox Ah Iol Максимален диаметър на шестостенна прътка: 27 мм Максимален диаметър на осмостенна прътка: 29 мм Диаметър на кръга на шпинделите: 300 мм Стандартно/специално избутване на прътка: до 125 / 290 мм Надлъжен ход на седлото, общ/работен ход: 100 / 80 мм Надлъжен ход на седлото (специален), общ/работен ход: 145 / 115 мм Поперечен ход на горно седло, общ/работен ход: 50 / 33 мм Поперечен ход на средно седло, общ/работен ход: 50 / 30 мм Поперечен ход на долно седло, общ/работен ход: 60 / 37,5 мм Брой обороти на шпиндела: 49 Обороти на шпиндела, диапазон I: 450–3.150 об/мин Обороти на шпиндела, диапазон II: 200–1.400 об/мин Обороти на детайла на работен цикъл, стандартно: 60–425 Обороти на детайла на работен цикъл, скъсен: 33,5–236 Обороти на детайла на работен цикъл, удължен: 95–670 Брой основни времена на скорост на шпиндела: 35 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Номинална мощност на мотора: 18,5 kW Обороти на мотора: 1.500 об/мин Размери с табло (Д x Ш): 3.850 x 1.510 мм Дължина с водеща за прътове: 6.453 мм Тегло на машината: 8.300 кг Обем за транспортиране: 15 м³ ОБОРУДВАНЕ Цанги Държачи Допълнителни аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, скорост на въртене (мин.): 3 150 об/мин, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантиран продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За други многошпинделни стругове Schütte, продавани от същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална дължина на струговане: 80 мм Максимална дълбочина на пробиване: 80 мм Максимален проход на материала: 32 мм Максимално подаване на материала: 125 мм Обороти при струговане: 200–3.150 об/мин Обороти при нарязване на резба надясно: 11,2–1.575 об/мин Устройство за нарязване на резба: десен резба чрез подниване ДАННИ ЗА МАШИНАТА Количество охлаждаща течност: 600 л Дебит на помпата: 170 л/мин Размери и тегло Необходима площ: 7,3 x 2,5 м Височина: 2 м Тегло: 8.300 кг Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Главен задвижващ мотор: 20,5 kW Потопяема помпа: 1,5 kW Задвижване на подаването: 1,5 kW Хидравлична помпа: 1,5 kW Ре циркулационна маслена помпа: 0,25 kW ОБОРУДВАНЕ 6 напречни супорта 6 надлъжни супорта 6 камове за напречни супорта 6 камове за надлъжни супорта Работни инструменти Цанги Държачи Itedoz Ag A Iopfx Ah Ijl Допълнителни аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава заедно с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За повече мултишпинделни стругове Schütte, които се продават от същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на струговане: 80 mm Макс. дълбочина на пробиване: 80 mm Макс. диаметър на материал (кръгъл): 32 mm Макс. диаметър на материал (квадратен): 22 mm Макс. диаметър на материал (шестоъгълен): 27 mm Макс. диаметър на материал (осмоъгълен): 29 mm Диаметър на шпинделния кръг: 300 mm Стандартно подаване на прът: до 125 mm Специално подаване на прът: до 290 mm Нормален надлъжен ход на шейната, общ: 100 mm Нормален надлъжен ход на шейната, работен: 80 mm Специален надлъжен ход на шейната, общ: 145 mm Специален надлъжен ход на шейната, работен: 115 mm Ход на напречната шейна (горна), общ: 50 mm Ход на напречната шейна (горна), работен: 33 mm Ход на напречната шейна (средна), общ: 50 mm Ход на напречната шейна (средна), работен: 30 mm Ijdjz Ag Abepfx Ah Istl Ход на напречната шейна (долна), общ: 60 mm Ход на напречната шейна (долна), работен: 37,5 mm Макс. проход на материала: 32 mm Макс. подаване на материала: 125 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Количество охлаждаща течност: 700 l Помпа: електрическа потопяема помпа Дебит на помпата: 180 l/min ОБОРУДВАНЕ Съоръжение за бързо пробиване Грайферно устройство Съоръжение за разстъргване Независимо допълнително надлъжно управление Моторизирано регулиране на напречните шейни Цанги Държачи Допълнителни аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За още множество-спинделни машини Schütte, които се продават от същата локация, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на завъртане: 80 mm Макс. дълбочина на пробиване: 80 mm Максимален диаметър на кръгъл прът: 32 mm Максимален диаметър на квадратен прът: 22 mm Максимален диаметър на шестоъгълен прът: 27 mm Максимален диаметър на осмоъгълен прът: 29 mm Диаметър на шпинделовия кръг: 300 mm Стандартно подаване на пръта: 125 mm Специално подаване на пръта: 290 mm Ось на надлъжно движение, стандартно – общ ход: 100 mm Ось на надлъжно движение, стандартно – работен ход: 80 mm Ось на надлъжно движение, специално – общ ход: 145 mm Ось на надлъжно движение, специално – работен ход: 115 mm Надлъжен плъзгач, над-плъзгач – общ ход: 50 mm Надлъжен плъзгач, над-плъзгач – работен ход: 33 mm Надлъжен плъзгач, среден плъзгач – общ ход: 50 mm Надлъжен плъзгач, среден плъзгач – работен ход: 30 mm Надлъжен плъзгач, под-плъзгач – общ ход: 60 mm Надлъжен плъзгач, под-плъзгач – работен ход: 37,5 mm Макс. отвор за материал: 32 mm Макс. подаване на материал: 125 mm Itodpfx Asz Ag Aneh Isl ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Количество охлаждаща течност: 700 л Помпа: E-потопяема помпа Дебит на помпата: 180 л/мин ОБОРУДВАНЕ Устройство за бързо пробиване Устройство за прихващане на детайли Устройство за развалцоване Независимо допълнително надлъжно управление Моторизирано преместване на напречния плъзгач Цанги Държачи допълнителни аксесоари

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, година на последния основен ремонт: 2023, Предлагаме тази реновирана машина за пълнене Markl Langrohr Rundfüller 8/2, година на производство около 1990. Markl 8/2 дълго-тръбен пълнител, генерално ремонтиран. В началото на 2023 направен основен ремонт с нова предавателна кутия. Производителност: около 1500 бутилки/час, в зависимост от карбонизацията и температурата. Настроена за бутилки от 0,33л. Производствената година е неизвестна, приблизително 1990. Машината може да се разшири до общо 16 пълнещи глави. Налично е HDE. Включен е въртящ се маса на входа. Включен е изходящ лентов транспортьор с маса за събиране. Машината работи безупречно, без проблеми. Размери ДхШхВ: 4.000 x 1.600 x 2.600 мм Ел. захранване: 16 А Тегло: около 2,5 т Допълнително включени: - Неизползван водач за лентов транспортьор, дължина 160 см - Комплект за преустройство за пълнене на бутилки 0,5л - Голяма наличност от резервни части/уплътнения и др. - 9 м нов, неизползван лентов транспортьор Машината ще бъде налична от края на април! Ijdpfx Ahjyymgwo Istl Цена: по договаряне, 52,000.00€ без ДДС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Isdsywclwjpfx Ah Ietl Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации Itsdpfozb Rmvox Ah Isl * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Пълна линия за бутилиране на крафт бира: ротационен триблок Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене с двойно предварително вакуумиране – машина за затваряне с капачки) и съответната самозалепваща етикетираща машина Compatta. И двете машини са произведени през 2018 г. и инсталирани през 2019 г. от Coenco (официален представител на Cime Careddu за Бенилюкс), поддържани професионално, с малко работни часове. Налични незабавно от пивоварна в Докум, Нидерландия, поради прекратяване на производството. 1. Триблок – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Iedpfozza Riox Ah Ijtl Тип: ротационен триблок (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене – машина за затваряне с капачки), изработен от неръждаема стомана Година на производство: 2018 (сериен номер 708) Машина за изплакване: 6 захващащи устройства, изплакване с вода Машина за пълнене: 6 изобарични (с противоналягане) вентила за пълнене с двойно предварително вакуумиране (DPS) и CO₂ налягане за ниско съдържание на разтворен кислород Машина за затваряне: 1 глава за 26 мм капачки, с подаващо устройство за капачки Капацитет: приблизително 1000–1200 бутилки/час (33 cl) Включени формати на бутилки: [например 33 cl бутилка с дълго гърло, диаметър 60 мм, 33 cl бутилка тип „Steinie“, диаметър 69 мм, 75 cl, диаметър 85 мм – попълнете] CIP: връзки за почистване на място за вътрешна и външна стерилизация Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Работни часове: приблизително [xxx] часа (приблизително [xxx,xxx] бутилки напълнени) Сертифициран по CE, монтирана предпазна ограда 2. Етикетираща машина – Cime Careddu / ENOS Compatta Тип: линейна самозалепваща етикетираща машина, една станция за етикетиране (етикет отпред или отстрани) Година на производство: 2018 (сериен номер 720) Капацитет: до приблизително 1800 бутилки/час Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Ръчна настройка на станцията, подходяща за кръгли бутилки от 25 до 75 cl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Пълен производствен комплекс за производство на газирана минерална вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Комбинирана машина SIDEL SBO 20 Universal Combi извършва процесите на издухване, пълнене и затваряне на до 30 000 бутилки на час в една линия; машини за етикетиране, термосвиваемо опаковане и палетизиране от Krones допълват комплекса до получаване на готови палета. Комбинираната машина е произведена през 2005 г. и е въведена в експлоатация през 2006 г. Комбинираната машина се намира в Белгия, а останалите машини – в Германия. Всички машини са инсталирани и могат да бъдат огледани по предварителна уговорка. Технически данни - Производителност: до 30 000 бутилки на час (максимална скорост на пълнене), 28 000 бутилки на час при текущата работа - Контейнери: PET бутилки 1,0 л, 1,25 л и 1,5 л - Продукти: газирана минерална вода и ароматизирана газирана вода с високо съдържание на CO₂ - Форма на гърлото: 26/22 GME 30.40 - Обработвани заготовки: rPET Luxpet - Формати на бутилките: 1,0 л (диаметър 82,5 мм, височина 271 мм) и 1,5 л (диаметър 86 мм, височина 326 мм) - Формите за издухване не са включени в обхвата на доставката Обхват на доставката - Машина за издухване на PET бутилки | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 станции за формоване, линеен нагревател с 24 нагревателни модула, система за подаване на заготовки, задвижване PCC, прехвърляне към машината за пълнене | 2005 - Изобарична машина за пълнене | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 пълнещи клапана, разстояние между осите 113 мм | 2005 - Машина за затваряне | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 глави, бърза смяна на патронниците, тип на капачките 26/22 | 2005 - Система за подаване на капачки | SIDEL Gebo | За капачки тип „флип-топ“ 28 и 26/22, 42 000 бутилки на час | 2005 - Транспортьор за бутилки | Еднолентов транспортьор на изхода на комбинираната машина - Транспортьор за контейнери | SYNCO S | Приземен етаж и платформа - Система за контрол на нивото | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Мастилено-струен кодиращ принтер | Domino | DDC 3 | Кодиране на срока на годност, два кодиращи принтера - Система за сушене | Europool | FM TF-02 - Машина за етикетиране | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Етикетиране „в кръг“ от ролка | 2009 Itodpfxjz Dih Hs Ah Isl - Система за контрол на етикетите | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Машина за термосвиваемо опаковане и поставяне в тарелки | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Система за надписване на тарелки | WOLF - Система за транспортиране на тарелки | MULTICO S - Палетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Система за транспортиране на палети | PALCO S Състояние Комбинираната машина е в добро работно състояние и е в експлоатация; тя се поддържа годишно от вътрешния екип и при необходимост от SIDEL. В обхвата на доставката са включени контролните панели, както и компютърни, електрически и механични чертежи, ръководства, списъци с резервни части и всички налични резервни части и форми. Комплексът се продава в текущото му състояние и трябва да бъде демонтиран. Наличност Комбинираната машина е в експлоатация до 27 ноември 2026 г.; демонтажът е планиран за 49-та седмица на 2026 г. Комплексът е наличен от декември 2026 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, максимална скорост на въртене: 3 150 об/мин, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За повече шесто-шпинделни стругове Schütte, които се продават от същото местоположение, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимален проход на материала: 32 mm Itodpfx Asz Agz Doh Iel Максимално подаване на материала: 125 mm Максимална дължина на струговане: 80 mm Максимална дълбочина на пробиване: 80 mm Обороти при струговане: 200–3 150 об/мин Обороти при нарязване на резба надясно: 11,2–1 575 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Количество охлаждаща течност: 600 l Дебит на помпата: 170 l/min Размери и тегло Заета площ: 7,3 x 2,5 m Височина: 2 m Тегло: 8 300 kg Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Главно задвижване: 20,5 kW Потопяема помпа: 1,5 kW Задвижване на подаването: 1,5 kW Хидравлична помпа: 1,5 kW Маслена циркулационна помпа: 0,25 kW ОБОРУДВАНЕ 6 напречни супорта 6 надлъжни супорта 6 греди за напречни супорти 6 греди за надлъжни супорти Инструменти за обслужване Цанги Държачи Допълнителни аксесоари

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Itodpfxozhifis Ah Ijl Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 3 750 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 26 мм, общо тегло: 6 800 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За повече многовретенови стругове Schütte, които се продават на същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на пръта, кръгъл: 26 мм Диаметър на пръта, квадрат: 19 мм Диаметър на пръта, шестоъгълен: 22 мм Диаметър на пръта, осмоъгълен: 24 мм Кръгов диаметър на шпиндела: 270 мм Нормално подаване на прът: 125 мм Специално подаване на прът: 290 мм Общ ход на надлъжния супорт, нормален: 80 мм Работен ход на надлъжния супорт, нормален: 63 мм Общ ход на надлъжния супорт, специален: 125 мм Работен ход на надлъжния супорт, специален: 98 мм Общ ход на напречния супорт, горен: 40 мм Itjdpfx Aoz Agy Hoh Iol Работен ход на напречния супорт, горен: 25 мм Общ ход на напречния супорт, среден: 40 мм Работен ход на напречния супорт, среден: 25 мм Общ ход на напречния супорт, долен: 50 мм Работен ход на напречния супорт, долен: 31 мм Брой обороти на шпиндела: 49 Обороти на шпиндела, диапазон I: 530–3.750 об/мин Обороти на шпиндела, диапазон II: 236–1.700 об/мин Обороти на детайла при нормален работен ход: 60–425 Обороти на детайла при скъсен работен ход: 33,5–236 Обороти на детайла при удължен работен ход: 95–670 Брой основни времена на оборот на шпиндела: 35 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Номинална мощност на задвижващия мотор: 18,5 kW Обороти на задвижващия мотор: 1.500 об/мин Размери и тегло Размери с ел. табло (Д x Ш): 3.500 x 1.450 мм Дължина с водене за прът: 6.470 мм Тегло на машината: 6.800 кг Обем на опакованата машина: 14 м³

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Tornos MultiDeco 20/8 Брой шпиндели: 8 Ijdpfx Aszy Spujh Iotl Максимален диаметър на заготовката: 20 мм Скорост на шпиндела: 5000 об./мин. Мощност на главния шпиндел: 15 kW / 18,5 kW Максимална дължина на детайла: 100 мм без обработка от задната страна; 75 - 80 мм с обработка от задната страна Брой шпиндели за обработка от задната страна: 1 бр. Осево движение на шпиндела за обработка от задната страна: 160 мм Мощност на мотора на шпиндела за обработка от задната страна: 1,1 kW CNC контролер: Fanuc Система за програмиране: софтуерна платформа TB-DECO Интегриран автоматичен подаващ механизъм за заготовки IEMCA Помпа за охлаждаща течност с високо налягане и система за филтрация Автоматичен транспортьор за стружки Машината е в работно състояние. Може да бъде разгледана по желание.

Година на производство: 1995, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина за изправяне на бутилки, марка Engler, включително бункер за бутилки от неръждаема стомана. Към оборудването са налични също различни форматни части и вентилатор. Машината в момента не е в експлоатация и може да бъде огледана по договаряне на производствената площадка в Тюрингия. Формати: 300 мл, 400 мл, 500 мл, 875 мл за PE или PET бутилки. Диаметър: 2,10 м; Iedpfx Aetmqafsh Iotl Височина на изхода: около 0,98 м; Височина на бункера: от 1,12 м до 1,75 м.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Iedpfx Ahjzwu Uuj Ijtl Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Автоматична машина за етикетиране на стъклени бутилки Производител/Модел: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Версия с 2 самозалепващи етикетиращи агрегата MAK-A50 Подходяща за етикетиране на предната и задната част на бутилката Производителност: до около 3000–3500 бутилки/час Диаметър на бутилката: 40–130 мм, височина на бутилката: 140–380 мм Дължина на етикета: 10–195 мм, височина на етикета: 10–180 мм Изработка от неръждаема стомана AISI 304, защитна обвивка в съответствие с CE PLC управление с тъчскрийн дисплей Iedpfsz Abkaox Ah Ijtl Автоматична регулировка на скоростта и електрическа регулировка на височината на главата Оптична ориентация чрез сензори, ротация на диска чрез стъпкови мотори Инсталирана мощност: около 4 kW Технически данни: Посока на движение: отляво надясно, по посока на часовниковата стрелка Производителност бутилки/час: 4500 Етикети: самозалепващи се етикети Брой етикетиращи станции: 2 Брой дискове за бутилки: 4 Ориентация: диск за бутилки със стъпков мотор, оптична ориентация с помощта на фотоклетка Максимален диаметър на бутилката (мм): 130 Минимален диаметър на бутилката (мм): 40 Максимална височина на бутилката (мм): 380 Минимална височина на бутилката (мм): 140 Регулировка на височината на мотора: да Регулировка на скоростта: честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Това е система за инспекция на празни стъклени бутилки Krones Linatronic M, произведена през 2018 г. Тя проверява всяка бутилка преди пълненето и отхвърля всички контейнери, които не отговарят на някой от критериите за проверка. Машината комбинира проверка, базирана на камери, на дъното, уплътнителната повърхност, резбата и страничните стени с високочестотно и инфрачервено откриване на остатъчна течност и остатъци от разтвори. Две странични модула с четири огледални системи и четири камери осигуряват компактен цялостен изглед на предната част на контейнера, а системата за осветяване DualFlash на гърлото проверява външната и вътрешната уплътнителна повърхност отделно с помощта на два леко изместени ъгъла на осветление. Чуждите контейнери се идентифицират при входа на машината чрез разпознаване на височината, контура и цвета. Три станции за отхвърляне Ecopush разделят чуждите, замърсените и повредените контейнери. Машината се управлява чрез терминал Krones iPanel CD. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор на празни бутилки - Година на производство: 2018 - Приложение: Проверка на празни бутилки преди пълнене; включително разпознаване на гърлото за многократно използвани PET бутилки - Модули за проверка: Проверка на дъното, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на резбата (конусна оптика), проверка на страничната стена - Проверка на страничната стена: 2 модула, всеки с по 4 огледални системи и 4 камери, два изгледа на камера с ъгъл 45° - Откриване на остатъци от течности и корозивни вещества: Висока честота и инфрачервена технология - Допълнително откриване: поляризиращи прозрачни фолиа на дъното и на страничната стена на бутилката, стъклени парчета на дъното на бутилката, абразия чрез камера на страничната стена - Откриване на чужди бутилки при входа: височина на контейнера, контур и цвят чрез камера - Отхвърляне: 3 x Ecopush – чужди контейнери при входа, замърсени и повредени контейнери при изхода - Управление: Терминал за управление Krones iPanel CD, подготвен за свързване на данни към персонален компютър (Datalyser) - Тестова програма за бутилки с 2D код - Височина на конвейерната лента: 1200 мм, диапазон на регулиране 1155 – 1315 мм - Необходима минимална височина на помещението: 2810 мм - Общи размери: приблизително 6700 x 1300 x В 2800 мм - Начин на работа: Машина от дясно на ляво - Захранване: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A номинален ток, 20 A предпазител; резервно захранване 230 V, 1/N/PE, 5 A - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE маркировка - Основа и корпус на машината: Неръждаема стомана (съответства на AISI 304), чист дизайн Оборудване - DualFlash осветление за гърлото на бутилката, отделна проверка на външната и вътрешната уплътнителна повърхност - Комбинирана проверка на резбата чрез огледалната система на страничната стена - Откриване на обърнати контейнери пред машината (светлинни бариери със плъзгач за подаване) - Блокиращо устройство за дъното с дозирана въздушна дюза за остатъци от пяна и смазочни материали - Вентилатор за контейнери при входа, платформа за конвейерната лента (3-кратно) - Сервоуправляван събирателен модул за отхвърлени контейнери при изхода - Пневматична система Festo с поддържащ блок, смазочни материали, подходящи за хранителни продукти - Авариен режим: непрекъсната работа без проверка - OEM машинна спецификация и размери Състояние Itsdpfx Ahszy Ud Ie Isl Употребявана, технически напълно изправна. Машината е инсталирана на текущото си място и е

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 336.067, Затварачка за стъклени бутилки с 3 глави Isdpfow R Tvxox Ah Ietl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Професионална, автоматична машина за изплакване на стъклени и пластмасови бутилки с филтрирана вода. Производител: WAB s.r.l. (Италия) Модел: ADV R00 R1 8-40-110-110 Брой държачи: 40 бр. Производителност: ок. 8 000 бутилки/час Ход: 110 мм Itodpfxjyxxays Ah Ijl Управление: PLC Siemens Година на производство: 2012 г. Техническо състояние: употребявана машина, редовно обслужвана, напълно работеща към момента на прекратяване на производството.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Itsdpfsu Nad Tox Ah Iol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: LC665, Технически характеристики и данни за производителността Тази асептична линия за пълнене и затваряне на картонени опаковки Tetra Pak A3/Compact Flex е конфигурирана за опаковки Prisma Edge във формат 250 ml. Тя комбинира машина за пълнене на картонени опаковки, машина за поставяне на капачки и оборудване Helix за компактно производство на напитки и промишлени операции по опаковане. Наличното оборудване е проектирано на базата на платформата за пълнене на Tetra Pak и системата за затваряне Cap30 DreamCap. Производител: Tetra Pak Модел на машината за пълнене: A3/Compact Flex Максимален производствен капацитет: 9600 опаковки в час Itedpezucgmjfx Ah Isl Формат на опаковката: 250 ml Prisma Edge Налична конфигурация: машина за пълнене, машина за поставяне на капачки Cap30 и оборудване Helix Работни часове: 2000 Година на производство на машината: 2020 Съвременни системи за автоматизация и управление Оборудването включва управление на линията за координирана работа на наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка. Контролираната архитектура на линията поддържа постоянен поток на продукта през процеса на пълнене и затваряне, като същевременно позволява на отделните модули да работят като интегрирана система за опаковане. Изброената конфигурация включва компоненти: машина за пълнене, LC40, ACHX30 и Cap30. Възможности за интегриране в производствена линия Това оборудване е подходящо за интегриране в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка могат да бъдат позиционирани с подходящо свързано оборудване за предварителна подготовка на продукта и оборудване за последващо транспортиране, натрупване, кодиране и вторична опаковка на картонените опаковки. Конфигурацията за формат Prisma Edge я прави подходяща за приложения в производството на напитки, изискващи картонени опаковки от 250 ml. Тип машина | Производител / модел | Година Машина за пълнене | Tetra Pak A3/Compact Flex | 2020 Машина за затваряне | Tetra Pak Cap30 DreamCap | 2020 Различно оборудване | Tetra Pak Helix | 2020 Състояние на машината и история на поддръжката Съобщава се, че линията е в експлоатация с 2000 работни часа. Посочената наличност е ограничена до машината за пълнене, машината за поставяне на капачки и оборудването Helix. Това състояние предоставя практична основа за купувачите, планиращи инсталиране на употребявана асептична опаковъчна линия, разширение на линията или проект за замяна в рамките на съществуваща промишлена среда за опаковане. Оперативна производителност и гъвкавост Платформата A3/Compact Flex е предназначена за пълнене на картонени опаковки с висок капацитет и поставяне на капачки. Системата Cap30 DreamCap е съчетана с изброения формат на картонените опаковки, поддържайки постоянен цикъл на пълнене и затваряне за опаковки Prisma Edge. С максимален посочен капацитет от 9600 опаковки в час, оборудването може да поддържа структурирано производство на напитки, където са необходими компактни формати на картонени опаковки за търговията на дребно. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталирането трябва да бъде планирано като част от цялостно оформление на асептична линия за опаковане на картонени опаковки, с подходящо снабдяване с продукти, връзки към комунални услуги, хигиенични интерфейси на процеса и оборудване за последваща обработка на опаковките. Подготовката на обекта трябва да позволява достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и обработка на материали, специфични за

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Iedpfx Ahsytrdte Ijtl Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 6 200 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 400 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 1 300 кг, входящ ток: 32 A, ширина на транспортната лента: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Ситопечатна машина за бутилки, чаши и пластмасови изделия, CNC управлявана, с производителност 800–1000 артикула на час, едноцветен печат с регистрационна функция, с входящ и изходящ конвейер, роботизирани ръце. Включена е UV сушилня с Fusion лампа 250W/см, рефлектор 250 мм. Машината е използвана основно за печат върху стъклени бутилки. Всички допълнителни въпроси и информация могат да се предоставят по имейл или телефон. Машината и сушилнята може да бъдат продадени и поотделно. Itodpfxjx Hqu Se Ah Iol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Iedpfozc Hqmjx Ah Iotl Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.