Употребявани Рет Бутилки Пътя (3 788)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки за безалкохолни напитки и сокове, състояща се от система за пълнене Krones Modulfill с миялна машина Variojet от 2015 г., с производителност от 13 000 бутилки на час при 1 литър и 22 000 бутилки на час при 0,25 литра. Линията обработва стъклени бутилки за еднократна употреба: разпалетиране, миене, горещо или студено пълнене, машина за затваряне с капачки White-Cap, разположена след машината за пълнене, пастьоризация при горещо пълнене, охлаждане, инспекция на пълните бутилки, етикетиране на машина Krones Prontomatic и етикетираща машина Langguth, машина за нанасяне на обвивки, машина за подреждане в тарелки и кашони, машина за опаковане в кашони и палетиране, с буферен конвейер. Две машини за затваряне са част от линията. Системата за пълнене работи по метода на горещо пълнене и може също да пълни и студено, което разширява спектъра на обработваните продукти. Тъй като няма машина за карбонизация, линията пълни изключително безалкохолни (негазирани) продукти. Технически данни - Продукти: безалкохолни напитки, сокове - Пълнене: горещо или студено пълнене, без карбонизация - Контейнери: стъклени бутилки за еднократна употреба 0,25 л – 1 л - Производителност на линията: 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л - Период на производство: 1987–2016 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година на производство - Машина за разпалетиране на стъклени бутилки | Legendre | 16 000 бутилки/час | 1999 - Миялна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Система за пълнене | Krones | MODULFILL | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Машина за затваряне тип „twist-off“ | White Cap | Диаметър на затварянето 38–53 мм, разположена след машината за пълнене - Машина за обръщане на бутилки | Polyketting | 12 000 бутилки/час | 2004 - Пастьоризатор за горещо пълнене | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладител за бутилки | SEN | 1987 - Инспектор за бутилки | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутилки/час - Етикетираща машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутилки/час | 2006 - Етикетираща машина | Langguth | 13 200 бутилки/час | 2004 Dksdpfxo Agpk Ae Afhjw - Машина за нанасяне на обвивки | Sleeve Technology | 16 000 бутилки/час | 2016 - Буферен конвейер | Krones | 2006 - Машина за подреждане в тарелки | SMI | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за пълнене | Stork | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за сгъване на кашони | Kettner | KAF | 12 000 бутилки/час | 1999 - Машина за затваряне на кашони | Kettner | HDV | 12 000 бутилки/час | 1999 - Палетираща машина | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутилки/час | 1996 Състояние Използвана, все още инсталирана. Линията ще бъде пусната в експлоатация за последен път от 1 до 20 ноември 2026 г. Наличност Налична след спиране на работа на 20 ноември 2026 г. Местоположение: Белгия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя... Dksdpozdipuofx Afhsw

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Dsdpjzmd Uiofx Afhjkw Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1985, товароносимост: 2 000 кг, 2 тона мостова кранова система + пълна 90-метрова кранова трасе – 7 метра разстояние между колоните АНГЛИЙСКИ Продава се: напълно работеща 2000 кг мостова кранова система с пълно 90-метрово краново трасе и стоманена поддържаща конструкция. Системата е монтирана в индустриална зала в Мишколц, Унгария и може да бъде инспектирана и тествана в работно състояние преди демонтажа. Dode Agv U Rspfx Afhokw Технически данни: - Товароподемност: 2000 кг - Разстояние между колоните на крана: 7000 мм - Дължина на крановото трасе: 90 м - Височина на релсата на трасето: 3,25 м - Електрически въжен подемник - Електрически механизъм за движение на количката - Електрически механизъм за надлъжно движение на крана - Кабелна ръчна конзола с аварийно спиране - Приблизителна година на производство: 1980-те години - Производител/тип: не е идентифициран - Състояние: работещо Включено в продажбата: - 2 тона мостова кранова система - Електрически подемник и количка - Електрическо/управляващо оборудване - Приблизително 90 м пълно двустранно краново трасе - Надлъжни греди на трасето - Пълна стоманена колона/поддържаща конструкция - Свързани конструктивни елементи Цена: 22900 EUR + ДДС Местоположение: Мишколц, Унгария. Демонтажът, товаренето и транспортът могат да бъдат договорени отделно. Допълнителни снимки, размери и техническа информация са налични при запитване. --- НЕМСКИ Предлага се за продажба напълно функционална 2000 кг мостова кранова система, включително пълно 90-метрово краново трасе със стоманена носеща конструкция. Системата в момента е монтирана в индустриална зала в Мишколц, Унгария и може да бъде инспектирана и тествана в работно състояние преди демонтажа. Технически данни: - Товароподемност: 2000 кг - Разстояние между колоните: 7000 мм - Дължина на крановото трасе: 90 м - Височина на релсата: 3,25 м - Електрически въжен подемник - Електрически механизъм за движение на количката - Електрически механизъм за движение на крана - Кабелна ръчна конзола с аварийно спиране - Приблизителна година на производство: 1980-те години - Производител/тип: не е идентифициран - Състояние: работещо Обем на доставката: - 2 тона мостова кранова система - Подемник и количка - Електрическо/управляващо оборудване - Приблизително 90 м пълно двустранно краново трасе - Надлъжни греди на крановото трасе - Пълна стоманена поддържаща конструкция - Свързани конструктивни елементи Цена: 22900 EUR + ДДС Местоположение: Мишколц, Унгария. Демонтажът, товаренето и транспортът се договарят поотделно. Допълнителни снимки, размери и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Професионална, автоматична машина за изплакване на стъклени и пластмасови бутилки с филтрирана вода. Производител: WAB s.r.l. (Италия) Модел: ADV R00 R1 8-40-110-110 Брой държачи: 40 бр. Производителност: ок. 8 000 бутилки/час Dkodpfx Afsyxxayohow Ход: 110 мм Управление: PLC Siemens Година на производство: 2012 г. Техническо състояние: употребявана машина, редовно обслужвана, напълно работеща към момента на прекратяване на производството.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), TM Norway – автоматична ротационна система за пълнене на газови бутилки, 200/300 бара Продава се: професионална, напълно автоматична ротационна система за пълнене на газови бутилки, произведена от TM Norway AS, Норвегия. Година: 2019 Проект / Сериен номер: PRJ-2018-02-13-0001 Маркировка CE Тази система е проектирана за автоматизирано обработване, подготовка, пълнене и контрол на газови бутилки под високо налягане. Подходяща е за производители на промишлени газове, заводи за пълнене на бутилки, доставчици на технически газове, компании за заваръчни газове, производители на специални газове и други професионални съоръжения за пълнене на газови бутилки. Основни характеристики: Напълно автоматична ротационна система с 8 станции Размери на бутилките: приблизително 5-50 литра, според спецификациите на платформата TM Norway Проектирана за работа при налягане 200 и 300 бара Dsdpfxj Ahhtto Afhjkw Подходяща за единични газове и газови смеси Автоматично позициониране и обработка на бутилките Автоматична ориентация на вентила и свързване на адаптера, в зависимост от конфигурацията Измерване на остатъчното налягане Автоматично изпускане на налягането Вакуумна подготовка Автоматично пълнене с газ Крайно измерване на налягането Автоматично затваряне на вентила Тестване за изтичане Автоматично разкачване на адаптера Индустриално управление чрез PLC/HMI Управление Rexroth Мобилен панел Siemens SIMATIC Предпазни огради TROAX със заключващи механизми и аварийни стопове Възможни приложения на газа, в зависимост от инсталираното газово захранване, адаптери, софтуер и сертификация: Кислород (O2), азот (N2), аргон (Ar), въглероден диоксид (CO2), хелий (He), заваръчни газове, защитни газове, промишлени газове, технически газове, специални газове и смесени газове. Ротационната платформа TM Norway може да поддържа различни видове връзки за вентили на бутилките, включително DS, BS, DIN, AFNOR, CGA и VIPR/интегрирани вентили, в зависимост от инсталираните адаптери. Това не е обикновен ръчен колектор за пълнене. Това е автоматизирана индустриална система за пълнене на бутилки, предназначена за автоматизиране на няколко операции, които обикновено се извършват ръчно в завод за пълнене на газови бутилки. Идеална за: Заводи за промишлени газове, заводи за бутилиране на газове, центрове за пълнене на бутилки, заводи за пълнене на кислород, заводи за пълнене на азот, заводи за пълнене на аргон, заводи за пълнене на CO2, производители на заваръчни газове, заводи за смесени газове и интегратори на газови заводи. Използвана индустриална машина. Инсталацията е достъпна за оглед. Точната конфигурация на газа, адаптерите, софтуера, работното налягане, обхватът на доставката и изискванията за повторно въвеждане в експлоатация трябва да бъдат проверени за предназначеното от купувача приложение. Подробен технически PDF файл е наличен при поискване. Ключови думи: автоматична ротационна система за пълнене на газови бутилки, машина за пълнене на газови бутилки, система за пълнене на бутилки, завод за бутилиране на газове, пълнене на газове под високо налягане, 200 бара, 300 бара, пълнене с кислород, пълнене с азот, пълнене с аргон, пълнене с CO2, пълнене с хелий, пълнене със смесени газове, пълнене със заваръчни газове, индустриално оборудване за газове, автоматизация на пълненето на бутилки, система за пълнене на газове TM Norway. Kosan Crisplant – пълнене на газове, Kosan – ротационна система за пълнене на газове, Siraga – ротационна система за пълнене, Pamasol – машина за

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Dkodpfx Afezhifiohjw Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. Dsdpfsytrdtex Afhekw 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: употребяван, Устройството е използвано в линия за пълнене на сокове в бутилки. Машината е в добро състояние и готова за работа. Приложение: Използва се за автоматично опаковане на различни видове контейнери (стъклени и пластмасови бутилки, буркани, консерви, опаковки тип „дойпак“) в групови кашони, кутии или тави. Широко използвана машина в хранително-вкусовата промишленост, в предприятия за бутилиране (винарни, пивоварни), химическата промишленост, както и при производството на масла. Производителност до 3000 бутилки на час. Dksdpfx Aoz Szz Nsfhow Модел Meta.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Djdpfjywclwsx Afhekw Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Машината е използвана на производствена линия за сокове и е в изправно състояние. - 32 промивни секции, отговарящи за почистването на вътрешността на бутилките преди пълнене. - 32 клапана за пълнене, представляващи секцията за пълнене на бутилките. Djdpfx Asz S Irusfhjkw - 8 глави за затваряне, представляващи секцията за поставяне и затягане на капачки или тапи. Производителност от 3000 до 8000 бутилки на час (BPH). Тип на опаковките: PET бутилки.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 2016-08-30, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 900 мм, общо тегло: 2 500 кг, CONGDA 16/16/6 Машина за пълнене под налягане – до 3500 бутилки/час Предлага се за продажба: машина за пълнене на бутилки CONGDA 16/16/6, произведена през 2016 г. Машината е напълно рециклирана през април 2026 г., като са заменени, наред с другото, лагери, уплътнения, пружини и други износващи се части. Освен това, след въвеждането в експлоатация, машината е технически подобрена в много отношения. При това са заменени различни оригинални компоненти с висококачествени части от европейски производители. Dedpjz Nlcxofx Afhskw Технически характеристики: - Производител: CGET (Китай) - Година на производство: 2016 - Модел: 16/16/6 (измиване / пълнене / затваряне) - Система за пълнене: Пълнене под налягане - Капацитет на пълнене: До 3500 бутилки на час, в зависимост от съдържанието на въглероден диоксид и температурата - Размер на бутилката: Настроена за бутилки Longneck с обем 33 cl - Тегло: Приблизително 2500 кг - Документация: Налична техническа документация Пълен ремонт, април 2026 г. През април 2026 г. машината премина през задълбочен технически ремонт. По време на този ремонт, наред с другото, са заменени следните части: - Лагери - Уплътнения - Пружини - Различни други износващи се части Допълнителни технически подобрения След въвеждането в експлоатация, машината е допълнително оптимизирана в много отношения. Различни оригинални компоненти са заменени с части от европейски производители. Основните подобрения са: - Замяна на вакуумната помпа - Замяна на всички сензори - Инсталиране на дигитален манометър на резервоара за пълнене - Замяна на различни части на машината за измиване - Замяна на матриците за затваряне - Различни други технически подобрения Благодарение на тези подобрения, машината е технически подобрена в много важни аспекти в сравнение с първоначалната версия. Допълнително доставени компоненти Към машината се доставя пълен пакет от допълнителни части, включително: - Различни части на верижната система - Голямо количество резервни части - Допълнителни уплътнения - Пружини - Тръби за пълнене - Различни други технически части и износващи се части Искана цена: 34 900 евро, без ДДС Местоположение: Бреда Допълнителна информация, снимки и видеоклипове са достъпни при заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Djdpo Adtymjfx Afhjkw Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Dksdpfx Afsvddkvehow Мощност: 150 kW Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Състояние: много добро

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Djdozb Rmvepfx Afhokw Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Dkods Adt Nuopfx Afhow Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Устройството е използвано в линия за пълнене на сокове в бутилки. Машината е в изправно състояние и готова за работа. Dsdpsz Szf Iefx Afhekw Приложение: Използва се за автоматично опаковане на различни видове контейнери (стъклени и пластмасови бутилки, буркани, консерви, опаковки тип „дойпак“) в групови кашони, кутии или тави. Често използвана машина в хранително-вкусовата промишленост, в предприятия за бутилиране (винарни, пивоварни), в химическата промишленост, както и при производството на масла. Производителност до 7000 бутилки на час. Модел Meta 2. Тегло 2600 кг. Година на производство 2003. Мощност 4,12 kW. Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 000 кг, входящо напрежение: 380 V, - Оборудван с транспортьор за подаване на капачки. - Оборудван със селектор за капачки Bünder & Schmitt SOR01-1500R. Dedo Ahrtxjpfx Afhekw - Брой глави: 9 - Линията произвежда пластмасови бутилки от 230, 300, 350, 460, 500 и 760 мл. Възможна е и обработка на бутилки с други размери по заявка. - Максимален капацитет: до 200 бутилки в минута / 12 000 бутилки на час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматизирано решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 литра. Линията е проектирана за производителност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с капачка, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Височина на бутилката: мин. 180 мм, макс. 350 мм Приложение на продукта: бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Номинална инсталирана мощност: 5,5 kW за машината за етикетиране, моноблока за пълнене и масите/транспортьорите Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблоков агрегат ISO 9-9-1C интегрира измиваща кула, изобарична пълнеща кула и кула за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с проста система за обработка на вода, докато секцията за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойно предварително вакуумиране за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с кула Arol EAGLE/C за 26-милиметрови капачки с винтово затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 л/мин при 6 бара Инсталирана мощност на машината за етикетиране: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на машината за етикетиране: 25 л/мин при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране на производствената линия: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъснат поток и комбинира обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер, както и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвани линии за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 литра. Линейната машина за етикетиране с лепило нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото, като по този начин осигурява напълно декорирана бутилка преди последващата обработка. Тип машина Производител/Модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Машина за етикетиране SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни съоръжения Dodpfx Ae Adtxpsfhskw Маси и транспортьори Състояние и поддръжка на машината: ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Автоматична машина за етикетиране на стъклени бутилки Производител/Модел: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Изпълнение с 2 самозалепващи етикетиращи глави MAK-A50 Подходяща за поставяне на етикети отпред и отзад Производителност: 4500 бутилки/час Диаметър на бутилката: 40–130 мм, височина на бутилката: 140–380 мм Дължина на етикета: 10–195 мм, височина на етикета: 10–180 мм Изпълнение от неръждаема стомана AISI 304, предпазна ограда съгласно CE PLC управление с тъчскрийн дисплей Автоматична регулация на скоростта и електрическа настройка на височината на главите Оптична ориентация чрез сензори, ротация на диска чрез стъпкови двигатели Инсталирана мощност: приблизително 4 kW Технически данни: Посока на движение: отляво надясно, по посока на часовниковата стрелка Производителност (бутилки/час): 4500 Етикети: самозалепващи етикети Брой етикетиращи станции: 2 Брой дискове за бутилки: 4 Ориентация: диск за бутилки със стъпков двигател, оптична ориентация чрез фотоклетка Максимален диаметър на бутилката (мм): 130 Минимален диаметър на бутилката (мм): 40 Максимална височина на бутилката (мм): 380 Минимална височина на бутилката (мм): 140 Dkjdpj Ahk Urofx Afhsw Регулиране на височината на двигателя: да Регулиране на скоростта: честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET251, Употребявана етикетираща машина OMB, 4 станции, 3000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: OMB ET 3000 R е компактна ротационна етикетираща машина, разработена за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети в производството на напитки и индустриалното опаковане. Произведена през 2016 г., тази употребявана машина комбинира електронна архитектура с кулачкови механизми и моторизирано регулиране на височината на главите, за да осигури постоянна и възпроизводима производителност на етикетиране. Доставя се с пълен комплект формати за бутилки от 0,75 л тип Бордо и постига скорост до 3000 бутилки в час, което я прави отличен избор за винарни и производители на специализирани напитки, ориентирани към качеството, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Производител: OMB Модел: ET 3000 R Година на производство: 2016 Производителност: до 3000 бутилки/час Конфигурация: ротационна машина с 4 станции и електронни кулачкови механизми Технология за етикетиране: 2 станции за самозалепващи се етикети (PSL) Включен формат: 0,75 л, формат бутилка Бордо Тип опаковка: стъклени бутилки (цилиндрични) Захранване: 400 V Djdpe Adyy Tefx Afhskw Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление: ET 3000 R интегрира електронна система за движение с кулачкови механизми, която осигурява плавен, синхронизиран транспорт на бутилките и прецизно позициониране на етикетите. Моторизираното регулиране на височината на главите позволява бърза и повтаряща се смяна на формата в рамките на поддържания диапазон и минимизира времето за престой, както и намесата на оператора. Двете станции за самозалепващи етикети са проектирани за стабилно водене на лентата и точно дозиране, осигурявайки постоянно прецизно нанасяне на етикетите по време на производствените цикли. Електронно движение с кулачкови механизми за координирано ротационно позициониране Моторизирано регулиране на височината на главите за бърза и прецизна настройка Нанасяне на самозалепващи етикети със стабилно водене на лентата Лесни за използване контроли за рутинни настройки Електро- и защитна архитектура, съответстваща на CE Индустриална връзка 400 V Възможност за интегриране в производствени линии Тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно работно място или да бъде интегрирана в линия за бутилиране, включваща предварително пълнене и последваща проверка или опаковане. Нейният ротационен дизайн поддържа плавно прехвърляне на бутилките със стандартни конвейерни ленти, а конструкцията ѝ е адаптирана към изискванията на производството на напитки, където чистото и прецизно етикетиране е от съществено значение. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейерни системи и направляващи Оптимизирана за цилиндрични стъклени бутилки Доставя се във формат за 0,75 л; архитектурата поддържа допълнителни комплекти формати при необходимост Състояние на машината и история на поддръжката: Това е употребявана етикетираща машина от 2016 г. в добро работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Dkodpfj Adywfjx Afhjw Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: ET232, Използвана етикетираща машина AXTRA - 8 000 бутилки на час Технически спецификации и данни за производителността: Тази модулна автоматична етикетираща машина е предназначена за стъклени бутилки и може да бъде адаптирана за PET или други видове опаковки. Разработена е за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения и е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като решение за етикетиране в рамките на цялостна производствена линия. Машината има каруселна конструкция с променливо регулиране на скоростта за гъвкава работа с различни формати. Производителност: 5 000 – 8 000 бутилки в час (текущата настройка е 5 000 бутилки в час, до 8 000 бутилки в час). Карусел: частичен кръг с диаметър 720 мм, 9 плочи, посока на въртене по посока на часовниковата стрелка. Станции: могат да бъдат инсталирани до 4 етикетиращи станции. Форми на контейнерите: цилиндрични и формовани контейнери (при спазване на изискванията за размери). Диапазон на диаметъра на контейнера: 45–115 мм. Диапазон на височината на контейнера: 180–330 мм. Налични технологии за етикетиране: студено залепване; самозалепващи етикети. Самозалепващи се ролки тип „Non-Stop“: 3 броя, ролки 400 мм; максимална височина на етикета 2 x 195 мм и 1 x 95 мм. Самозалепващи се стандартни ролки: 3 броя, ролки 300 мм; максимална височина на етикета 95 мм. Станции за студено залепване: 2 броя, напълно рециклирани. Разширена автоматизация и системи за управление: Архитектурата на задвижването и управлението позволява прецизна и надеждна работа за висококачествено етикетиране на различни видове контейнери. Основният карусел се задвижва от асинхронен мотор с честотен инвертор за плавни, променливи скорости, докато модулите за нанасяне на етикети използват стъпкови двигатели за прецизен контрол на движението. Основно задвижване: асинхронен мотор с честотен инвертор (променлива скорост). Подаване на етикети: електромеханично, със стъпкови двигатели. Вертикално регулиране: електрическо вертикално регулиране на горния карусел. Dedj Ady D Sspfx Afhokw Оптична система за центриране: подготвена за оптично центриране с помощта на оптични влакна и/или маркиращи устройства. Функция „Non-Stop“: самозалепващи се ролки с предварително и следващо устройство за развиване. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в производствена линия за пълнене, тази машина може да работи в линия или като самостоятелно устройство. Нейната модулна конструкция позволява различни методи и начини на етикетиране и осигурява бърза адаптация към различни производствени изисквания, както е обичайно при производството на напитки и в индустриалните опаковки. Съвместима с предходни и следващи конвейерни ленти, както и със системи за инспекция. Бърза смяна между модули за студено залепване и самозалепващи се етикети. Гъвкавост при работа с различни формати за цилиндрични и формовани бутилки. Предназначена за обработка на PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране... Dkedpfx Afe Adt Tashjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически характеристики и данни за производителност: Пълна линия за бутилиране на бира в стъклени бутилки, произведена през 2016 г., състояща се от моноблок GAI и етикетираща машина Enos, в работно състояние. Производителност до 900 бутилки в час за формати 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л с изобарично напълване под обратно налягане за газирана бира. Тази единица се предлага като употребявана линия за бутилиране на бира с документирани компоненти и характеристики за безопасност. Производител: GAI (моноблок за пълнене), Enos (етикетиране) Производителност: до 900 бутилки в час Технология за пълнене: Изобарично напълване под обратно налягане с двойна система за предварително вакуумиране. Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилки: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типове продукти: Бира (конфигурирана за газирани продукти) Компоненти на линията: Моноблок за измиване, пълнене и затваряне на GAI със затваряща машина за корони; Етикетираща система Enos Състояние: ГОТОВА ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ Документация: Налични са ръководства Безопасност: Предпазни устройства и блокировки, съответстващи на съвременните линии Производител Модел Година на производство Тип машина Бележки GAI MLE441-BIER-003 2016 Моноблок за пълнене Конфигуриран за корони Enos SIRIA 2016 Етикетираща машина Разширени системи за автоматизация и управление Dkodpfx As Adywlefhsw Линията използва централизирани системи за управление за опростяване на работата и смяната на форматите. Моноблокът на GAI регулира изобаричните параметри, за да ограничи поемането на кислород и образуването на пяна и да гарантира постоянни нива на пълнене за всички изброени формати. Удобна за потребителя HMI станция за пълнене предоставя информация за състоянието, аларми и, ако е конфигурирана, достъп до рецепти за формати. Потребителски интерфейс: HMI със индикатори за състояние и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика; управлявани от рецепти параметри, ако е активирано Управление на процеса: Задавани стойности за обратно налягане, съобразени с карбонизацията на бирата Характеристики за безопасност: Блокирани предпазни устройства, авариен бутон, стандартни предпазни устройства Електрическа система: Стандартно индустриално захранване (трябва да се потвърди по време на посещението на обекта)