Изплакване на стъклени и 'PET' бутилки

WAB ADV 8-40-110 RINSER 8.000 bph

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 Bdodpoy Tt H Defx Aicjg - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Bjdpfxowa Rhrj Aicjdg Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Bjdpfowgc R Eex Aicsdg Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2201925, общо тегло: 2 263 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 600 l, цвят: червен, мощност: 112 kW (152,28 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 112 kW (152,28 к.с.), номинална (привидна) мощност: 150 kVA, непрекъсната мощност: 112 kW (152,28 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 150 kVA, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 970 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: FPT/Iveco, тип охлаждане: вода, разход на гориво (комбиниран): 32,5 л/100 км, разход на гориво (градско каране): 16,17 л/100 км, разход на гориво (извън града): 22,77 л/100 км, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 600 l, капацитет на батерията: 100 Ах, напрежение на батерията: 12 V, входящо напрежение: 12 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 32 A, работна температура: 25 °C, минимална температура на околната среда: -25 °C, максимална температура на околната среда: 45 °C, височина на командното табло: 1 970 мм, дължина на контролния шкаф: 3 330 мм, ширина на командното табло: 1 200 мм, тип защита (IP код): IP65, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, температура: 25 °C, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, мобилен резервоар за дизел, Генераторът Bredenoord 140 KVA е надеждно и многофункционално решение за временни и дългосрочни нужди от електрозахранване в различни среди. Агрегатът е идеален за мобилна употреба и отговаря на изискванията за емисии по стандарт Stage-V. Ефективният двигател FPT/Iveco, комбиниран с безчетков генератор Stamford, осигурява отлична производителност и ниски експлоатационни разходи. Генераторът е монтиран в шумоизолиращ кожух, който гарантира минимално ниво на шума – идеален за използване в чувствителни към шум зони (super silent). Кожухът е оборудван с дебела, маслостойчива изолация и външни щепселни кутии със защитни авт. прекъсвачи за допълнителна безопасност. С 600-литров резервоар за гориво, генераторът има автономия до 18 часа при непрекъсната работа. Системата работи на дизел, HVO или GTL гориво, осигурявайки гъвкави възможности за гориво. Технически характеристики: - Модел: Bredenoord 140 KVA - Ном. мощност: 150 KVA - Макс. мощност: 150 KVA - Двигател: FPT/Iveco NEF67TM3A - Генератор: Stamford безчетков алтернатор (AVR) - Мощност: 150 KVA - Напрежение: 230/400 V, 50 Hz - Обороти: 1500 об./мин. - Ниво на шум: 68 dB(A) на 7 метра - Резервоар: 600 литра - Автономия: - 100% PRP: 18 часа - 70% PRP: 26 часа - Мощност на двигателя: 112 KW - Зарядно за акумулатор и подгревател: Стандартно включени - Контролен панел: Comap MRS16 (автоматичен старт/стоп) - Размери (Д x Ш x В): 3.30 м x 1.20 м x 1.97 м - Тегло: 2263 кг - Емисионен клас: Stage-V Bsdewfgd Hopfx Aicodg Консумация на гориво: - 100% PRP: 32,5 л/ч - 70% PRP: 22,77 л/ч - 50% PRP: 16,17 л/ч Опции: - Подгревател на двигателя - Зарядно за акумулатор - 3-ходов горивен кран - XXL резервоар Шумоизолация: Генераторът е проектиран с оптимизирани въздушни входове и специални изолационни материали за минимизиране на шума. Звукоизолацията е подсилена със слоеве вълна с различна дебелина за намаляване на шума в широк честотен диапазон. Това го прави идеален за чувствителни към шум зони. Устойчивост: Кожухът е устойчив на корозия благодарение на покритието, изпитано за над 2000 часа (C5I-H), което гарантира дълъг живот дори при тежки условия. Безопасност: Генераторът е оборудван с подсилени ключалки и неръждаеми панти. Вратите са с 20-градусов наклон за предотвратяване на задържането на вода и минимизиране на корозията. Транспорт и преместване: Генераторът може лесно да се премества благодарение на подсилените халки за повдигане и стоманени греди, които улесняват транспорта на строителни площадки. Дизайнът осигурява стабилно и безопасно преместване без риск от повреди. Възможност за персонализация: Bredenoord 140 KVA се предлага в различни варианти от 20 KVA до 600 KVA. Възможно е приспособяване според нуждите и специфичните изисквания на клиента. Сертификати: - CE сертифициран - Европейско производство Области на приложение: Генераторът е подходящ за различни сектори – строителство, индустрия и други приложения, където е нужна надеждна и ефективна електрозахранваща система.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Пад-група + група с четки: - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Bdsdpex Ah A Ajfx Aicsg - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Производителност: 2000 кг/ден (6ч) Състои се от: URBASA Q908.010b слайсер Bsdpev Ivcxjfx Aicedg MARRODAN PR32318 B/T асансьор за зареждане на бланшора. С лента от PVC/полиуретан 3C 500 с напречни шипове. Общa дължина: 3000 мм. Полезна ширина: 500 мм. Захранване: 0,37 kW MARRODAN PR32217 линеен мрежест бланшор за зеленчукови продукти. Регулирането на системата за бланширане/хидратиране се осъществява чрез температурен контролер, свързан към PT100 сонда. Скоростта на придвижване се регулира с честотен преобразувател. Основна конструкция от неръждаема стомана AISI 304 Полипропиленова мрежа тип A-1061 мм Обща инсталирана мощност: 4,7 kW Група от 2 пулпиращи машини и 250-литрови затопляеми резервоари за смесване и готвене INOXPA HYGINOX SE центробежна помпа от неръждаема стомана за транспортиране на продукта към топлообменника. Динамичен топлообменник UNICUS тип HRS с устройство с остъргващи елементи за увеличаване на коефициента на топлообмен. НАЛИЧНА ДОКУМЕНТАЦИЯ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Bodpfsydc Ttsx Aicsdg Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Bdedpfx Aiew Tlz Eecjg Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Линията е предназначена за газирани напитки като бира или безалкохолни напитки и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Линията се продава поради модернизацията на PET сектора и замяната ѝ със система с по-висок капацитет. Линията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Производителност на линията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Bjdpfx Aijxhf Hijcodg - Тип гърло: PCO 1810 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и безалкохолни напитки (+10 °C), негазирана и газирана вода - Етикетиране: Етикети, покриващи цялата повърхност, предварително изрязани хартиени етикети, етикети с топъл клей - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, TN-S Обхват на доставка - Машина за издуване | Krones | Contiform S8 | 2002 | Вкл. система за подаване на преформи, охладител, устройство за обръщане на каси - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина за измиване - Машина за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна машина за пълнене, изобарична машина за пълнене на безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина - Етикетираща машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, топъл клей - Опаковъчна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Машина за опаковане с фолио, формати 4×3 / 3×2 - Машина за палетизиране | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 - Транспортна система с въздушен поток | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки - Транспортна система за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортна система за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортна система за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Сила на затваряне: 1250 kN Bsdpswthfuofx Aicjdg Диаметър на шнека: 35 mm Разстояние между колоните: 470 mm Тегло на шприца: 142 g Минимална височина на матрицата: 300 mm Общо тегло: ок. 6 000 kg