Употребявана пълна линия за пълнене на CSD кутии 2018 – 18 000 кутии/час

ZhongChen

Състояние: добро (употребявано), Пълно съдържание на наскоро затворена британска фабрика за сосове и супи Gbjdpfsqygb Hex Abuei

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Gsdpfx Aeyhbpzobusbi Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Употребяван пълнач KHS и шеватор Angelus PRO 120L за кутии до 40 000 бр./ч Въведение в пълнача KHS и шеватора Angelus 120L: В динамичния свят на бутилирането и опаковането на напитки нуждата от ефективни и надеждни решения за консервиране е от първостепенно значение. Точно тук влиза в действие рециклираният пълнач за консерви KHS, съчетан с шеватор Angelus 120L – мощна комбинация, предназначена за високоскоростни приложения. Оригинално произведени съответно през 1990 г. (пълнач) и 1993 г. (шеватор), машините са преминали през цялостна реконструкция през 2019 г., което гарантира оптимална производителност и дълготрайност. Изключителни възможности Проектирани да отговарят на строгите изисквания на сектора, машините KHS Filler и Angelus 120L Seamer предлагат изключителна ефективност. Със 94 дозиращи вентила и 12 глави за запечатване, този комплект достига капацитет до 40 000 кутии на час. Най-подходящ е за формати 202/204 x 602 (0,35L) и е с отлично приложение при студено бутилиране на безалкохолни напитки, предоставяйки прецизност и постоянство. Цялостна реконструкция на пълнача KHS и шеватора Angelus 120L Реконструкцията обхваща всеки компонент на системата, като осигурява оптимална работа. Рамата от боядисан чугун от неръждаема стомана гарантира стабилност и здравина, а новата въртяща се секция (slew ring) предоставя допълнителна устойчивост. Всички части за водене на консервите са подменени за безпроблемна работа, а системата за регулиране на височината с моторно задвижване осигурява прецизно позициониране. Gbedpfx Aovgvvcsbuoi Подобрени компоненти Критични елементи, като пълначни тръби, контролни лостове (trip levers) и „tulip“ актуатори, са изцяло заменени. Добавените комплект за кам на затваряне и износващи ленти (wear strip package) осигуряват плавно затваряне на кутиите. Новите мотори за подаване и червячни редуктори подсилват надеждността и позволяват непрекъснат производствен поток. Технологични подобрения за KHS Filler и Angelus PRO 120L Seamer Модерни функции като CIP чаши (Clean-In-Place cup assemblies) и нов централен стълб допринасят за по-лесна поддръжка и висока хигиена. Контролният панел на пълнача, оборудван с управление Allen Bradley, улеснява оператора с интуитивен интерфейс. Системата е конфигурирана за подаване на консерви с въздушен конвейер (air-veyor infeed), което повишава ефективността на логистиката. Прецизност на работата Важно оперативно уточнение: пълначът работи в обратно (ляво) въртене, докато шеваторът работи по часовниковата стрелка. Тази синхронизирана, но противоположна ротация гарантира безупречна интеграция между двете машини и оптимална производителност в процеса на консервиране. Този детайл подчертава прецизната инженерна изработка, с която се отличава системата, и е доказателство за нейната надеждност в индустрията. Ефективен работен поток Благодарение на тази синхронизирана работа пълначът и шеваторът функционират в отличен синхрон, осигурявайки висока ефективност при обработката и запечатването на кутиите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010, основно ремонтирана през 2025 г. Gsdpfx Absxpuqtsuebi В условията на силно конкурентния бутилиращ сектор, ефективността на производствената линия е от ключово значение. Именно тук на преден план излиза употребяваната етикетираща машина Sacmi Opera, ревизирана през 2025 г. – оборудване, което, макар и не ново, продължава да осигурява изключителна производителност благодарение на своята здрава конструкция. Представяме модел Opera 400, произведен през 2010 г., известен с надеждността си дори при високи скорости. Характеристики и технически данни: Използваната етикетираща машина, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи при впечатляващи скорости – обработва до 45 000 бутилки на час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на форматите на бутилките – приема 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза промяна между различни размери на продуктите. Тази машина за етикетиране е основно ремонтирана през 2025 г. Това е рециклирана OPP етикетираща машина. Извършена е следната работа по нея: - Ревизия на криковете - Ревизия на плочите - Основен ремонт на лепилния валяк - Смяна на двигателя на вала - Монтаж на нови предпазни огради - Основен ремонт на печатните глави - Подмяна на всички сензори на нагревателя за лепило - Подмяна на маркучите на вакуумното устройство - Инспекция на цялата електрическа система. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана етикетираща машина Sacmi използва механична камова спирачка/съединител за задвижване на плочите, което осигурява прецизност и синхрон дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е roll feed – от ролка, предпочитана поради ефективността си и намаляване на отпадъците на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, което позволява двуфазна продукция, а движението по часовниковата стрелка осигурява оптимизиран работен процес. Методът на етикетиране гарантира точност, докато автоматичното настройване на етикетите и ръчната настройка на главите минимизират човешката грешка и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребяваната етикетираща машина Sacmi: Една от причините да се избира употребявана етикетираща машина е лесната ѝ поддръжка. Sacmi е проектирал Opera 400 с ръчна настройка на главите, което дава на техниците директен и прецизен контрол – съществено за поддържане на оптимална работа във времето. Автоматичното настройване на етикетите също е функция, която подпомага интуитивната употреба и повишава производителността. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi, модел Opera 400, е утвърдено решение за предприятия, които търсят съчетание от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис в качеството. Макар и модел от 2010 г., техническите ѝ характеристики остават актуални и към днешна дата, което я прави интелигентна инвестиция за всяка бутилираща линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, CORTALAZZI FINTEC КОНСЕРВНА ЛИНИЯ ПРОИЗВЕДЕНА В ИТАЛИЯ 1-Депалетизатор модел 2000 2-Промивачка модел 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Транспортьор между депалетизатора и пълначката 10 м 4-Пълначка произведена в Италия Cortalazzi Fintec 50 глави модел 2000 5-Премикс произведен в Италия Cortalazzi Fintec модел 2000 18 000 л/час 6-Топлообменник за охлаждане на премикса GEA NT50 модел 2013 18 000 л/час 7-Капачна машина SIMA CFT-6 HEAD модел 2000, произведена в Италия 8-Панел (Cortalazzi Fintec модел 2000) 9-35 м транспортьори между пълначката и шринк машината 10-Туист за датер 2 броя Gedsygkzwjpfx Abuebi 11-9 м транспортьори преди шринк машината 12-Mimpak шринк машина модел 2017, произведена в Турция, 40 пакета/минута 13-3 м транспортьор след шринк машината 14-Палетизатор Ersey, произведен в Турция

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Предлага се напълно автоматична машина за прозрачни кръгли кутии Eray с ултразвукова заваръчна машина Rinco за производство на прозрачни пластмасови кръгли опаковки за хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Производителност: прибл. 800-1200 бр./ч, минимален/максимален диаметър на кутията: 50,8 мм/180 мм, минимална/максимална височина: 55 мм/328 мм, ширина на загъване на страна: 6 мм, макс. дължина на материала: 340 мм. Налични диаметри: СЕТ 1: 50,8 мм/80 мм/110 мм/150 мм/180 мм, СЕТ 2: 65 мм/95 мм/125 мм/160 мм. Комплектация: 1) Ултразвукова заваръчна машина, 2) Машина за връзване на цилиндрични опаковки, 3) Ултразвукова машина за заваряване на дъната. Включва аксесоари, буртел дискове, контурни колела за диаматър от 50,8 мм и дължина 340 мм, овален модул за овални кутии, изработен през 2015 г., и 2 броя Lanico V 110 S машини за затваряне на кутии с метално дъно, произведени през 2012 г. Размери на цялата линия (Д/Ш/В): прибл. 6000 мм/2500 мм/2000 мм, тегло: около 1500 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Godpfx Aeuxu Ifsbujbi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Технически данни и производствени характеристики: Тази ротационна машина за пълнене на кенове е проектирана за приложения с газирани безалкохолни напитки и високоскоростно бутилиране. Със здрава въртяща се каруселна система и прецизна изобарна технология за пълнене, тя поддържа множество формати алуминиеви кенове, като същевременно запазва интегритета на продукта и стабилността на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master-Can осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене в индустриалната опаковъчна индустрия. Технология на пълнене: Изобарна за газирани напиткиБрой вентили: 50Серия: 50Карентелен стъпка (pitch): 113 ммДиаметър на карусела: 1800 ммРотация: обратно на часовниковата стрелкаОсновна скорост за формат: 23 000 кена/ч (0,5 л)Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0,33 л)Съвместими формати: 0,33 л, 0,5 л кеновеТемпература на пълнене: 18°CCO2 съдържание: 8Инсталирана мощност: 20 kWОсновно захранване: 380 VЧестота: 50 HzПомощно напрежение: 24 VКлас на защита на електрическия шкаф: IP55 (външен), IP20 (вътрешен)Година на производство: 2008Съвременни автоматизации и системи за управление: Електрическата система е проектирана за индустриални условия с 380 V, 50 Hz и разполага с 24 V помощна верига за управление и сензори. Класовете на защита IP55 (външен) и IP20 (вътрешен) осигуряват надеждна работа в среда за производство на напитки. Ротационната архитектура и определената стъпка на карусела позволяват прецизно дозиране и постоянни нива на пълнене при висока скорост. Индустриално електрозахранване 380 V, 50 Hz24 V помощен контролен кръгЗащита срещу проникване: IP55 външен / IP20 вътрешенБърза смяна на форматите за 0,33 л и 0,5 лКарусел, въртящ се обратно на часовниковата стрелка за стандартна гъвкавост на окомплектовкатаИнтеграция в производствени линии:Проектирана за безпроблемна интеграция към цялостно производствено и пакетиращо оформление за напитки, този пълнач може ефективно да се свърже с оборудване за подаване и последващи операции, типични за употребявана линия за пълнене.Нагоре по потока съвместимост с депалетизация на кенове, изплакване/почистване с йонизиран въздух и транспортна техникаНадолу по потока интерфейс с затварачка на кенове (can seamer), тест за херметичност, пастьоризатор, етикетиране/инжектно кодиране и пакетиращи машиниВъзможност за самостоятелна или инлайн работа със стандартни транспортни системиМултиформатен работен процес за алуминиеви кенове 0,33 л и 0,5 лСъстояние на машината & история на поддръжка: Машината е декларирана като все още работеща, което показва активна експлоатация. Този работен статус позволява бързо повторно въвеждане в експлоатация в среди за бутилиране на напитки втора употреба и минимизира времето за пускане в експлоатация. Предполага се, че стандартните сервизни операции за линии за пълнене на газирани напитки са били прилагани по време на експлоатацията.Работно състояние: В производствоПодходяща за бързо повторно въвеждане в употребявана линия за пълненеРаботни характеристики и универсалност: Оптимизирана за газирани … Gedpfx Aeymdp Iobusbi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно кръгово етикетиране от ролка. Произхожда от производствена линия и е напълно функционираща. Вече не е в производство, но може да бъде разгледана. Технически данни Капацитет: 39 000 бутилки на час (bph) Формати на бутилки: 1,5 литра Обработвани етикети: НА РОЛКА, два етикетодателя Смяна на ролките: автоматизирана Работно време: около 55 000 часа Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Степен на защита: IP 54 (главно табло и мотори) Работни условия: 5–40 °C, 30–80 % влажност, до 1000 м надморска височина, без експлозивни среди Работна посока: отляво надясно / по часовниковата стрелка Вход/изход на бутилки – паралелно от едната страна на машината. Godpoydctyjfx Abuobi

Състояние: употребяван, с ръчно подаване на тапите Производителност на час: 1800 Брой глави: 1 Gbodpfexyttusx Abusi Тапи: тапи за пенливо вино (шампанско) Задвижване: с моторно задвижване Управляващ блок: контактор и реле (без PLC)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Инлайн работа от раздуване до палетизиране Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Gbedpfx Absyipa Rouei Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...