ISBM линия = Инжекционно-разтегателно формоване чрез раздуване, разтягаща бластмашина за еднократни

ETEK / GF-Industries Supra 800 sv 1

Състояние: употребяван, 72″ x .187″ x 50,000Lb Paxson система за надлъжно рязане на рулони с примка (slitting line) Производител: Paxson Работна ширина на материала: 12″ – 72″ (размотаващо устройство до 60″) Hedpeihf Ufsfx Ah Now Дебелина на материала: .010″ – .187″ Тегло на рулона: 50,000Lb Вътрешен диаметър на рулона: 20″ – 24″ Външен диаметър на рулона: 72″ Работна скорост: 500 / 1000 фута/мин. Посока на работа: отдясно наляво Якост на материала: граница на провлачване 40,000 psi / срязване 50,000 psi Видове материали: студено валцована (CR), горещо валцована (HR), поцинкована ламарина Включени компоненти: - Карета за трансфер на входа - Входна количка за рулони - Размотаващ шпиндел (Mandrel Uncoiler) - Моторизирана притискаща ролка - Моторизирано разширяване - Плъзгаща основа - Хидравлична маса за отделяне началото на рулона (Peeling Table) - Задвижвани прищипващи ролки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Автоматична машина за издуване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 16/16 S1 Година на производство: 1998 Производителност: 16 000 броя на час за бутилки от 1,5 л и до 19 000 броя на час за бутилки от 0,5 л Монтирана мощност: 347 kW Hodpfx Ajutni Rsh Nsw Комплектът включва: - Форми за 1,5 л - Подател на преформи - Охладителен агрегат (чилър) Техническо състояние: употребявана машина, работеща до момента на демонтаж. Машината е в момента демонтирана, разглобена на части и подготвена за транспортиране. Пълна и оригинална техническа документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Hjdpfxow Ahg Re Ah Nsw Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за изработване на разкрои и биговане на велпапе Solarco. Ширина на листа: 1700 мм, макс. размери на лист X/Y: 1700 мм/4000 мм, мин. размери на лист X/Y: 300 мм/600 мм, единична производителност: 200-600 бр./ч, максимална комбинирана производителност: 2000 бр./ч, диапазон на дебелина на картона: 2 мм - 8 мм, размери на машината X/Y/Z: около 5500 мм/4000 мм/1900 мм, тегло: около 4500 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Hedpowgc Ahefx Ah Njw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Hedpfjyhbt Hox Ah Nsw Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 150 583, обща височина: 3 975 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 125 мм, височина на инсталация: 410 мм, височина на масата: 1 220 мм, обща ширина: 2 725 мм, обща дължина: 3 510 мм, дължина на масата: 1 500 мм, ширина на масата: 1 200 мм, пресоваща сила: 200 t, височина на командното табло: 2 200 мм, дължина на контролния шкаф: 340 мм, ширина на командното табло: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, разстояние между колоните: 900 мм, разстояние между страничните стойки: 900 мм, разстояние между стойките: 1 520 мм, общо тегло: 3 700 кг, година на последния основен ремонт: 2025, ВНИМАНИЕ: Машината е претърпяла повреди по време на транспортиране. В момента машината е разглобена. Отделните компоненти могат да бъдат огледани. Преди доставката през 2026/2027 г. машината ще бъде напълно рециклирана/ремонтирана механично и електрически. Сила на пресоване: 2000 kN Регулируем ход: 20 – 160 мм Регулиране на буталото: 125 мм Брой ходове в минута: 30 – 180 Височина на монтажа на шаблона: 410 мм Hjdpfx Ahsw H Arvs Now Размери на масата: 1500 x 1200 мм (Пресата се доставя с нова плот на масата, дизайнът на Т-образните канали може да бъде избран свободно) Размери на буталото: 1500 x 1000 мм Управление SIEMENS S7 1500 серия, PC 477E, година на производство 2020.

Състояние: добро (употребявано), Кука тип дробеструйна машина 1800x2500 с моторизирана кука с кран SIRSI Тип: Дробеструйна машина с кука Максимален диаметър на детайла: 1800 мм Максимална височина на детайла: 2500 мм Максимално тегло на детайла: 3.000 кг Капацитет на подемника на машината: 1x 3.000 кг Брой турбини: 3 Тип турбина: 360 Диаметър на турбинното колело: 360 мм Мощност на турбината: 3x 7,5 kW Максимален дебит на турбината: Тип транспортен релс: I Тип на почистване: въздушно измиване Hjdpfx Aowrxczsh Now Основи: ДА Защита на корпуса: манган + гума Филтър: ДА Обща ширина на машината: Обща височина на машината: Обща дължина на машината:

Състояние: добро (употребявано), Пълначка с 50 позиции с машина за затваряне с коронкова капачка. Използвана е във винарна за пълнене на вино в стъклени бутилки от 1 литър. Hodovq Suiepfx Ah Now

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, общо тегло: 68 кг, налягане: 10 греда, входящо напрежение: 230 V, дължина на пакета маркучи: 5 000 мм, CRYONOMIC COB62+ машина за почистване с сух лед. Демонстрационна машина, използвана за презентации от дистрибутора в Полша, състояние като нова. Използвана е около 20 часа за демонстрации. В комплекта са включени: машина, 5-метров маркуч, пистолет със стандартна дюза. Максимално работно налягане: 10 бара. Hsdpfeq Rvaksx Ah Now Консумация на въздух: 0,5 - 5,5 м³/мин. Консумация на сух лед: 20 - 80 кг. Възможност за използване на допълнителен абразивен модул за по-агресивно почистване с абразив. Възможност за използване на LED осветление на пистолета. Лесна и надеждна работа и конструкция, подкрепена с над 30 години опит в производството на почистваща техника със сух лед. Произведено в Белгия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Hodpfx Ael Hx Rpsh Now