Линия за пълнене за PET (еднократна) Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на PET еднократни бутилки е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като система за пълнене на еднократни бутилки. Тя е предназначена за производство на напитки с висока производителност до 12 000 бутилки/час и е в добро техническо състояние. Технически данни Производителност: 12 000 бут./ч (при 1,5 л); 14 000 бут./ч (при 0,5 л) Пълнени продукти: газирана вода и безалкохолни напитки при 15°C и 8,0 г/л CO2 Формати на бутилки: 0,5 л и 1,5 л PET CSD Затваряне: PCO 1810 Станция за етикетиране Contiroll 2-3-340 за обикновени етикети от ролка с горещо лепило и 2 x студеноклееви етикетиращи станции 8-8-130 за хартиени етикети Формати за опаковане: опаковане с термосвиваемо фолио с/без дръжка (3x2) Палети: 4 x ¼ пластмасови палети (600 x 400 мм); 2 x полу-палети (800 x 600 мм) на европалета (1 200 x 800 мм) Приложение: CSD Хигиенно изпълнение Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Hodpfxoyb Sa Dj Adwsnk Машина за издуване, пълнене и затваряне като блок система Обхват на доставката: Машина за издуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само Booster-клас | 2004 Пълнене/затваряне | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Смесител | KRONES MSF 24/2 | вакуумно обезвъздушаване | бриксометър | CO2-метър Velcorin | Burdomat II G | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat FM-G проверка на нивото на пълнене (Underfill) и на затварянето Етикетираща машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat E | проверка на етикета | 2004 Датейна маркировка | Excel 170i UHS | 2004 Термосвиваем пакетиращ автомат | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина за поставяне на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Roboter 3A Обезопасяване на палетите | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Hsdpfx Ajvgufpedwsnk Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази PET линия за пълнене е произведена от германския производител Krones между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на тиха и газирана вода в PET-бутилки с гърло тип Alaska. Линията ще работи до септември 2025 г. и може да бъде инспектирана в реални работни условия след предварителна уговорка. Технически данни Производителност: 22 000 бут./ч (номинална скорост при 0,5 л е 25 000 бут./ч) 60 изплакващи дюзи 80 пълнещи вентила 15 затварящи глави Продукт: вода Материал на бутилката: PET Тип гърло: Alaska Тип етикет: OPP Марка затварачка: Zalkin Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставката Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Машина за издуване: Krones Contiform S14 (2009) Въздушен транспортьор: Eurosistemi (2002) Пълначна машина: Krones Volumetric, Variojet (2002) Етикетираща машина: Krones Contiroll (2013) Hnodswqpgzspfx Adwok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор Hnedpfjwzvl Sex Adwek 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед: Тази машина е произведена през 1998 г. от френския производител Sidel. Машината е в много добро състояние, професионално демонтирана и съхранявана в склад. Технически данни: Производителност – 7 200 бут./ч при 1,5 литра. Брой гнезда: 6 (формите не са включени). Оборудвана с бързосменяеми държачи за форми. Брой отоплителни модули: 10 модула. Персонализация на гърлото: 29/25. Работни часове: 47 000. Машината е редовно обслужвана. Оборудване на машината: Елеватор Sidel за преформи към развиващото устройство, Sidel устройство за разпределение и подаване на преформи, Sidel пещ и станция за раздуване за 6 гнезда, Sidel електрически шкаф, Sidel PCC задвижване и командно табло. Подробен списък с резервни части – по запитване. Hnsdpfx Asrkgy Usdwek

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано),

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. Hnjdoq Nfuzspfx Adwjk 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Hjdpfx Aewa Rhrsdwsnk Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Свързваща мощност: 430kW Hnjdjip T T Hspfx Adwsk Размери: Обща дължина: 10 750 мм Ширина: 3 400 мм Височина: 3 900 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 32 886 h, Употребявана машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14, година на производство 2014 Въведение: Революция в бутилиращите процеси В сферата на технологиите за бутилиране, употребяваната машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14 от 2014 година се отличава като образец за ефективност и прецизност. Проектирана от Krones, тази ротационна машина преосмисля стандартите за производство, предлагайки изключителни характеристики и производителност. Инженерно съвършенство: Компоненти на машината Hjdpfx Adovgu Ecjwjnk В сърцевината на Contiform S14 е заложена прецизно конструирана форма с 14 гнезда, създадена да отговори на различни производствени нужди. Тази конфигурация гарантира оптимално използване на ресурсите при запазване на висока производителност. Още една силна страна на машината е впечатляващата оперативна скорост — до 28 000 бутилки на час, което е доказателство за ефективност при интензивни производствени графици. Мощност и производителност: Blow Molding Machine KRONES Contiform S14 Силата на Contiform S14 се крие в издръжливия раздувен механизъм, който осигурява натиск от 266 kW за формиране на всяка бутилка с прецизност и постоянство. Вграден чилър с мощност 13 kW поддържа стабилна температура при чувствителни процеси, което гарантира високо качество на продукцията във всеки производствен цикъл. Този детайлен подход е доказателство за ангажираността на Krones към надеждни решения за бутилиращата индустрия. Производствени потоци: Оптимизация на работния процес Важен аспект на всяка машина за бутилиране е нейният дебит, в който Contiform S14 се откроява. С дебит от 1300 м³/ч машината осигурява безпроблемна обработка на материалите, минимизирайки престоя и увеличавайки производителността. Това я прави особено подходяща за индустрии с голям производствен обем, където ефективността е от първостепенно значение. Структурна стабилност: Издръжливост и надеждност Дълготрайността е ключов елемент в дизайна на Contiform S14, видима в солидното тегло от 25 тона. Тази масивна конструкция гарантира стабилност по време на работа и удължава дълготрайността на машината, като същевременно намалява изискванията за поддръжка и свързаните с това разходи. Ротационната конструкция допълнително увеличава надеждността и позволява непрекъсната експлоатация с минимален престой. Електрическа ефективност: Оптимизирано захранване Ефективността обхваща не само механичните, но и електрическите системи, а Contiform S14 се отличава и в този аспект. Машината работи при 400V, 6Hz и изисква 337А, което оптимизира консумацията на енергия, намалява разходите и загубите от електроенергия. Такава ефективност е от ключово значение за устойчиви производствени практики и съответствие със съвременните екологични стандарти. Текущо състояние: Готова за работа Въпреки напредналите си характеристики, Contiform S14 се намира в складово състояние и очаква внедряване във фабрики, които желаят да модернизират своите производствени процеси.