Употребявани Производствени съоръжения за метал (4)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 14 500 h, Здрава, напълно функционираща текстилна навиваща машина Twinmaster 16X+. Идеална за големи обеми – благодарение на автоматичното изправяне и петте хидравлично регулируеми държачи за развиване, спирачната система гарантира равномерно развиване на ролките. Машината е редовно сервизирана и готова за незабавна работа. Gbjlhccewnpd Isqkjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Gelhccqju Nxa Hoksbh Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Автоматична система за подаване на дистанционери Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Документация, налични инструменти и резервни части Gjljw Aht Rohccqksbh Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Gelhefz U S Eoccqkjbh Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.