Употребявани Производствени съоръжения за метал (5)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ Bdedpfoyv E Aijx Af Aoi 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически характеристики: Дебелина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Дължина: 100 мм Работна скорост: 1,5 - 3 м/мин Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Общо тегло, приблизително: 4500 кг Размери на машината, приблизително (Д x Ш x В): общо: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашата оферта са включени 2 броя комплексни линии за производство на сандвич панели. Линията е особено подходяща за производството на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за подаване на материала (транспортна лента), система за рязане, система за профилиране и електронна система за управление. Линията е с дължина приблизително 20,0 м, ширина приблизително 2,6 м и височина приблизително 3,0 м. Общото тегло на линията е около 4,5 тона. Материалът, който се използва за вътрешните слоеве, е труднозапалим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Металният лист се свързва трайно с полистирола чрез нанасяне на лепило от двете страни върху полистирола, под налягане и при висока температура. Панелите имат много добри физични свойства, като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, огъваща и якост на натиск, както и механични свойства. Дължината на ламинираните панели може да бъде произволна и се регулира според изискванията на клиента. - Консумирана мощност на линията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство на панелите е около 25 °C. - Скорост на производство: 1,5 - 3 м/мин, в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида на лепилото. - Материал: поцинкована ламарина на руло, дебелина на ламарината 0,3 - 0,6 мм и ширина 1200 мм. - Енергоснабдяване: 380V 50Hz - Максимална мощност на мотора: 45 kW - Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Bsdpfxju Nxa He Af Aedi Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800 мм - 1200 мм x Дебелина 20 мм - 300 мм Модел 2: - Ширина 1150 мм x Дебелина 50 мм - 150 мм (регулируема) Дължината на ламинираните панели може да бъде произволна. Цветът на панелите е променлив и зависи от цвета на използваните ламарини. Производствената линия се състои от: - Устройство за развиване на руло - Система за подаване - Устройство за нанасяне на покритие - Устройство за рязане - Устройство за нанасяне на лепило - Устройство за отвеждане на пари - Устройство за подреждане - Електронна система за управление (Mitsubishi)

Състояние: употребяван, Производствена линия за охладители. Допълнителна информация ще намерите в приложената PDF документация. Аксесоари, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е посочено в допълнителната информация. Bdodpozpbl Dofx Af Aji Запазваме си правото на технически промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Линия за производство на сандвич панели COLOMBO R. Пълна линия за производство на полиуретанови (PUR) сандвич панели с дължина до 8 метра. Напълно автоматизирана и интегрирана с преса с нагрявани плочи, машина за високо налягане и линия за профилиране. Високоефективно индустриално решение за производство на сандвич панели за покриви и фасади, съответстващо на европейските стандарти. Характеристики на производството: - Производство на сандвич панели с дължина до 8 метра. - Дебелина на панелите от 40 до 100 мм. - Предварително лакирана стомана с дебелина от 0,40 до 0,80 мм. - Производство на сандвич панели за покриви и фасади. - Възможност за производство на панели с покритие, имитиращо керемиди. - Автоматично рязане по размери. - Напълно автоматизирани настройки. - Електрически компоненти от водещи марки: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron и SMC. Състав на линията: - Преса с 4 нагрявани плочи. - Максимална дължина на производството: 8 метра. - Производство на изолирани сандвич панели с полиуретанова (PUR) пяна. - Машина за високо налягане ULTRAMIX 100, съотношение 1:1, със самопочистваща се смесителна глава. - Пълна линия за профилиране на стоманени листове. - Две линии за профилиране за производство на различни профили. Bjdpfx Afjzrhtmo Asdi - Хидравлични размотаващи устройства с капацитет 7 тона. - Автоматична хидравлична система за рязане. - Пълен контрол чрез PLC с тъчскрийн. - Автоматичен контрол на дължините и количествата на производството. - Напълно автоматизирано дозиране на компонентите на пяната. - Инсталация, отговаряща на европейските стандарти, с интегрирани системи за безопасност. Включено в продажбата: - Пълна производствена линия. - Машина за високо налягане. - Нагрявана преса. - Линия за профилиране. - Маси за изхвърляне. - Електрически шкаф. - PLC система за управление. - Налична техническа документация. Дължина на панелите: до 8 метра Дебелина на панелите: 40 - 100 мм Дебелина на предварително лакираната стомана: от 0,40 до 0,80 мм Тип панели: Сандвич панели за покриви, фасади и възможност за производство на панели с покритие, имитиращо керемиди Система за управление: PLC с тъчскрийн и автоматични настройки Машина за пяна: ULTRAMIX 100, високо налягане (съотношение 1:1) Тип преса: Преса с 4 нагрявани плочи

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Bodpfofz U S Esx Af Aedi - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.