Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2001, SIMEM MSO 4500, група за смесване на бетон Година: 2001 Локация: Ломбардия Производителност: 3 м³/цикъл Състои се от: - Смесител и съответните аксесоари - Поддържаща конструкция със стълба за достъп и инспекционни пътеки - Дозиращ модул за цимент-вода и предварително зареждане на инертни материали Gedpfx Aexl S Nfocusuh - Отклонител за зареждане на инертни материали в автобетоновоз - Шнек(ове) за зареждане на цимент в автобетоновоз - Транспортьор за бетон под изхода - Покриване на зоната за дозиране и смесване В добро състояние, наличен веднага ОЦЕНЯВАМЕ ОБМЯНА НА ВСЯКАКВИ МАРКИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА – MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA – СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, 1 Pedax матрична ножица KS 6000, работна ширина 6,00 м. Стабилна машинна рамка, подвижна режеща глава, мощен притискащ механизъм по цялата ширина на рязане с пластмасова направляваща; така се осигурява сигурно захващане на армировъчните мрежи. Електромеханично задвижване. Режеща способност: диаметър 12 мм единичен прът при разстояние между прътите 150 мм, диаметър 8 мм двоен прът при разстояние между прътите 100 мм. Захранване 4 kW. Gjdpfx Acovxtc Deuouh

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, цвят: зелен, Година на производство: 2008, часове на работа: 1 000 h, Машината се продава в комплект, включително лентов транспортьор, претоварващо устройство, пълначна инсталация, както и RC палетизираща система за чували. Комплектът включва: претоварващо устройство Bakomat 4B, контейнер 10 м³, вибрационна транспортна улея тип FR 600 x 1650, лентов транспортьор BTL 500x42,525 (година 2005), лентов транспортьор BTL500 /2/24-5,5 m (година 2005), дозираща лентова везна Chrotec, вертикална пълначна машина за опаковки тип "възглавница" Binder & Co MK-X, 400 чувала/час при чували по 25 кг, около 13 000 работни часа, година 2005, плъзгаща се транспортна лента PD 2455/600, RC роботизирана клетка от производител Packmann d.o.o, година 2005, робот Kuka KR200 2E в комплект, робот година 2000, около 5000 работни часа, машина за увиване Plator LCN. Всички налични планове за размери и допълнителна информация са включени в приложения PDF файл. Произведени продукти: - Дребен трошен камък 1-2 мм - Дребен трошен камък 2-4 мм - Трошен камък 4-8 мм - Готова смес от трошен камък/пясък - Игрални пясък 0-2 мм - Измит пясък 0-4 мм Gujdovw Urwepfx Acush - Игрални пясък с аромат - Бетонова чакъл 0-16 мм - Закръглен чакъл 8-16 мм

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Gusdpfofz U S Ejx Acueh Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 14 500 h, Здрава, напълно функционираща текстилна навиваща машина Twinmaster 16X+. Идеална за големи обеми – благодарение на автоматичното изправяне и петте хидравлично регулируеми държачи за развиване, спирачната система гарантира равномерно развиване на ролките. Машината е редовно сервизирана и готова за незабавна работа. Gsdpfxownpd Ij Acueuh

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Автоматична система за подаване на дистанционери Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Guedew Aht Ropfx Acuoh Документация, налични инструменти и резервни части Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Механизми за утаител на утайки с флокулантен смесител за резервоари с диаметър 10 и 20 м. Помпа за гъста утайка. Gjdpfx Asu N Nnbecueuh

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 🚧 Производствена линия за пясък и чакъл 50–600 т/ч – Превръщане на суровините във висококачествени инертни материали! 🚧 Gujdoq Nywxjpfx Acueh 🌟 Общ преглед Търсите надеждно и ефективно решение за производството на пясък и чакъл? Нашата производствена линия с капацитет 50–600 т/ч е високопроизводителна система, проектирана да отговори на разнообразните изисквания на строителния, инфраструктурния и индустриалния сектор. Независимо дали се нуждаете от едри фракции или фин пясък, тази линия осигурява прецизност, ефективност и възможност за мащабиране. --- 🏗️ Широк обхват на приложение Нашата производствена линия за пясък и чакъл е идеална за: - Строителни проекти: Производство на инертни за бетон, асфалт и пътни основи. - Минни предприятия: Преработка на различни руди и минерали. - Инфраструктурно строителство: Създаване на висококачествени материали за мостове, язовири и пътища. - Търговия с инертни материали: Удовлетворяване на пазара за едро количество пясък и чакъл. --- 💎 Ключови предимства ### 1. Висок капацитет и гъвкавост - Производителност от 50 до 600 тона на час, лесно мащабируема спрямо нуждите на проекта. - Обработва широка гама от суровини като варовик, гранит, базалт и речни камъни. ### 2. Високотехнологични решения - Включва съвременни трошачки, сита и миещи системи за постоянна висока продукция. - Оптимизиран за енергийна ефективност и намаляване на експлоатационните разходи. ### 3. Индивидуални решения - Конфигурира се по конкретни изисквания – от размер на крайния продукт до схема на разположение. - Гъвкавост при комбиниране на различни трошачки (челюстна, конусна, ударна) и вибрационни сита. ### 4. Здравина и лесна поддръжка - Изработена от устойчиви материали за тежък работен режим. - Лесна за обслужване конструкция, която свежда до минимум времето за престой и удължава живота на съоръжението. ### 5. Екологична отговорност - Оборудване с прахоулавящи системи и водни инсталации за рециклиране с цел намаляване на екологичния отпечатък. - Насърчаване на устойчиви производствени практики. --- 🚜 Вашето цялостно решение Нашата производствена линия включва: - Първично трошене: Смилане на едри скални късове до управляеми размери. - Вторично трошене: Прецизиране на материала до желаните спецификации. - Ситови инсталации: Гарантират равномерна фракция и качествен контрол. - Миеща система: Премахване на примеси за по-чист и качествен краен продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Gujdpfsu Nxa Hox Acueh Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Малка челюстна трошачка за камъни с вибрационен сито, задвижвана от дизелов двигател Максимален входящ размер: 210 мм Капацитет: 15-22 т/ч Изходящи размери: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-22 мм, 22-31 мм Дизелов двигател: 28 к.с. Gjdpfxjq I Nvie Acujuh