Рециклиране на строителни/Строителни отпадъци

Construction & Demolition Recycling Construction Waste Recycling Equipment

Година на производство: 2024, състояние: нов, Предлагаме също така лизинг и финансиране. Не се колебайте да ни попитате! За всички нужди на рециклирането разполагаме с шредери и други машини за рециклиране на склад в Хайлброн! От рециклиране на мед до пластмаси - при нас можете да намерите всички необходими машини. Свържете се с нас за повече информация. С Josan & Söhne Maschinenbau – Печелете от рециклирането на мед! ‼️С удоволствие ще ви демонстрираме машините на живо в Хайлброн! Само с предварителна уговорка‼️ Gbodpfoqvmpfox Afhek Ние сме немска фирма базирана в Хайлброн – работим по немски закони, с гаранция и сервиз! Говорим и английски! Консултираме ви с удоволствие по всички въпроси, свързани с рециклирането! Сортиране и разделяне на материали в сектора на рециклирането – питайте ни! Електростатичен сепаратор за разделяне на пластмаса и пластмасови материали от мед, желязо или други материали. Може да отделя пластмаса от металите дори при пластмасови прозорци. Също така разделя пластмаса от пясък, както и различни видове пластмаси и синтетични материали. ➡️Двигател: 6,59 kW ➡️Размери (ДxШxВ): 4000x1400x3000 мм ➡️Тегло: около 1000 кг ➡️Капацитет: 150-300 кг на час Цена при запитване! Възможни са грешки. Снимките/цената/оборудването може да се различават.

Година на производство: 1987, състояние: много добро (употребяван), 1 брой стандартна химическа центробежна помпа с много малко часове работа. Помпата е подходяща за кондензат от киселини и агресивни киселини. Подходяща също за солена вода!! Производител: Sulzer Модел: ZA 200-4500 Gjdpfx Ash S Nz Sefhebk Материал: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Дебит: 250 m³/ч Напорна височина: 27 метра при 980 об./мин Мощност на вала: 42 kW Мощност на двигателя: 75 kW NPSH: 1,6 Обороти: 980 об./мин Година на производство: 1987 г. Възможна е и скорост на въртене на помпата 1480 об./мин!! Производителност при около 1480 об./мин (без гаранция за точност): Дебит: 430 m³/ч Напорна височина: 62 метра Мощност на вала: 88 kW Спирателни арматури и тръбопроводи от неръждаема стомана също са налични. Материалът 1.4593 Noridur е особено подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Нефтохимическа индустрия - Коксуване - Текстилна и целулозна промишленост - Хранително-вкусова и захарна индустрия - Минно дело/добив и транспортиране на въглища - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, съдържащи хлориди промивки - Кисели процесни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорна и морска техника

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Оборудване на трошачна инсталация Вкл. специализиран инструмент, усилен, 7/7 държачи за инструменти с по 4 инструмента всеки (инструментът включва основно, предварително и последващо трошачно острие) Оборотите на вала могат да се регулират индивидуално и безстепенно, около 0-41 об/мин Вкл. последваща трошачна греда Вкл. накланящ се контейнер за материал Задвижващ агрегат Задвижваща мощност 294 kW Вкл. Scania дизелов двигател, Етап 5 Вкл. стандартен шумозаглушителен пакет Вкл. Power RAM предварителен филтър Вкл. централизирано смазване на 4-те основни лагера Вкл. Cleanfix система Вкл. въртящ се охладител Електрическа система / Управление Вкл. IFM дисплей Gsdpju Hglljfx Afhobk Вкл. радио дистанционно управление Вкл. 4 програми за раздробяване (дърво, отпадъци, специални и зелени отпадъци) Отводяща лента Вкл. отводяща лента Индивидуално оборудване Вкл. предварително брониране на инструментите Вкл. надлентов магнит, хидравлично регулируем по височина – неодимов – Вкл. увеличение на хопъра от 3 страни, всяка около 800 мм Вкл. електрическа помпа за хидравлично масло Вкл. GPS модул Вкл. гумени подложки Вкл. датчици за налягане Вкл. допълнителна шумозаглушителна касета (-10 дБ(A)) Реновиране / Сервиз Реновиране и сервиз от HAAS

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Палети: 2 Брой оси: 4 бр. Инструментален конус: HSK 63 Gbodpfx Aoqn A Rksfhek Места за инструменти: 60 Тегло: 9600 кг Обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Система за филтриране на охлаждащата течност: Да Стружкоотвод: Да

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW Gsdjq Nf Enepfx Afhebk 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, Употребяван 3D принтер EOSINT M 270 с малко работни часове (4910) Gbjdpswd Ulvefx Afhek

Състояние: добро (употребявано), Компресор за хладилна техника, хладилна машина, охладителен компресор, хладилен агрегат, хладилен компресор, компресор, моторен компресор, охладителна машина - Производител: Bitzer, компресор моторен компресор - Модел: BHS 752 - Мощност: 4 kW / 1450 об/мин - Дебит: 28,11 м³/ч - Р.у. налягане: 24,5 bar - Размери: 640/450/В425 mm - Тегло: 131 kg Gsdpfeguztgex Afhebk

Година на производство: 1991, състояние: почти като нов (употребяван), общо тегло: 1 420 кг, максимална скорост на въртене: 1 485 об/мин, 3 броя спирални корпусни помпи от неръждаема стомана в процесно изпълнение 2 x CPK-CM 250-315, година на производство 1991 1 x CPKN-C1 250-315, година на производство 2011 !!! Цената е за брой !!! Помпите са работили само на тестов стенд и имат много малко работни часове! Вижте снимките!! Дебит: 1001 m³/h (278 литра/секунда) Напорно височина / налягане: 18 м / 1,8 бара Обороти на помпата: 1485 об./мин NPSH: 5,00 м Уплътнение на вала: едностранно механично уплътнение с бариерна вода Производител: Burgmann Тип работно колело: затворено радиално Диаметър на работното колело: 324 мм Вид лагер: търкалящ лагер Тип смазване: маслено Контрол на маслото: регулатор на нивото на маслото Материали: – Корпус на помпата: 1.4408 (AISI 316) – Износна стена: 1.4408 (AISI 316) – Напорен капак: 1.4408 (AISI 316) – Вал: легирана стомана C45+N – Работно колело: 1.4408 (AISI 316) – Фланцева стойка на лагерите: сив чугун JL1040 Gbedoqabiajpfx Afhjk – Обвивка на вала: CrNiMo-стомана Засмукващ вход, номинален диаметър: DN 300 Напорен изход, номинален диаметър: DN 250 Номинално налягане на засмукващата страна: PN 16 Номинално налягане на напорната страна: PN 16 Производител на съединителя: Flender Тип съединител: Eupex NH без междинна втулка Основна плоча: боядисан сив чугун Производител на двигателя: VEM K21R 280S4-Z Енергиен клас: IE 0 Обороти на двигателя: 1480 об./мин Честота: 50 Hz Номинално напрежение: 400 / 690 V Номинална мощност: P2: 75 kW Клас на топлоустойчивост: F Степен на защита: IP55 cosφ: 0,86 Размери: Дължина: 2120 мм Ширина: 950 мм Височина: 1090 мм Тегло: 1420 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Gbedpefz U S Ejfx Afhjk - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. Godpfeq Nywxox Afhjbk | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави