Линия за производство на сандвич панели

SANDWICH ANLAGE XBJ-II A Laminator

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е бутилкова машина SIG Corpoplast. Капацитет: 21 600 бутилки/час. Формати на бутилки: 500 мл / 750 мл / 1000 мл / 1500 мл. Максимално налягане на подавания въздух: 40 bar. Размери (Д/Ш/В): приблизително 7000 мм / 4300 мм / 3100 мм. Тегло: около 20 000 кг. Включена е система за подаване на преформи Transver AG, година на производство: 2008, силоз, асансьор, система за сортиране и улея. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Csdpfx Apst Eu Azomegu

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Тази производствена линия за сандвич панели Manni е произведена през 2000 година. Представлява прекъсната линия за сандвич панели с полиуретанов пълнеж, включваща станции за профилиране, инжектиране, пресоване, рязане, стифиране и опаковане. Основните компоненти са преса Manni PMC 291 T, система за полиуретаново инжектиране Cannon H100 RF2 и различни профилиращи линии Tresam. Обмислете възможността да закупите тази производствена линия за сандвич панели Manni. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Cjdpfox E Ef Nox Apmogu Видове приложения Друга ламаринопреработваща техника

Състояние: добро (употребявано), Цялото оборудване от наскоро затворената фабрика за сладолед – най-старата компания за сладолед във Великобритания Parravani's. Csdsxm S Nhopfx Apmsgu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, На разположение е високонапорна полиуретанова шприц система Hennecke HK135 с четири смесителни резервоара по 25 000 литра, един робот за изливане и два робота за разделителни агенти. Производителност: 225 т/24 ч, държачи за инструменти: 42, позиции за смесване на добавки: 10, тип смесителна глава: MQ, макс. работно налягане: 180 бара, налягане в резервоара: 330 бара. Видове пяна: твърда пяна, твърда интегрална пяна, полутвърда интегрална пяна, полутвърда пълнеща пяна, студено втвърдяваща се мека пяна и горещо втвърдяваща се мека пяна. Възможно е пенообразуване с многократни инструменти. Пълна документация на разположение. Възможен е оглед на място. Csdpfx Apjttbd Nomsgu

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Описание на машината: Употребяван смесително-сушилен миксер Производител: AVA / Holland Merten GmbH Модел: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: неръждаема стомана Задвижващ мотор: 5,5 kW Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Cgodpfx Asitcvuepmsu Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Редуктор: цилиндричен мотор-редуктор Оборудване: двойна риза, механично уплътнение на вала, отопление на вала Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Тегло (нето): около 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: работна температура 130°C, максимална температура 200°C, вътрешно налягане в миксера -1/+3 bar, налягане в двойната риза +6 bar Аксесоари: основна рама, Maierkopf HWR 225 Състояние: втора употреба, много добро Цена: при запитване

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Cgjdofz U S Espfx Apmeu Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Използвана вертикална плоча фризер DSI V-5 32/100 на фреон/NH3 с 32 станции. Вътрешни размери на една станция: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Общи размери на блока: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Капацитет и пример, базиран на: 47,9 кг рибно филе на станция. 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 185 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Температура на изпарение: -34°C. Рибно филе: 497,3 кг/ч. Капацитет и пример, базиран на: 44,7 кг платика и херинга на станция. Cgjdpfsrlk H Rjx Apmou 32 x 47,0 литра фризерни станции. Температура на продукта: от +10°C до -18°C. Продължителност на един цикъл: 190 минути, включително размразяване, зареждане и разтоварване. Температура на изпарение: -34°C. Платика и херинга: 451,0 кг/ч.

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), Частите, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана 1.4571, а останалата част на използвания смесително-сушилен апарат е от неръждаема стомана 1.4301. Наименование на машината: Непрекъснат хоризонтален смесително-сушилен апарат, използван Производител: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Обороти: 107 об/мин Материал: 1.4301 Задвижващ мотор: 5,5 kW Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4571 Оборудване: двоен кожух, механично уплътнение с плъзгащ пръстен Размери (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 1500 мм Csdsitcu Eepfx Apmsgu Тегло празна: около 1600 кг Техническа документация: Да Забележка: Работна температура 130°C, предвидена температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 bar, налягане на двойния кожух +6 bar Аксесоари: Основна рамка Състояние: Използван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, тип гориво: дизел, производител на двигатели: C32 (Remanufactured by Cat ), Предназначение: Строителство Собствено тегло: 9 000 кг Генераторна мощност: 1 250 kVA Транспортни размери (Д x Ш x В): 20 фута Highcube Свържете се с отдел "Продажби" за повече информация. Над 85 години опит в продажбите в Нидерландия. Екип от експерти, който търси индивидуални решения за Вашите нужди. 1000 работни часа или 1 година гаранция: оптимална сигурност. Достъпни сме денонощно, седем дни в седмицата. Бърз сервиз. Големи наличности, директна доставка. Cgjdowgvp Uspfx Apmju

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Cedpfx Asib H Ddjpmsgu Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм