Употребявани Линия За Производство На Сандвич Панели (31 862)

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за EPS/MW сандвич панели IPVET модел EPS/MW custom sandwich panel, произведена през 2016 година. Машината е много малко използвана. Производител: IPVET Модел: EPS/MW custom sandwich panel Година на производство: 2015 Състояние: употребяван Категориен идентификатор: 1059 Тип: производствена линия за EPS/MW сандвич панели Линията е предназначена за производство, подреждане и опаковане на сандвич панели с изолация от EPS (експандиран полистирол) или MW (минерална вата). Оборудването включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и контролните модули за работа. Линията позволява производство на следните продукти: - EPS покривни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS стенни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW покривни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm; - MW стенни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm. Използвани суровини: - 0,4-0,7mm x 1250mm боядисан, поцинкован ламарина - EPS 80 експандирани полистиролни плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни секции/оборудване на производствената линия за сандвич панели: EPS/MW линията се състои от няколко функционални единици и оборудване като сложна производствена система. Включва следните основни модули: 2.1. Външен размотаващ балансьор с количка 2.2. Трапецов валцов агрегат 2.3. Рязане за изрязване на ламарина 2.4. Микро-реброва валцова секция 2.5. Огъваща валцова секция за нормално външно съединение 2.6. Огъваща валцова секция за скрито външно съединение 2.7. Вътрешен размотаващ балансьор с количка 2.8. Рязане за изрязване на ламарина 2.9. Микро-реброва валцова секция 2.10. Огъваща валцова секция за вътрешен панел Isdpfeyw Tmlex Agietf 2.11. Дозиращо устройство за EPS/MW изолационен материал 2.12. Транспортна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за рендосване на EPS/MW изолация 2.14. Апликатор за лепило 2.15. Помпа 2.16. Група за нанасяне на лепило 2.17. Валцова секция за ламиниране 2.18. Отрезна трион 2.19. Хармоникова ролкова секция 2.20. Ролков изходящ маса 2.21. Система за събиране и обръщане 2.22. Транспортна количка за събиране 2.23. Опаковъчно устройство 2.24. Веригова транспортна секция за вътрешно движение на материалите Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Itsdpeu Nxa Hefx Agief Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 1660, Производствена линия за сандвич панели / Зареждащ портал Lewecke Следният продукт е бил произвеждан на линията (възможни са алтернативни продукти): Сандвич елементи / сандвич панели със стиропорено ядро, външна обвивка алуминий 0,5 - 0,8 mm, вътрешна обвивка твърда фазерна плоча/шперплат 1,8 - 2,3 mm. Максимални размери: 2500 mm x 8000 mm Максимална обща дебелина: 30 mm Максимално тегло: 50 kg Производствената линия се състои от: 1. Транспортна лента 2. Валова преса 3. Входящ валов транспортен път с плочовъртач 4. Изходящ валов транспортен път с плочовъртач Itjdpfsyztygex Agiof 5. OMMA – машина за нанасяне на лепило (Hot-Melt), валова система HGS_H 327, година 2020 6. Транспортна лента 7. Валова преса 8. Портален робот + 2х места за подготовка на ламарини/покривни слоеве, вакуумна транспортна система, (Д/Ш/В) 20.000mm/8.000mm/4.000mm Алтернативно се продава в комплект с вертикален склад за плочи, вижте отделната обява.

Състояние: нов, Ние произвеждаме производствена линия, която позволява изработката на покривни, стенни и хладилни панели в желаните размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Iedpfxsf Nqkdj Agietf

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Автоматична система за подаване на дистанционери Itsdpfxsw Aht Ro Agiof Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Документация, налични инструменти и резервни части Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ЗА ВРАТИ И СТЕНИ ДО 610 ММ ШИРИНА, произведена от METECO Тази производствена линия за сандвич панели е предназначена за производство на панели за врати и стени с ширина до 610 мм и годишен капацитет от 1.500.000 m панел/година. ОСНОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ДАННИ Ширина: 500 – 610 мм Дебелина: 40 – 80 мм Капацитет: 1.500.000 m панел/година ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Линейна скорост: 12 м/мин Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА 1. Секция за обработка на горна ламарина - Горен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Ролкови и захващащи секции - Стоманена рамка за горната ролка - Полиехиленово фолиран апликатор - Щамповаща машина за текстурни шарки - Преса за декоративен модел - Профилираща машина с горни ролки (12 стойки) - Горна стоманена рамка за профилната машина - Водеща система за горния лист 2. Секция за обработка на долна ламарина - Двоен долен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Полиехиленово фолиран апликатор - Корона обработваща машина - Щамповаща машина за релеф - Профилираща машина с долни ролки (12 стойки) - Ролкова пътека - Операторско бюро за входната линия 3. Секция за формиране на панели - Пещ за предварително подгряване с горещ въздух - Водеща единица за ламарината - Армираща машина за стомана - Завод за високо налягане на пяна - Фуам портал - Кабина за пяна - Система за странично уплътнение и апликатор за лента - Двоен пресов конвейер - Система за нагряване с двоен ремък Isdpsvtpciofx Agistf - Двойна лентова преса - Изходен ролков транспортьор - Резачка - Шумоизолационна кабина - Отсмукваща прахоуловителна станция - Операторски пулт за управление 4. Секция за подреждане - Автоматичен наклонител за панели - Стаков конвейер - Издърпващ конвейер - Опаковъчна секция - Система за подаване с EPS разделители - Входен конвейер - Опаковъчна машина - Издърпващ конвейер - Опаковъчна машина 5. Оборудване за производство на панели - Формовъчни инструменти за горни ролки - Формовъчни инструменти за долни ролки 6. Списък на допълнителни машини - Станция за контейнери за полиол, изоцианат и добавки - Резервоар за пентан и аксесоари Ширина: 500 – 610 мм Линейна скорост: 12 м/мин Дебелина: 40 – 80 мм Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Капацитет: 1.500.000 m панел/година

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Ijdpfsyzfr Usx Agietf Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 Itjdoyx E Haspfx Agiof – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: Itsdpfx Aewv Trljgiof 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на майонеза Машината е готова за работа Капацитет: 400 L Двойни стени: +6 bar Параметрите са показани на снимката Линията все още не е демонтирана, работила е в завода до неговото затваряне Производственият капацитет на линията е 650 кг/час при висококачествен майонезен стандарт с високо съдържание на мазнини, максималната производителност е 900 кг/час. Линията разполага с две точки за пълнене – една за кофи и една за малки контейнери. Имам ръководство за експлоатация на полски и английски език. Itedpfxjyc E Nze Agijf Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - макс. дължина на летвата: 85 мм - мин. ширина на летвата: 180 мм - макс. ширина на летвата: 845 мм - мин. височина на летвата: 10 мм - макс. височина на летвата: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2.2 kW 2) хоризонтален долен 2.2 kW Ijdpfxeyyy Ego Agietf - дясна страна: 1) вертикален долен 2.2 kW 2) вертикален горен 2.2 kW 3) хоризонтален долен 2.2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване: 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина на летвата: 130 мм - макс. височина на летвата: 100 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5.5 kW 2) десен 5.5 kW 3) ляв 5.5 kW 4) горен 5.5 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани 6-ножови глави - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрезови глави, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4.9 kW - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаркирана - много добро състояние - използвана производствена линия - високо качество, ниска цена Цена без ДДС: 52 900 PLN Цена без ДДС: 12 600 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - Двустранен челаратор (чопиарка) - минимална ширина на дъската: 180 мм - максимална ширина на дъската: 850 мм - минимална височина на дъската: 10 мм - максимална височина на дъската: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - максимален диаметър на диска: 250 мм - включени 4 диска 5 шпиндела: Лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW Дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, наляво/надясно - 2 броя материални притискача - плавно регулиране на подаващата скорост: 0-10 м/мин - централно смазване чрез маслена помпа - мотор на помпата: 2,2 kW - диаметър на смукателния отвор: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен абрихт (четиристранна рендосвачка) - максимална ширина на дървото: 130 мм - максимална височина на дървото: 10-60 мм - минимална дължина на обработвания елемент: 200 мм Шпинделно разположение: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпинделите се нагласят нагоре/надолу - диаметър на долен и горен шпиндел: 40 мм - диаметър на ляв и десен шпиндел: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на смукателния отвор: 4x120 мм - размери (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавател за челаратор (чопиарка) - максимална подаваща скорост: 40 м/мин - максимална ширина на дъската: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавател за ламели - дължина на ламелите: 200-600 мм - ширина на ламелите: 30-120 мм - дебелина на ламелите: 10-40 мм - плавно регулиране на подавателната скорост: 10-40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг – полско производство – техническа документация DTR – 5 шпиндела – нев боядана – в много добро състояние – използвана машина Нетна цена: 63 900 PLN Нетна цена: 15 200 EUR в зависимост от курс 4,2 EUR Itjdpfxoyz Nr So Agief (Цените подлежат на промяна при големи колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира за качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и имена се използват изключително с информационна цел за идентификация на стоката. Продаваме само стока, която вече е пусната на пазара от производителя. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: употребяван, ПРОДАВАМЕ СЛЕДНИТЕ УСТРОЙСТВА: Екструдер 60x25D - 2 бр. Екструдер 25x25D Екструдер 45x25D Екструдер 60x35D с винт за пяна и Co2 помпа Itjdpoy Duzdjfx Agijf Двоен екструдер 30x2x20D Инструмент за изработка на синтетични винени тапи с пяна Охлаждаща вана 10 м – 2 бр. Издърпвач и нож FLERON за 20 м/мин и 1000 среза/мин – 3 бр. (FLERON) Нож BELAFORM

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Техника за обработка и транспорт за прехвърляне на сандвич-панели между стелаж и машинен център (BAZ) Размер на панелите: макс. 2 500 mm x 8 000 mm x 30 mm Тегло макс. 150 кг Iodpfx Agoy A Rggeietf Посока на транспортиране: По дължина на ролкови пътеки По ширина на зъбноредни транспортьори Обхват на машината: - Станция за накланяне, предавателна височина 680 мм - Ремъчен транспортьор с ход 40 мм за извеждане от вилките на станцията за накланяне - Ремъчен транспортьор с ход 265 мм за прехвърляне към ролковата пътека - Ролкова пътека и ремъчен транспортьор с ход -40 мм за приемане на сандвич-панелите, височина на ролковата пътека 920 мм Електрически данни: Работно напрежение U=400V +N +PE -50Hz Управляващо напрежение U=24V DC Спирачно напрежение U=230V AC Задвижваща техника: Марка SEW Степен на защита IP54 Бързи конектори и хибридни кабели към полеви модули SEW Сензори: Марка Leuze Metalwork

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, LISEC ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪКЛОПАКЕТИ – година 2001 Височина: 2500 мм - Панелна преса - VHW-25/6M (миялна машина) - VL-1N/25 (робот за запечатване) Ijdpfx Agsywl Ihoistf Обща дължина: 27 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Линия за производство на тръби и затворени профили от черни и неръждаеми стомани с диаметри от 20,0 мм до 70,0 мм и дебелина на стената от 0,5 мм до 3,5 мм. Могат да се произвеждат и други диапазони на диаметъра чрез изработка на подходящ комплект ролки. Тръбата или затвореният профил се формират чрез навиване на лента с подходяща ширина и дебелина чрез комплект ролки, след което се свързват чрез TIG заваряване. По време на производството тръбата преминава през серия от обработващи процеси като: a) шлифоване на шева (споя); b) калибриране; c) изправяне; d) рязане. Готовият продукт „сурова тръба“ се подлага на последваща обработка за постигане на желаната повърхностна структура. Разграничават се два процеса на обработка: a) чрез „мокро“ шлифоване с шлифовъчни ленти; b) и/или полиране чрез „сух“ метод с полиращи дискове и пасти. КОНСТРУКЦИЯ В конструкцията на профилозгъващата машина е приложено автоматично TIG заваряване с оборудване от SAF: a) Инвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 бр. b) Инвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 бр. c) Заваряване на изделия с дебелина на стената 0,5 - 1,5 мм - горелка E16; d) Заваряване на изделия с дебелина на стената 1,5 - 3,5 мм - горелка E25; Itsdpfx Agjxmiirjisf e) Охлаждаща система RETRISAF. 1.1 Устройство за поддържане и развиване на стоманена лента (развивач) 1.2 Станции за профилиране: a) въвеждаща станция; b) предварителна профилираща станция; c) основна профилираща станция. 1.3 Сегмент за заваряване – триелектродни глави за TIG заваряване в защита на инертен газ (аргон) 1.4 Почистваща станция за шева 1.5 Станция за калибриране 1.6 Станция за изправяне 1.7 Летящо рязане – отрязване на изделието по зададена дължина Допълнителни елементи на линията: 1.8 4-секционна шлайфмашина за тръби Bossi Тип CPS 400x3000/4 Лента 3000x150 мм 1.9 2-секционна полираща машина за тръби Bossi Тип CP 400-2U

Състояние: употребяван, състои се от: автоматична система за въвеждане на стъкло, произв. HEGLA, модел: ISO, сер. № 2033401055; станция за измиване и сушене на стъкло, произв. LISEC, модел: VHW-F29/V8, година на производството: 2022, сер. № 315117/944; транспортна станция за стъкло, произв. LISEC, модел: RTVB1527MZU2, год. на произв.: 2019, сер. № 383109341; инспекционна станция, произв. LISEC, модел: RSV-38/27B, год. на произв.: 2019, сер. № 320-109338; пресова единица, произв. LISEC, модел: FPS-35/27U2, год. на произв.: 2019, сер. № 343-109342; транспортьор за рамки, произв. LISEC, модел: FR-400H, год. на произв.: 2019, сер. № 550-109339; система за натрупване със запечатваща инсталация, произв. LISEC, модел: VSL-10-27, сер. № 100170 с 2 броя натрупващи ленти, собствено тегло: 4500 кг, както и отделен контролен/електрически шкаф с охлаждаща система, произв. RITTAL, управляващо устройство, дозираща единица, помпена и вентилна техника, макс. работна височина на системата: 2700 mm. Iodpfx Agjy Aqaajijtf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двуглава настолна отрезна машина ANGOMAC Двойна отрезна машина, идеална за използване в производствени линии, особено за производство на елементи за палети. Дължина на рязане: от 650 мм (опционално 450 мм) до 6500 мм Максимална дебелина на рязане: 200 мм Isdjfclpfspfx Agiotf

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Isdpfeyhbhqox Agiotf Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Обща мощност: 34,5 kW Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Ijdpfxoyb Rxle Agistf Размери: 10000x1050x1930 мм CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио Itodpjyv E Aiefx Agijf 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: добро (употребявано), Цялостна линия за производство на равиоли. Iedoub Diuspfx Agiotf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, входящо напрежение: 415 V, мощност: 5,8 kW (7,89 к.с.), Предлагаме тази употребявана производствена линия за паркет Wintersteiger TRC-M Easy Duplex, година на производство 2016. Сериен номер: 6201-0036 Типов номер: 6201-50-02 Itodpfxoywphxj Agiof Модел: TRC-M Easy Duplex Напрежение: 400-415 V Мощност: 5,8 kW Мощност: 7,7 к.с. Честота: 50 Hz Номинален ток: 10 A Тегло: 730 kg Година на производство: 2016 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Линия за производство на пелети с компоненти на Mechanika Nawrocki и Cedrus. Линията разполага с два гранулатора Mechanika Nawrocki GRB2 750 с по 2x 100 kW. Два чукови мелници по 250 kW. Филтроциклонна система – инсталация за прахоотделяне. Пневматичен и механичен транспорт. Дозиращи бункери. Година на производство: 2015/16. Възможност за закупуване на отделни машини. Isdpfjwcdlpex Agietf

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Линията включва следните устройства: 1. GUSBI – въртяща се (каруселна) маса с 24 станции и автоматизиран дозатор за полиуретанова пяна, работещ по осите X, Y. Марка: GUSBI Italy Модел: PF24 Сериен номер: 4625 Година на производство: 2004 Брой станции: 24 Размер на масата: 600 мм x 500 мм Захранване – 30 KW Налягане на сгъстен въздух – 500 nl/min при 8 bar Iodpfx Aogcvc Tsgietf Производителност за 8 ч – 2 000 – 3 500 бр. (в зависимост от размера на филтъра и броя на формите) 2. Ротационна (валова) машина за плисиране на филтрационна хартия Марка: SAS Italy Модел: PANELFILTER Тип: 350/190 Захранване – 3,5 KW Сгъстен въздух – 6 bar Година на производство: 2004 Брой модули/размери на плиса – 8 комплекта: - височина на плиса 20 mm - височина на плиса 28 mm - височина на плиса 32 mm - височина на плиса 36 mm - височина на плиса 38 mm - височина на плиса 40 mm - височина на плиса 48 mm - височина на плиса 53 mm - височина на плиса 60 mm Конструкцията на машината е подготвена за добавяне на устройство за плисиране с трапецовидна форма. 3. Hot Melt лепилен дозатор: Марка: NORDSON USA Тип: VA 025-4FFXX4, 400V Модел: Versa Blue 8036-189 Сериен номер: LU04B01511 Година на производство: 2004 Капацитет на бункера: 50 кг Брой дозиращи глави – 3 Захранване – 11 KW Сгъстен въздух – 6 bar 4. Алуминиеви форми за филтри – 131 броя за 100 различни типа автомобилни филтри. Предлагаме също обучение и трансфер на ноу-хау.