Употребявани Monoblock (242)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1798, МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ FIMER Година: 2003 Скорост: 2 500 бутилки/час Модел: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kdjdpfeytn Tkjx Af Nji Посока на движение: По часовниковата стрелка Изплаквачка: 12 щипки Стационарна дюза Пълначка с ниско налягане Брой вентили: 12 Ротационен затваряч с една глава Тип капачка: Прав натурален корк и винтова капачка Винтова капачка: 30x60 Съществуващи формати за смяна на капачки Вакуумна система на затваряча Газова инжекция Формат: Ø 76 mm Защити срещу злополуки Включени ръководства за употреба Включени електрически схеми Включена декларация за съответствие Налични резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-осев Година на производство: 2010 Управление: iTNC 530 Технически характеристики Ход по X: 880 mm Ход по Y: 630 mm Ход по Z: 630 mm Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел макс.: 12.000 min⁻¹ Конус на инструмента: SK40 Завъртаща фрезова глава, B-ос: +30° / -120 ° Работна площ на масата: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Максимално натоварване на масата: 650 kg NC въртяща маса, интегрирана, C-ос: 360 ° Брой позиции на инструмента: 2x16 поз. Конус на инструмента: SK40 Максимален диаметър на инструмента: 80 mm Макс. диаметър на инструмента със свободен инструментен пълнител: 130 mm Максимално тегло на инструмента: 8,0 kg Максимална дължина на инструмента: 315 mm Максимална подавателна скорост: 30.000 mm/min Бързо придвижване: 30 m/min Обща мощност: 48 kVA Тегло на машината: около 12 t Размери на машината: около 4,5 x 4,0 x 2,6 m Аксесоари/опции: - Транспортьор за стружки - Смяна на винтовете и шпиндела по X/Y/Z през 2019 г. Kdsdpeytfn Sefx Af Nji - Пълен комплект документация - Прецизен менгеме - Носачи за инструменти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Употребяван Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Този използван моноблок за групово опаковане на кашони Kosme е проектиран за надеждно групиране на бутилки и затваряне на опаковки в компактен индустриален опаковъчен формат. Подходящ е за взискателни среди в производството на напитки и други приложения за пълнене, обработва пакетиране на бутилки в кашони с по 6 броя и използва топлозалепващо затваряне в една интегрирана единица. Моноблок архитектурата намалява необходимото пространство, улеснява интеграцията в използвани линии за бутилиране и опростява експлоатацията и поддръжката. Произведена от Kosme, реномирана марка за машини за пълнене и опаковане, тази машина разполага с допълнително устройство за центриране на бутилките, специално разработено за обработка на бутилки Authentique, което подобрява стабилността на подаването и качеството на пакета. Подходяща е както за PET, така и за стъклени бутилки, отговаря на изискванията на производството на напитки, където са важни унифицирано представяне на опаковката, сигурно топлозалепващо затваряне и повторяеми резултати на формата. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства за експлоатация, машината улеснява ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъснати индустриални опаковъчни процеси. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблок за групово опаковане на кашони Формат на пакета: 6-бутилкови кашони Затваряща система: Топъл разтопен лепило (Hotmelt) Мощност: 8 kW Kdjdjxywb Ajpfx Af Nsi Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Включено оборудване: Допълнително устройство за центриране на бутилките за Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Модерни автоматизирани и управляващи системи Моноблок разположението интегрира групиране на бутилки, натоварване в кашон и топлозалепващо затваряне за по-ефикасна автоматизация. Лесни за използване операторски контроли позволяват бърза настройка и рутинни настройки. Системата за горещо лепене осигурява постоянно качество на затваряне с минимална намеса на оператора, повишава наличността и намалява необходимостта от повторни обработки при непрекъснато производство. Възможности за интегриране в производствени линии Машината е проектирана за лесна интеграция в използвани линии за бутилиране или като самостоятелна станция за групово опаковане, с възможност за свързване към горни транспортни ленти и последващи решения за палетизация. Компактният моноблок дизайн оптимизира използването на пространство, като същевременно осигурява достъп за преустройства и поддръжка. Конфигурацията с 6-бутилкови кашони отговаря на стандартите за логистика на напитки и може да се комбинира с типични вторични опаковъчни потоци в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявано индустриално опаковъчно оборудване и включва ръководства за експлоатация и поддръжка за правилна настройка и рутинна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван пълнежен моноблок, проектиран за производство на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент на пълнеща линия интегрира изплакване, пълнене и затваряне с корк в компактна ротационна платформа, създадена за надеждна индустриална опаковъчна ефективност. Произведена от Bertolaso, машината разполага с концепция за инертно газово управление при подготовка и запечатване на бутилките, което я прави отличен избор за премиум продукти, които изискват намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип съдове: стъклени бутилки Изплаквачка: 16 захвата с разпръскваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълначка: гравитационно/с намалено осветление и азотна поддръжка Затваряне с корк: едноглавно праволинейно с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: съвместими с 0,375L и 0,75L бутилки Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz CIP-готовност: интегрирана система CIP с неръждаеми "dummy" бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Съвременни автоматизирани и управляващи системи Kdjdsx E Snqepfx Af Nsi Моноблокът разполага с процесни функции, предназначени за осигуряване на постоянство в качеството и минимизиране на кислородното влияние. Изплаквачката използва двойно обработване с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълначът работи в режим на светлинен вакуум/гравитация с азотно подпомагане, допълнено с контрол на нивото на вентила. Сензор открива бутилки, останали блокирани при изхода, за да защити потока на продукта и да сведе прекъсванията до минимум. Интегрираните CIP и неръждаеми "dummy" бутилки осигуряват ефективни почистващи процедури на място в изплаквателните и пълнещите секции, като подпомагат хигиеничната работа при производство на напитки. Възможности за интеграция в производствени линии Предназначен за индустриални опаковъчни среди, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в цялостна пълнеща линия. Оптимизиран е за обработка на стъклени бутилки и позволява свързване с входящи транспортни ленти, както и с последващи инспекционни или етикиращи системи. Форматната гъвкавост обхваща разфасовки от 0,375L и 0,75L, като бързата смяна се улеснява от конструкцията на турбината и сменяемите форматни части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в цялостно отлично състояние и през своя експлоатационен живот е обработила приблизително 1 000 000 бутилки. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят работеща пълнеща техника с доказана надеждност. Работна ефективност и многофункционалност Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, които се обработват в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълненето с азотна поддръжка при намалена осветеност и вакуумното затваряне с инжекция на инертен газ осигуряват цялостно управление на съдържанието на кислород в продукта. Технологията на ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи Kodpjyhb R Ssfx Af Nedi - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Kdodpfx Aoygh I Usf Nji Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. Kdodpfx Aoyr Hu Djf Noi - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки на час Този пълнителен моноблок обработва тиха течности като вода и вино с висока ефективност. FIMER произведе тази машина през 1999 г., като тя предлага капацитет до 4500 бутилки на час (BPH) при бутилки от 0,75 литра стъкло. Освен това уредът се намира в склад и е готов за незабавна употреба. Конструкция и ротационен механизъм на моноблока Машината работи с дясна ротация, при което контейнерите се транспортират равномерно и непрекъснато през всяка обработваща станция. Тази синхронизирана ротация оптимизира процесите на изплакване, пълнене и затваряне, максимизирайки продуктивността и минимизирайки прекъсванията при пълнене. Това осигурява ефективен работен процес. Технически данни и електрически спецификации Употребяваният пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 работи с електрозахранване 380V, мощност 6.5 kW и честота 50 Hz. Тези технически спецификации отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи и гарантират стабилно и мощно захранване за всяка фаза на пълнителния процес. Станция за изплакване Машината разполага с 20 захвата в изплакващата станция, които почистват всяка бутилка с един единствен цикъл преди пълнене. Този ефективен метод премахва остатъците и подготвя бутилките оптимално за процеса на пълнене. Пълнеща станция на употребявания моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Пълнещата станция работи с 20 фиксирани вентила, използващи система за гравитационно или леко вакуумно пълнене. Това гарантира равномерно пълнене на всяка бутилка. Освен това скоростта на пълнене остава висока, позволявайки постоянен капацитет до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за тихи продукти като вода и вино, тъй като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Станцията за затваряне е оборудвана с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. Това позволява машината да обработва различни видове затваряне, включително капачки 31×18 мм. Тази гъвкавост осигурява сигурно и плътно затваряне на бутилките след пълнене. Kdedpfx Aevgvd Hjf Noi

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 580 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530 3D, натоварване на масата: 500 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 15 000 W, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 Monoblock е произведен през 2016 г. Машината разполага с ход на X-оста 730 мм, ход на Y-оста 560 мм и ход на Z-оста 560 мм. Оборудвана е с мощен мотор-шпиндел, който достига скорости до 18 000 об/мин, и автоматичен чейнджър за 24 инструмента. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 60 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Работен диапазон / ходове: • Модификация: Ходът на X-оста е намален със 100 мм (ефективен X-ход 630 мм) • Главно задвижване & шпиндел: • Мотор-шпиндел SK40 с активно охлаждане • Мощност: 15 kW (40% работен цикъл) / 10 kW (100% непрекъсната работа) • Инструментална система: Kdodpfx Afsyvfpbo Nsi • Инструментален държач: SK40 (DIN 69871) • Затягане на инструмента: DIN 69872 • Инструментален чейнджър: Pick-up система • Магазин: 24 позиции (SK40) • Работна маса: • Интегрирана NC-ротационна маса в неподвижната маса • Ротационна маса Ø 600 мм; цяла маса 1000 x 600 мм • Т-образни канали: 1x 14 H7 (центрираща) + 8x 14 H12 (затягане) • Разстояние между каналите: 63 мм • Максимално натоварване: 500 кг • Фрезова глава: • Управляема NC-шарнирна B-ос с хидравлично заключване • Офсет на шпиндела: 100 мм • Диапазон на завъртане: -120° до +30° • Управление: • Електронен ръчен пулт iTNC 530 • Език на управление: немски Допълнително оборудване • Измерване на детайла: Heidenhain TS 640 инфрачервен сензор (SK40) • Измерване на инструмента: Blum Laser (вътрешно машинно измерване на дължина и диаметър на инструмента) • Транспортьор за стружки • Водоструйка с помпа (1 bar / 40 l/min теоретичен капацитет) • Свързаност: DMG Netservice базов пакет Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN рутер, лиценз) Технически спецификации Размер на шлиц SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 31 460 h, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530 HSCI, натоварване на масата: 1 500 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 85 monoBLOCK е произведен през 2013 г. Машината разполага с впечатляващ ход по X-оста от 935 мм, по Y-оста от 850 мм и по Z-оста от 650 мм. Оборудвана е със здрав работен плот с диаметър 1.040 мм и максимално натоварване на масата от 1.500 кг. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, помислете за предложеното от нас вертикално обработващо център DMG MORI DMU 85 monoBLOCK. Свържете се с нас за повече информация. • Максимална скорост на подаване: 40.000 мм/мин • Размер на масата: Ø 1.040 мм Kdjdeyt Rdrepfx Af Nei • Охлаждаща течност през шпиндела: 20 bar • Режим на работа 4: Управление на процеса на обработка (разрешена работа при отворена врата на работната зона) • Ремонти/Поддръжка: • Смяна на уплътнението на C-оста малко след изтичане на гаранцията (подобрена версия) • Подмяна на шпиндела (05/2021) • Машината е измерена миналата година – кръгла интерполация (Ballbar) в границите на толеранса • Типични приложения: • Обработка на дуралуминий – 80% общо • 3-осна обработка: 50% • 5-осна обработка: 40% (до 10% — 5-осна непрекъсната обработка) Допълнително оборудване: • Измервателна сонда: TS649 • Инструментална сонда: Blum Laser • 3D quickSET • Електронен ръчен пулт • Пистолет за издухване • Транспортьор за стружки Техническа спецификация Конус HSK 63

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Kjdpfxeymdqfs Af Njdi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори Kedpfoymdpzsx Af Nodi - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 186 h, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: ITNC530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 MonoBlock е произведен през 2010 година. Оборудван е с автоматичен смяна на инструменти с 60 инструмента, максимални обороти на шпиндела – 12 000 об/мин и държач за инструмент SK40. Допълнителните характеристики включват Heidenhain TS649 измервателен датчик, 3D quickSET и 40 bar охлаждаща течност през шпиндела. Идеална машина за сложни и прецизни обработващи задачи. Свържете се с нас в Исландия за повече информация относно тази машина. Kdsdjx D Iiropfx Af Nei • Охлаждане през шпиндела: 40 bar • Пистолет за пръскане • Електронно ръчно колело • BA4 режим на работа Допълнително оборудване: • Heidenhain TS649 измервателен датчик • 3D quickSET (калибрираща/контролна система) Техническа спецификация Конус SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 14 297 h, разстояние на движение по ост X: 735 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock е произведен през 2012 година. Разполага с вертикален обработващ център със шпиндел с 18000 об/мин и 3D инфрачервен измервателен сензор. Размерите на машината са X: 735 мм, Y: 650 мм, Z: 560 мм. Машината DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock, която предлагаме за продажба, е идеална за сложни и прецизни обработващи операции. Свържете се с нас за повече информация относно този вертикален обработващ център. Допълнително оборудване • Магнитна плоча • 3D инфрачервен сензор Предимства на машината Kjdpjx D N Nmefx Af Njdi Качествени предимства • Здрава и прецизна с голямо време на шпиндела, което показва надеждност Технически предимства • Висока скорост на шпиндела (18000 об/мин) за ефективна обработка • Големи ходове за разнообразни обработки • Общи часове на работа на машината: 33358 ч / работни часове: 14393 ч • Брой инструменти в магазин – 30 позиции Допълнителна информация Машината все още е под напрежение

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 42 339 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, брой оси: 3, Тази 3-осна DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock е произведена през 2005 година. Оборудвана е с транспортьор за стружки и охладителна система, идеална за сложни обработки. Ако търсите висококачествена фрезова машина, разгледайте нашето предложение за DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock. Свържете се с нас за повече информация. • Heidenhain TNC530 Kdodpfex D Nwkox Af Noi • 24 позиции за инструменти • SK-40 шпинделен конус • Обороти на шпиндела: 18 000 • Мерилен датчик Техническа спецификация Охлаждане през шпиндела: Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 бутилки на час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Тази машина обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по големина производствени предприятия, които се нуждаят от бърза и постоянна производителност. Отличава се с висока скорост и ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Моделът RG50 на Galdi е проектиран да обработва до 3000 картонени опаковки на час. Машината поддържа обеми за пълнене от 0,25, 0,50 и 1 литър, с картонени опаковки във формат 70 x 70 мм, стил B. Тези спецификации осигуряват ефективно опаковане на различни формати и висока работна ефективност, предоставяйки гъвкавост според различни изисквания. Kdjdpfsvgvguox Af Noi Електрозахранване и енергийна консумация Този моноблок потребява 20 kW мощност и работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz. Тези енергийни параметри са стандартни за индустриални съоръжения от този клас. Производствените звена трябва да гарантират, че електроинсталацията им отговаря на тези изисквания, за да се избегнат несъвместимости или прекъсвания. Добре планираната електрическа инфраструктура намалява риска от забавяния в производството. Година на производство и експлоатационно състояние Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час е произведен през 2005 година. Въпреки че разполага с 22 506 работни часа, машината остава напълно функционална след цялостна сервизна поддръжка през 2019 г. В момента е складирана и се предлага за продажба в състояние „както е видяна“. Последната поддръжка увеличава нейната надеждност и добавя стойност към оборудването. Размери и тегло Машината има дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м, с общо тегло 2500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да осигурят достатъчно място за инсталация и бъдещ достъп за сервизиране. Точното планиране на работното пространство гарантира безпроблемен монтаж. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията гарантира съхранение на качеството и органолептичните свойства на чувствителни продукти по време на пълнене. Операторите трябва да се уверят, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в производствения процес. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Kdedpfjvgt N Hsx Af Nsi Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 880 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 4 000 мм, натоварване на масата: 800 кг, диаметър на въртяща маса: 700 мм, общо тегло: 14 000 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, DMG / Deckel Maho 5-осен обработващ център с Heidenhain iTNC 530 управление. Машината разполага с концепция за 5-осна едновременно движение с въртяща се B-ос (+30° / −120°), както и интегрирана NC- въртяща маса (C-ос, 360°), проектирана за сложни и прецизни обработки. Kdodpfx Afsyhn A Ue Nsi Оборудвана е с главен шпиндел с HSK-A63 стойка за инструмент и инструментален магазин с 32 позиции за гъвкави производствени задачи. Подходяща за използване в инструменталното и матричното производство, поръчковото производство, както и в общата прецизна обработка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Ksdpfx Ajyhcgnof Njdi Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Kdjdpfx Afoyhcgbe Nsi Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: Kedpfsyhbtgsx Af Nedi - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме Ви следното: Технически данни: Управление: Heidenhain TNC 640 Работни ходове: х-ос: 750 mm y-ос: 650 mm z-ос: 560 mm c-ос: 360° b-ос: от -5° до +110° Главен шпиндел: Обороти на шпиндела: макс. 20.000 об/мин Задвижваща мощност: 35/25 kW Размери на масата: Размер на масата: 800 x 650 mm Диаметър на въртяща маса: 650 mm Смяна на инструменти: Инструментално закрепване: SK 40 Брой позиции за инструменти: 120 позиции Работни часове: ок. 23.450 ч Часове на шпиндела: ок. 11.700 ч Ksdpfx Asyr Nt Njf Nodi Технически характеристики и оборудване: - MPC, система за защита на машината (Machine Protection Control) - Пръстеновидна дюза за охлаждаща течност - Пистолет за измиване, 3 bar - Механичен масло- и емулсионен филтър за изпарения - Охлаждаща система с вдухване през центъра на шпиндела - Безжичен измервателен сензор, марка Heidenhain TS 460 - 3D quickSET разширителен пакет - Производствен и автоматизационен пакет, включващ: - Подготовка за автоматизация/система за манипулация - Стъргалков транспортьор за стружки - Вътрешна охлаждаща система, охлаждащ агрегат 40 bar, резервоар 600 l, филтър с хартиена лента - Работен режим 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Механичен контрол на счупване на инструменти - Автоматизация: PH Cell 150 с 6 позиции за палети Принадлежности, изобразени инструменти и захващащи устройства се доставят единствено ако е изрично упоменато в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и информацията, както и междинна продажба!

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Kedpfx Aoyaqchsf Nedi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически детайли: x-ход: 1.250 мм y-ход: 710 мм z-ход: 710 мм Площ на масата: 1.500 x 800 мм Натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12.000 1/мин Мотор на шпиндела: 15 / 10 kW Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Шпинделен конус: SK 40 Система за смяна на инструменти: 60 позиции Консумирана мощност: 44 kVA Тегло на машината ок.: 10,5 т Необходима площ ок.: 3,5 x 2,65 x 2,65 м Kjdpfoya Amxex Af Nodi 5-осев едновременно обработващ център, B-ос (-120° / +30°), NC-ротационна маса, интегрирана в фиксирана маса, директна измервателна система, 3D сензор инфрачервен HEIDENHAIN TS 640, Вътрешно охлаждане под високо налягане (IKZ) 40 bar, 600 l, Пистолет за промивка, Транспортьор за стружки, BA 4, 3D quickset – софтуер, около 48.500 работни часа / 18.000 работни часа на шпиндела

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Kdsdpfox A H Rlsx Af Noi Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел макс. 18 000 min⁻¹ Задвижваща мощност - основен шпиндел 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 / 87 Nm Интерфейс за инструменти HSK-A63 Обръщаем NC: ° Маса за закрепване 1 000 x 600 мм T-канали 9x 14 x H7 Максимално натоварване на масата 700 кг Брой инструментални места 60 позиции Интерфейс за инструменти HSK-A63 Обща мощност 49,7 kVA Тегло на машината ок. 11,0 т Габарити ок. 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC обработващ център - Универсален DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 оси (+ NC делителна глава) - Завиваща фрезова глава