Употребявани Monoblock (263)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Bcjdsygh I Uopfx Ag Iju Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK Год на производство: 2014 Система за управление Siemens SINUMERIK 840D sl ShopMill Работна зона / Oси Ходове X / Y / Z: 750 / 650 / 560 mm 5-осна симултанна обработка NC въртящ се накланящ маса Маса / Детайл Размер на масата: Ø 650 mm Макс. товароносимост на масата: 600 kg Макс. размери на детайла: Ø 840 mm, височина 500 mm Шпиндел Интерфейс за инструмент: SK40 Макс. обороти: 18 000 об/мин Бързи ходове / Динамика Бърз ход X/Y/Z: 40 m/min Подаване: до 40 000 mm/min Bodjyay Iyjpfx Ag Iocu Ускорение: 6 m/s² Смяна на инструменти Верижен магазин: 60 позиции за инструменти Максимално тегло на инструмента: 8 kg Максимална дължина на инструмента: 315 mm Максимален диаметър на инструмента: Ø 80 mm (заети съседни позиции) Ø 160 mm (свободни съседни позиции) Време за смяна на инструмент (Span–Span): около 4,9 s Управление на стружките Стружкоотделител Машината идва с ново опаковано стъкло. 3D Quickset наличен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, 5-осна Шпиндел 18000 об/мин Магазин за инструменти с 32 места Инструментална опашка SK40 Часове на шпиндела: 15389 Zeroclamp 12 гнезда 138 (система за фиксиране с нулева точка) Bcsdeyc Tq Hepfx Ag Ieu Компоненти: Машина с NC въртяща маса и pick-up магазин Транспортьор за стружки Охлаждаща и смазочна система 250L Лентов филтър 600L Филтър за маслен/емулсионен аерозол

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Bcedpfx Agoyaqche Iou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически детайли: x-ход: 1.250 мм y-ход: 710 мм z-ход: 710 мм Площ на масата: 1.500 x 800 мм Натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12.000 1/мин Мотор на шпиндела: 15 / 10 kW Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Шпинделен конус: SK 40 Система за смяна на инструменти: 60 позиции Консумирана мощност: 44 kVA Тегло на машината ок.: 10,5 т Необходима площ ок.: 3,5 x 2,65 x 2,65 м Bcjdpfxoya Amxj Ag Isu 5-осев едновременно обработващ център, B-ос (-120° / +30°), NC-ротационна маса, интегрирана в фиксирана маса, директна измервателна система, 3D сензор инфрачервен HEIDENHAIN TS 640, Вътрешно охлаждане под високо налягане (IKZ) 40 bar, 600 l, Пистолет за промивка, Транспортьор за стружки, BA 4, 3D quickset – софтуер, около 48.500 работни часа / 18.000 работни часа на шпиндела

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел макс. 18 000 min⁻¹ Задвижваща мощност - основен шпиндел 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 / 87 Nm Интерфейс за инструменти HSK-A63 Обръщаем NC: ° Маса за закрепване 1 000 x 600 мм T-канали 9x 14 x H7 Максимално натоварване на масата 700 кг Брой инструментални места 60 позиции Интерфейс за инструменти HSK-A63 Обща мощност 49,7 kVA Тегло на машината ок. 11,0 т Габарити ок. 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC обработващ център - Универсален DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 оси (+ NC делителна глава) - Завиваща фрезова глава Bcedpfxsx A H Rle Ag Isu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 7 110 h, Функционалност: напълно функциониращ, DMG DMU 65 Monoblock 5-осна обработващ център (2015) Производител: DMG Модел: DMU 65 Monoblock Година на производство: 2015 Състояние: използван, много добър, все още в производство. Часове включване: 21336 ч. Часове на шпиндела: 7112 ч. Управление: Heidenhain iTNC 530 Bcjdpfx Agsx Iwb Io Iou X-ос: 735 мм Y-ос: 650 мм Z-ос: 560 мм Конус на инструмента: SK40 Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Конвейер за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ) 40 bar Лентов филтър 3D измервателна сонда Документация Измерване на инструменти Допълнителни аксесоари по избор.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 640, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 75 Monoblock е произведен през 2017 г. Разполага с 3D управление Heidenhain TNC 640, производствен пакет с 40 bar/23 l/min, 600 l резервоар и лазер Blum за измерване на инструменти в работната зона. Този вертикален обработващ център е идеален за комплексни задачи по обработка и е ценно допълнение към прецизната техника. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Охлаждаща система/през шпиндела: производствен пакет 40 bar, 23 l/min, 600 l резервоар • Пистолет за обливане/охлаждаща течност: помпа 2 bar, 40 l/min • Охлаждаща система с въздушна струя • Измерване на детайла: инфрачервен сензор Heidenhain (SK40) • Измерване на инструмента: лазер Blum в работната зона • 3D quickSET • Електронно ръчно колело • Приложим цикъл за настройка (ATC) • Езици: машинни табели на унгарски; екранен дисплей на немски • Документация: ръководства 1 & 2 (на немски); електрическа схема (на немски) • 3D модел на данни • DMG MORI Netservice (основен пакет/клиент) • Опаковка/логистика: базова машина и производствен пакет опаковани на пода с фолио; вземане от завода Bcsdpfx Agsx D Dkfe Isu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Bedpfol Hx Rpsx Ag Iecu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, x-ход 880 мм y-ход 630 мм z-ход 630 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон на обороти - главен шпиндел макс. 18 000 об./мин Задвижваща мощност - главен шпиндел 28 / 19 kW Максимален въртящ момент 121 Nm Bjdpfx Ajyackdeg Iecu Интерфейс за инструмент HSK-A 63 Завъртащ (B): +30° / -120 ° Площ за закрепване на масата Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимално натоварване на масата 650 кг Завъртащ (C): 360 ° Брой инструментални гнезда 2x16 позиции Присъединяване инструмент HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър при свободни съседни гнезда 130 мм Максимално тегло на инструмента 8,0 кг Максимална дължина на инструмента 315 мм Максимална скорост на подаване 30 000 мм/мин Бързо придвижване 30 м/мин Обща консумация на енергия 48 kVA Тегло на машината ок. 14,0 т Пространствено изискване ок. 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осен CNC - обработващ център Универсален DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-ротационна маса (C-ос) интегрирана в фиксираната маса - Завъртаща фрезова глава (B-ос)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, x-ход 880 мм y-ход 630 мм z-ход 630 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон на обороти – основен шпиндел макс. 18 000 об/мин Задвижваща мощност – основен шпиндел 28 / 19 kW Макс. въртящ момент 121 Nm Интерфейс за инструмент HSK-A 63 Обръщаема (ос B): +30° / -120° Зоново пространство на масата Ø 700 / 1 250 x 700 мм Макс. натоварване на масата 650 кг Завъртителна (ос C): 360° Брой инструментални гнезда 2x16 позиции Bcjdpfx Agoyaci Te Iou Интерфейс за инструмент HSK-A 63 Макс. диаметър на инструмента 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободна съседна кутия 130 мм Макс. тегло на инструмента 8,0 кг Макс. дължина на инструмента 315 мм Макс. скорост на подаване 30 000 мм/мин Бърз ход 30 м/мин Обща мощност 48 kVA Тегло на машината около 14,0 т Необходима площ около 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осен CNC - универсален обработващ център DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK - NC-ротационна маса (ос C) интегрирана в неподвижна маса - Обръщаема фрезова глава (ос B)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически спецификации и експлоатационни данни Този Pentablock Filling Monoblock обединява изплакване, пълнене, коркиране и поставяне на метална кошничка (муфа) в една компактна ротационна рама за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурацията LD 16-16-3E/PK-1RF-1V осигурява здрава механична конструкция с прецизен контрол на бутилките във всички станции – изплакваща, пълнеща, затваряща и надувач за муфи. Подходящ е за интеграция във вторична (употребявана) бутилираща линия, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковки. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: Стъкло Формати на бутилки: Съвместим с бутилки от 0,33 л и 0,75 л Изплакваща каруселна глава: 16 хващача (ротационна система) Пълнеща каруселна глава: 16 клапана, технология с гравитация/лека депресия Поддържани затваряния: Коронкова капачка, гъбовиден корк тип шампанско Метална кошничка (муфа): Интегрирано устройство за поставяне на метална кошничка върху коркови тапи за пенливи вина Bcsdpfx Agsx Ivq Ij Iou HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: Вино, пенливо вино и специални напитки в стъклени бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Моноблокът е оборудван с интегрирана автоматизирана архитектура и удобен за работа HMI за настройки, рецепти на формати и диагностика. Операторите получават ясни алармени съобщения и водени процедури, които намаляват престоя и улесняват преминаването между формати и видове затваряния. Управлението координира синхронното движение на станциите за стабилно манипулиране на продукта и постоянна точност на пълнене. • Siemens OP73 Micro HMI за наблюдение и управление • Програмируеми параметри за различни размери бутилки • Интерлокирани врати и защитна логика за безопасност на оператора • Бързи механични настройки за височина и смяна на водещите звезди (starwheel) Възможности за интеграция в производствена линия Машината е проектирана да работи както като самостоятелен моноблок, така и като част от цяла употребявана бутилираща линия, приемайки входящи и изходящи транспортни ленти за безпроблемно свързване с етикетиращи машини, инспектори и пакетиращо оборудване. Ротационната конструкция позволява използване на форматни части за различни размери стъклени бутилки и типове затваряния при постоянна производителност и щадяща обработка. • Инлайн интеграция със стандартни конвейерни системи • Многоформатни възможности: бутилки от 0,33 л и 0,75 л • Гъвкавост при затваряне: коронкова капачка и шампанскообразен корк с метална кошничка • Подходяща за среди с производство на реферментирала бира и традиционно пенливо вино Състояние и история на поддръжката Машината се предлага в експлоатационно състояние, с акцент върху надеждна употребявана бутилираща техника за индустриални цели. Стандартните точки за превантивна поддръжка са лесно достъпни, с изяснени процедури за планови инспекции и санитаризация за гарантиране на постоянство в качеството. • Работно състояние: готова за експлоатация • Лесен достъп за инспекция и почистване • Възможност за санитаризация на елементите, влизащи в контакт с продукта Оперативни характеристики и гъвкавост Този моноблок е проектиран за приложения със стъклени напитки, изискващи висококачествено изплакване, прецизно пълнене с гравитация/лека депресия, сигурно затваряне и надеждно поставяне на метална кошничка върху коркови тапи за шампанско.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, Употребяван пълначен моноблок Polaris с етикетираща машина за зехтин – 1400 бутилки/час (BPH) Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производството на зехтин, моноблокът Polaris за пълнене и етикетиране е отлична инвестиция. Със своя капацитет от приблизително 1400 бутилки на час, машината е идеална за малки и средни предприятия, които желаят да увеличат производствената ефективност без компромис с качеството. Като употребявана машина, тя също така намалява инвестиционните разходи, като същевременно запазва високото си ниво на производителност благодарение на здрава конструкция и надеждна технология. 1. Основни характеристики Сърцевината на това решение за бутилиране е в комбинацията от функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои основни предимства: - Моноблок конструкция: пълнене и етикетиране, интегрирани в една единица. - Капацитет 1400 BPH: подходяща за средни предприятия. - Съвместимост със зехтин: проектирана за работа с течности с плътност, подобна на ядливите масла. - Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. - Лесно интегриране: може да бъде безпроблемно включена към съществуваща линия за бутилиране. Тези характеристики осигуряват максимална оперативна ефективност и оптимизират производствените процеси, като същевременно запазват качеството на зехтина и осигуряват професионален завършек на всяка бутилка. 2. Предимства на тази комбинирана машина за пълнене и етикетиране Използването на пълначно-етикетиращ моноблок предоставя значителни предимства за предприятията, които желаят да развият или модернизират производствената си система за зехтин: - Намалени оперативни разходи: една машина опростява производствената линия и намалява разходите по поддръжка. - Оптимизация на пространството: благодарение на компактния дизайн площта за инсталация е сведена до минимум. - По-добър контрол на качеството: по-малко преходи между пълнене и етикетиране означават по-малко грешки и по-малко загуби. - Гъвкавост: машината може да се настройва за различни размери бутилки и видове етикети. Благодарение на тези предимства Polaris Monoblock (M278) е особено подходящ за фирми, които се стремят към повишена производителност и високи стандарти за качество. Неговата скорост от около 1400 бутилки/час осигурява бърз отговор на пазарните нужди. 3. Максимална производствена ефективност Зехтинът изисква специални грижи за запазване на органолептичните и хранителните си свойства. Този моноблок за пълнене и етикетиране е проектиран с оглед на тези изисквания и разполага с висококачествени компоненти, които работят синхронизирано, за да гарантират запазването на деликатните характеристики на продукта. Фактори, които подобряват производствената ефективност: Bcjdpfxjvvapxo Ag Ieu - Прецизни настройки: възможност за фина настройка на обемите при пълнене и минимизиране на загубите на масло. - Намалени престои: интуитивен дизайн, който улеснява обслужването и смяната на формати. - Интелигентна автоматизация: някои процеси (например управлението на етикетите) могат да се автоматизират, което свежда до минимум ръчните намеси. Всички тези предимства правят Polaris Monoblock (M278) ценен актив за предприятия, които искат да подобрят ефективността на бутилиращата си линия и да осигурят непрекъсната и надеждна производствена работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход 800 мм y-ход 700 мм z-ход 550 мм Управление Heidenhain TNC 530 Универсален 5-осев обработващ център DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Bcjdox Rur Aspfx Ag Iou Година на производство: 2009 Управление: Heidenhain TNC 530 Работни ходове X 800 мм Y 700 мм Z 550 мм Смяна на инструменти: 32 инструмента / 2 x дискови магазини с по 16 позиции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения Bcedpfjx H Rn Ejx Ag Isu В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, 1 употребяван вертикален обработващ център Марка: Deckel Maho Модел: DMU 80 monoblock Година на производство: 2008 Управление: ITNC 530 Технически данни Ход по X: 980 mm Ход по Y: 630 mm Ход по Z: 630 mm Управление: iTNC 530 Обща мощност: 10 / 15 kW Тегло на машината: около 9,5 t Необходима площ: около 4*4*2,5 m Bcodoxa Eudopfx Ag Isu Допълнителна информация Оборудване: Електронно ръчно колело Режим на работа 4 Ръчно завъртаща се глава за фрезоване Мотор-шпиндел 12,000 min-1 SK 40 / Затягане по DIN 69872 32-позиционен инструментален магазин Стационарна маса 1250 x 700 mm Транспортьор за стружки Охлаждаща система

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 37 750 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1217000076 3, разстояние на движение по ост X: 1 130 мм, ход по оста Y: 1 050 мм, ход по оста Z: 710 мм, бързо движение по оста X: 40 м/мин, бърз ход по Y-оста: 40 м/мин, бързо движение по ос Z: 40 м/мин, производител на контролери: Heidenhain 530, натоварване на масата: 1 000 кг, диаметър на въртяща маса: 1 240 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 4 000 h, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, дължина на инструмента: 400 мм, диаметър на инструмента: 125 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, DMU 105 Monoblock 5-осен обработващ център Шпиндел 18 000 оборота – при 24 687 е монтиран нов шпиндел. Текущи часове на шпиндела: около 4 000 ч. Машината ще бъде налична от 03.2026 г. Heidenhain iTNC 530 HSCI Инструментален магазин с 60 позиции, SK40 Хартиен лентов филтър, IKZ 40 bar / 23 Система за измерване на инструменти Blum 3D датчик Heidenhain TS649 DMG Bsdpfeyabm Rjx Ag Iecu 3D Quickset разширителен пакет Измерване на инструмент Blum Измервателен сензор с инфрачервен предавател Heidenhain TS 649 DMG Пръстенова дюза за охлаждаща течност Пръскачка с помпа Устройство за охлаждане с въздух през шпиндела Application Tuning Cycle ATC Електронно ръчно колело iTNC 530 Работен режим 4 В продажната цена са включени 150 държача за инструменти SK40 Машината е под напрежение и може да бъде инспектирана по всяко време. Lang 0-точкова фиксираща плоча може да бъде закупена срещу доплащане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Моноблок за пълнене и бутилиране MBF 50.70.12.10 Година на производство: 2003 Производителност: 16 000 бутилки на час Посока на работа: обратно на часовниковата стрелка Модел: 50.70.12.10 – гравитачно пълнене Изплакваща станция: 50 щипки Фиксирана дюза Двойна обработка Електропневматични вентили Система за засмукване на водни капки чрез вакуум помпа Станция за пълнене: 70 вентила Електропневматични пълнещи вентили Регулиране на нивата чрез електрически панел Тапираща машина: 12 глави – права естествена коркова тапa Капсулираща машина: 10 глави – метална капачка Ø26 мм CIP измиване Bcsdowgad Aopfx Ag Isu Система за прахоотвеждане Универсална шнекова система Тъч скрийн Работно време: 4 000 ч. Системи за безопасност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, СИНКРОБЛОК ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ И БУТИЛИРАНЕ НА БИРА В СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ Модел: CFT S 94 / A Година на производство: 2017 Производствен капацитет: До 12 000 бутилки/час Типове контейнери: • 0,33 l стъклени бутилки (дълго гърло и тип шампанско) • 0,75 l стъклени бутилки (тип шампанско) Поддържани капачки: • Коронова Ø26 mm за 0,33 l бутилки с дълго гърло • Коронова Ø29 mm за 0,33 l бутилки тип шампанско • Коронова Ø29 mm за 0,75 l бутилки тип шампанско Етикетиране: • Самозалепващи се предни и задни етикети за 0,33 l бутилки с дълго гърло Bsdpfx Agswnybqj Iscu • Обгръщащи самозалепващи се етикети за 0,33 l и 0,75 l бутилки тип шампанско САМОЗАЛЕПВАЩА ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА (PE LABELER) Максимален капацитет: • 12 000 бутилки/час без ориентация • 11 000 бутилки/час с ориентация Управление: • PLC + тъчскрийн панел за контрол • Автоматично регулиране на скоростта чрез инвертор и сензори • Колона-индикатор за състоянието на машината Основни компоненти: • 4 самозалепващи етикетиращи станции • Оптично влакно за ориентация на бутилките • Фотоелектрични сензори за прозрачни етикети • Йонизатор за етикети за елиминиране на статичен заряд • No-Stop система за смяна на етикети без прекъсване на производството Безопасност и конструкция: • CE-съвместими предпазни огради с предпазни врати • Въртене на плочата със серво мотори и енкодери • Електрически шкаф от неръждаема стомана AISI 304 CFT МОНОБЛОК ВКЛЮЧВА: • Фиксиран изплаквач с единична обработка, 30 държача • Изобарен пълнител с 30 вентила • Коронна затварачка с 6 глави • Междуосие между вентилите: 113 mm • Поддържани диаметри на бутилки: 50 - 98 mm • Поддържани височини на бутилки: 125 - 365 mm • Производствен капацитет: 12 000 бутилки/час със стъклени бутилки Характеристики на пълнене: • Серво-контролирани вентили за електронно управление на фазите на пълнене • MasterTronic система за автоматична регулация (предварително вакуумиране, пълнене, декомпресия) • CIP/SIP система за почистване с автоматични слепи бутилки Коронна затварачка: • Подходяща за Ø26 mm и Ø29 mm коронни капачки • Центробежен подавач сензор за наличие на капачки • Pick & Place устройство за прехвърляне на капачките • Глави за пресоване с магнитно захващане АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО Извършвани проверки: • Минимално и максимално ниво на пълнене (с компенсация за пяна) • Наличие на капачка чрез фотоелектричен сензор • Наличие на етикет чрез специализирани сензори • Автоматично отстраняване на несъответстващи бутилки Софтуерни характеристики: • Визуализация в реално време на нивата и статистиката • Съхранение на до 60 формата бутилки • MODBUS връзка за отдалечено управление на данни INKJET КОДИРАЩА МАШИНА: • Печат на кодове върху бутилки и етикети • Поддържа различни видове мастила ПОВИШИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, ПОЛЪНА МОНОБЛОК MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Модел Година: 2006 Посока на движение: по часовниковата стрелка Скорост: 5 500 бутилки на час (BPH) Плакнител с 20 щипки Фиксирана дюза Еднократна обработка Електрическо регулиране на височината Система за филтрация на вода на входа на плакнителя Пълначка с 25 вентила Ниско налягане Електропневматични пълнещи вентили Електрическо регулиране на височината на резервоара Регулиране на нивото в бутилката от пулта на оператора Вакуумна система преди пълнене Bedpfjwdiufex Ag Iecu 4-глава коркова машина за прави коркови тапи Електрическо регулиране на височината Вакуумна система, инжектиране на инертен газ и вакуум преди корковете Включен асансьор за капачки 3-глава машина за алуминиеви винтови капачки тип Стелвин (30x60) Електрическо регулиране на височината Включен пневматичен подемник за капачки Регулиране на скоростта посредством инвертор Операторски панел с тъчскрийн PLC HAKKO ELECTRONICS

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, QT 745 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК BERTOLASO ЗА ВИНО Модел: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Година: 2003 Производителност: 3000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка Тип бутилка: стъклена бутилка Изплаквачка 16 щипки - Тип на дюзата: фиксирана - 2 обработки - Видове обработки: вода и инертен газ или въздух (по избор) Пълначка 16 вентила - Тип пълнене: лека депресия Bcsdpfx Agoxqml Sj Iju - Вентил: механичен - Функции: самонивелиране и дезинфекция Един корковач с една глава - Тип коркове: плосък корк - Вакуумна система преди корковане - Система за инжектиране на инертен газ преди корковане Безопасни защити Габаритни размери на машината: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Код: QT 745

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни показатели Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е използван моноблок за бутилиране, предназначен за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този компонент от използвана линия за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и затваряне с коркова тапа в компактен ротационен формат, проектиран за надеждна индустриална опаковъчна производителност. Произведен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ както по време на кондициониране на бутилките, така и при затваряне, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип опаковка: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 захващащи щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитационно/леко вакуумно пълнене с азотна поддръжка Затварачка: Едноглава права затварачка за коркова тапа с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилки 0,375L и 0,75L Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz CIP подготовка: Интегрирано CIP с манекени от неръждаема стомана Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Разширени системи за автоматизация и контрол Моноблокът включва технологични функции, насочени към последователно качество и минимизиране на навлизането на кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълнителят работи по режим лек вакуум/гравитация с азот, допълнен с контрол на нивото на клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за защита на продукта и намаляване на спиранията. Интегрираното CIP и манекените от неръждаема стомана позволяват ефективно почистване на място на ротора за изплакване и пълнене, като се осигурява хигиенична работа при производството на напитки. Bodpex E Snkjfx Ag Iscu Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този моноблок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран като част от цяла линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортни ленти и изходящи системи за инспекция или етикетиране. Форматната гъвкавост включва размери 0,375L и 0,75L, а бързата смяна се улеснява от конструкцията на ротора и форматните части. Състояние на машината и поддръжка Машината е в отлично общо състояние и има обработени приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието й и интегрираната CIP система свидетелстват за грижлива експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за работа оборудване за бутилиране с доказана надеждност. Експлоатационни показатели и многофункционалност Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълненето с помощта на азот при лек вакуум и вакуумното затваряне с инжектиране на инертен газ осигуряват ефективно управление на нивото на кислород. Инженерното изпълнение от Bertolaso е с доказана прецизност при пълнене, щадящо боравене с бутилките и надеждно затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моно-блок за бутилиране, проектиран за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент за бутилиращи линии интегрира изплакване, пълнене и запушване с корк върху компактна ротационна платформа, оптимизирана за надеждно индустриално опаковане. Изработен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ за кондициониране и затваряне на бутилките, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Вид опаковка: Стъклени бутилки Изплакване: 16 захвата с проникваща дюза и двойно третиране с инертен газ Тип пълначка: Гравитационна/лека депресия с поддръжка от азот Коркована глава: Едноглава права коркова машина с инертен газ и вакуумно корковане Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz Bedpfx Agsx E Snqs Iocu CIP готовност: Интегриран CIP с манекен-бутилки от неръждаема стомана Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Съвременна автоматизация и системи за управление Моно-блокът включва процесни характеристики за гарантиране на постоянна качество и намалено усвояване на кислород. Изплаквачката използва двойно третиране с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълначката работи в режим на лека вакуум/гравитация с помощта на азот, допълнено с контрол на нивото при клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да предпази потока на продукта и да минимизира спирането. Интегрираният CIP и стоманени манекен-бутилки осигуряват ефективно почистване на място в туретите за изплакване и пълнене, поддържайки високо ниво на хигиена в процеса на производството. Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриална опаковъчна среда, този моно-блок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла употребявана бутилираща линия. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортьори и изходни системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта по отношение на формати включва размери 0,375L и 0,75L, като бърза смяна се постига чрез дизайн на туретата и форматни части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа бутилиращо оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моно-блок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълнене с азот под лека депресия и вакуумното корковане с инжекция на инертен газ осигуряват солидно управление на кислородното съдържание. Инженерингът на Bertolaso е признат за прецизно пълнене, деликатно боравене и перфектен резултат при затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван бутилиращ моноблок, предназначен за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този компонент от използвана линия за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и затваряне с коркова тапа в компактен ротационен модул, проектиран за надеждна индустриална опаковъчна производителност. Машината, произведена от Bertolaso, разполага с концепция за управление на инертен газ както при кондиционирането на бутилките, така и при затварянето, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип съд: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитационен/лек вакуум с подпомагане с азот Затварачка: Едноглава права затварачка с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Електричество: 400 V, 50 Hz CIP подготовка: Интегрирана CIP система с манекенни бутилки от неръждаема стомана Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширени системи за автоматизация и управление Bjdpex E Sm Tsfx Ag Iscu Моноблокът включва процесни функции с цел постоянство в качеството и редуциране на постъпващия кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълнителят работи в лек вакуум/гравитационен режим с добавяне на азот, като разполага и с контрол на нивото при клапана. Сензор за висящи бутилки на изхода предпазва потока на продукция и минимизира спиранията. Интегрирана CIP система и манекенни бутилки от неръждаема стомана осигуряват ефективно почистване на място за туретите на изплакване и пълнене, подпомагайки хигиеничната работа при производството на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Моноблокът е проектиран за индустриална опаковъчна среда и може да работи като автономна единица или да бъде интегриран в цяла използвана линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с конвейерни системи преди и след него, както и с инспекционни или етикетиращи системи. Гъвкавостта във форматите обхваща размери 0,375L и 0,75L, а бързата смяна се улеснява от туретния дизайн и формовите части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през експлоатационния си живот. Нейното състояние и интегрирана CIP система са показателни за грижовна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за употреба оборудване с доказана надеждност. Оперативни показатели и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойната обработка с инертен газ при изплакване, подпомогнатото с азот пълнене под лек вакуум и вакуумното затваряне с инжектиране на инертен газ осигуряват ефективен контрол на кислорода. Инженерните решения на Bertolaso са признати за прецизно пълнене, нежна обработка и сигурно затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически характеристики и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моноблок за бутилиране, създаден за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван модул на линията за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и тапиране в компактен ротационен формат, разработен за надеждна индустриална опаковъчна ефективност. Произведен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управлението на инертен газ както при подготовката на бутилките, така и при затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намалено съдържание на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип контейнер: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитачен/лек вакуум с поддръжка чрез азот Тапиращо устройство: Едноглава права тапирачка с инертен газ и вакуумно тапиране Формати: Съвместим с формати бутилки 0,375L и 0,75L Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz Подготвеност за CIP: Интегрирана CIP система с манекен бутилки от неръждаема стомана Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Bsdpex E Sndefx Ag Iocu Напреднали автоматизационни и контролни системи Моноблокът разполага с процесни функции, насочени към последователно високо качество и намалено въвеждане на кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълнителят работи в режим на лек вакуум/гравитация с азот, допълнен с контрол на нивото при клапана. Сензор следи за окачени бутилки при изхода, за да защити процеса и да минимизира спиранията. Интегрираната CIP система и манекен бутилките от неръждаема стомана позволяват ефективно почистване на място както за изплакващия, така и за пълнещия модул, подпомагайки хигиеничното производство на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Моноблокът е проектиран за индустриални упаковъчни среди и може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла използвана линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортни ленти и последващи инспекционни или етикетиращи системи. Предлага гъвкавост за формати 0,375L и 0,75L, а бързите настройки се улесняват от ротационната конструкция на туретата и сменяемите части за формати. Състояние на машината и история на поддръжка Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Поддържането и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, които се бутилират в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълненето с азот при лек вакуум и вакуумното тапиране с впорскване на инертен газ осигуряват ефективно намаляване на кислорода. Инженеринговото решение на Bertolaso се отличава с прецизно пълнене, деликатно боравене и отлична интеграция на прави тапи.