Употребявани Monoblock (231)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Bdodpfoxywb Aex Aicjg Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Bodjyaqchepfx Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Bodpfjw Tlz Eox Aicedg Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, натоварване на масата: 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Оборудване: транспортьор за стружки, Сменящ се инструмент с 60 позиции Шпиндел 12 000 об./мин. Heidenhain iTNC 530 Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Транспортьор за стружки 3D бързозатягаща система Bedpfx Ajzva Uwjicedg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, X-осово движение: 735 мм Y-осово движение: 650 мм Bedozipzyspfx Aicedg Z-осово движение: 560 мм Управление: 840D sl FD, Siemens Диапазон на оборотите – главно вретено: макс. 18 000 об./мин Мощност на задвижването – главно вретено: 35 / 24 kW Макс. въртящ момент: 119 Nm Патронник за инструменти: HSK-A63, DIN 69893 Диаметър на масата: 680 мм Макс. товар на масата: 600 кг Макс. размери на обработвания детайл: 650 x 650 x 500 мм Възможност за наклон: +/- 120° Възможност за завъртане: 360° Брой позиции за инструменти: 30 Патронник за инструменти: HSK-A63 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободно съседно място: 160 мм Макс. дължина на инструмента: 315 мм Макс. тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна на инструмент: приблизително 4,9 сек Скорост на подаване: макс. 40 000 мм/мин Бързо движение: 40 м/мин Обща необходима мощност: 65 kVA Тегло на машината: приблизително 11,6 т Необходима площ: приблизително 4,0 x 3,0 x 2,95 м 5-осово CNC обработващ център, универсален DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Въртяща се кръгла маса - Без инструменти - Само 8 444 работни часа - Само 2 246 часа работа на вретеното - Охлаждане чрез въздушна струя, преминаваща през центъра на вретеното - Пакет Deckel Maho MDynamics - Пакет за безопасност при прекъсване на електрозахранването - Дюза за охлаждаща течност в центъра на масата: 7 въздушни дюзи, 13 водни дюзи - Тропически пакет (35° - 50° Целзий) - Блок за охлаждаща течност (ICS) с две степени, 40 и 80 бара - Използване на специални инструменти: 18 кг / 370 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Фрезови машини Ход по ос X: 880 мм Ход по ос Y: 630 мм Ход по ос Z: 630 мм HSC машина Брой оси: 5 Фрезова машина / Обработващ център Управление: Heidenhain iTNC 530 Размер на масата по ос X: 1250 мм Размер на масата по ос Y: 700 мм Сменящ се инструмент: 32 позиции Въртящ момент: 130 Nm Управление Heidenhain Bsdpfx Ajzwqvnjicodg Обработващ център – универсален NC въртяща се маса (ос C), интегрирана в неподвижна маса Накланяща се фрезова глава (ос B) Патронник SK40 Магазин за инструменти: 32 (2x16 позиции) Охлаждаща система Въртяща се маса: 700 мм Максимално натоварване на масата: приблизително 500 кг Диапазон на оборотите – главно вретено: 20 - 12 000 об./мин Скорости на подаване: 20 - 15 000 мм/мин Тегло на машината, приблизително: 9,0 тона Размери на машината, приблизително: 4,0 x 3,0 x 2,5 метра

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 946 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530 HSCI, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Bjdpfx Aiszwn Etecedg ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 935 мм Ход по ос Y: 850 мм Ход по ос Z: 650 мм Брой оси: 3 Дължина на масата: 1200 мм Ширина на масата: 850 мм Максимално натоварване на масата: 2000 кг Патронник: HSK-A63 Скорост на шпиндела: 15 000 об./мин Сменящ устройство за инструменти: 30 позиции Бързо придвижване: 40 м/мин Скорост на подаване: 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI Вътрешно охлаждане: 40 бара / 23 литра/мин Работни часове: 36 420 ч. Часове на шпиндела: 12 946 ч. ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 8 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Наличност: края на октомври/началото на ноември Производител: DECKEL MAHO (DMG MORI) Модел: DMU 60 monoBLOCK Година на производство: 2009 Общо работни часове: приблизително 30 000 часа Само работни часове на шпиндела: приблизително 8 000 часа Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Оси: 5-осова едновременна обработка Технически данни и шпиндел: Ходове: X = 730 мм | Y = 560 мм | Z = 560 мм 4-та ос (ост B – въртяща се глава): +30° до -120° (NC въртяща се фрезова глава с хидравлично затягане) 5-та ос (ост C – кръгъл маса): 360° (NC кръгъл маса с безкрайно въртене, резолюция 0,001°) Основен шпиндел: макс. 12 000 об./мин (версия с висок въртящ момент) Инструментален патрон: SK 40 Сменящ се инструмент: 60-позиционно верижно списание (голям капацитет) Оборудване и аксесоари: Охлаждане: Вътрешно охлаждане (IKZ), включително система за филтриране с хартиена лента Транспортьор за стружки Наличен измервателен сонда - DMG TS 649 Налична документация и ключ Bdsdjzwx Aispfx Aicog Налични видеоклипове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Bdedpjzrgrhsfx Aiceg Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Bdedjymdpzopfx Aicog Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази линия за пълнене и затваряне на консерви O+H / KHS Hansacan, оборудвана с уред за затваряне на консерви Ferrum, е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на консерви с напитки. Устройството за пълнене и затваряне са обединени в едно, така че консервите преминават директно от процеса на пълнене към процеса на затваряне в непрекъснат цикъл. Линията е предназначена за стандартни консерви с вместимост 330 ml (тип консерви 211 / 202) и постига номинална производителност от приблизително 20 000 консерви на час, в зависимост от продукта и температурата на пълнене. Моноблокът е използван преди това в търговска пивоварна, където е пълнил 330-милилитрови консерви, и понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза преди доставка. Параметрите на пълнене и данните за производството се управляват чрез Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управлението на машината се извършва чрез Siemens S7 PLC. Технически данни - Производител: O+H / KHS - Модел: Hansacan – линия за пълнене на консерви - Машина за затваряне: Ferrum – машина за затваряне на консерви, F 505 G - Година на производство: Машина за пълнене – 1992 г., машина за затваряне – 2010 г. - Тип машина: Ротационна линия за пълнене и затваряне на консерви като моноблок - Пълнещи клапани: приблизително 30 (тип Hansacan) - Глави за затваряне: 5 - Производителност: приблизително 20 000 консерви на час при 0,33 л (в зависимост от продукта и температурата) - Размер на консервите: стандартни консерви с вместимост 330 ml, тип консерви 211 / 202 - Продукти: бира, газирани напитки - Управление: Siemens S7 PLC със Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудване - Линия за пълнене и затваряне, доставена като едно цяло - Нов шкаф за управление със Siemens S7 PLC и SIMATIC Touch-HMI (част от процеса на модернизация) - Нов пневматичен шкаф с обновени пневматични клапани (част от процеса на модернизация) - Регулиращ клапан за бира преди входа за бира, CIP дюзи и подаване на CO₂ преди затварянето - Настроена за консерви тип 211 / 202, 330 ml - Ръководства за експлоатация, списък с резервни части и електрическа документация за линията за пълнене и затваряне (включени в обхвата на доставката на машината) - Декларацията за съответствие с CE ще бъде издадена след приключване на ревизията Състояние Bodpozlqu Hofx Aicjdg Използвана – понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза и ще бъде доставена като напълно ревизирана линия за пълнене и затваряне. Обхватът на ревизията и декларацията за съответствие с CE са част от договора за продажба и все още не са завършени. Линията е използвана преди това в търговска пивоварна и е пълнила 330-милилитрови консерви. Наличност По запитване, след приключване на ревизията. Местоположение и точна дата на доставка по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Bdsdpsl Hx Rpsfx Aicsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PMPM000167, за шампанско, вино и други напитки, съдържащи CO2. Машина за измиване NOVA 20/1050 Напълваща машина под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи клапана Bdsdezx A Thjpfx Aicjg Машина за затваряне с коркови тапи DELTA 804 Електрически шкаф за управление Вакуумна помпа Размери на бутилките: 375 мл - 1500 мл

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип: 12/24/1, година на производство 1997 Машина за измиване, пълнене и затваряне с механизъм за захващане на гърлото на бутилката. Посока на движение: от дясно на ляво. Bdjdpfezx Avcox Aiceg Настроена за 500 ml и 1500 ml PET бутилки, за пластмасови капачки с диаметър 28 mm. Размери на триблоковата машина: Измиваща машина: 1500 mm x 1500 mm x 2750 mm Пълнеща машина: 2000 mm x 1800 mm x 2850 mm Машина за затваряне: 1000 mm x 800 mm x 2750 mm Височината се определя от защитната облицовка на триблоковата машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Bdedpfx Aozcf Idsiceg Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Обработващ център DMG MORI 5-осова едновременна обработка Модел DMU 95 MonoBlock Произведен 2016 г. Bodpfx Aiezxpt Uocsdg

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, CNC универсална фрезова и пробивна машина DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock С числово управление Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2005 Работни ходове: X 980 Y 630 Z 630 Bjdpfx Aey A Sf Rjicsdg Обороти: 0 – 18,000 об/мин, безстепенно (HSK 63) Със следните аксесоари: Стационарна ъглова маса 1,250 мм x 700 мм работна площ 3D измервателен датчик Heidenhain Измерване на инструментите в работната зона с BLUM лазер Вертикален автоматичен инструментален чейнджър с 32 позиции (HSK 63) Пълна защитна кабина с плъзгащи врати и вътрешно осветление Електронно ръчно колело Режими на работа 3 и 4 Транспортьор за стружки Охладителна система 3 броя регулируеми по височина машинни крака Охладител за шпинделно масло Охладително устройство за електрически шкаф (Rittal) Инструкции за експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Bsdevwgp Ujpfx Aicedg Управление MillPlus HEIDENHAIN Размер на масата - надлъжно: 1000 мм Размер на масата - напречно: 600 мм Обороти на шпиндела: 12000 об/мин Брой оси: 4 бр. Бърз ход: 30 м/мин Инструментален магазин: 24 позиции Тегло на машината: ок. 9 т DMU 60 monoBlock е в много добро състояние и е налична веднага. Оборудване: - Измервателен пипер - Вътрешно охлаждане под налягане 50 бара

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, 1 употребяван 5-осов обработващ център Производител: DECKEL MAHO Модел: DMU 60 Monoblock Година на производство: 2008 Технически данни: Основен задвижващ механизъм: Моторен шпиндел 12 000 об./мин 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Приемник за инструменти SK 40 съгласно DIN 69871 Управление iTNC 530 / MillPlus IT NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижна маса Bjdpfxezv Dxao Aicedg Диаметър 600 мм / 1000 мм x 600 мм Управляема NC въртяща се фреза (оси B), включително хидравлично затягане Офсет на шпиндела 100 мм Обхват на въртене -120/+30° Верижен магазин с 60 гнезда Производствен пакет 40 бара Филтър с хартиена лента IKZ през центъра на шпиндела, форма AD Въртящ се прозорец за наблюдение

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Bdjdpjyhcgbjfx Aicsg Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 20 729 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 980 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 980 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 630 мм Диапазон на оборотите: 0–18 000 об./мин Приемник за инструменти: HSK 63 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Повърхност за закрепване: 1250 × 700 мм Работни часове Общо работни часове на машината: 46 922 ч. Време на работа на програмата: 20 279 ч. Общо работни часове на шпиндела: 20 746 ч. ОБОРУДВАНЕ Неподвижна ъглова маса 3D сензор Heidenhain Измерване на инструментите в работната зона с BLUM лазер Вертикален сменящ механизъм за инструменти с 32 гнезда Напълно защитена кабина с плъзгащи се врати и вътрешно осветление Електронно ръчно колело Режими на работа 3 и 4 Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност 3 регулируеми по височина опори за машината Охладител на шпиндела Охлаждащо устройство за шкафа за управление от Rittal Bedpfx Aijzmry Tjcjdg Ръководства за експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и високо налягане помпа за вътрешно подаване на охлаждаща течност с 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сондаж на Heidenhain и има 60 позиции в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% работен цикъл), 25 kW (100% работен цикъл) - Цангов захват: SK 40 съгласно DIN 69871 (по избор HSK-A 63 съгласно DIN 69893) - Магазин за инструменти: Верижен магазин с двоен захват, 60 позиции за инструменти (SK40 / HSK-A63) - NC въртяща се маса: Интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5" ERGOline управление с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (управление за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в комплекта: система за изхвърляне на охлаждаща течност/стружки: * Производствен пакет: Транспортна лента за стружки със система за охлаждаща течност 600 литра, филтър с хартиена лента, височина на изхода 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за изсмукване на маслени и емулсионни мъгли: Механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: * Инфрачервен измервателен сондаж: Heidenhain TS 649 (SK40 / HSK-A63) * 3D quickSET: Проверка на инструментите и кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Bdjdezdzmwspfx Aicjg Подаване на охлаждаща течност през шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Частите, посочени на схемата, не са налични. Bedpfx Aiozk U Unocedg Машината е в добро работно състояние.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 42 339 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, брой оси: 3, Този 3-осов фрезен център DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock е произведен през 2005 г. Разполага със система за отвеждане на стружки и охладителна система, което го прави идеален за сложни обработващи задачи. Ако търсите висококачествена фреза, трябва да обмислите DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Heidenhain TNC530 • 24 позиции за инструменти • Патронник SK-40 • Скорост на шпиндела: 18 000 • Измервателен сонда Технически характеристики Вътрешно охлаждане на шпиндела: Да Bdodox D Nwkspfx Aiceg Размер на конуса: SK 40

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60, моноблокова конструкция Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличност: незабавно ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите Ос X: 730 мм Ос Y: 560 мм Ос Z: 560 мм Ос B: ° Ос C: 0,001° Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин. Приемник на инструменти: SK 40 Сменящ устройство за инструменти Брой позиции за инструменти: 60 Bdsdpfxsziy Iqo Aicsg NC въртяща се маса: Ø 600 Размер на масата: 1 000 x 600 мм Макс. товар на масата: 500 кг Характеристики на оборудването Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Измерващ сондаж: Heidenhain TS 649 Roto Clear Измерване на инструменти Пистолет за измиване на стружки Система за изсмукване на маслен мъгляв дим Режим на работа: 4