Употребявани Monoblock (244)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 946 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530 HSCI, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 935 мм Ход по ос Y: 850 мм Ход по ос Z: 650 мм Брой оси: 3 Дължина на масата: 1200 мм Ширина на масата: 850 мм Макс. натоварване на масата: 2000 кг Патронник: SK 40 / HSK-A63 Скорост на въртене на шпиндела: 15 000 об./мин Автоматична смяна на инструменти: 30 места Psdjzwn Etspfx Ailogr Бързо движение: 40 м/мин Скорост на подаване: 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI Вътрешно охлаждане: 40 бара / 23 литра/мин Работни часове: 36 420 ч Часове на работа на шпиндела: 12 946 ч ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 8 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Наличност: края на октомври/началото на ноември Производител: DECKEL MAHO (DMG MORI) Модел: DMU 60 monoBLOCK Година на производство: 2009 Общо работни часове: приблизително 30 000 часа Само работни часове на шпиндела: приблизително 8 000 часа Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Оси: 5-осова едновременна обработка Технически данни и шпиндел: Ходове: X = 730 мм | Y = 560 мм | Z = 560 мм 4-та ос (ост B – въртяща се глава): +30° до -120° (NC въртяща се фрезова глава с хидравлично затягане) 5-та ос (ост C – кръгъл маса): 360° (NC кръгъл маса с безкрайно въртене, резолюция 0,001°) Psdpfszwx Aiox Ailegr Основен шпиндел: макс. 12 000 об./мин (версия с висок въртящ момент) Инструментален патрон: SK 40 Сменящ се инструмент: 60-позиционно верижно списание (голям капацитет) Оборудване и аксесоари: Охлаждане: Вътрешно охлаждане (IKZ), включително система за филтриране с хартиена лента Транспортьор за стружки Наличен измервателен сонда - DMG TS 649 Налична документация и ключ Налични видеоклипове

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, часове на работа: 43 982 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 150 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC530, обща височина: 2 700 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, натоварване на масата: 800 кг, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, общо тегло: 12 000 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 9 992 h, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, тегло на инструмента: 8 000 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Забележка: Предлагаме гъвкави решения за финансиране за всички машини, както и професионална услуга за преместване. Демонтаж, транспорт и професионален монтаж – всичко това се извършва от една компания. Разплащането се извършва според индивидуалните условия и продължителност на договора. Свържете се с нас, за да получите индивидуална оферта. Podpfezudpiex Ailjgr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, натоварване на масата: 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Оборудване: транспортьор за стружки, Сменящ се инструмент с 60 позиции Шпиндел 12 000 об./мин. Heidenhain iTNC 530 Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Транспортьор за стружки Pgjdezva Uwspfx Ailjr 3D бързозатягаща система

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, 1 употребяван 5-осов обработващ център Производител: DECKEL MAHO Модел: DMU 60 Monoblock Година на производство: 2008 Технически данни: Основен задвижващ механизъм: Моторен шпиндел 12 000 об./мин 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Приемник за инструменти SK 40 съгласно DIN 69871 Управление iTNC 530 / MillPlus IT NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижна маса Pgsdpfxezv Dxae Ailor Диаметър 600 мм / 1000 мм x 600 мм Управляема NC въртяща се фреза (оси B), включително хидравлично затягане Офсет на шпиндела 100 мм Обхват на въртене -120/+30° Верижен магазин с 60 гнезда Производствен пакет 40 бара Филтър с хартиена лента IKZ през центъра на шпиндела, форма AD Въртящ се прозорец за наблюдение

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и високо налягане помпа за вътрешно подаване на охлаждаща течност с 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сондаж на Heidenhain и има 60 позиции в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% работен цикъл), 25 kW (100% работен цикъл) - Цангов захват: SK 40 съгласно DIN 69871 (по избор HSK-A 63 съгласно DIN 69893) - Магазин за инструменти: Верижен магазин с двоен захват, 60 позиции за инструменти (SK40 / HSK-A63) - NC въртяща се маса: Интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5" ERGOline управление с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (управление за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в комплекта: система за изхвърляне на охлаждаща течност/стружки: * Производствен пакет: Транспортна лента за стружки със система за охлаждаща течност 600 литра, филтър с хартиена лента, височина на изхода 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за изсмукване на маслени и емулсионни мъгли: Механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: Psdpfx Aozdzmweiljgr * Инфрачервен измервателен сондаж: Heidenhain TS 649 (SK40 / HSK-A63) * 3D quickSET: Проверка на инструментите и кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Подаване на охлаждаща течност през шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 10 600 h, Обработващ център с 5 оси Марка: DMG MORI Тип: DMU 80 Monoblock Година: 2012 (часове на шпиндела 10 600) Управление: Heidenhain iTNC 530 Оборудван с: Вградена въртяща се маса, диаметър 700 мм / 650 кг Шпиндел 29 kW – 12 000 об./мин Сменящ се магазин за инструменти с 32 позиции Psdpezgbv Dofx Ailsgr Сензор TS 649 Бърза настройка 3D Централна система за охлаждане 40 бара Лазерен сензор за инструменти BLUM Охлаждащ пистолет Транспортьор за стружки Спецификации: Площ на масата 1250 x 700 мм Ход на оста X 880 мм Ход на оста Y 630 мм Ход на оста Z 635 мм Ос B -120/+30° Ос C 360 000° Скорост на шпиндела 20 - 12 000 об./мин Мощност на шпиндела 29 kW Конус на шпиндела SK 40 Бързо придвижване XYZ 42 м/мин Размери на машината с транспортьор 3440 x 2850 x В 2750 мм Приблизително тегло 7 480 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, На разположение е хоризонтален 5-осов универсален CNC обработващ център DMG Mori. Ход по осите X/Y/Z: 650 мм/950 мм/700 мм, макс. товар на въртящата се маса: 600 кг, обороти: 15 000 об./мин, конус на инструмента: HSK-A63, мощност: 21 кВт/16 кВт, въртящ момент: 111 Нм/85 Нм, брой позиции за инструменти: 123, обем на резервоара за охлаждаща течност: 1300 л, сила на притискане на инструмента: 25 кН, диаметър на работната зона: 630 мм, макс. височина на детайла: 700 мм, подаване: 60 м/мин, бързо придвижване: 60 м/мин, резолюция на системата за измерване на позицията: 10 нм, точност: 0,006 мм, работни часове: 6490 ч. Включва инфрачервен измервателен сензор Renishaw и система за измерване на инструменти Blum. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Psdpfx Aiozl Emwslsgr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Фрезови машини Ход по ос X: 880 мм Ход по ос Y: 630 мм Ход по ос Z: 630 мм HSC машина Брой оси: 5 Фрезова машина / Обработващ център Управление: Heidenhain iTNC 530 Размер на масата по ос X: 1250 мм Размер на масата по ос Y: 700 мм Сменящ се инструмент: 32 позиции Въртящ момент: 130 Nm Управление Heidenhain Обработващ център – универсален NC въртяща се маса (ос C), интегрирана в неподвижна маса Podpfx Aszwqvnoilegr Накланяща се фрезова глава (ос B) Патронник SK40 Магазин за инструменти: 32 (2x16 позиции) Охлаждаща система Въртяща се маса: 700 мм Максимално натоварване на масата: приблизително 500 кг Диапазон на оборотите – главно вретено: 20 - 12 000 об./мин Скорости на подаване: 20 - 15 000 мм/мин Тегло на машината, приблизително: 9,0 тона Размери на машината, приблизително: 4,0 x 3,0 x 2,5 метра

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Производител: Krones (Германия) Pjdpfxoyxv Ihj Ailsgr Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), общо тегло: 81 кг, обща дължина: 590 мм, обща ширина: 440 мм, обща височина: 360 мм, 2 броя магнитно свързани центробежни помпи от неръждаема стомана. ! Посочената цена е за един брой ! Последно използвани за транспортиране на натриева основа. Производител: CP Pumpen AG (Швейцария) Модел: MKP 20-15-160 Изпълнение: Моноблок с основна плоча Дебит: 5 м³/ч (1,38 литра/секунда) Pgjdpfswncv Rox Ailer Напор / Налягане: 21,1 метра (2,1 бара) Температура на средата: 35 - 40 °C Диаметър на работното колело: 153 мм Обороти: 2950 об/мин Материал на корпуса и работното колело: 1.4581 Включително болтове и щекер за свързващ кабел Мотор: Siemens Модел: 1LE10011BA222FA4 Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Енергийна ефективност: IE2 Размери: Дължина: 590 мм Ширина с температурен датчик: 440 мм Ширина на основната плоча: 330 мм Височина: 360 мм Тегло: 81 кг Всмукателна страна: DN 20 Напорна страна: DN 15 ! Посочената цена е за един брой !

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 – Автоматична машина за дозиране/затваряне. Моноблокова машина за пълнене/затваряне на бутилки, предназначена за козметичната индустрия. Оборудвана с 4 пълнещи дюзи, задвижвани от цилиндри, и 1 вакуумна дюза за изравняване на продукта във всички контейнери. Двойна глава за затваряне (захващане и поставяне) и вибрираща рампа за поставяне на вентилите. Пълнещи и вакуумни помпи. Производителност: 6000 бутилки/час. Обем на пълнене: до 250 мл. Напрежение: 380-400 VAC + N. Мощност: 2,2 Kw. Pgedpowr Dzijfx Ailsr Включва пълна документация и сертификат CE.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, часове на работа: 48 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: MillPlus, общо тегло: 10 500 кг, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 17 800 h, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, носов шпиндел: SK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Технически детайли Шпиндел – нов, 2026 г. 5-осов едновременен обработващ център! Ход по ос X: 1250 мм, ос Y: 710 мм, ос Z: 710 мм Размер на работната площ: 1500 x 800 мм Товароносимост на работната площ: 800 кг Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин. Мощност на шпиндела: 15 / 10 кВт Конус на шпиндела: SK 40 Система за смяна на инструменти: 60 позиции ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Размери и тегло Необходима площ: приблизително 3,5 x 3,00 x 2,65 м Тегло на машината: приблизително 10,5 т ОБОРУДВАНЕ Ос B (-120 / +30) NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижната маса Директна измервателна система 3D сонда с инфрачервено излъчване HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 бара, 600 л Пистолет за промиване Pedpfx Aijzk E U Selogr Транспортьор за стружки Софтуер 3D Quickset

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Pedpfxjxywb As Ailogr Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките Pgsdpozmd Uiofx Ailsr AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Pedpfx Aijy Uvhaologr - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60, моноблокова конструкция Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличност: незабавно ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите Ос X: 730 мм Ос Y: 560 мм Ос Z: 560 мм Ос B: ° Ос C: 0,001° Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин. Приемник на инструменти: SK 40 Сменящ устройство за инструменти Брой позиции за инструменти: 60 Pgedpfx Aioziy Iqsljr NC въртяща се маса: Ø 600 Размер на масата: 1 000 x 600 мм Макс. товар на масата: 500 кг Характеристики на оборудването Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Измерващ сондаж: Heidenhain TS 649 Roto Clear Измерване на инструменти Пистолет за измиване на стружки Система за изсмукване на маслен мъгляв дим Режим на работа: 4

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Pgedow Tlz Eopfx Ailsr Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Pgodpfx Aiey Epktolsr Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, X-осово движение: 735 мм Y-осово движение: 650 мм Z-осово движение: 560 мм Управление: 840D sl FD, Siemens Диапазон на оборотите – главно вретено: макс. 18 000 об./мин Мощност на задвижването – главно вретено: 35 / 24 kW Макс. въртящ момент: 119 Nm Патронник за инструменти: HSK-A63, DIN 69893 Диаметър на масата: 680 мм Макс. товар на масата: 600 кг Макс. размери на обработвания детайл: 650 x 650 x 500 мм Възможност за наклон: +/- 120° Възможност за завъртане: 360° Брой позиции за инструменти: 30 Патронник за инструменти: HSK-A63 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободно съседно място: 160 мм Макс. дължина на инструмента: 315 мм Макс. тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна на инструмент: приблизително 4,9 сек Скорост на подаване: макс. 40 000 мм/мин Бързо движение: 40 м/мин Обща необходима мощност: 65 kVA Тегло на машината: приблизително 11,6 т Необходима площ: приблизително 4,0 x 3,0 x 2,95 м 5-осово CNC обработващ център, универсален DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Въртяща се кръгла маса - Без инструменти Pgsdpjzipzyefx Ailor - Само 8 444 работни часа - Само 2 246 часа работа на вретеното - Охлаждане чрез въздушна струя, преминаваща през центъра на вретеното - Пакет Deckel Maho MDynamics - Пакет за безопасност при прекъсване на електрозахранването - Дюза за охлаждаща течност в центъра на масата: 7 въздушни дюзи, 13 водни дюзи - Тропически пакет (35° - 50° Целзий) - Блок за охлаждаща течност (ICS) с две степени, 40 и 80 бара - Използване на специални инструменти: 18 кг / 370 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Pedszcf Idepfx Ailogr Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, 1 употребяван вертикален обработващ център Марка: Deckel Maho Модел: DMU 80 monoblock Година на производство: 2008 Управление: ITNC 530 Технически данни Ход по X: 980 mm Ход по Y: 630 mm Ход по Z: 630 mm Управление: iTNC 530 Обща мощност: 10 / 15 kW Тегло на машината: около 9,5 t Необходима площ: около 4*4*2,5 m Допълнителна информация Оборудване: Електронно ръчно колело Режим на работа 4 Ръчно завъртаща се глава за фрезоване Мотор-шпиндел 12,000 min-1 Pjdpfx Aiexa Eudelogr SK 40 / Затягане по DIN 69872 32-позиционен инструментален магазин Стационарна маса 1250 x 700 mm Транспортьор за стружки Охлаждаща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, x-ход: 630 мм y-ход: 560 мм z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на главния шпиндел (макс.): 12.000 мин⁻¹ Задвижваща мощност на главния шпиндел: 10 / 15 kW Макс. въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Завъртащ се по NC: ° Площ на масата за закрепване: 1.000 x 600 мм Диаметър на масата: Ø 600 мм Т-канали: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Максимално натоварване на масата: 500 кг Podpfjyz Dcfjx Ailogr Завъртащ се по C-ос: 360° Брой позиции за инструменти: 2x12 (24) позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимален диаметър при празен съседен слот: 130 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Максимална дължина на инструмента: 315 мм Обща консумация на мощност: 45 kVA Тегло на машината: прибл. 6,8 т Изисквано пространство: прибл. 4,5 x 4,5 x 2,5 м CNC - универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Завъртаща се фрезова глава - Тропически пакет

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 186 h, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: ITNC530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 MonoBlock е произведен през 2010 година. Оборудван е с автоматичен смяна на инструменти с 60 инструмента, максимални обороти на шпиндела – 12 000 об/мин и държач за инструмент SK40. Допълнителните характеристики включват Heidenhain TS649 измервателен датчик, 3D quickSET и 40 bar охлаждаща течност през шпиндела. Идеална машина за сложни и прецизни обработващи задачи. Свържете се с нас в Исландия за повече информация относно тази машина. • Охлаждане през шпиндела: 40 bar • Пистолет за пръскане • Електронно ръчно колело • BA4 режим на работа Pjdpfsx D Iirex Ailsgr Допълнително оборудване: • Heidenhain TS649 измервателен датчик • 3D quickSET (калибрираща/контролна система) Техническа спецификация Конус SK 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Pgodpfx Asymdpzjiljr Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.