Употребявани Monoblock (247)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 6 h, номер на машина/превозно средство: ZS-AFC37, обща ширина: 1 300 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 500 мм, тегло на пълнене (макс.): 40 g, минимално тегло на пълнене: 10 g, Предлагаме тази отлична машина за пълнене на туби ZONESUN ZS-AFC37, произведена през 2025 г. Препоръчителната цена е 13 799 щатски долара. Машината е използвана само за пълнене на 9000 туби, така че е почти нова. За съжаление, нашият клиент реши да спре производството на този продукт и вече нямаме нужда от нея. Предлагаме я на много ниска цена, за да я продадем бързо и да избегнем разходите за съхранение. Може да се използва за пълнене на всякакви течности, включително и вискозни течности. Използвахме я за пълнене на зехтин, а тубите са подходящи за контакт с храни. Също така е подходяща за козметични гелове и кремове. Може да напълни 1800 туби или бутилки на час. Машината работи напълно автоматично, невероятна е и се настройва много лесно чрез сензорния екран. Потребителят трябва само да постави тубите в подаващата тава и да ги извади от изходната тава. Компресор и удължен кабел са включени, ако желаете. Повече информация ще намерите на уебсайта на ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 е напълно автоматизирана моноблокова ротационна машина за пълнене и затваряне, предназначена за прецизно опаковане на течни ампули. Оборудвана с двойни перисталтични помпи и сервоуправление, тя осигурява точност на пълнене от ±1% и производителност от 30–35 бутилки в минута. Идеална е за химическата, козметичната и фармацевтичната промишленост, като поддържа персонализирани обеми на пълнене и използва маркучи №17 за хигиенично и безконтактно дозиране. Компактна и ефективна, тази система интегрира процесите на пълнене и затваряне в един оптимизиран модул, намалявайки нуждата от работна ръка и увеличавайки производителността в чисти помещения или производствени среди. Производител: ZONESUN Модел: ZS-AFC37 Обем на пълнене: 10 ml - 40 ml Точност на пълнене: ±1 % Производителност: 30-35 бутилки в минута Напрежение на машината: 110/220 V Честота: 50-60 Hz Тип на помпата за пълнене: Перисталтична помпа Маркуч за пълнене: №17 Размери на машината (Д×Ш×В): 1650×1300×1500 мм Pedoz R Rkxspfx Ag Dsrc Размери на опаковката (Д×Ш×В): 1470×1650×1700 мм Тегло на опаковката: 644 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Пълна линия за бутилиране на вино, включваща машини от KHS и Krones за бутилки от 0,75 л, с производителност от 12 000 бутилки на час. Линията включва разпалетизиране, измиване на бутилките и проверка на празните бутилки, както и моноблока за пълнене и затваряне KHS Innofill NRF (естествен корк или алуминиеви винтови капачки) до капсулиране, етикетиране, опаковане в кашони и роботизирано палетизиране. Зоната за обработка на KHS с патронна филтрация и винен охладител/нагревател подготвя виното преди бутилиране. Линията е все още инсталирана и може да бъде огледана на място. Технически данни - Продукт: Тихо вино - Контейнер: Стъклени бутилки, дизайнерска бутилка 0,75 л - Производителност на линията: 12 000 бутилки/час - Капачки: Естествен корк, алуминиеви винтови капачки, термосвиваеми капсули - Период на производство: 2006 – 2023 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година | Описание Линия за бутилиране - Машина за разпалетизиране на стъклени бутилки | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Машина за разпалетизиране тип „Sweep-Off“, обработва междинни слоеве и празни палети, 14 000 контейнера/час | 2023 | - Машина за измиване на бутилки | KHS | INNOCLEAN | Едностранна машина за измиване на стъклени бутилки за многократно ползване, до 14 500 бутилки/час, задвижване и табло, модернизирани през 2022 г. | 2007 | - Машина за проверка на празни бутилки | Krones | LINATRONIC M | Проверка на дъното, гърлото, резбата, страничната стена и остатъчната течност | 2018 | - Моноблок за пълнене и затваряне | KHS | INNOFILL NRF | 50 пълнещи клапана, машина за затваряне с корк и машина за затваряне Zalkin тип „Roll-on“ с по 10 глави, CIP, 12 000 бутилки/час | 2007 | - Машина за капсулиране | Kematec | MBK 12 AS | Термосвиваеми капсули, 12 нагревателни станции, до 12 000 бутилки/час | 2006 | - Машина за сушене на бутилки | Kematec | T20-3 KMT | Тунел с въздушна струя | 2006 | - Етикетираща машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции за нанасяне на лепило и 2 станции за нанасяне на самозалепващи етикети | 2020 | - Машина за опаковане в кашони | KHS | INNOPACK SP | Машина за опаковане тип „Pick-and-Place“, управление KUKA | 2006 | - Палетизатор и опаковъчна машина за стреч фолио | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизирани клетки, машина за подреждане на палети, машина за опаковане със стреч фолио | 2007 | - Машина за етикетиране на палети | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Принтиране и залепване | 2007 | - Транспортни ленти | Всички свързващи транспортни ленти за бутилки, кашони и палети в линията Psdpfjz I Rcaox Ag Derc Зона за обработка - Система за филтриране | KHS | CORVUS | Патронна микрофилтрация, 4 корпуса | 2007 | - Винен охладител/нагревател | KHS | INNOPRO | Пластинчат топлообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Състояние Употребявано, все още инсталирано. Всяка машина е представена и на отделна страница с пълни технически данни и снимки – следвайте връзката в края на всеки ред в таблицата „Обхват на доставка“. Наличност Налично незабавно. Местоположение: Белгия. Условия за доставка: EXW (от склад, Белгия).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Този вакуумен блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от германската компания ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с помощта на високовакуумна система и е идеален за ниско- до средно вискозни течности като алкохолни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи клапана и 10-глава ROPP система за затваряне, което осигурява ефективна и високопрецизна работа. С производителност до 12 500 бутилки на час (0,7 л), тя предлага професионално решение за високоскоростни линии за пълнене. Машината е съвместима с CIP, оборудвана е със сферични пръскачки и има Siemens S7 контролер. Има около 14 000 работни часа и вече е демонтирана. Липсващите периферни компоненти, като сортировач на капачки, бункер/елеватор за капачки и улеи, могат да бъдат доставени при поискване, като е възможен и заводски ремонт. Технически данни Psdpfexqhvlex Ag Djrc - Система за пълнене: Високо вакуум с течностно-пръстенна помпа - Система за затваряне: 10-глав ROPP (PP) затваряща машина - Производителност: До 12 500 бутилки на час (бутилки от 0,7 л) - Пълнещи клапани: 48 - Размер на бутилките: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формовани бутилки (използва се всеки втори клапан) - Система за управление: Siemens S7 - Система за почистване: CIP със сферични пръскачки - Работни часове: Прибл. 14 000 ч. - Посока на работа: От дясно на ляво - Размери (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Д×В) - Размери (пълнеща кула): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Д×В) Обем на доставка - Блок за пълнене и затваряне | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високо вакуумен пълнител с 48 пълнещи станции и 10 ROPP глави за затваряне, Siemens S7 контролер, съвместим с CIP, прибл. 14 000 работни часа - Пълнеща кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от системата - Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбоки глави за затваряне, 1x комплект формати за бутилки с прави гърла 76 мм - Аксесоари | 2 европалети с форматни и глави компоненти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC обработващ център с фиксирана машинна маса и подвижни агрегатни носители в портална конструкция за пробиване и фрезоване на плочи от различни материали (ПДЧ, MDF, масивна дървесина, пластмаса и др.). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Основната конструкция е монолитна, изработена от дебелостенен материал, подсилена с вградени елементи по цялата дължина на машинното легло, което я прави изключително стабилна. Използваната форма на масата, с голяма основа, е тайната за осигуряване на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя да има оптимален работен процес, въпреки минималния брой подвижни елементи. Подвижният портален носач е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призматични шлифовани направляващи чрез сферични рециркулационни плъзгачи. На този подвижен агрегатен носач работният агрегат е монтиран отново върху призматични, шлифовани направляващи и сферичен рециркулационен плъзгач. Движение на осите посредством "безчеткови" мотори в осите X/Y/Z. Задвижващата система в ос X е чрез предварително натоварена прецизна зъбна рейка, а в осите Y/Z - чрез шлифовани сферични винтове от най-висок клас на прецизност. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни направляващи с голямо напречно сечение и сферични рециркулационни плъзгачи с голяма контактна площ, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (ос X) се извършва чрез зъбно колело и зъбна рейка с наклонени зъби. Сферични винтове с голямо напречно сечение осигуряват точното позициониране на работната единица по протежение на подвижния портал (оси Y и Z). Перфектната механична динамика и максималната прецизност на позициониране се контролират от висококачествените задвижвания и безчетковите мотори. СТАНДАРТНА КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Фреза с позициониране в 5 оси, 11 kW (15 к.с.), HSK63, 1200-20000 об./мин. Работната единица се състои от мощен мотор от 11 kW (15 к.с.), който се охлажда с течност и е способен да извършва позициониране в 5 оси. Тази характеристика позволява обработка с инструмент, който може да бъде ориентиран във всяка посока; поради това не са необходими много ъглови инструменти. Основната конструкция на фрезоващия агрегат се основава на схема с две неортогонални оси, които се пресичат до инструмента. Това осигурява стабилна конструкция за тежки фрезоващи операции. Благодарение на неортогоналните оси е възможно да се извършат многобройни препозиционирания, без да се заема много място. Това позволява обработка на сложни геометрии, без опасност от сблъсък с обработвания детайл и достигане на ъгъл от -10° спрямо масата на машината. Всички обработки се улесняват благодарение на малките размери на групата по отношение на оста на въртене на шпиндела: когато групата е в хоризонтална позиция, размерът е само 35 мм. РАБОТНА МАСА Работна маса, проектирана да гарантира максимална "свобода на движение" на оператора. Вакуумната система за бързо закрепване осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално задържане на детайлите. Масата се състои от подвижни конзоли, които се регулират в посока X върху шлифовани направляващи със сферични рециркулационни плъзгачи, и има специален профил за осигуряване на... Prjdpfxezrvvvs Ag Dec

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Pedpfxjzrgqqj Ag Derc Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този моноблок за пълнене и етикетиране е произведен през 2014 г. от италианската компания Framax. Машината е използвана за последно през юли 2025 г. и все още е инсталирана в пивоварната, но не е в експлоатация. Предлага се за продажба от момента на публикуване на тази информация. Включени са пълни оригинални ръководства за експлоатация както за машината за пълнене/затваряне, така и за машината за етикетиране. Технически данни - Производителност: прибл. 2000 бутилки на час (бутилки от 330 мл, оценка на производителя); прибл. 1670 бутилки на час (бутилки от 500 мл, реална употреба) - Възможни формати: 250 мл - 1000 мл - Включени формати: бутилки тип „Longneck“ от 330 мл и 500 мл - Тип затваряне на бутилките: 26 мм, метални капачки Podoxalibepfx Ag Dsrc - Конфигурация: - Машина за пълнене/затваряне: модулен блок 10/1-C - Машина за етикетиране: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Допълнителни характеристики: - Машина за горещо щамповане (добавена по-късно) - Имитиращи бутилки за CIP (почистване на място) - Сменяеми части за формат 330 мл

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Predpfx Aowukuzog Djc Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Prjdpfeyudacjx Ag Doc Този изобарен моноблок за пълнене на консервни кутии е произведен през 2019 г. от италианската компания GAI. Моделът GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в консервни кутии. Машината вече е демонтирана, складирана и е на разположение за незабавна доставка. Технически данни - Производителност: до 1600 консервни кутии/час (330 мл); производителност до 650 л/час - Формати: 330 мл стандартен, 330 мл тънък, 500 мл стандартен - Приложение: пълнене на консервни кутии - Конфигурация: линеен моноблок с 6 промивни клапана, 6 пълнещи клапана, 1 едноглав уред за затваряне на капаци, контрол на теглото с изхвърлящ механизъм, тунел за измиване на консервни кутии, колони за съхранение на капаци - Формат на капака: CDL202 - Диаметър на консервната кутия: 50 мм – 85 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Проектирана е за пакетно рязане на ламели на щори, рязане на кутии за щори в комплект, рязане на странични профили и рязане на моноблок кутии за щори в комплект. • Благодарение на високите обороти на триона се осигурява чиста повърхност на среза. • Ролкова конвейерна система, по 3 метра отляво и отдясно, общо 2 броя. • Скоростта на рязане на триона е регулируема. • Всички кутии за щори с максимален размер до 350 мм могат да бъдат рязани. • Прецизно рязане благодарение на линейните направляващи. • Диаметър на триона Ø550 мм. Prsdjramzfspfx Ag Djc ОПЦИИ • Охладителна система • Възможност за работа с дигитален метър

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Psdpfew D E Ubex Ag Dsrc Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Prodjy N Uv Sjpfx Ag Doc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Psde Adyyyepfx Ag Dsrc Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, SMIPack BP600 Monoblock полуавтоматична термоусвиваща машина с уплътнителна лента, 2013 г., моноблок полуавтоматична термоусвиваща машина с уплътнителна лента, ширина на уплътнителната лента 550 мм, максимална производителност 10 пакета/минута, максимална височина на продукта 380 мм, 3-фазна. Pedpfx Agjx H Thhe Dsrc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Използвана линия за пълнене на растително масло в PET бутилки от 1 литър. Капацитет: 6000 бутилки/час x 1,0 литър. Машина за формоване чрез раздуване. KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя x 3900 бутилки/час. Устройство за предварително формовани заготовки с транспорт към машината за раздуване. Компресор за охлаждане на инструментите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME – транспортьор за бутилки с въздух – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304. Електроразпределително табло с PLC. Интегрирани въздушни филтри. Транспортира бутилките от машината за раздуване към машината за пълнене. Моноблок за пълнене. Пълначка и затвараща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6000 литра/час. Етикетираща машина. Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепило. Транспортни ленти ICS – 1995 г. Prsdpsyhbzdefx Ag Dsc Опаковъчна машина в транспортни кашони 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваема опаковъчна машина. Термосвиваема опаковъчна машина SMIPACK - опаковане с фолио 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за опаковане на палети. Машина за опаковане на палети ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор. KAESER – компресори за ниско и високо налягане – 2000 г. Охладител за въздух. Има налични резервни части на стойност. Предлага се пълна техническа документация. Необходима площ за инсталацията: 600 м². Необходима инсталирана мощност (инсталация, компресори, охладители): 495 kW. Използваната линия за пълнене на растително масло в PET бутилки може да бъде инспектирана при пълна работа до 15 декември 2022 г.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 700 h, Номер на склад: 100576185 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Климатична инсталация Моноблокова стрела 6,00 м Рамо на кофата 3,00 м Ходова част NLC, следа 2390 мм Система за наблюдение на задното пространство с камера Помпа за зареждане с гориво Машината има гаранция до 30.06.2027 г. или максимум 4000 работни часа, като определящ е по-ранният момент. Prodpfxez H Hrhj Ag Dec Местоположение: Андернах

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 42 339 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, брой оси: 3, Този 3-осов фрезен център DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock е произведен през 2005 г. Разполага със система за отвеждане на стружки и охладителна система, което го прави идеален за сложни обработващи задачи. Ако търсите висококачествена фреза, трябва да обмислите DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Heidenhain TNC530 Prjdpfsx D Nwkjx Ag Djc • 24 позиции за инструменти • Патронник SK-40 • Скорост на шпиндела: 18 000 • Измервателен сонда Технически характеристики Вътрешно охлаждане на шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Prodpsx Twdysfx Ag Dec

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 93 kW (126,44 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: злато, експлоатационно тегло: 22 300 кг, Година на производство: 2010, часове на работа: 14 900 h, Оборудване: кабина, климатик, устройство за бърза смяна, CAT 319D верижен багер Година на производство: 2010 г. 14 900 моточаса Podpfxszzkx Rs Ag Dsrc Двигател Mitsubishi, 93 kW 22 300 кг 280 см ширина на ходовата част OilQuick OQ80, напълно хидравлична система за бърза смяна на приспособленията Всички маркучи Защитна решетка Помпа за зареждане с гориво Автоматичен климатик Камера МОНОБЛОК, ЗАВАРЕН!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Машина за огъване на тръби BB 76 без дорник - Модел BB 76 - Капацитет на огъване до кръгли тръби 76 x 4 мм (St 37) - Дигитален дисплей - Ъгълът на огъване може да се програмира - с крачен педал - Работна скорост 1-3 об./мин - Мотор 4 kW, 400 V, 50 Hz, 3 фази - Вал, закален - Работна плоча CK 45 - Тегло 600 кг - Размери 600x1100x1000 мм Prjdpfjdihnujx Ag Doc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, модел на контролер: Estun NC E21, ход: 100 мм, дълбочина на гърлото: 180 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 80 mm/s, височина на масата: 290 мм, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 380 A, пресоваща сила: 40 t, разстояние между колоните: 900 мм, дължина на плочата на буталото: 500 мм, сила на изтегляне: 40 t, дължина на масата: 1 320 мм, тип входящ ток: трифазен, производител на двигатели: Siemens, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, хидравлика, Хидравличната преса за огъване Digima WCY-40T/1320 е компактна и надеждна машина, предназначена за прецизно огъване на листове и малки метални детайли. Благодарение на компактните си размери, тя е идеална за използване в работилници за металообработка, производствени предприятия, ателиета за обработка на метали и фирми, произвеждащи корпуси, защитни елементи, панели, профили и различни видове технически детайли. Машината осигурява номинална сила на натиск от 400 kN, или 40 тона, и дължина на работната маса от 1320 мм. Разстоянието между колоните е 900 мм, дълбочината на гърловината е 180 мм, ходът на плъзгача е 100 мм, а максималният просвет е 290 мм. Задният упор има обхват на регулиране до 500 мм, което позволява прецизно позициониране на обработвания лист преди огъване. Digima WCY-40T/1320 е оборудвана с управление Estun E21 NC, което позволява контрол на позицията на задния упор по оста X и позицията на работната ос Y. Контролерът разполага с брояч на извършените операции, функция за интелигентно позициониране, елиминиране на хлабините на винта и възможност за запаметяване на зададената позиция след изключване на захранването. Разделителната способност на позициониране е 0,1 мм или 0,01 мм, което улеснява извършването на повтарящи се серии детайли. За задвижването на машината отговаря основният двигател Siemens с мощност 3 kW. Хидравличната система използва компоненти на Bosch-Rexroth и хидравлична помпа Sunny, а в електрическата инсталация са използвани компоненти на Schneider Electric. Уплътненията и водещите пръстени PARKER увеличават издръжливостта на работните елементи и помагат за поддържане на надеждността при интензивна експлоатация. Скоростта на приближаване и връщане на плъзгача е 80 мм/сек, докато работната скорост по време на пресоване е 9 мм/сек. Това позволява ефективно настройване на машината и плавно извършване на операциите по огъване. Моноблоковата, заварена стоманена рамка е подложена на термична обработка, което осигурява висока твърдост, стабилност и устойчивост на деформации. Prsdpfxozlqkus Ag Dsc Пресата е оборудвана със странични предпазители и предна предпазна завеса, защита срещу прекомерно налягане и висока температура на маслото, защита от претоварване на двигателя, защита срещу токов удар и предпазен реле. Електрическият шкаф има клас на защита IP65, а машината отговаря на изискванията на CE. В комплекта се съдържат инструменти за огъване, два предни опори за материала, педал за управление, фундаментни болтове, резервни уплътнителни пръстени и механична и електрическа документация. Щанцата има работен ъгъл от 86° и радиус на върха R0,5, докато долната матрица с множество канали позволява да се настрои подходящата позиция за огъване според вида и дебелината на обработвания материал. Digima WCY-40T/1320 е практична, лесна за използване и икономична преса за огъване, предназначена за фирми, които търсят машина за ежедневна обработка на малки и средни детайли. Комбинацията от сила на натиск 40 тона, работна дължина 1320 мм, NC управление и качествени компоненти правят този модел подходящ както за единично производство, така и за малки серии от повтарящи се детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Пълначната машина е произведена през 2012 г. от италианския производител Framax. Към пълначната машина се доставя и етикетираща машина Framax. Машините са редовно поддържани и вече са демонтирани. Възможен е личен оглед и на двете машини. Технически детайли Производителност: 1 800 бут./ч (макс. 2 200 бут./ч) Обработван формат: 0,33 л, капачки тип „корона“ Пълнещ моноблок | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Позиции за изплакване: 9 Позиции за пълнене: 8 Позиции за затваряне: 1 Подходяща за естествена бира Тип пълнещ вентил: EVO2 (15 мм) Макс. диаметър на бутилката: 115 мм Мин./Макс. височина на бутилката: 200 мм / 350 мм Размери: Дължина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Височина: 2 500 мм Етикетировъчна машина с самозалепващи се етикети | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиции на етикетите: предна, задна, шийка Размери: Дължина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Височина: 1 700 мм Pjdpfx Aerlf Tqsg Dorc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тази ротационна машина за пълнене и затваряне под обратно налягане е произведена през 2025 г. от италианската компания Framax. Cantastic 6000-EP е предназначена за пълнене и затваряне на консерви за бира, безалкохолни напитки и алкохолни напитки в готови за консумация опаковки (RTD). В момента е в експлоатация и може да бъде огледана по заявка. Prjdpfxszbhi Io Ag Djc Технически данни - Производителност: - приблизително 70 консерви/мин (500 мл) - приблизително 100 консерви/мин (250 / 330 мл) - Размери на консервите: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартни, тънки и елегантни консерви) - Приложение: Пълнене и затваряне на консерви (бира, безалкохолни напитки, RTD) - Конфигурация: 10 пълнещи клапана / 2 затварящи глави - Система за пълнене: Пълнене под обратно налягане - Налягане при пълнене: приблизително 0,15 – 0,4 MPa - Температура на пълнене: приблизително 1 – 4 °C - Управление на CO₂: Предварително пречистване и инертно газиране, система за намаляване на кислорода - Система за затваряне: Размер на капачката 202 (200 по избор), ръчно подаване на капачки - Система за управление: Siemens S7-1200 PLC с HMI тъчскрийн - Задвижваща система: Честотен инвертор (Danfoss), единно задвижване - Захранване: - Потребление на мощност: приблизително 5 kW - Сгъстен въздух: приблизително 0,4 Nm³/ч при ≥ 0,4 MPa - Захранване с CO₂: ≥ 0,3 MPa - Консумация на вода: приблизително 0,2 м³/ч - Размери: приблизително 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Тегло: приблизително 5.500 кг Обхват на доставка - Моноблок за пълнене и затваряне | Framax | Cantastic 6000-EP | Не е включен в обхвата на доставката | Ротационен пълнач под обратно налягане с вградено устройство за затваряне - Система за управление | Siemens | S7-1200 | Не е включена в обхвата на доставката | PLC с тъчскрийн HMI - Задвижваща система | Danfoss | Не е включена в обхвата на доставката | Не е включена в обхвата на доставката | Честотен инвертор - Вложки за пълнещи клапани | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 1 комплект - Затварящи валове | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 1 комплект (№ 1 и № 2) - Затягащ патронник за затваряне | Не е включен в обхвата на доставката | Не е включен в обхвата на доставката | Не е включен в обхвата на доставката | 1 брой - Уплътнения за ръба на консервите | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 10 броя - Уплътнения за пълнещи клапани | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 10 комплекта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, *Технически характеристики* Производителност: приблизително 6000 бутилки/час Продукти: вино (негазирано) Опаковки: стъкло, PET Размери: 0,187 л PET бутилка Характеристики за безопасност: оборудвана Ръководства за експлоатация: налични Тип на пълнене: гравитачно/леко вакуумно Форма на гърлото на бутилката: 22 мм *Състои се от:* *Транспортни ленти Conpart* Линията осигурява плавно движение на бутилките с помощта на транспортни ленти със смукателна система, която стабилизира всяка бутилка и поддържа номинален капацитет от 7200 бутилки на час. *Пълнежен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014* - с устройство за измиване/издухване с 24 дюзи. Системата за впръскване предотвратява потока на течност, когато няма бутилки. - с пълначка за вино с 24 клапана от неръждаема стомана, които контролират леко вакуумно налягане и излишък на инертен газ, за да поддържат идеални условия за пълнене. Благодарение на това, коничният резервоар в долната част гарантира, че продуктът се изпразва напълно в края на всеки цикъл. Predpez R Dfuefx Ag Dec - със затваращ механизъм с 4 глави *Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024* - Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип Бордо с обем 0,187 литра и ги транспортира с помощта на винтова система за подаване, която нанася етикети с минимални отпадъци. - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги изглажда с ролки, покрити с пяна, които се управляват от електронна система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г. Prodpjy Szb Hefx Ag Doc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Ширина на ламарината: 4100 мм Дебелина на ламарината: 6,0 мм Psdpfjw U U T Tsx Ag Djrc Дебелина за неръждаема стомана: 4,0 мм Брой ходове: 12 - 24 хода/мин Ъгъл на рязане: 1° 30' Работна височина: 865 мм Заден упор - регулируем: 1,0 - 1000 мм Налягащи устройства: 20 бр. Управление: ENC 100 M Дълбочина на рамото: 50,0 мм Обем на маслото: 200 л Обща мощност: 15,0 kW Размери (Д-Ш-В): 5230 x 2250 x 2150 мм Тегло: 11460 кг Нова цена приблизително: 50.000 евро (!!) Специална цена при запитване ----- NC електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) * с DURMA "ENC 100 M" управление * ръчна настройка на процепа на рязане (екцентрик) * вкл. пневматично устройство за повдигане на ламарината за тънки листове ----- Оборудване: - здрава електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) - вкл. DURMA "ENC 100M" NC управляващ блок * предварителен избор на заден упор - Х-ос * брой детайли * ограничение на дължината на рязане * подвижен панел за управление, отпред вляво - моноблок стоманена заварена конструкция от висококачествен стомана - CNC електромоторен заден упор * с циркулираща винтова шпилка и линейни направляващи * автоматично прибиране на упора по време на рязане - светлинна бариера за заден достъп до машината - ръчна настройка на процепа през ексцентрик - високоефективни хидравлични цилиндри от материал SAM 1040 - хидравлични бутала с висококачествено хромирано покритие и фино шлифовани - разделена, повдигаща се защита за пръсти 1.000 мм - лесно манипулиране на ламарини благодарение на ролки на масата - 1 бр. дълъг страничен ограничител с милиметрова скала и обръщащи се куки - 3 бр. предни опорни ръце - 1 бр. подвижен крачен педал - ръководство за употреба Включени специални принадлежности: - пневматично устройство за повдигане на ламарини за тънки разрези - макс. дебелина на материала – ST .. 3,0 мм