Употребявани Monoblock (263)

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бутилки/час Тази линия за бутилиране на тихи вина осигурява високо надеждно решение за обработка на бутилки с различни размери. Всеки компонент гарантира прецизност и високо качество във всички етапи на работа, като напълно отговаря на високите стандарти на винената индустрия. Пълнежен моноблок в употребяваната линия GAI за бутилиране на тихи вина до 1600 бут./ч Пълнежният моноблок GAI модел 3005 TOP оптимизира почистването на бутилки с 12 щипки за изплакване. Освен това, чрез система за деаерация се премахва остатъчният кислород, а 16 пълнежни вентила осигуряват прецизно дозиране. Главата за инжектиране на CO2 създава защитна атмосфера, която предотвратява окислението и запазва качеството на продукта. Съвместимост с формати Линията работи с бутилки от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Поддържат се също прави тапи със стандартни размери 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Тази гъвкавост прави линията подходяща за различни производствени нужди. Връзка между компонентите Транспортьорните ленти GAI свързват пълнежния моноблок с отделенията за капсулиране и етикетиране, осигурявайки непрекъснат поток и ефективно придвижване на бутилките през различните производствени етапи. Системата позволява и безпроблемна интеграция на всички компоненти. Моноблок за капсулиране и етикетиране Rcedovgu T Tjpfx Afrsh Моноблокът GAI MEB 9320 оптимизира производството с две глави за измиване и сушене, две глави за термосвиване и две глави за изглаждане. Модулът разполага с две станции за етикетиране и печатна глава за горещо щамповане. Тази система осигурява професионални и последователни резултати във финалните етапи на обработката. Консумация и технически спецификации Линията работи ефективно, като въздушната консумация е съобразена с нуждите на всеки компонент – главите потребяват 400 Нютона/час, а долната обдувка 20 000 Нютона/час при работно налягане 6 бара. Инсталираната мощност достига 10,63 kW, а теглото на моноблока е 1 500 кг. Автономността на капсулите е между 300 и 600 броя. Състояние на употребяваната бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бут./ч Техници са извършили цялостно обслужване на линията, което я прави напълно готова за незабавна експлоатация. Висококачествените компоненти и внимателният дизайн превръщат тази линия във водещо решение за бутилиране на тихи вина с капацитет до 1600 бутилки на час.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Общи данни Размери ширина 3500 мм Размери дълбочина 22000 мм Тегло на машината 3200 кг Основно задвижване Обхват на скоростта на шпиндела 24000 Брой оси 12 Инструменти Тип държач за инструменти ER 32 Допълнително оборудване Система за напръскване под налягане Автоматични и моторизирани системи за затягане Моноблокова рамка на машината от електрозаварена и нормализирана стомана Тази 12-осова Emmegi Quadra L1 е произведена през 2013 г. и разполага с голям диапазон на движение с оси X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C и CI, както и висока скорост на преместване до 120 m/min. Оборудвана е с фрезова глава с 6 въздушно-охлаждани електрошпиндели, режещ модул с циркулярен диск 600 мм, както и здрава моноблокова конструкция. Подходяща за сложни операции като фрезоване, пробиване и рязане. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Redpfsxd Ibzox Afrsch Типове приложения Фрезоване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 1171, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, работна височина: 870 мм, скорост на подаване по ос Y: 45 м/мин, работна ширина: 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 900 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 450 кг, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, APACHE 3 е рентабилно решение, предназначено за занаятчийска или индустриална употреба, оптимално за нанасяне на покрития върху фасадни облицовки и тяхната подконструкция. Тя е идеална и без ограничения за обработка на профили с напречно сечение 300 мм x 25 мм, осигурявайки изключително ефективни и икономични перфектни повърхности, без да са необходими специални предварителни умения от оператора. Системата може да бъде интегрирана и в автоматизирани линии или производствени вериги за нанасяне на покрития. С нея можете да обработвате дъски, профилни дъски, шпунтови дъски, ромбовидни профили, ламинирана дървесина за конструкции, както и конструкционна дървесина. Системата е подходяща за терасови дъски, градински сглобяеми къщи, сауни и защитни стени. Всички продукти, при които е необходима видима страна с първокласно качество. Подконструкциите (често черни) се обработват с течни, силно пигментирани импрегнанти с дървозащитни добавки, дори и без странични четки. APACHE 3 се отличава от масово предлаганите продукти чрез своята здрава едноблокова стоманена заварена конструкция и покритие, нанесено чрез изпичане с изключително устойчив тефлонов (емайл) слой. Това неприемащо замърсявания покритие осигурява самопочистваща се и изключително лесна за поддръжка работа. Предлаганата машина е фабрично нова, изложена в нашия шоурум за оглед. С удоволствие ще демонстрираме нашите машини и системи при нас или при клиенти във Вашия регион. Допълнителна информация и подробни описания можете да намерите на нашия уебсайт SARMAX. APACHE 3 Сериен номер: SN 1171 Оборудвана с три (3) четки Rjdpfx Aoxhquxofrjch Работна ширина: 300 мм Работна височина: 100 мм Минимална дължина на детайла: 100 см Скорост на подаване, честотно регулирана: 10 - 45 м/мин Брой задвижвани транспортни ролки: 3 Диаметър на транспортните ролки: 80 мм Разположение на четките: две (2) отгоре, една (1) отдолу Диаметър на четките: 160 мм Централен задвижващ мотор за четките: 2,2 kW Пневматични дюзи за издухване на лява/дясна страна, за нут и федер: 80 л/мин Двумембранна помпа: 90 л/мин Разход на сгъстен въздух: 600 л/мин Ел. захранване: CEE щепсел 16 A 400/50/3 V/Hz/PE Обща мощност: 4,5 kW Работна височина: 900 +/- 50 мм Тегло, приблизително: 450 кг Управление: чрез командни и сигнални устройства по VDE, хидравлични сферични кранове Размери (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Цвят, дизайн: сив 7046 RAL

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, пробивен отвор в масата: 260 мм, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 200 мм, регулиране на хода: 200 мм, пресоваща сила: 300 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИЧНИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Обезнапреждаване чрез вибрация на корпуса и заварени части - Паралелност и перпендикулярност между масата и плъзгача – в съответствие със стандартите ISO и DIN - Пневматичен съединител и комбинирана спирачка – OMPI-Италия - Плъзгач монтиран на 8 направляващи - Плъзгач с амортизиращ цилиндър - Части като плъзгач, манивела, захващащ елемент – стоманен отливък GS52 - Цялостен колянов вал с висока якост – 4140 - Бронзова втулка в манивелата (Zr14) - Задно разположен маховик - Резервна маса - Хидравлично заключване - Моторизирано регулиране на маса и плъзгач - Автоматично централно смазване - Пневматичен педал с палец и двойно ръчно управление с таймер Rcedpovyr Eajfx Afrsh - Електрически брояч - PLC управление и тъчскрийн панел – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE изпълнение – по избор - Светлинни бариери с предпазване на пръсти – SICK, LEUZE - Безопасен PLC (управлява цялата електрическа система, вентили, двойно/педално управление) – PILZ - Двоен соленоиден предпазен вентил – GPA, TOPAIR - Ключалков превключвател и табло - Предпазен блок - Защитни капаци съгласно CE ТИП: D-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 300 тонa Разстояние маса – плъзгач: 530 мм Разстояние между стените: 1280 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Ориентировъчна широчина: 1700 мм Ориентировъчна дълбочина: 2200 мм Ориентировъчна височина: 3500 мм Диаметър на отвор маса: 260 мм Размери на масата: 900 / 1200 мм Диаметър на гнездо за закрепване на матрица: 60 мм Размер на плъзгача: 470 / 900 мм Височина от пода до масата: 1000 мм Регулиране на хода: 20 / 200 мм Брой ходове/минута: 38 Мощност на мотора: 30 + 2.2 kW Обороти на мотора: 1450 RPM Ориентировъчно тегло: 18,000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-00455, Оборудване: Налична е табела с данни, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Източник: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco per-xs.html "Измервания с рентгенова томография за производство и метрологични помещения Благодарение на трансмисионната тръба – за първи път в моноблоков дизайн – се постига малък фокус дори при висока мощност на тръбата, което позволява бързи измервания с висока резолюция. Моноблоковият дизайн на тръбата, генератора и вакуумната система е реализиран за първи път като отворена конструкция. Това води до дълги интервали между сервизните обслужвания и теоретично неограничен експлоатационен живот. Областите на приложение включват 3D измервания на, например, щекери, пластмасови корпуса и капаци, детайли от 3D принтер, опаковки, PET бутилки и пре-форми. TomoScope® XS (патентован модел) може да се използва и за корекция на инструменти. На базата на измервания върху детайла могат да се проверят функционалността и износването на инструментите. По този начин, например, детайлите се анализират за признаци на счупвания на инструменти и образуване на ръбове (гратове)." "Допълнителни предимства Благодарение на трансмисионната тръба – за първи път в моноблоков дизайн – се постига малък фокус дори при висока мощност, което позволява 5 пъти по-бързи измервания в сравнение с конвенционалните КТ устройства с висока резолюция. TomoScope® XS уникално комбинира различни класове устройства. Рентгеновият източник съчетава предимствата на затворените и отворени микрофокусни рентгенови тръби. Минимизирани престои и оперативни разходи. Бърза възвръщаемост благодарение на ниските начални разходи. Локално субвокселиране за намаляване на измервателното отклонение. Rcodpfxoxbgcls Afroh OnTheFly томография и реконструкция в реално време позволяват бързи измервания. Бъдещозащитена концепция с възможност за лесно надграждане на рентгеново напрежение и мощност до 160 kV или до 80 W на място. Конструкцията отговаря на изискванията за пълна защита според наредбата за радиационна защита. Калибриране по стандарт VDI 2617 осигурява надеждни и проследими резултати, опционално с DAkkS-сертификат." "Технически данни Конструкция: 3D CNC координатно измервателен уред с компютъртомографичен сензор. Диапазон на измерване: Максимални размери на детайла: D = 277 mm / L = 149 mm (в зависимост от аспектното съотношение на детайла) Точност: Допустимо отклонение при измерване на дължина до 4,5 μm" +++++ Място на използване: Производител на медицински изделия Устройството е преминавало годишна инспекция и е прието по §88 от Наредбата за радиационна защита. Поради малкото количество специални изработени части, устройството е използвано много малко.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Приложим материал: Храни Комплектна линия за бутилиране, състояща се от: депалетизатор, разопаковач, продухвач за бутилки, пълначка с винтова затварачка, картонираща машина, етикетираща машина за кашони, пакетираща машина за кашони и палетизатор. Оборудването е изведено от производство през 2020 г. Налична документация + много резервни части за всяка машина. Достъпни са 2 формата. Капацитет: 6000 бутилки/час за 370 мл 7500 бутилки/час за 200 мл Комплектната линия за бутилиране се състои от следните звена: - PRB Депалетизатор – Destratus Модел: R99214 Година: 2004 Монтаж на PRB през 2004 г. - Депакер/Акумулираща маса St Gobain Debalpack 800 Година: 1986 - НЕ Е НАЛИЧНО: IMA Mystral – Продухвач за бутилки Модел: Y16 LB3023 Година: 2009 - Моноблок за пълнене/затваряне на бутилки: IMA Farmomac F370 18VL 8C Пълначка + винтова затварачка/капачка Модел: 3700026 Година: 1987 Реновиран през 2004 г. - НЕ Е НАЛИЧНО: Транспортна и акумулираща линия Flexlink Година: 2004 - Картонен автомат CAM HF 77-8 Вмъкване на листовки Модел: C12031 Реновиран през 2004 г. - SFE етикетираща машина за кашони - Полуавтоматичен пакетиращ автомат PRB Newpocket Модел: 931004 Година: 1993 Обновен и реновиран от PRB през 2009 - НЕ Е НАЛИЧНО: Палетизатор PRB Ministratus Rcjdpfovlzh Iox Afreh Модел: 990224 Година: 1999 Модифициран от PRB през 2004 г. Батериите на PLC наскоро подменени. Налична мониторингова маса.

Състояние: употребяван, часове на работа: 45 000 h, Използвана бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Основни характеристики на бутилиращата линия Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода с капацитет до 12 000 бутилки на час осигурява високи стандарти на производителност и точност. Системата произвежда 12 000 бутилки на час, което я прави подходяща за средно-високи производствени мощности. Линията обработва PET опаковки във формати от 0,33 до 1,5 литра. Тази линия използва волуметрична система на пълнене, което гарантира прецизно дозиране във всяка бутилка. Поддържа гърловини на контейнерите между 25 и 29 мм, подобрявайки съвместимостта с различни стандартни изисквания на пазара. Системата е специализирана само за натурална вода, поддържайки специфично и целенасочено производствено направление. Детайли на оборудването в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Машината за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., оформя бутилките в основата на процеса. Тази машина трансформира преформите в готови бутилки чрез високо налягане на сгъстен въздух. SIDEL технологията осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като свежда до минимум отпадъците. Monoblock за пълнене Monoblock за пълнене Sidel 36 36 9, също от 2005 г., изпълнява изплакване, пълнене и затваряне в една компактна единица. Този дизайн максимизира пространствената ефективност и намалява трансферните времена между отделните етапи. Волуметричната система за пълнене осигурява прецизно дозиране и гарантира качеството на крайния продукт. Машина за етикетиране Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. поставя обгръщащи етикети върху контейнерите. Автоматизираната технология позиционира етикетите точно, подобрявайки външния вид на крайния продукт. Системата работи перфектно с PET бутилки за вода, отговаряйки на изискванията за скорост и качество на линията. Събираща опаковъчна машина (shrink-wrapper) Sidel Cermex shrink-wrapper от 2005 г. извършва вторично опаковане. Машината използва фолио за свиване, за да създаде компактни и сигурни опаковки. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, като същевременно предпазва продуктите при транспорт. Конвейерни системи в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Линията разполага с цялостна система от въздушни и наземни конвейери, които поддържат непрекъснат и безпроблемен поток между различните производствени етапи. Конвейерите намаляват времето на престой и осигуряват висока оперативна ефективност. Rsdjvgva Uspfx Afrsch Технически предимства на линията Тази употребявана бутилираща линия предоставя надеждност и здравина, въпреки произведената през 2005 г. дата. Всички машини гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Системата ефективно бутилира натурална вода с гарантирана чистота на процеса. Оборудването на SIDEL се интегрира перфектно с допълнителни компоненти като етикетираща машина и shrink-wrapper за поддържане на равномерен производствен поток. Със скорост от 12 000 бутилки на час линията поддържа компании с постоянни производствени нужди. Заключение Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч предлага надеждно и високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Със здрава техника и оптимизирана конфигурация тя отговаря на изискванията на техници и специалисти, които търсят цялостно решение за производство на PET бутилки за вода.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, от неръждаема стомана, с плосък плот на машината, състоящ се от: 1) 12 позиции механичен изплаквач на 2 фази (вода + въздух) 2) 12 позиции високоналяган пълнител, електропневматичен до 8 бара 3) Моноглава корковачка 4270 за коркови капачки 26 и 26 Twist-off Моноблокът е оборудван с: - Защитна обшивка съгласно CE-норма с отопляеми стъклени врати - Универсална шнекова подаваща система Rcedjw Uk Nwspfx Afrsh - Моторизирано регулируеми странични водачи - Манекен-бутилки с ръчно позициониране за стерилизация на изплаквача - Манекен-бутилки с ръчно позициониране за стерилизация на пълнителя - Комплект електромагнитни вентили за измиващ цикъл - PLC и операционен панел с тъч скрийн - Електрическо регулиране на височината на всички станции - Система за контрол на присъствието на капачки - Станция за изплакване на бутилки при изхода на машината Машината е без завиваща глава, но с главен задвижващ механизъм и пакетираща станция различни формати части според техническия лист Машината е в много добро състояние и с пълен сервиз преди доставка. Стълбът за затваряне може допълнително да се оборудва с винтов затварач по заявки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Rcedow Tbgdepfx Afroh Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, пробивен отвор в масата: 240 мм, ширина на масата: 850 мм, дължина на масата: 1 150 мм, регулиране на хода: 160 мм, пресоваща сила: 250 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА D-ТИП ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ • Стоманена конструкция на корпуса • Обезнапреждаване на корпуса и заварените части чрез вибрация • Паралелност и перпендикулярност между масите според ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и спирачна комбинация – OMPI-Италия • Бутало лагеровано на 8 плъзгача • Бутало с демпфериращ цилиндър • Части като бутало, биела, клин - стоманен лят GS52 • Едноделен колянов вал с висока якост – 4140 • Биела с бронзова втулка (Zr14) • Маховик отзад • Резервна работна маса • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на работната маса и буталото • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал със заключване и двуръчен управление с таймер • С електронен брояч • PLC управление и тъчскрийн DELTA • Електроапаратура SIEMENS-SCHNEIDER • CE съответствие – по избор • Лъчева бариера за защита на ръцете – SICK, LEUZE Rodpfx Aovyr D Aofrsch • Безопасностен PLC (контролира цялата електрическа система, клапани, двуръчното управление и педала) – PILZ • Двоен бобинен предпазен клапан – GPA, TOPAIR • Ключ за заключено положение и електрическо табло • Защитен блок • Защитни покрития съгласно CE ТИП – D ТИП МОНOБЛОК КОРПУС Капацитет: 250 т Разстояние между маса и бутало: 520 мм Разстояние между стени: 1230 мм Регулиране на буталото: 150 мм Ориентировъчна ширина на пресата: 1600 мм Ориентировъчна дълбочина на пресата: 2100 мм Ориентировъчна височина на пресата: 3400 мм Диаметър на отвор на масата: 240 мм Размер на масата: 850 / 1150 мм Диаметър на отвор за монтаж на матрица: 60 мм Размер на буталото: 470 / 900 мм Височина от пода до масата: 950 мм Регулиране на хода: 20 / 160 мм Брой цикли/минута: 40 1/мин Мощност на мотора: 22 + 2.2 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 16 000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Rodpfxovgvhxj Afrjch Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 130 мм, пробивен отвор в масата: 240 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 070 мм, регулиране на хода: 160 мм, пресоваща сила: 200 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ Rcodpfx Afjvyr Disrjh ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИЧНИ ПРЕСИ, ТИП D o Стоманена конструкция на корпуса, o На корпуса и заварените елементи ще се извърши вибрационно освобождаване на напреженията. o Толеранси за паралелизъм и перпендикулярност между масите в съответствие с ISO и DIN стандарти o Пневматичен съединител и спирачка в комбинация – OMPI-Италия o Осем водача за лагери на плъндера o Плъндер с демпферен цилиндър o Части като плъндер, биела, челюст и др. от стоманен лят материал, GS52 o Монолитен, високоякостен ексцентрик-вал – 4140 o Вътрешността на биелата с бронзово покритие (Zr14) o Задно разположен маховик o Резервна маса o С хидравлична защита o Моторизирано регулиране на масата и плъндера o Автоматична централна система за смазване o Пневматичен педал с механизъм срещу повтаряемост и двуручно управление с таймер o С електрически брояч o PLC управление и сензорен екран – DELTA o Електрически апарати: SIEMENS-SCHNEIDER o CE сертификация – ОПЦИОНАЛНО o Светлинни завеси за защита на пръстите – SICK, LEUZE o Безопасен PLC (контролира цялата електрическа система, клапаните, двуръчното управление и педала) – PILZ o Двунамотен предпазен клапан – GPA, TOPAIR o Блокиращ позиционен превключвател и табло o Защитен стоп блок o Предпазни покриви по стандарт CE ТИП: D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 200 тона Разстояние между маса и плъндер: 500 мм Разстояние между стените: 1150 мм Регулиране на плъндера: 130 мм Приблизителна ширина на пресата: 1500 мм Приблизителна дълбочина на пресата: 2000 мм Приблизителна височина на пресата: 3200 мм Диаметър на отвора на масата: 240 мм Размери на масата: 800 / 1070 мм Диаметър на отвора за закрепване на матрицата: 60 мм Размери на плъндера: 450 / 800 мм Височина на повърхността от пода: 950 мм Регулиране на хода: 20 / 160 мм Брой ходове в минута: 40 бр./мин. Мощност на двигателя: 18,5 + 0,75 kW Обороти на двигателя: 1450 об./мин. Приблизително тегло: 14 000 кг

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Rcodjwa Tqcspfx Afrsh Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 120 мм, пробивен отвор в масата: 220 мм, ширина на масата: 720 мм, дължина на масата: 1 000 мм, регулиране на хода: 125 мм, пресоваща сила: 150 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА СРОК НА ДОСТАВКА: НА СКЛАД, НЕЗАБАВНО ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ С D-ТИП • Стоманена конструкция на корпуса • Сваляне на напрежението чрез вибрации на корпуса и заварените елементи • Паралелност и перпендикулярност между плотовете съгласно ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и спирачен блок – OMPI-Италия • Осем направляващи за пълзящия блок • Плъзгач с амортизационен цилиндър • Части като плъзгач, свързваща щанга, челюсти – от стоманен лят материал GS52 • Еднокомпонентен здрав колянов вал – 4140 • Свързваща щанга с бронзова вложка (Zr14) • Муховик разположен отзад • Резервна работна маса • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на разстоянието между масата и плъзгача • Автоматична централна смазочна система • Пневматичен педал с лостче и двойно ръчно управление с времезакъснение • Електронен брояч • PLC система и тъч екран – DELTA • Електро компоненти SIEMENS-SCHNEIDER • CE сертифициране – по избор • Лъчеви прегради за предпазване на ръцете – SICK, LEUZE • Безопасен PLC (контрол на цялата електроинсталация, вентили, двойно управление и педал) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Ключалка с ограничител и контролен панел • Предпазен блок • Защитни ограждения в съответствие с CE Rjdpfovyrywjx Afrsch ТИП: D-ТИП, МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 150 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между страничните стени: 1080 мм Регулиране на плъзгача: 120 мм Ориентировъчна ширина на пресата: 1400 мм Ориентировъчна дълбочина: 1900 мм Ориентировъчна височина: 3000 мм Диаметър на отвора в работната маса: 220 мм Размер на работната маса: 720 / 1000 мм Диаметър на отвор за закрепване на матрицата: 55 мм Размер на плъзгача: 450 / 800 мм Височина от пода до работната маса: 900 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли на ударите в минута: 50 цикъла/мин Мощност на мотора: 15 + 0,75 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 12 000 кг

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Rcodpfxewgw Dgo Afrsh Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, пробивен отвор в масата: 210 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 900 мм, пресоваща сила: 125 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Д-тип ексцентрикови преси – Общи характеристики • Стоманена конструкция на корпуса • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно облекчаване на напреженията • Паралелност и перпендикулярност между масите според стандартите ISO и DIN • Пневматичен съединител и спирачка – OMPI-Италия, комбинирани • Осем направлявачи за плъзгача • Плъзгач с амортизиращ цилиндър • Частите като плъзгач, манивела, бутало, отливка от стомана GS52 • Едноделен колянов вал с висока якост – 4140 • Манивелата с бронзова втулка (Zr14) • Задно монтиран маховик • Резервна работна плоча • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на плота и плъзгача • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал с заключване и две ръчни команди с таймер • Електрически брояч • PLC система и тъчскрийн панел – DELTA • Електрически компоненти – SIEMENS, SCHNEIDER Rcjdpfx Afovxhqvsroh • CE сертификация – по избор • Светлинни завеси за защита на ръцете – SICK, LEUZE • PLC за безопасност (следи цялата електрическа система, вентила, двуръчния и педала) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Превключвател с блокировка и ел. табло • Предпазен блок (клин) • Защитни капаци според CE ТИП: Д-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 125 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между стените: 1000 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Приблизителна ширина: 1250 мм Приблизителна дълбочина: 1750 мм Приблизителна височина: 2850 мм Диаметър на отвора на масата: 210 мм Размери на масата: 700 / 900 мм Диаметър на отвора за закрепване на матрицата: 55 мм Размери на плъзгача: 340 / 550 мм Височина от пода до масата: 850 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли в минута: 50 Мощност на мотора: 11 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Приблизително тегло: 8 500 кг

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Rcodpfx Aevgt I Asfroh Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 85 мм, височина на масата: 850 мм, пробивен отвор в масата: 200 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 880 мм, регулиране на хода: 110 мм, пресоваща сила: 100 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Корпусът и заварените части се подлагат на вибрационно освобождаване на напреженията - Паралелността и перпендикулярността между масите са в съответствие с ISO и DIN стандартите - Пневматичен съединител и комбинация спирачка – OMPI-Италия - Плъзгач с 8 направляващи - Плъзгач с цилиндър за омекотяване - Части като плъзгач, бутало, коляно и устата на пресата са от стоманен лят материал GS52 - Цялостен високоякостен колянов вал – 4140 - Втулки с бронзова вложка (Zr14) - Маховик отзад - С резервна маса - С хидравлична защита - Регулиране на масата/плъзгача с електромотор - Автоматична централизирана система за смазване - Пневматичен педал със заключване и двуръчно управление с таймер - Електронен брояч - ПЛК приложение с тъчскрийн – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE сертифициране – по избор - Лъчеви бариери с пръстозащита – SICK, LEUZE - Защитен PLC (контролира цялата ел. система, клапаните, двете ръце и педала) – PILZ - Двубобинен предпазен клапан – GPA, TOPAIR - Блокиращ позиционен ключ и шкаф - Предпазен блок - Защитни ограждения съгласно изискванията на CE ТИП D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет 100 тона Разстояние маса–бутало 450 мм Разстояние между стените 960 мм Rjdpfx Ajvxhprofrech Регулиране на плъзгача 85 мм Приблизителна ширина на пресата 1230 мм Приблизителна дълбочина на пресата 1650 мм Приблизителна височина на пресата 2500 мм Диаметър на отвора на масата 200 мм Размер на масата 700 / 880 мм Диаметър на гнездото за закрепване на матрицата 50 мм Размер на плъзгача 245 / 410 мм Височина от пода до масата 850 мм Регулиране на хода 10 / 110 мм Брой ходове в минута 50 ходa/мин. Мощност на мотора 11 kW Обороти на мотора 1450 об/мин. Приблизително тегло 7 500 кг

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Rjdpfxsvgvr Rs Afrsch Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Rcjdpfx Aovlwpuofrsh Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Rodpfx Afjwr T Eworoch Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Rcodpfx Afjvguttsreh Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Rcjdpfxevgvbrs Afreh Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. Rcsdpsvgvmhefx Afroh В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки 25200 б/ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на изворна вода. В момента линията е свързана към електрозахранването, което позволява на купувачите да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки с обеми от 350 мл до 1,5 литра, осигурявайки висока производителност и гъвкавост. Rcjdpfew Ahfyjx Afrsh Общи технически данни Линията обработва до 25200 бутилки на час, използвайки бутилки с гърловина тип 30/25 – стандартен формат в индустрията. Оборудвана е с издувна машина SB014 с 14 гнезда (кавитети). Моноблокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълначни клапана и 10 глави за капачки, което го прави идеален за пълнене на негазирани продукти. Основни инсталирани съоръжения Линията включва, наред с друго оборудване, високонапорен компресор AF (модел CE46A) и нисконапорен компресор Fusheng (модел SA110A). Охладителната кула BAC ефективно контролира работните температури на процеса. Издувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, дозатор и отделител на прах, е свързана директно към пълначната машина SIDEL SFGL40/10. Това осигурява висока ефективност на всеки етап от процеса. Етикиране и опаковане SIDEL интегрира Rollquattro етикетираща машина за ролкови, обгръщащи етикети с висока прецизност. Машина за термосвиваемо фолио оформя многобройни пакети с пластмасово фолио. Картонен пакер VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Освен това палетизатор автоматизира крайния етап и подготвя продукцията за експедиция. Транспортна система и вътрешна логистика Транспортната система използва конвейери, изцяло произведени от SIDEL, за осигуряване на непрекъснат работен процес от издувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация ръчната намеса е сведена до минимум, а консистентността се повишава. В сравнение с фрагментирани инсталации, тази конфигурация подобрява оперативния контрол и намалява престоя. Работни условия и предимства Линията работи под напрежение и е на разположение за тестове на място. Интеграцията на оборудване от SIDEL подобрява цялостната ефективност и улеснява поддръжката. Това гарантира високо и устойчиво качество във времето. Приложения и съвместимост Линията е подходяща за предприятия, които бутилират изворна вода в PET опаковки с различни размери. Модулната конструкция позволява бързи смени на формати с минимално прекъсване, така че фирмите могат да се адаптират към различни производствени изисквания. Системата е подходяща както за малки, така и за големи производствени мощности. Техническо заключение Употребяваната бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки/час представлява надеждно, ефективно и мащабируемо решение. Инженерингът на SIDEL гарантира здравина и оптимална интеграция. Тази линия е отлична възможност за фирми, които искат да увеличат производството си без инвестиции в нови машини.