Употребявани Monoblock (243)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, QT 750 | МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ ALFATEK Fgodpfx Aeywyz Aslgeb Модел: TBC 9.3.9.1 Година: 2015 Скорост: 1.300 бутилки на час Посока: по часовниковата стрелка Тип обработваем контейнер: стъклени бутилки Изплаквачка 9 скоби Фиксирана дюза Брой обработки: 1 ДЕОКС СТАНЦИЯ 3 глави ПЪЛНИТЕЛ 9 вентила Тип пълнене: изобарно Тип клапан: механичен Функции на клапана: дегазиране, самонивелиране КАПАЧНИК Една глава Тип обработваема капачка: Коронна капачка Размер на капачката: Ø 26 mm; Ø 29 mm Система за инжектиране на инертен газ преди затваряне Защитни обезопасителни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, QT 752 | ПЪЛНЕЩ МОНОБЛОК MBF 18.18 Модел: 720\18-720\18 LVDX Година: 2010 Скорост: 4.000 бутилки на час Посока: обратно на часовниковата стрелка Тип бутилки: Стъклени бутилки ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА 18 щипки Фиксирана дюза Едноетапна обработка ПЪЛНИТЕЛ 18 механични клапана Fsdpfx Ajywyziolgjgb Тип пълнене: Гравитачно пълнене Безопасност/Защити

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: MLE6661-CAN-002 Година: 2020 Производителност: 1 500 опаковки/час Продукт: бира Подредба на машината: линейна, отляво надясно Изплаквачка с 6 щипки Фиксирани дюзи 2 въздушни обработки Изобарен пълнител с 6 вентила Тип клапани: електропневматични Fgedpfjywyyrjx Algjb Функции на клапаните: впръскване на газ, нивелиране, дегазиране Дозатор за капачки с 6 позиции Система за продухване с газ Единична затварачка Подходящ размер капачки: 202 ends (Ø 52 mm) Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, GAI МОНОБЛОК Модел: 10006W-002 Година: 2015 Скорост: 1200 бутилки/час По часовниковата стрелка За стъклени бутилки Продукт: вино 6-щипков фиксатор и дюзова миялна за бутилки Система за пречистване на вода Станция за деаерация и впръскване на газ 6-клапанов вакуумен пълнач с лек вакуум Едноглава права коркова затварачка Fjdpfx Alsywyx Iogsgb Едноглава алуминиева винтова затварачка 30×60 Система за дистрибуция: прихващане в движение Защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, QT 669 | МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ BERTOLASO 40.6.4 | ISO Година: 2001 Модел: Titania 40.6 Скорост: 3.500 бут/ч | Шампанско 6.000 бут/ч | Спокойни вина Пълначка: 40 клапана | ИЗОБАРИЧНО ПЪЛНЕНЕ Деаерация Самоизравняване Двойно или единично предварително евакуиране Капачка с 6 глави | Натурална права и гъбеста тапа Капачка с 4 глави | SIGMA 604 | Година: 2012 | Винтова капачка 30X60 Минимални и максимални формати на бутилка: Височина: 180-371 мм Fedpfjywyh Njx Algogb Диаметър: 55-120 мм Системи за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Моноблок за пълнене COMAC CANS SMARTCAN 8-1 Марка: Comac Модел: Smartcan 8-1 Fgsdpfx Aeywyhislgjb Година: 2020 Технически характеристики Продукт: Бира Брой пълнещи клапани: 8 Гравитачно пълнене Производителност: 2300 бр/ч (440 мл) / 2500 бр/ч (330 мл) Работна посока: Американска Поддържани формати: 330 мл, диаметър 66,3 мм, височина 115 мм Диаметър на кен: Мин. 53 мм / Макс. 84 мм Височина на кен: Мин. 75 мм / Макс. 205 мм Тип капак: Мин. 200 / Макс. 209 Допълнителни функции: Газова инжекция (опция) Онлайн електронно устройство за контрол на затварачката с изхвъргач (опция) Едноглава електронна затварачка с ръчно регулиране на височината, управлявана от безчеткови мотори Размери на машината: 2500 x 2000 x 2865 h (без входно-изводящ конвейер) Защити за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, QT 734 | ПЪЛНЕЩ МОНOБЛОК MBF 36.8.4 Модел: syncrofil 36/144OLV-6/360R Година: 2002 Производителност: 7800 бутилки/час Продукт: Вино За стъклени бутилки Посока: по часовниковата стрелка Състои се от: Пълначка с 36 вентила – нисък вакуум - Тип вентил: механичен - Функции на вентила: вакуум преди пълнене и газова инжекция 2 затварачки: 8 глави за естествена права тапа и 4 глави за винтови капачки - Размери на винтовата капачка: Ø30x60 - Вакуумна система преди затваряне, на капачката - Система за газова инжекция преди затваряне, върху винтовата капачка Fgedeywyf Uopfx Algob ИЗПЛАКВАЧKA PROMEC Модел: EVOLUTION 1R 8 32 141 EL Година: 2013 Вода Производителност: 8000 бутилки/час Посока: по часовниковата стрелка 32 щипки Автоматична настройка на височината на въртележката Тип дюза: фиксирана Едностепенно водно третиране ОБЩИ ДАННИ Налични предпазни средства за предотвратяване на злополуки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, QT 718 | ПРОКОМАК МОНОБЛОК ЗА ПЪЛНЕНЕ • Година: 2000 • Производителност: o Пенливо вино: 7 000 бут./ч o Тихо вино: 10 000 бут./ч Fgjdpoywyf Iofx Algjb • Посока на работа: По часовниковата стрелка • Машина за изплакване с 50 щипки o Подвижна дюза o Двойно третиране (първо с озонирана вода и след това с микрофилтрирана вода) • Пълначна станция с 56 вентила o Дегазиране o Автоматично ниво o Предварителна евакуация • 8-глава корк машина o За натурален прав корк o За корк тип „шампанско“ • 8-глава машина за алуминиеви винтови капачки o Винтова капачка 31.5x18 o Винтова капачка 28x15 o Винтова капачка 30x60 (Stelvin) • Предпазни защити • Микрофилтрационна система + CIP включена • Озонизатор включен • Повдигач/ориентатор за коркови тапи (натурален прав и за шампанско), CAMES мод. P DUE E RF, година 2004, включен • Пневматичен повдигач за алуминиеви винтови капачки PELACCI, година 2000, включен

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60 monoblock Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличен: веднага ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Fjdpfxoy Ai Rds Algogb Ходове: X-ос: 730 mm Y-ос: 560 mm Z-ос: 560 mm B-ос: +30 / -120° C-ос: 0,001° Брой управлявани оси: 5 Обороти: 12.000 1/мин. Инструментален държач: SK 40 Смяна на инструменти Места за инструменти: 60 NC въртяща маса: Ø 600 Размер на масата: 1.000 x 600 mm Макс. товар на масата: 500 kg Оборудване: Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Пробна сонда: Heidenhain TS 649 Roto Clear Контрол на чупене на инструмент Пистолет за промиване на стружки Изсмукване на маслени пари Работен режим: 4

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Fgodpfjymdqfsx Algsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Fgsdpfx Aoymdpzolgob Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 580 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530 3D, натоварване на масата: 500 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 15 000 W, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 Monoblock е произведен през 2016 г. Машината разполага с ход на X-оста 730 мм, ход на Y-оста 560 мм и ход на Z-оста 560 мм. Оборудвана е с мощен мотор-шпиндел, който достига скорости до 18 000 об/мин, и автоматичен чейнджър за 24 инструмента. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 60 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Работен диапазон / ходове: • Модификация: Ходът на X-оста е намален със 100 мм (ефективен X-ход 630 мм) • Главно задвижване & шпиндел: • Мотор-шпиндел SK40 с активно охлаждане • Мощност: 15 kW (40% работен цикъл) / 10 kW (100% непрекъсната работа) • Инструментална система: • Инструментален държач: SK40 (DIN 69871) • Затягане на инструмента: DIN 69872 • Инструментален чейнджър: Pick-up система • Магазин: 24 позиции (SK40) • Работна маса: • Интегрирана NC-ротационна маса в неподвижната маса • Ротационна маса Ø 600 мм; цяла маса 1000 x 600 мм • Т-образни канали: 1x 14 H7 (центрираща) + 8x 14 H12 (затягане) • Разстояние между каналите: 63 мм • Максимално натоварване: 500 кг • Фрезова глава: Fgsdpfx Asyvfpbslgjb • Управляема NC-шарнирна B-ос с хидравлично заключване • Офсет на шпиндела: 100 мм • Диапазон на завъртане: -120° до +30° • Управление: • Електронен ръчен пулт iTNC 530 • Език на управление: немски Допълнително оборудване • Измерване на детайла: Heidenhain TS 640 инфрачервен сензор (SK40) • Измерване на инструмента: Blum Laser (вътрешно машинно измерване на дължина и диаметър на инструмента) • Транспортьор за стружки • Водоструйка с помпа (1 bar / 40 l/min теоретичен капацитет) • Свързаност: DMG Netservice базов пакет Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN рутер, лиценз) Технически спецификации Размер на шлиц SK 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Fgedjvgt N Hjpfx Algjb Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Машината може да се използва като пълнофункционален универсален обработващ център! Предлагаме Ви: Производител: DMG MORI Модел: Lasertec 125 3D Hybrid Година на производство: 2019 Управление: Celos със Siemens 840D sl Operate Технически данни: Работни ходове: X-ос: 1 335 mm Y-ос: 1 250 mm Z-ос: 900 mm Обхват на въртене: 360° Обхват на накланяне: + / - 120° Главен шпиндел: Максимални обороти – главен шпиндел: 20 000 об/мин Задвижваща мощност – главен шпиндел (100/40%): 35 / 25 kW Максимален въртящ момент: 130 / 86 Nm Fsdpfx Aoyz Si Tolgjgb Ротационна маса: Диаметър на масата: C-ос 1 250 x 1 000 mm, интегрирана в стабилна маса 1 400 x 1 000 mm Максимално натоварване на масата: 2 000 kg Смяна на инструменти: Инструментална опашка: HSK-63A Брой инструментални позиции: 60 позиции Максимален диаметър на инструмента: 80 / 160 mm Максимална дължина на инструмента: 500 mm Време за смяна (Span – Span): 6,5 sec Премествания: Бърз ход: 40 m/min Лазерна спецификация: Тип лазер: Оптично-фибринов диоден лазер Мощност: 2 500 W Диаметър на влакното: 600 μm, NA 0,22 Дължина на вълната: 1 030 +/- 10 nm Фокусно разстояние: 200 mm Качество на лъча: 66 mm mrad Стабилност на мощността: макс +/- 2% (2ч) Вкл. пилотен лазер: 600 – 700 nm Работни часове: около 4 500 ч Шпинделни часове: около 1 910 ч Технически характеристики & оборудване: - Автоматизирана смяна на глава за лазерна обработка за лазерно нанасяне или фрезоване - Производствен пакет, включващ: - Скрап конвейер с драскалка - Охлаждаща система с резервоар 600 l - Филтър с хартиен лентен филтър - ВДО (Високо-дебитна охлаждаща система) 40 bar - Изплакване на стружки през вратата на работното пространство - Пистолет за изплакване, 3 bar - Система за отделяне на маслени и емулсионни изпарения - Охладител за въздуха през шпинделния център - Инфрачервен измервателен датчик Renishaw PP60 optical (OMP60) - Измерване на инструмента в работното пространство, Blum Laser - Подготовка за 3D quickSET - MPC – Machine Protection Control - 4-цветен сигнален фар - Оптичен сензор за подаване на прах - Автоматична врата на работното пространство - Скари за стъпване - Лазерен пакет, включващ: - Обработваща оптика с фокусираща леща - Фокусно разстояние 200 mm - Дюза за обработка със спот диаметър 3 mm - Водно-въздушен охладител за лазера и обработващата глава - Втора колимираща оптика за лазерен спот 1,6 mm - Камера за настройка на лазер/дюза - Вкл. адаптивен процесен контрол - Вкл. аспирация с допълнителна филтрация - Активен лазерен защитен прозорец - Разширен подавател на прах, включващ: - Twin System (двуканално подаване на материал) - Капацитет на материалa (2x): 5 l, Подавателен дебит: 0,5 – 15 g/min - 2x редуцир вентил за масов поток газ за постоянен строеж на материала - Автоматично превключване или смесване чрез едновременно задвижване на двата прахови контейнера чрез NC-команди - Мониторинг на праха и лазерна камера - Електронно ръчно управление - DECKEL MAHO пакет MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Пакет за безопасност при прекъсване на мрежата Оборудване, изобразените инструменти и приспособления се включват в доставката само ако това е упоменато в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба са възможни!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме Ви следната машина: Производител: DMG MORI Модел: DMC 65 monoBlock с автоматизация RS 3 Година на производство: 2018 Управление: Heidenhain TNC 640 Fgjdpfxoyzz Ewo Algeb Технически данни: Работни ходове: X-ос: 735 mm Y-ос: 650 mm Z-ос: 560 mm Главен шпиндел: Оборотен диапазон: 0 – 15 000 об./мин. Задвижваща мощност на шпиндела (100/40%): 21 / 16 kW Размери на масата: Размер на палетата: 500 x 500 mm Смяна на инструменти: Инструментален конус: SK 40 Брой позиции за инструменти: 60 Работни часове: около 61 000 ч Часове работа на шпиндела: около 19 900 ч Технически характеристики и оборудване: - Вертикална глава на шпиндела - Вътрешно охлаждане, 40 bar - NC въртяща маса с държач на палета - 3 палети - Линейна смяна на палети, DMG Mori RPS 3 - Охладителна система, резервоар 500 l - Изплакване на стружките на вратата на работното пространство - Транспортьор за стружки с вграден текстилен филтър - Охлаждаща пръстеновидна дюза - Струйна пистолет с помпа, 2 bar / 40 l/min - Система за охлаждащ въздух през центъра на шпиндела - Разширителен пакет 3D-quickSET - Режим на работа 4 - Електронен ръчен пулт Аксесоарите, инструментите и устройството за закрепване, показани на снимките, са включени само ако е изрично посочено в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, както и на предварителна продажба!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 186 h, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: ITNC530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 MonoBlock е произведен през 2010 година. Оборудван е с автоматичен смяна на инструменти с 60 инструмента, максимални обороти на шпиндела – 12 000 об/мин и държач за инструмент SK40. Допълнителните характеристики включват Heidenhain TS649 измервателен датчик, 3D quickSET и 40 bar охлаждаща течност през шпиндела. Идеална машина за сложни и прецизни обработващи задачи. Свържете се с нас в Исландия за повече информация относно тази машина. • Охлаждане през шпиндела: 40 bar • Пистолет за пръскане • Електронно ръчно колело • BA4 режим на работа Fgjdpex D Iirefx Algjb Допълнително оборудване: • Heidenhain TS649 измервателен датчик • 3D quickSET (калибрираща/контролна система) Техническа спецификация Конус SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 42 339 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, брой оси: 3, Тази 3-осна DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock е произведена през 2005 година. Оборудвана е с транспортьор за стружки и охладителна система, идеална за сложни обработки. Ако търсите висококачествена фрезова машина, разгледайте нашето предложение за DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock. Свържете се с нас за повече информация. • Heidenhain TNC530 • 24 позиции за инструменти • SK-40 шпинделен конус • Обороти на шпиндела: 18 000 • Мерилен датчик Техническа спецификация Fodpfox D Nwksx Algsgb Охлаждане през шпиндела: Да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Fodpoyhcgbjfx Algjgb Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Fgsdsyhbtgopfx Algob Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 950 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, Ние Ви предлагаме: Универсален CNC център за обработка Производител: DMG MORI Модел: DMU 95 monoBlock Година на производство: 2021 Управление: Celos със Siemens 840D sl Operate Ходове: - x-ход: 950 mm - y-ход: 850 mm - z-ход: 650 mm - c-ос: 360° - a-ос: +/- 120° Главен шпиндел: - Обороти: 20 000 об/мин - Мощност на задвижване (40/100%): 25 / 35 kW - Въртящ момент: 130 / 86 Nm - Инструментален конус: HSK-63A Работна маса: - фиксирана маса с интегрирана въртяща се маса - Диаметър на масата: C-ос 850 x 750 mm интегрирани във фиксирана маса 1 000 mm x 750 mm - Макс. натоварване: 1 000 kg - Макс. размери на детайла: Ø 1 040 mm (закрепване) / Ø 850 mm (обработка), h 590 mm Смяна на инструменти: - Брой позиции: 60 - Време за смяна span-to-span: 5,9 сек - Макс. диаметър на инструмента: 80 / 160 mm - Макс. дължина на инструмента: 420 mm - Макс. тегло на инструмента: 8 kg Бързи ходове: - Скорост на бързото преместване (x/y/z): 40 m/min - Макс. подаваща скорост (x/y/z): 40 000 mm/min - Работни часове: около 25 300 ч - Моточасове: около 7 200 ч Технически характеристики и оборудване: - Смяна на инструменти с двоен захват - MPC – Управление на защитата на машината (Machine Protection Control) - Economic Production Package (ГЕР / ЕС) - Производствен пакет: - Верижен стружкоотделител (Scraper Flight Conveyor) с охладителна система 600 l / 160 галона - Хартиен лентов филтър - Вътрешно подаване на охлаждаща течност, 40 bar / 23 l/min през шпиндела (AD) - Външно подаване на охлаждаща течност, 4 bar – 40 l/min (теоретичен дебит на помпата) - Измиване на стружки на вратата на кабината (без стандартната система за охлаждане) - Пръскова пистолет за почистване на стружки - Въздушно охлаждане през шпиндела, избираемо чрез M-функция - Измиване на стружки на вратата на кабината: 1,5 bar / 60 l/min (теоретичен дебит на помпата, препоръчва се при големи количества стружки) - Охладителна дюза с воден пръстен за вертикална глава: 16 водни и 7 въздушни струи - Механичен и електрически интерфейс за масло- и емулсионни мъглопреципитатори - Инфрачервен измервателен сензор, тип Renishaw PP60 оптичен (OMP 60) - Измерване на инструментите в работната камера, Blum Laser DIGILOG - 3D quickSET-подготовка - SGS – Сензор за растеж на шпиндела (Spindle Growth Sensor) - Повишена точност - Електронно ръчно колело - ATC (Application Tuning Cycle), програмируем избор на подаване според задачата: точност / повърхност / скорост - DECKEL MAHO пакет MDynamics Fjdpfxox Ekt Ee Algsgb - IoTconnector - Machine Data Connector (MDC) - NETservice - SERVICEcamera - 3D модел в STEP формат за интеграция в CAD система Показаните стягащи устройства не са включени в комплекта. Аксесоарите и показаните инструменти се включват само ако това е специално упоменато в допълнителната информация. Запазени са промени и грешки в техническите данни и описания, както и междинна продажба!

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Fjdpeyaqchjfx Algogb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, Употребяван пълначен моноблок Polaris с етикетираща машина за зехтин – 1400 бутилки/час (BPH) Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производството на зехтин, моноблокът Polaris за пълнене и етикетиране е отлична инвестиция. Със своя капацитет от приблизително 1400 бутилки на час, машината е идеална за малки и средни предприятия, които желаят да увеличат производствената ефективност без компромис с качеството. Като употребявана машина, тя също така намалява инвестиционните разходи, като същевременно запазва високото си ниво на производителност благодарение на здрава конструкция и надеждна технология. 1. Основни характеристики Сърцевината на това решение за бутилиране е в комбинацията от функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои основни предимства: - Моноблок конструкция: пълнене и етикетиране, интегрирани в една единица. - Капацитет 1400 BPH: подходяща за средни предприятия. - Съвместимост със зехтин: проектирана за работа с течности с плътност, подобна на ядливите масла. - Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. - Лесно интегриране: може да бъде безпроблемно включена към съществуваща линия за бутилиране. Тези характеристики осигуряват максимална оперативна ефективност и оптимизират производствените процеси, като същевременно запазват качеството на зехтина и осигуряват професионален завършек на всяка бутилка. 2. Предимства на тази комбинирана машина за пълнене и етикетиране Използването на пълначно-етикетиращ моноблок предоставя значителни предимства за предприятията, които желаят да развият или модернизират производствената си система за зехтин: Fgjdpfx Ajvvapxelgsb - Намалени оперативни разходи: една машина опростява производствената линия и намалява разходите по поддръжка. - Оптимизация на пространството: благодарение на компактния дизайн площта за инсталация е сведена до минимум. - По-добър контрол на качеството: по-малко преходи между пълнене и етикетиране означават по-малко грешки и по-малко загуби. - Гъвкавост: машината може да се настройва за различни размери бутилки и видове етикети. Благодарение на тези предимства Polaris Monoblock (M278) е особено подходящ за фирми, които се стремят към повишена производителност и високи стандарти за качество. Неговата скорост от около 1400 бутилки/час осигурява бърз отговор на пазарните нужди. 3. Максимална производствена ефективност Зехтинът изисква специални грижи за запазване на органолептичните и хранителните си свойства. Този моноблок за пълнене и етикетиране е проектиран с оглед на тези изисквания и разполага с висококачествени компоненти, които работят синхронизирано, за да гарантират запазването на деликатните характеристики на продукта. Фактори, които подобряват производствената ефективност: - Прецизни настройки: възможност за фина настройка на обемите при пълнене и минимизиране на загубите на масло. - Намалени престои: интуитивен дизайн, който улеснява обслужването и смяната на формати. - Интелигентна автоматизация: някои процеси (например управлението на етикетите) могат да се автоматизират, което свежда до минимум ръчните намеси. Всички тези предимства правят Polaris Monoblock (M278) ценен актив за предприятия, които искат да подобрят ефективността на бутилиращата си линия и да осигурят непрекъсната и надеждна производствена работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Fedpfx Alox H Rn Ejgjgb Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически детайли: Fgsdpfx Ajya Amxjlgob x-ход: 1.250 мм y-ход: 710 мм z-ход: 710 мм Площ на масата: 1.500 x 800 мм Натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12.000 1/мин Мотор на шпиндела: 15 / 10 kW Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Шпинделен конус: SK 40 Система за смяна на инструменти: 60 позиции Консумирана мощност: 44 kVA Тегло на машината ок.: 10,5 т Необходима площ ок.: 3,5 x 2,65 x 2,65 м 5-осев едновременно обработващ център, B-ос (-120° / +30°), NC-ротационна маса, интегрирана в фиксирана маса, директна измервателна система, 3D сензор инфрачервен HEIDENHAIN TS 640, Вътрешно охлаждане под високо налягане (IKZ) 40 bar, 600 l, Пистолет за промивка, Транспортьор за стружки, BA 4, 3D quickset – софтуер, около 48.500 работни часа / 18.000 работни часа на шпиндела

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, СИНКРОБЛОК ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ И БУТИЛИРАНЕ НА БИРА В СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ Модел: CFT S 94 / A Година на производство: 2017 Производствен капацитет: До 12 000 бутилки/час Типове контейнери: • 0,33 l стъклени бутилки (дълго гърло и тип шампанско) • 0,75 l стъклени бутилки (тип шампанско) Поддържани капачки: • Коронова Ø26 mm за 0,33 l бутилки с дълго гърло • Коронова Ø29 mm за 0,33 l бутилки тип шампанско • Коронова Ø29 mm за 0,75 l бутилки тип шампанско Етикетиране: • Самозалепващи се предни и задни етикети за 0,33 l бутилки с дълго гърло • Обгръщащи самозалепващи се етикети за 0,33 l и 0,75 l бутилки тип шампанско САМОЗАЛЕПВАЩА ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА (PE LABELER) Максимален капацитет: • 12 000 бутилки/час без ориентация • 11 000 бутилки/час с ориентация Управление: • PLC + тъчскрийн панел за контрол • Автоматично регулиране на скоростта чрез инвертор и сензори • Колона-индикатор за състоянието на машината Основни компоненти: • 4 самозалепващи етикетиращи станции • Оптично влакно за ориентация на бутилките • Фотоелектрични сензори за прозрачни етикети • Йонизатор за етикети за елиминиране на статичен заряд • No-Stop система за смяна на етикети без прекъсване на производството Безопасност и конструкция: • CE-съвместими предпазни огради с предпазни врати • Въртене на плочата със серво мотори и енкодери • Електрически шкаф от неръждаема стомана AISI 304 CFT МОНОБЛОК ВКЛЮЧВА: • Фиксиран изплаквач с единична обработка, 30 държача • Изобарен пълнител с 30 вентила • Коронна затварачка с 6 глави • Междуосие между вентилите: 113 mm • Поддържани диаметри на бутилки: 50 - 98 mm • Поддържани височини на бутилки: 125 - 365 mm • Производствен капацитет: 12 000 бутилки/час със стъклени бутилки Характеристики на пълнене: • Серво-контролирани вентили за електронно управление на фазите на пълнене • MasterTronic система за автоматична регулация (предварително вакуумиране, пълнене, декомпресия) • CIP/SIP система за почистване с автоматични слепи бутилки Коронна затварачка: • Подходяща за Ø26 mm и Ø29 mm коронни капачки • Центробежен подавач сензор за наличие на капачки • Pick & Place устройство за прехвърляне на капачките • Глави за пресоване с магнитно захващане АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО Извършвани проверки: Fedpfjwnybqex Algsgb • Минимално и максимално ниво на пълнене (с компенсация за пяна) • Наличие на капачка чрез фотоелектричен сензор • Наличие на етикет чрез специализирани сензори • Автоматично отстраняване на несъответстващи бутилки Софтуерни характеристики: • Визуализация в реално време на нивата и статистиката • Съхранение на до 60 формата бутилки • MODBUS връзка за отдалечено управление на данни INKJET КОДИРАЩА МАШИНА: • Печат на кодове върху бутилки и етикети • Поддържа различни видове мастила ПОВИШИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ