Употребявани Monoblock (251)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Lhjdpfsymdqfex Airjn

Състояние: употребяван, Производител: Ima Farmomac Модел: F370 18VL 8C Година: 1987 (рамка) – Машината е реновирана от производителя през 2004 г. с фармацевтична квалификация. Тип: Моноблок машина за пълнене на бутилки и кримпване. Приложение: Стъклени и пластмасови бутилки за сироп с алуминиева капачка PP28 (Ø 28 мм) Индустриален сектор: Фармация и козметика Движение: Непрекъснато автоматично Брой пълначни глави: 18 бр. Брой кримповъчни глави: 8 бр. Волуметрична помпа: макс. пълнене 1000 мл Налични обеми: 370 мл и 200 мл Капацитет: 6000 флакона/ч при 370 мл Капацитет: 7500 флакона/ч при 200 мл NEM подемник за капачки Вибриращ бункер Електрически шкаф Ламинарен потоков шкаф Резервоар/буферен съд преди пълнене Входящ транспортьор с гребла за подаване на флакони Lodpozg I Uyefx Airjhn Контролен и силов шкаф Защитни покривала със защитни устройства Достъпна история и документация Тези елементи могат да бъдат оферирани отделно. Промяна на формат, затваряне на бутилки (винтови капачки, притискателни капачки, крайни капачки, PFP и др.) и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила Ledpfx Aievgukrsrohn • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, номер на машина/превозно средство: M278, Употребяван моноблоков етикетиращ агрегат за пълнене Polaris за зехтин – 1400 бутилки/час Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производство на зехтин, моноблочният агрегат за пълнене и етикетиране Polaris е отлична инвестиция. Тази машина е проектирана за скорост от приблизително 1400 бутилки на час и е идеална за малки и средни предприятия, които искат да повишат ефективността на производството, без да правят компромиси с качеството. Като употребявана машина, благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, тя допринася и за намаляване на първоначалните разходи, като същевременно осигурява висока производителност. 1. Основни характеристики Същността на това решение за пълнене се крие в комбинирането на функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои от най-важните предимства: Моноблочна конструкция: Пълнене и етикетиране, интегрирани в един агрегат. Капацитет от 1400 бутилки/час: идеален за предприятия от среден мащаб. Съвместимост със зехтин: Проектиран за обработка на течности с подобна плътност на растителните масла. Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. Лесна интеграция: може лесно да бъде добавен към съществуваща инсталация за пълнене. Тези характеристики осигуряват максимална ефективност на работа и рационализират производствения процес, като същевременно се запазва качеството на зехтина и всяка бутилка получава професионален вид. 2. Предимства на това хибридно решение за пълнене и етикетиране Внедряването на моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране може да предостави значителни предимства за тези, които искат да развият или модернизират своята система за производство на зехтин: По-ниски оперативни разходи: една машина опростява производствената схема и намалява разходите за поддръжка. Оптимизиране на пространството: благодарение на компактната конструкция, необходимата площ за инсталиране се минимизира. Подобрен контрол на качеството: по-малкото преходи между пълненето и етикетирането означават по-малко грешки и по-малко отпадъци. Гъвкавост: машината може да бъде адаптирана към различни размери на бутилките и видове етикети. С тези предимства, моноблочният агрегат Polaris (M278) е особено подходящ за предприятия, които искат да увеличат своята производителност и същевременно да поддържат високи стандарти за качество. Неговата скорост от приблизително 1400 бутилки/час гарантира бърза реакция на пазарните изисквания. 3. Максимизиране на ефективността на производството Зехтинът изисква специални грижи, за да се запазят неговите органолептични и хранителни свойства. Този моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране е разработен, като се вземат предвид тези аспекти, и разполага с висококачествени компоненти, които работят заедно, за да гарантират, че деликатната природа на продукта се запазва. Ключовите фактори, които допринасят за подобряване на ефективността на производството, включват: Прецизни настройки: възможността за фино регулиране на обема на пълнене намалява... Lhodpfx Aiovvapxoren

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Ledpfxozmd Uio Airjhn Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Lodpjw Ag Ndjfx Airehn Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Управление Heidenhain MillPlus IT Ходове по осите X/Y/Z: 1250 x 710 x 710 мм Обороти на шпиндела: 12 000 об./мин. Инструментален магазин за 60 инструмента, SK 40 NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижна маса с диаметър 800 мм / 1500 мм x 800 мм Управляема NC наклоняваща се фрезова глава (ос B), включително хидравлично захващане Обхват на наклона -120/+30° Измервателен сондаж, инфрачервен, производител Heidenhain TS 649 Lhsdpfoz Albvex Airjn 3D quickSET разширен пакет Производствен пакет 40 бара/23 л/мин (теоретична мощност на помпата), резервоар 600 л, филтър с хартиена лента, въртящ се предпазен екран Транспортираща система за стружки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли Lhodpjy Epktofx Airsn – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Моноблокова машина Bertolaso 40/8 Вакуумна пълначка с 8 глави за затваряне на капачки Ljdpfx Aoz S Ra Uoirshn Брой пълнещи станции: 40 Производителност, отнесена към размера на бутилката: 0,7 Производителност на час: 10 000 Брой глави за затваряне: 8 Посока на движение: от дясно наляво (обратно на посоката на конвейера)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван моноблок за пълнене Linker 36-36-12Технически характеристики и данни за производителносттаМоноблокът за пълнене и затваряне Linker 36-36-12 е индустриална машина за опаковане, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Произведен през 2002 г., този агрегат обединява функциите за пълнене и затваряне в една компактна платформа за оборудване за бутилиране, което осигурява ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет.Производителност: 140 единици/мин при 500 cc опаковки (8400 единици/час при 500 ml)Пълнещи клапани: 36Глави за затваряне: 12Съвместими формати: 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни опаковкиОбработка на контейнери: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачкиРазмери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височинаТегло: 3500 кгРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Контролните панели, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора поддържат координирана работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните пълнещи дюзи и прецизната обемна система за пълнене осигуряват последователно изпълнение на процеса за конфигурирания набор от продукти.Изискванията за електрозахранване са 460 V AC, 3 фази, при 60 Hz, с посочена консумация на енергия от 6,4 kVA.Възможности за интеграция в производствена линияТози моноблок за пълнене и затваряне може да работи като основна технологична машина в използвана производствена линия за бутилиране, разположена след станциите за подаване и измиване на контейнери и преди последващите машини за етикетиране, контрол и вторична опаковка. Включва подаващо устройство/организатор за бутилки PACE 5286, за да подпомогне подреденото подаване на контейнерите.Благодарение на широкия си диапазон от формати и възможността за смяна на формата, машината е подходяща за производствени среди, обработващи множество опаковки от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP системи за почистване подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенични процедури за почистване на продуктите, които са в контакт с машината.Състояние на машината и история на поддръжкатаМашината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на инсталацията и текущите дейности по поддръжката. Машината е конфигурирана като моноблок за пълнене втора употреба, с документирани системи за управление, измервателни уреди и експлоатационно оборудване.Оперативна производителност и гъвкавостМоноблокът Linker е конфигуриран за пълнене на растително масло за консумация и е съвместим и с вода, сокове, газирани напитки, оцет и други течности с нисък вискозитет. Неговият 36-клапанов обемен пълнител използва фиксирани дюзи, докато интегрираната 12-глава машина за затваряне поставя 28 мм пластмасови винтови капачки.Машината има асептична функция и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост подпомага производството на напитки и опаковането на хранителни течности, изискващи операции по пълнене и затваряне в една платформа на машината.Изисквания за инсталиране и подготовка на обектаПри планирането на инсталацията трябва да се предвиди място за машината с размери 6000 мм x 6000 мм и обща височина 3600 мм, както и пространство за достъп за работа... Lhjdpfx Aijz E Dggorjn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Ledpfxeygh I Us Airjhn Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Lhodpfjz E Dlpex Airen Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Ledpfx Aio Ady Ansrjhn Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M293, Използвана машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Представяне на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, предлага компактно и ефективно решение за пълнене на тихи вина. Bertolaso, утвърден производител, е произвел този специален модел, Miniblock Olimpia 12/12/1, през 2012 г. Машината обединява функциите на промиване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Производителност на използвания моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, обработва 2500 бутилки на час и работи по посока на часовниковата стрелка. Освен това, системата включва пълни мерки за безопасност, отговарящи на действащите стандарти за индустриални машини. Предоставя се и с технически ръководства и пълна документация за поддръжка. Това позволява на операторите да управляват ефективно процесите на инсталиране и поддръжка. Състояние на работа и производствени приложения Lodsx H Rn Eepfx Airohn Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, в момента работи в производство и пълни тихи вина. По-конкретно, блокът за промиване използва 12 захващащи устройства и извършва един цикъл на обработка, за да почисти вътрешността на контейнерите преди пълнене. Това гарантира високи хигиенни стандарти. Освен това, модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Технически характеристики на машината за пълнене Блокът за пълнене на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, разполага с 12 клапана. По-конкретно, системата пълни контейнерите с лек вакуумен метод, като по този начин запазва органолептичните свойства на виното. Освен това, използването на фиксирани клапани осигурява надеждна работа и опростява процесите на поддръжка. По този начин машината минимизира времето за престой при почистване или подмяна на части. Система за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Блокът за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, използва една глава за затваряне, която поставя коркови запушалки. Това гарантира последователно качество на затварянето на всички бутилки. Обработва коркови запушалки с диаметър 26 милиметра и е съвместим с общоприетите индустриални стандарти. Също така, базираното на PLC управление от Siemens осигурява висока прецизност на автоматизацията. Всъщност, гарантира гладка работа дори при по-дълги производствени смени. Поради това, компаниите могат да интегрират моноблока в автоматизирани линии за пълнене, без да е необходимо да правят големи модификации. Размери и конфигурация на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Lhodpew Tlz Esfx Airjn Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Lhjdpfx Aijzcf Idjrjn Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Управление Heidenhain MillPlus IT Ход на осите X/Y/Z: 730 x 510 x 510 мм Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Магазин за инструменти за 60 инструмента, SK 40 NC въртяща се маса, интегрирана в неподвижна маса с диаметър 600 мм / 1000 мм x 600 мм Управлявана NC въртяща се фрезова глава (ос B), включително хидравлично захващане Обхват на въртене: -120/+30° 3D quick SET Производствен пакет 40 бара/23 л/мин (теоретична мощност на помпата), резервоар 600 л Филтър с хартиена лента Въртящ се предпазен екран Транспортьор за стружки Ljdpfx Aiez Dk I Uorshn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Lodpfjxywb Ajx Airshn Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 800 068, с капсулен дозатор В много добро състояние Включва документация Тип капсули: за поставяне на капсули за шампанско, за сгъване на капсули за шампанско Производителност на час: 6000 Посока на движение: отляво надясно Ledez Sutfjpfx Airjhn Режим на работа: напълно автоматичен Брой глави: 8

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, x-ход: 630 мм y-ход: 560 мм z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на главния шпиндел (макс.): 12.000 мин⁻¹ Задвижваща мощност на главния шпиндел: 10 / 15 kW Макс. въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Завъртащ се по NC: ° Площ на масата за закрепване: 1.000 x 600 мм Диаметър на масата: Ø 600 мм Т-канали: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Максимално натоварване на масата: 500 кг Завъртащ се по C-ос: 360° Брой позиции за инструменти: 2x12 (24) позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Lhodpfx Asyz Dcfjiron Максимален диаметър при празен съседен слот: 130 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Максимална дължина на инструмента: 315 мм Обща консумация на мощност: 45 kVA Тегло на машината: прибл. 6,8 т Изисквано пространство: прибл. 4,5 x 4,5 x 2,5 м CNC - универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Завъртаща се фрезова глава - Тропически пакет

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Fogg Monoblock пълначната машина е вид опаковъчна машина, предназначена за пълнене и затваряне на бутилки и обикновено се използва в индустрии като напитки, фармацевтични продукти и козметика. Ето кратко описание: Характеристики: - Моноблокова конструкция: Обединява процесите на пълнене и затваряне в една машина, което повишава ефективността и намалява необходимото пространство на производствената линия. - Подходяща за капачки с размер 38 мм: Специално проектирана за работа с капачки с диаметър 38 мм, които се използват в различни видове бутилки. - Механизъм за пълнене: Използва обемна или гравиметрична система за пълнене, за да осигури прецизно дозиране на течността, което е от съществено значение за поддържане на целостта на продукта и спазване на регулаторните стандарти. - Скорост и ефективност: Способна е на бързо пълнене и затваряне, което подобрява общата производителност. - Универсалност: Може да обработва различни течности, от вода до по-гъсти и вискозни продукти, в зависимост от конфигурацията. Приложения: - Често се използва в индустрията за напитки за пълнене на безалкохолни напитки, сокове и други течности. - Подходяща за фармацевтични продукти, които изискват стриктни стандарти за пълнене. - Използва се в козметични продукти за лосиони, шампоани и други течни продукти. Предимства: - Оптимизираният производствен процес намалява времето за обработка и транспортиране. - Подобрената точност при пълнене минимизира разливите и загубите на продукт. - Удължен срок на годност на продукта благодарение на херметичното затваряне. Dawson Debagger, подходящ за: Бутилки от 250 мл. Преди използвахме тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм) и 2 торби щяха да се поберат по дължина. Общо 6 торби можеха да бъдат поставени едновременно върху повърхността, което означава капацитет от около 1500 бутилки. Lsdjz Ht Icepfx Airohn В края, където се закрепва ремъкът, добавихме специална пневматична „врата“, която беше предназначена за използване с PET бутилки. Тъй като PET бутилките са гладки, те имаха тенденцията да се залепват една за друга, така че функцията на вратата беше да разделя редиците бутилки, които трябва да бъдат отделени от останалите бутилки с помощта на ремъка. Работи много добре, така че го използвахме и за HDPE бутилки. Общата дължина е около 4,5 м, а ширината на повърхността е около 1200 мм, като най-широката част на машината е около 1,8 м. Работи с еднофазна мощност (16 А, син щепсел или фиксирано окабеляване) и има променлива настройка на скоростта на повърхността. Скорост: 0-8000 бутилки/час, в зависимост от обема Тип: Моноблок CIP: Пръстени за свързване Подаващо устройство за капачки: Включено Автоматизация: Оригинални контролери Fogg Глави за пълнене: 18 Позициониращи устройства: 5 Тип капачка: 38 мм Тип бутилка: Квадратна Етикетираща машина: Graham Labeller Маса за премахване на етикети: Dawson, включена Събирателна маса: Включена Транспортна лента: 13 метра и извивки Почистваща машина за бутилки: Включена Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Lhjdjyr Hu Dopfx Airon Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M269, Употребяван моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час. Този моноблок за пълнене е произведен от Bertolaso през 2012 г. и предлага високоефективна система за пълнене, предназначена за индустрията за напитки. Въпреки че машината е проектирана за максимална скорост от 2000 бутилки на час, тя никога не е била използвана, поради което е в много добро състояние. Моноблокът Olimpia 12/12/1 обработва стъклени контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л и е особено подходящ за пълнене на тихо вино и бира. Система за изплакване на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, извършва изплакването чрез система с 12 захващащи устройства за стъклени контейнери. Тази система гарантира равномерно почистване на контейнерите преди пълнене. Благодарение на унифицирания метод на обработка, бутилките се подготвят ефективно, като се запазва целостта на крайния продукт. Конфигурацията осигурява стабилен контрол на потока по време на процеса на изплакване, което гарантира висока ефективност дори при интензивни работни условия. Технология за пълнене: гравитационни клапани с лека подкрепа от вакуум Моноблокът за пълнене BERTOLASO е оборудван с 12 пълнещи клапана, които дозират продукта чрез гравитация с лека подкрепа от вакуум. Този метод позволява прецизно дозиране на течността, намалява контакта с въздуха в контейнера и по този начин допринася за запазване на качеството и за по-дълъг срок на годност на виното и бирата. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи за пълнене на моноблока за пълнене BERTOLASO осигуряват стабилен и непрекъснат процес на пълнене. Това позволява равномерно разпределение на течността в контейнерите, което позволява ефективна обработка на големи производствени обеми. Освен това тази конструкция намалява загубите на продукт и оптимизира целия процес на пълнене. Състояние и статус на съхранение Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, се намира в склада и никога не е бил използван. Поради това състояние на съхранение, всички компоненти са в безупречно състояние и са готови за незабавна употреба. Това прави машината идеално решение, което не се нуждае от преглед или реставрация. Производствени предимства на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Lhedpfxevgvfks Airsn Моноблокът за пълнене BERTOLASO е особено подходящ за производствени линии, които изискват висока гъвкавост за различни размери на контейнерите и видове продукти. Благодарение на способността си да обработва контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л, той предлага широка гама от приложения. И накрая, добре обмисленият дизайн оптимизира производствената ефективност и осигурява високоефективно пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Ljdsymdpzopfx Airshn Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: почти като нов (употребяван), Моноблоков автоматичен апарат HEMA – пълнител + затварящ механизъм ZALKIN – неръждаема стомана Автоматичен моноблоков апарат за пълнене и затваряне HEMA / ZALKIN, предназначен за интегриране в една машина на процесите на дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачки в индустриални линии за опаковане. Апаратът комбинира пълнител HEMA със система за затваряне ZALKIN, като синхронизира и двата процеса чрез компактна ротационна конфигурация. Опаковките се транспортират автоматично между различните станции, намалявайки прехвърлянията и осигурявайки непрекъснат процес на пълнене и затваряне. Lsdpfoynkdzjx Airjhn Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, пълното затваряне и интегрираният контролен панел го правят особено подходящ за професионални приложения в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на пълнителя: HEMA -Производител на затварящия механизъм: ZALKIN -Тип: Автоматичен моноблоков апарат – пълнител + затварящ механизъм -Интегрирани процеси: пълнене и затваряне -Индустриална ротационна конфигурация -Автоматично подаване на опаковките -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Множество станции / глави за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична система за подаване на капачки -Ротационен затварящ механизъм ZALKIN -Множество глави за затваряне -Автоматично транспортиране при входа и изхода -Контролен панел с HMI -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне с прозрачни предпазни врати -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъсната промишлена работа -Може да бъде интегриран в пълни линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките влизат автоматично в моноблока и се позиционират в секцията за пълнене HEMA, където различните станции извършват дозирането на продукта. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят синхронно към затварящия механизъм ZALKIN. Предварително подадените и ориентирани капачки се поставят върху опаковките и след това се затварят с помощта на съответните глави. Готовите опаковки излизат непрекъснато към следващия етап от линията. Може да бъде интегриран с: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за изплакване / миене -Системи за подаване на продукт -Подаващи устройства и ориентиращи машини за капачки -Транспортьори -Контролери за тегло -Системи за проверка -Етикетиращи машини -Кодиращи устройства -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, производители на сосове и подправки, консерви, напитки и други течни или полутечни продукти, които се нуждаят от автоматизиране на процесите на пълнене и затваряне. Съвместимостта с продукти, обеми на пълнене, формати на опаковките и видове капачки ще зависи от текущата конфигурация и оборудване. Комбинацията от технология за пълнене HEMA и затваряне ZALKIN в един моноблоков апарат осигурява компактно и автоматизирано решение за индустриални линии за опаковане. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.