Употребявани Monoblock (278)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 186 h, Управляващо устройство Марка: HEIDENHAIN Модел: ITNC530 Главно задвижване Lajdpjx D Iirjfx Abbek Диапазон на скорост на шпиндела: 12000 Конус на инструмента: SK40 Брой оси: 5 Този 5-осен DMG MORI DMU 60 MonoBlock е произведен през 2010 година. Оборудван е с автоматичен смяна на 60 инструмента, максимална скорост на шпиндела 12 000 об/мин и държач на инструмента SK40. Допълнителните характеристики включват сензор Heidenhain TS649, 3D quickSET и охлаждане през шпиндела с налягане 40 bar. Идеален за сложни и прецизни обработващи задачи. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения Фрезоване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Универсален обработващ център Тип машина: DMG MORI DMU 75 monoblock Управление: Heidenhain TNC 640 Година на производство: 2017 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: 5-осна едновременна обработка Ходовe: X-ос: 750 mm Y-ос: 650 mm Z-ос: 560 mm B-ос: + / - 120° C-ос: 360° Брой управлявани оси: 5 5-осна едновременна обработка Обороти: 20 000 1/мин Интерфейс за инструмент: HSK 63 Смяна на инструменти Места за инструменти: 60 Lajdpfx Absxrcx Dsbok NC въртящ и накланящ маса: Ø 650 Размер на масата: 800 x 650 mm Максимално натоварване на масата: 600 kg Принадена мощност: 48 kVA Тегло на машината: 12 000 kg Заемано пространство (ДxШxВ): 3,2 x 2,62 x 2,93 m Оборудване: Стружкоотделител Вътрешно охлаждане (IKZ): 40 bar Лентов филтър с хартиена лента Измерващ сензор: 3D Измерване на инструмент: Blum лазер Електронно ръчно колело Изсмукване на масления мъгла Промиване на основата Работен режим: 4

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, модел на контролер: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, натоварване на масата: 800 кг, 5-осево едновременно обработващо център! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X: 1 250 мм Работен ход Y: 710 мм Работен ход Z: 710 мм Маса: 1 500 x 800 мм Максимално натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12 000 об/мин Шпинделен мотор: 15 / 10 kW Шпинделен конус: SK 40 Смяна на инструменти: 60 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Консумация на мощност: 44 kVA Размери и тегло Площ: около 3,5 x 2,65 x 2,65 м Тегло на машината: около 10,5 т ОБОРУДВАНЕ Lasdpfx Aexwlgzebbok B-ос (-120 / +30) ЦПУ кръгла маса, интегрирана в фиксирана маса Директна измервателна система 3D инфрачервен пробник HEIDENHAIN TS 640 Вътрешно охлаждане 40 bar, 600 l Пистолет за измиване Транспортьор за стружки Софтуер 3D Quickset Забележка: Машината е напълно функционална. Кръглата маса и X-оста издават шум.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 950 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, Ние Ви предлагаме: Универсален CNC център за обработка Производител: DMG MORI Модел: DMU 95 monoBlock Година на производство: 2021 Управление: Celos със Siemens 840D sl Operate Ходове: - x-ход: 950 mm - y-ход: 850 mm - z-ход: 650 mm - c-ос: 360° - a-ос: +/- 120° Главен шпиндел: - Обороти: 20 000 об/мин - Мощност на задвижване (40/100%): 25 / 35 kW - Въртящ момент: 130 / 86 Nm - Инструментален конус: HSK-63A Работна маса: - фиксирана маса с интегрирана въртяща се маса - Диаметър на масата: C-ос 850 x 750 mm интегрирани във фиксирана маса 1 000 mm x 750 mm - Макс. натоварване: 1 000 kg - Макс. размери на детайла: Ø 1 040 mm (закрепване) / Ø 850 mm (обработка), h 590 mm Смяна на инструменти: - Брой позиции: 60 Lasdpfx Asx Ekt Eobbok - Време за смяна span-to-span: 5,9 сек - Макс. диаметър на инструмента: 80 / 160 mm - Макс. дължина на инструмента: 420 mm - Макс. тегло на инструмента: 8 kg Бързи ходове: - Скорост на бързото преместване (x/y/z): 40 m/min - Макс. подаваща скорост (x/y/z): 40 000 mm/min - Работни часове: около 25 300 ч - Моточасове: около 7 200 ч Технически характеристики и оборудване: - Смяна на инструменти с двоен захват - MPC – Управление на защитата на машината (Machine Protection Control) - Economic Production Package (ГЕР / ЕС) - Производствен пакет: - Верижен стружкоотделител (Scraper Flight Conveyor) с охладителна система 600 l / 160 галона - Хартиен лентов филтър - Вътрешно подаване на охлаждаща течност, 40 bar / 23 l/min през шпиндела (AD) - Външно подаване на охлаждаща течност, 4 bar – 40 l/min (теоретичен дебит на помпата) - Измиване на стружки на вратата на кабината (без стандартната система за охлаждане) - Пръскова пистолет за почистване на стружки - Въздушно охлаждане през шпиндела, избираемо чрез M-функция - Измиване на стружки на вратата на кабината: 1,5 bar / 60 l/min (теоретичен дебит на помпата, препоръчва се при големи количества стружки) - Охладителна дюза с воден пръстен за вертикална глава: 16 водни и 7 въздушни струи - Механичен и електрически интерфейс за масло- и емулсионни мъглопреципитатори - Инфрачервен измервателен сензор, тип Renishaw PP60 оптичен (OMP 60) - Измерване на инструментите в работната камера, Blum Laser DIGILOG - 3D quickSET-подготовка - SGS – Сензор за растеж на шпиндела (Spindle Growth Sensor) - Повишена точност - Електронно ръчно колело - ATC (Application Tuning Cycle), програмируем избор на подаване според задачата: точност / повърхност / скорост - DECKEL MAHO пакет MDynamics - IoTconnector - Machine Data Connector (MDC) - NETservice - SERVICEcamera - 3D модел в STEP формат за интеграция в CAD система Показаните стягащи устройства не са включени в комплекта. Аксесоарите и показаните инструменти се включват само ако това е специално упоменато в допълнителната информация. Запазени са промени и грешки в техническите данни и описания, както и междинна продажба!

Година на производство: 2011, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е моноблок мостов трион Denver за обработка на твърди плочкови материали (мрамор, гранит, естествен камък и др.). Ход по оси X/Y/Z: 3500mm/1900mm/370mm, скорост на движение: 16m/min, мощност на шпиндела: 11kW, обороти на триона: 1400 об./мин, диаметър на режещия диск: 350mm-500mm, максимална дебелина на рязане: 155mm, размери на масата X/Y: 3150mm/1750mm. Размери на машината X/Y/Z: ок. 5900mm/3000mm/2700mm, тегло: ок. 3400kg, управление: Osai. Налична е документация. Възможен оглед на място. Laedpfx Ajxlit Uobbek

Състояние: употребяван, Изплаквачка 24, пълнител 24, капачка със завинтване с 4 глави. Laedpsxyt H Isfx Abbjk Формат: диаметър на бутилката 46 мм, глава за затваряне за 22x30 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: DMG MORI Модел: DMU 75 monoBLOCK® Година: 2017 CNC управление: 3D HEIDENHAIN TNC 640 Маса: Повърхност на масата: 800 x 650 мм NC въртящо-наклонена маса (симултанно): ВКЛЮЧЕНА Диаметър на NC въртящо-наклонена маса: Ø650 мм Максимално допустимо тегло на масата: 600 кг Въртяща маса (C ос): 0,001° (±360°) Диапазон на наклон (B ос): -120° до +120° Директна измервателна система: ВКЛЮЧЕНА Максимален диаметър на детайла: 840 мм Максимална височина на детайла: 500 мм Ходове и подавания: Надлъжен ход (X ос): 750 мм Напречен ход (Y ос): 650 мм Вертикален ход (Z ос): 560 мм Бързо подаване X ос: 40 000 мм/мин Работно подаване X ос: 40 000 мм/мин Основен шпиндел: Максимални обороти на шпиндела: 20 000 об/мин Lajdpfx Abjvvilcebjk Конус: HSK-A63 Мощност на основен шпиндел: 35 kW Въртящ момент на шпиндела: 130/86 Nm Оборудване: Автоматичен сменител на инструменти (ATC): ВКЛЮЧЕН Позиции за инструменти (ATC): 60 Вътрешно охлаждане 40 бара: ВКЛЮЧЕНО Резервоар с филтрираща хартия 500 л: ВКЛЮЧЕН Активно охлаждане на шкафа за управление: ВКЛЮЧЕНО Инфрачервен измервател на детайли Heidenhain: ВКЛЮЧЕН Измерване на инструмент с Blum Laser: ВКЛЮЧЕНО Конвейер за стружки: ВКЛЮЧЕН Пистолет за измиване с помпа 2 бара, 40 л/мин: ВКЛЮЧЕН 3D Quick Set: ВКЛЮЧЕН Преносимо ръчно колело: HEIDENHAIN HR-510 Други: Обща консумация на мощност: 49 kVA Часове на работа по програма: 14 486 Часове на програми: 11 412 Тегло на машината: 11 600 кг.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 630 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 600 мм, натоварване на масата: 500 кг, общо тегло: 6 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Оборудване: транспортьор за стружки, Аксесоари: Около 40 броя държачи за инструменти SK-40 (без режещи инструменти) Работни часове: 32 379 ч. (към 09.07.2024) Време на работа на шпиндела: 15 674 ч. (към 09.07.2024) Обектите, закрепени върху масата, не са включени в доставката! Laedpoxcpkzefx Abbsk Машината е налична веднага.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, x-ход: 950 мм y-ход: 850 мм z-ход: 650 мм Управление: HEIDENHAIN TNC 640 Обороти на шпиндела: 20 000 об/мин Интерфейс на инструменти: HSK-A 63 Охлаждаща система: Вътрешно охлаждане (IKZ) 40 bar Шарнирна маса: 850 x 750 мм c-ос: 360° Магазин за смяна на инструменти: 60 позиции Тегло на машината: около 14 т Тази DMG DMU 95 monoBLOCK е в много добро състояние и е налична незабавно: ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ: - 75 броя HSK-A63 държачи - Количка за инструменти - Нулева точкова система SCHUNK със: 1 брой основна плоча 4 броя сменяеми маси (плочи) 1 брой плоча за менгеме 16 броя колони Технически данни: Работна площ на маса, c-ос: 850 x 750 мм Работна площ на фиксирана маса: 1.000 x 750 мм Управление: 3D NC HEIDENHAIN TNC 640 Обороти на шпиндела: 20.000 об/мин Мощност на шпиндела: 35 kW (40% ED) / 25 kW (100% ED) Интерфейс на инструменти: HSK-A 63 според DIN 69893 Смяна на инструменти: Двоен захват Брой позиции в магазина: 60 (верижен магазин) Консумация на енергия: 50 kVA IKZ охлаждане: 40 bar / 23 l/min през шпиндела (AD) Външно охлаждане: 4 bar / 40 l/min Laedpfxevwgrps Abbok ОБОРУДВАНЕ И ОПИСАНИЕ - MPC системa за защита на машината с вана за стружки и интегриран резервоар за охлаждаща течност 500 л - Транспортьор за стружки с охлаждаща система 600 л, филтър с хартиена лента - Инфрачервен измервателен сензор HEIDENHAIN TS 649 - 3D quickSET разширителен пакет - Охлаждаща пръстеновидна дюза за вертикален шпиндел, 15 водни и 5 въздушни дюзи - Пистолет за промиване с помпа 2 bar / 40 l/min - Въздушно охлаждане през шпиндела, избираемо чрез M-функция - Режим 4 – ръчна намеса при отворени врати на работната зона - Документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 450 мм y-ход 400 мм z-ход 480 мм Управление MillPlus IT V600 Heidenhain Обороти на главния шпиндел макс. 12 000 мин⁻¹ Задвижваща мощност на главния шпиндел 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 Nm Интерфейс на инструмента SK 40 Завъртане B: -95 / +30° Площ на масата за закрепване Ø 450 мм Т-образни канали 7x 14 x 63 мм Макс. товароносимост на масата 250 кг Въртене C: 360° Макс. диаметър на детайла 380 мм Макс. височина на детайла 670 мм Брой инструментални гнезда 16 позиции Държач на инструмента SK 40 Макс. диаметър на инструмента 80 мм Макс. диаметър на инструмента с празни съседни гнезда 130 мм Макс. дължина на инструмента 250 мм Макс. тегло на инструмента 8,0 кг Laedsu Dbpmopfx Abbok Макс. подавателна скорост 30 000 мм/мин Бърз ход 30 м/мин Подавателна сила (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Обща консумация на електроенергия 27,6 kVA Тегло на машината ок. 5,2 т Необходима площ ок. 3,1 x 3,0 x 3,0 м 5-осен ЦПУ обработващ център – универсален DECKEL MAHO - DMU 40 monoBLOCK - 5-осна синхронна обработка - само около 589 шпинделови часа! Работни часове: ок. 1 700 - използвана от учебен център

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 17 797 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 880 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, ъгъл на завъртане на ос B (мин.): -30 °, максимален ъгъл на въртене на B-оста: 90 °, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Управление: MillPlus iT Heidenhain Ход по X-ос: 880 мм Ход по Y-ос: 630 мм Ход по Z-ос: 630 мм B-ос: -30° / +90° C-ос: налична Шпиндел и задвижване Обороти на шпиндела: 20 - 12.000 об/мин Шпинделова конус: SK 40 DIN 69871 Въртящ момент при 40 % / 100 % ПВ: 28 / 19 kW Маса и детайл Размер на масата: 1.250 x 700 мм Максимално натоварване на масата: 650 кг NC въртяща маса: Ø 800 мм Ljdpfx Abexf A E Rsbsak Магазин за инструменти Система за смяна на инструменти: 2 × 16 позиции ДАННИ ЗА МАШИНАТА Време на включване: 43.802 ч Време на шпиндела: 17.797 ч Обща консумация на енергия: 44 kW Тегло на машината: 9,5 т Габаритни размери: 3,50 × 3,20 × 2,60 м Охладителна система Стандартен обем: 250 литра ОБОРУДВАНЕ - Измервателна сонда Renishaw OMP60 - Rotoclear - Промивна пистолетка - Високонасос - Транспортьор за стружки - Филтрираща система за въздух - Вътрешно охлаждане (IKZ)

Състояние: употребяван, за пенливо вино, вино и други напитки с CO₂. Измивач за бутилки NOVA 20/1050. Пълначка под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи вентила. Затварачка за коркови тапи DELTA 804. Електрически контролен шкаф. Вакуумпомпа. Формати на бутилки: 375ml - 1500ml. Ljdoxyty Uopfx Abbeak

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 23 252 h, разстояние на движение по ост X: 735 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: 3D-Control Siemens 840D, максимален диаметър на детайла: 840 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 600 кг, обща височина: 2 897 мм, обща дължина: 3 567 мм, обща ширина: 2 615 мм, ширина на масата: 650 мм, дължина на масата: 650 мм, общо тегло: 12 100 кг, скорост на шпиндела (мин.): 18 000 об/мин, дължина на инструмента: 315 мм, тегло на инструмента: 8 000 g, Година на производство: 2012 CNC управление: 3D-управление Siemens 840D Оси Работен ход по X-ос mm: 735 Работен ход по Y-ос mm: 650 Работен ход по Z-ос mm: 560 C-ос индексиране градуси: 360º (0,001) A-ос индексиране градуси: ±120 (0,001) Подавателна скорост m/min: 40 Бърз ход m/min: 40 Осово ускорение m/s2: 6 NC-фрезова/стругова маса: Брой палети: 1 Размери на палетата mm: Ø650 Макс. размер на детайла (D x В) mm: Ø840x500 Макс. тегло на детайла kg: 600 Шпиндел Макс. обороти на шпиндела об/мин: 18000 Мощност на шпиндела kW: 13/9 (40%ED/постоянно) Охлаждане Доставяне на охлаждаща течност през шпиндела bar: 40 Капацитет на резервоара литра: 600 Инструментална система Инструментален конус: SK 40 Брой инструменти в магазин: 30 Тип смяна на инструмента: Двоен захват (Double Gripper) Свободни съседни места mm: 160 Макс. дължина на инструмента mm: 315 Макс. тегло на инструмента kg: 8 Време инструмент-инструмент sec.: 4.9 Оборудване Електронен ръчен пулт Конвейер за стружки Неподвижна маса с вграден ротационен плот Инфрачервен датчик за измерване Вътрешно охлаждане с охлаждаща течност Пистолет за измиване Филтър с хартиена лента Машинно време: Ledpfx Asxrr I Ijbbeak Часове под напрежение: 23252 Часове работа на шпиндела: 6497 Основна машина: размери/тегло Дължина mm: 3567 Ширина mm: 2615 Височина mm: 2897 Тегло kg: 12100

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребяван реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и пиене йогурт – 7000 бут./ч Ljdpsxdr Ixofx Abbjak Преглед на употребявания електронен пълнежен моноблок SERAC Електронният пълнежен моноблок SERAC R20.V10.720 е предназначен за пълнене на прясно мляко и пиене йогурт при условия на ESL (удължен срок на съхранение). Употребяваният реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и пиене йогурт – 7000 бут./ч оптимизира хигиеничния процес, като гарантира срок на годност на продукта до 19 дни чрез поддържане на контролиранa среда и прецизно дозиране. По този начин се минимизират рисковете от замърсяване и се подобрява консистенцията на продукта. Технически характеристики Произведен през 2000 г., употребяваният реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко и йогурт 4000 бут./ч се съхранява в склад и използва тегловна система за пълнене с високо-прецизни електронни везни. Тази система осигурява точно дозиране, ограничава отпадъците и загубата на продукт, и поддържа качеството, изисквано от млечната индустрия. Моноблокът работи с въртене по часовниковата стрелка, което оптимизира производствения поток и интеграцията с други линии. Модулът за пълнене разполага с 20 пълначни вентила, което гарантира висока оперативна ефективност и непрекъснат производствен процес. Секцията за затваряне е оборудвана с 8 глави за затваряне, които поставят пластмасова винтова капачка Ø38 мм, съвместима с гърлото Ø38 мм. Производителност и ефективност на електронния пълнежен моноблок SERAC за пиене йогурт – 7000 бут./ч Машината произвежда 4000 бутилки на час (бут./ч), което я прави изключително подходяща за средни и високи производствени мощности, изискващи висока прецизност и надеждност. Пластмасовата капачка Ø38 мм отговаря на стандартите на млечната индустрия, като осигурява сигурно и херметично затваряне, което съхранява органолептичните качества на продукта за дълго време. Безопасност и издръжливост От гледна точка на безопасността, моноблокът SERAC R20.V10.720 е оборудван с усъвършенствани защитни системи за ограничаване на риска от замърсяване и повишаване безопасността на оператора. Издръжливата конструкция и висококачествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот, минимална поддръжка и висока устойчивост на износване – фактори, които правят машината изключително надежден избор за индустриални приложения. Електронен контрол и ESL технология Машината разполага със съвременна електронна архитектура за непрекъснат мониторинг и настройка на параметри според различни вискозитети на продукта и производствени специфики, което осигурява оптимална ефективност. Интегрираната ESL система на употребявания реновиран електронен пълнежен моноблок SERAC за йогурт – 7000 бут./ч минимизира риска от замърсяване и намалява нуждата от инвазивни топлинни обработки, като съхранява качеството на млякото и пиене йогурта. Заключение Благодарение на своите технически предимства, употребяваният електронен пълнежен моноблок SERAC за мляко представлява високоспециализирано решение за производители в млечната индустрия, търсещи надеждна, прецизна и ефективна пълначна система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, x-ход 880 мм y-ход 630 мм z-ход 630 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Диапазон на обороти - главен шпиндел макс. 18 000 об/мин Задвижваща мощност - главен шпиндел 28 / 19 kW Максимален въртящ момент 121 / 82 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Обръщане B: +30° / -120° Повърхност за затягане на масата Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимално натоварване на масата 650 кг Въртяща се ос C: 360° Максимален диаметър на детайла 850 мм Максимална височина на детайла 550 мм Брой инструментални места: 32 позиции Laodevn Ur Eopfx Abbjk Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър на инструмента със свободна съседна клетка: 160 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна - стружка до стружка: 10 сек Максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин Бърз ход: 30 м/мин Ускорение: 5 м/с² Обща необходима мощност: 48 kVA Тегло на машината: ок. 14,0 t Пространство: ок. 6,5 x 5,0 x 2,9 м 5-осен CNC универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC въртяща маса (C-ос) интегрирана в фиксираната маса - Завъртаща фрезова глава (B-ос) - само 6 100 работни часа на шпиндела

Състояние: употребяван, Пълначка: 25 вентила Lsdpsxytxdofx Abbeak Корк машина: 4 глави Форматни части: звездни колела и входни винтове за 0,25л-0,375л / 0,75л Шлегел-Бордо / 0,75л Бургундия / 1,00л / 1,50л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира – 4000 бут./час Този употребяван пълнежен моноблок FIMER за бира с производителност 4000 бутилки на час представлява цялостно техническо решение за пивоварни, които търсят надеждна система за изплакване, изобарно пълнене и затваряне на стъклени бутилки. Устройството е произведено от FIMER през 2004 г., модел SRTT1-20-20-3-3 CPK, и комбинира компактна конструкция с дългосрочна експлоатационна стабилност. По този начин оборудването покрива изискванията както на крафт, така и на полупромишлени производители на бира. Конфигурация на моноблока: изплакване, пълнене и затваряне Laedpfxswcf Acs Abbsk Машината интегрира три координирани работни модула: изплакване, изобарно пълнене и затваряне. Конкретно, секцията за изплакване използва 20 щипки за сигурно и ефективно задържане на бутилките. Паралелно с това, пълнещата система е оборудвана с 20 изобарни клапана, които поддържат налягането през целия процес — критичен параметър за газирани напитки като бирата. Модулът за затваряне включва 3 глави, съвместими с капачки с диаметър 26 mm и 29 mm. Системата позволява използването на различни типове затваряне, като осигурява прецизност и постоянство. Затварящата технология е доставена от AROL – утвърден производител на високоефективни затварящи системи. В резултат на това моноблокът гарантира висока цялост на затварянето. Формати на бутилките и съвместимост на гърлото Моноблокът FIMER работи с различни видове гърла – Long Neck, APO и Champenoise. Поддържа стъклени бутилки с вместимост 33 cl и 75 cl, като осигурява производителност до 4000 бутилки/час за 33 cl и 2000 бутилки/час за 75 cl. Това позволява на пивоварните да обработват различни продуктови линии в една производствена линия. Машината осигурява бърза смяна на форматите без необходимост от значително преконфигуриране, което увеличава ефективността и намалява тесни места в производството. Тази гъвкавост е особено ценна за производители, които предлагат множество артикули в различни опаковъчни стандарти. Технически характеристики и поддръжка Моноблокът работи при електрическа консумация от 10,5 kW, което свидетелства за енергийно ефективна конструкция. Вградени са всички важни мерки за безопасност, съобразени с индустриалните изисквания. Основата е изработена от CIMEC, а механичните и управляващи компоненти – от FIMER и AROL. Това осигурява машина, отличаваща се с издържливост, точност и лесна поддръжка. През април 2020 г. сертифицирани техници са извършили последната поддръжка: сменени са 20 бутала, 20 клапана и 20 ключа за отваряне на клапаните, както и пълно повторно гресиране на основната колона. В момента машината е в отлично техническо и хигиенно състояние, като поддържаната сервизна история допринася за нейната оперативна готовност. Текущо състояние и наличност Употребяваният пълнежен моноблок FIMER за бира 4000 бут./час в момента е на склад и е достъпен за оглед и преместване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, Използвана пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 бутилки/час Основни характеристики на използваната пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за бутилиране на растителни масла. Машината работи със скорост 1500 бутилки на час, с часовникова ротация и напълно автоматизиран работен процес. В момента е в активна експлоатация с приблизително 1700 работни часа. Включени са всички предпазни защити и потребителски наръчници. Съвместимост на контейнери и поддържани формати Използваната пълначна моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH обработва широка гама от контейнери. Подходяща е както за PET бутилки, така и за метални туби със следните размери: • PET 138x138xh253 мм Ljdjwiu Rvjpfx Abbsak • PET 148x148xh320 мм • PET 81x81xh236 мм • PET 63x63xh184 мм • Туби 150x92xh192 мм • Туби 150x92xh261 мм • Туби 149x120xh315 мм Благодарение на това машината лесно се адаптира към различни потребности в опаковането – от малки битови бутилки до по-големи индустриални формати. Тази гъвкавост намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира инвестицията и заетото пространство. Секция за пълнене: Волуметрична технология Пълначната секция на използваната моноблок машина Alfatek за зехтин – 1500 BPH разполага с 9 волуметрични клапана. Те осигуряват прецизно и повторяемо дозиране, което е особено важно при пълнене на продукти с вискозитет като зехтин. Системата използва фиксирани клапани и работи в неабсорбна (non-isobaric) конфигурация, подходяща за спокойни течности без нужда от налягане. Волуметричният метод съхранява качеството на продукта и свежда до минимум загубите и препълването. Запечатване с пресов капачки: съвместимост и размери Машината поставя пластмасови пресови (press-on) капачки с една глава за капачки, съвместима със следните размери: • Ø51.5 x 23 мм • Ø37.5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Тъй като работи с отвори без резба, моноблокът е съвместим с различни форми контейнери, често използвани за бутилиране на растителни масла. Системата за пресов монтаж улеснява поддръжката и позволява бърза смяна на формата. Това гарантира ефективност и надеждна херметизация без необходимост от навиване или контрол на въртящия момент. Производителност по формати и електрически характеристики В зависимост от размера на бутилката машината постига следния капацитет: • 2000 бутилки/час за 0.5L и 1L • 1500 бутилки/час за 2L • 1400 бутилки/час за 3L • 1200 бутилки/час за 4L • 1000 бутилки/час за 5L Така машината покрива най-често използваните формати за опаковка на зехтин. Работи с 415 волта, 50 Hz, като отговаря на индустриалните стандарти за електрозахранване. С тегло от само 300 кг, моноблокът е компактен и подходящ за средноголеми производства. Конструкцията му улеснява монтажа и преместването при необходимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълначен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 МОДЕЛ НА МОНОБЛОКА: ROBOT COMPACT 7/1 Машината е подходяща за бутилиране на реферментирала бира в бутилки. Проектирана е за работа със стекни бутилки (Steinie Flasche) с обем 0.33 l. Размери на бутилките: Височина 174 mm, диаметър 70 mm. Състав: • Филър Elvira LP Series със 7 пълнечни вентила • Капачатор с една глава, модел “Eagle/C” за коркови капачки Максимален капацитет: 500/1000 бут./час при 330 ml бутилки и продукт без пяна. Производителността може да варира според типа продукт за бутилиране. Електрозахранване: 380V, трифазно + N, 50Hz. • Позиция на електрическото табло: дясно • Език на обозначенията на контролния панел: италиански Работна височина: 1000 mm ± 50 mm Lajdpfx Asvgukrobbek • Вход и изход на бутилките: отдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 mm • Диаметър: от 58 до 110 mm • Диаметър на гърлото: от 16 mm (вътрешен) до 30 mm (външен) • Вариация на нивото в бутилката: от 40 до 75 mm • Височина на гърлото: ниво + минимум 30 mm Разтоварването на Monoblock Alfatek Easy Compact е възможно само с мотокар с подходящ капацитет и вилици с дължина минимум 1400 mm. Напълно оборудван със защитни прегради в съответствие със стандартите на CE. ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ В ЦЕНАТА: • CE-сертифицирани защитни прегради • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилка • Глава за теглене, връщаща глава, входна маса за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок Cerma 1998 Пълначният моноблок Cerma 46-MB е високоефективно и надеждно оборудване, произведено през 1998 г. В момента се съхранява на склад, но е готов за незабавна употреба. Този моноблок е специално проектиран за пълнене на стъклени и PET контейнери с оцет, като използва волуметричен тип на пълнене и фиксирани дюзи за осигуряване на точни и постоянни резултати. Моноблокът разполага с 23 клапана, които гарантират бърз и ефективен процес на пълнене. Оборудван е също с 4 глави за затваряне с алуминиеви винтови капачки, което осигурява надеждно запечатване на контейнерите и предотвратява разливи и течове. Посоката на въртене на моноблока е обратно на часовниковата стрелка, за осигуряване на плавна и безпроблемна работа. По отношение на безопасността, пълначният моноблок Cerma 46-MB разполага с всички необходими функции, гарантиращи безопасността на операторите и целостта на продукта. На разположение са и ръководства, които позволяват на потребителите лесно да се запознаят с експлоатацията и поддръжката на машината. Laedsvgupnspfx Abbok В обобщение, Cerma 46-MB е висококачествен и надежден пълначен моноблок, идеален за предприятия, които търсят ефективно решение за пълнене на големи количества оцет в контейнери. Със своите способности за бързо пълнене и затваряне, той е ценен актив за всяка производствена линия. Теглото на машината е 4200 кг, което я прави стабилна и издръжлива, проектирана за дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. Lodpowa Tnzofx Abbeak • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 44 747 h, Употребяван пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час В индустриалния сектор на бутилиране особено се отличава моделът пълначен моноблок Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Проектиран за оптимизация на производството, той гарантира капацитет до 30 000 бутилки/час. Настоящият анализ оценява неговите технически характеристики, експлоатационна ефективност и адаптивност, като подчертава значителното му влияние в бутилирането на трапезна вода. Експлоатационна ефективност и производителност Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината доказва своята издръжливост и надеждност. Особено важно е, че работи с PET бутилки в обеми 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки значителна гъвкавост по отношение на размерите на продуктите. Скорост от 40 000 бутилки/час демонстрира изключителна производствена ефективност и я позиционира като конкурентно решение за производствени предприятия с голям капацитет. Компоненти и технологични иновации Laedsvgt Ntjpfx Abbsk Използваният пълначен моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час разполага с изплаквачка с 60 щипки за ефективна единична обработка, което гарантира чистота на съдовете преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение в сектора на бутилиране на вода. Пълначната глава разполага с 60 обемни клапани и фиксирани дюзи, които осигуряват прецизно пълнене и свеждат до минимум вариациите в обема и отпадъците. Капачната машина с 18 глави за пластмасови винтови капачки гарантира сигурно и равномерно затваряне, а интегрираните предпазни механизми защитават както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност Работещ на 380V, 18 kW и 60 Hz, пълначният моноблок Melegari се характеризира с оптимизирана консумация на енергия. Високата енергийна ефективност не само намалява въздействието върху околната среда, но и осигурява по-ниски експлоатационни разходи. Размери, тегло и поддръжка на пълначния моноблок Melegari Размерите на пълначния моноблок Melegari са 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) и тегло от 12 000 кг. Устройството изисква прецизно планиране на пространството. Освен това, въртене по посока на часовниковата стрелка и подробни ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за пълначния моноблок Melegari Анализът на пълначния моноблок Melegari до 40 000 бутилки/час подчертава неговото положение като високоразвито техническо решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави особено привлекателен. В крайна сметка, този моноблок е идеален за оптимизация на производството с акцент върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Lodevgt U Aspfx Abbsak Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребяван бутилиращ триблок GAI 12.1.16.1, 16 вентила, 2500 бутилки/ч (bph) Машина за изплакване с 12 хващачи, прилагаща еднократно издухване на въздух в гърлото на бутилката преди изправянето. Каруселни хващачи с ръчно регулируема височина. 1. Станция с 1 глава за вакуум и газова инжекция преди пълначната машина, с регулируема по височина глава. 2. Пълначна машина с 16 крана за лек вакуум, тип камбана. Пълнеща камбана с ръчно регулируема височина. Ledpfx Aevguz Dsbbjak Механични бутала за повдигане на бутилки с пружина. 1 капачка, 1 глава за прав корк. Уравнител преди затваряне с газова инжекция. В триблока има вакуумна система преди затварянето на бутилката. Глава с ръчно регулируема височина. Рамата е изцяло от неръждаема стомана. Обшивка от неръждаема стомана. Предпазни устройства по целия периметър. Бутилки подавани от лява страна. Година на производство: 1995, CE маркировка. Производителност приблизително 2 500 бутилки/ч с 0.75 л бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребяван пълнителен моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч Този моноблок предлага специализирано решение за бутилиране на тихи вина в стъклени съдове, създадено да отговаря на изискванията за техническа прецизност и производствена непрекъснатост за промишлени оператори. Произведен от GAI през 2005 г., машината постига капацитет на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност при линии със среден капацитет. Спецификации на пълнещата секция на GAI 2405 Пълнещата система на моноблока GAI 2405 осигурява прецизно манипулиране на продукта, запазвайки постоянни работни условия. Моделът използва 12 гравитационни или слабо вакуумни пълнещи вентила, което ефективно предотвратява възникването на турбуленции и промяна във виното по време на обработката. Пълнещите вентили остават фиксирани, което намалява риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Системата за изплакване на този употребяван моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч разполага с 12 щипки за обработка и почистване на всяка бутилка. Изплакването се извършва в един етап и премахва остатъчни частици от вътрешността на съда преди пълнене. Тази оптимизация на процеса съкращава времето за обработка и повишава скоростта без компромис с качеството. Капсулираща секция Lodpfx Aevgvcvsbbsak Капсулиращата секция на модела работи с прави коркови тапи и включва една глава за поставяне на тапа, което позволява бутилиране на тихи вина във формати от 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Възможността за работа с прави тапи гарантира съответствие с традиционните характеристики на крайния продукт и отговаря на специфични изисквания на пазара. Дизайн и конструкция Моноблокът е с конструкция, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са лесно достъпни за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация. Интеграцията на изплакваща, пълнеща и капсулираща секция в един блок намалява заеманото пространство във фабриката и оптимизира производствената площ. Производствен цикъл Моноблокът поддържа стабилен производствен цикъл, като ограничава колебанията в температурата и налягането в бутилките чрез оптимизиран контрол на условията на пълнене. Всеки етап от работния процес е синхронизиран за минимизиране на времето за изчакване и максимална ефективност. Съвместимост и гъвкавост Употребяваният моноблок GAI 2405 – 1500 бут./ч е напълно съвместим с производство на бутилки от стъкло в различни формати – от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост го прави идеален избор за линии със среден капацитет, като оптимизира производствения процес и поддържа високи стандарти за качество.