Употребявани Monoblock (252)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 639 h, ---- Моноблокова стрела Гумени вериги Ndsdpez Nvf Rofx Airoc Планиращ нож Включително бързосменящ се присъединителен механизъм MS01 Местоположение: Аахен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Нова, напълно автоматизирана линия за пълнене и опаковане на бира и газирани напитки в алуминиеви кенчета, с производителност от 6000 кенчета/час при 500 ml и 8000 кенчета/час при 330 ml. Линията включва: депалетизатор, машина за почистване на кенчета, машина за пълнене и затваряне, тунелна пастьоризираща машина, инспекционна и сушилна машина, машина за нанасяне на етикети, машина за термосвиваемо опаковане в подложки, роботизирана палетизираща машина ABB и машина за опаковане на палети със стреч фолио. Двуетажна конструкция: депалетизирането се извършва на горното ниво, а транспортьор с щипки пренася кенчетата на долното ниво към всички следващи машини. С изключение на робота ABB, всички машини са произведени от Ningbo Cixi. Технически характеристики - Година на производство: 2025 - Производителност: 6000 кенчета/час при 500 ml, 8000 кенчета/час при 330 ml - Формати на кенчетата: 330 ml (диаметър 66 x 115,2 mm), 500 ml (диаметър 66 x 168 mm) - Размер на капаците: 202 за всички формати (диаметър на пръстена 52,40 mm) - Електрозахранване: 380 V / 220 V, 50 Hz - Пълнещ газ: сгъстен въздух и CO₂ при 0,4 MPa - Нагряване на пастьоризатора: пара при 0,4 MPa, парен котел не е включен в доставката Обхват на доставката Nsdpfjz Dv Uyjx Airodc - Депалетизатор | XD400 | автоматично премахване на разделителните слоеве и подреждане на празни палети, PLC Siemens и тъчскрийн, 10 000 кенчета/час, 7,8 kW, приблизително 8 x 4 x 3,3 м - Транспортьор за подаване на кенчета | JSJ-A | S-образен транспортьор с щипки от горното ниво към долното ниво, подходящ за двата формата на кенчетата - Машина за измиване на кенчета | CX-1 | непрекъсната машина за измиване с пръскане, 2 комплекта клетки за кенчета, приблизителна обща дължина 4000 mm - Моноблок за пълнене и затваряне | AXW20-4Q | 20 пълнещи вентила, 4 затварящи глави, автоматична смазка, сменяеми части за кенчета с диаметър 66 mm, 7,5 kW, приблизително 5000 kg, 3050 x 2000 x 2000 mm - Тунелна пастьоризираща машина | BG-PLG | 8 температурни зони, 4 плочинови топлообменника, 25 kW, 16 000 x 2400 x 1800 mm, включително топлообменници и тръбопроводи - Контрол на нивото на пълнене | YMXS-180G | непрекъснат - Тест за херметичност | непрекъснат тест за вътрешно налягане - Машина за обръщане на кенчета | FGJ | 2 бр. - Сушилна машина с въздушна струя | CG-1 | 24 000 кенчета/час, вентилатор 7,5 kW - Транспортьор за кенчета | транспортьор с магнитна верига, приблизително 97 м до машината за етикетиране с 13 задвижвания и шкаф за управление, както и 22 м лентов транспортьор от машината за етикетиране до машината за термосвиваемо опаковане - Машина за нанасяне на етикети | SLM-150 | до 9000 кенчета/час, PM-1800 тунел за термосвиване с парогенератор, дорници за двата формата на кенчетата - Машина за термосвиваемо опаковане в подложки | BT25 (TPM-250A) | опаковане само с фолио и подложки с фолио, до 25 опаковки/мин, макс. размер на опаковката 420 x 280 x 350 mm, приблизително 3000 kg - Роботизирана палетизираща машина | ABB | IRB 460 | 4-осен робот, товар на манипулатора 110 kg, обхват 2,4 m, вакуумен захват за 6, 12 и 24 опаковки в двата формата на кенчетата - Магазин за палети | автоматичен, побира 8 до 10 празни палета - Транспортьор за палети | високопроизводителен ролков транспортьор - Машина за опаковане на палети със стреч фолио | автоматична непрекъсната машина с въртяща се платформа, въртяща се платформа с диаметър 2000 mm, размери на товара до 1200 x 1200 x 1800 mm, 20 до 30 палета/час, PLC Siemens и тъчскрийн Състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този моноблок за пълнене с атмосферен контрол и устройство за затваряне с метални капачки е произведен от Spain Cespedes през 2017 г. Nedpfxjythvls Airedc Машината е предназначена за пълнене на бира или други безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 330 мл. Системата комбинира гравитачна система за пълнене с вградено устройство за затваряне с метални капачки. Машината е в добро състояние и понастоящем не се използва. Продава се, тъй като се извършва надграждане към модел с по-висока производителност от същия производител. Технически данни - Производителност: приблизително 900 – 1200 бутилки/час - Формати: стъклени бутилки от 330 мл - Приложение: пълнене на бира или други безалкохолни напитки - Конфигурация: 8 гравитачни пълнещи клапана, 1 глава за затваряне с метални капачки - Дизайн на гърловината: метални капачки, диаметър 26 мм - Захранване: 400 V / 50 Hz - Размери: приблизително 2260 x 850 x 2250 мм - Тегло: приблизително 900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 015 h, ---- Гумена верига Планиращ щит HS03 – хидравличен механизъм за накланяне Ndsdpfx Ais Acd R Hsroc Включва се комплект кофи, употребяван Моноблокова стрела Местоположение: Дрезден

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Наскоро тази малка пивоварна трябваше да прекрати дейността си. Първоначално беше планирано да продължи работа, но тъй като това не беше възможно поради различни причини, останалото оборудване сега ще бъде продадено като цялостна партида. Ndsdpfx Aiouzpipjrsc Оборудване - Съд за варене с обем 800 литра с парообвивка, състоящ се от котел, филтърен резервоар, варовиков резервоар, резервоар за мъст, тръбен охладител, резервоар за съхранение на осмотизирана вода и 3 помпи, необходими за работата. - Индустриална система за обратна осмоза и обезсоляване. - 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментационни съда с охлаждаща обвивка и обем 1000 литра. - 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментационни съда с охлаждаща обвивка и обем 1300 литра. - 1 охладителна система за ферментационни съдове с контрол на температурата чрез PLC. - 1 атмосферна моноблокова машина за пълнене и затваряне на бутилки от 33 cl с производителност от 1200 контейнера/час. - 1 ръчна машина за пълнене с 6 отвора за спешни случаи и специални бутилки. - Полуавтоматична машина за лепене на етикети. - Лентов принтер за добавяне на променливи данни към етикетите, с устройство за навиване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 3 600 h, ---- Моноблоков стрел, система за бърза смяна на прикачно оборудване Lehnhoff MS21 Допълнителна хидравлика за чук/ножица/грайфер Включва 1 кофа за изкопни работи Добро състояние Ndjdezk Aimjpfx Airjc Офертата се предоставя от името на клиент Контакт: Диего Негвер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 1 480 h, ---- Версия C 1.0 Предпазен екран за багер Гумени вериги Моноблокова конструкция Радио Климатик AUX I Ndsdezr Tt Sopfx Airoc 3-ти хидравличен кръг / AUX II Хидравличен кръг за захват / AUX V Дизелова горивна помпа Устройство за предупреждение при претоварване Advanced Включително наклоняващо устройство Powertilt HS03 (без кука за повдигане!) Местоположение: Вюрцбург

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Ndjdpfez E Dhdsx Airjc Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1.1003, Оборудване: Маркировка CE, EVO 400 е усъвършенстваното решение за съвременните производствени предизвикателства. Съчетавайки прецизност и гъвкавост, тази машина е проектирана да се представя отлично както в среди с висока производителност, така и в условия, характеризиращи се с често сменяне на настройките. Асиметричната фрезова глава позволява обработката на сложни детайли, а опционалният автоматичен подавач за бързо товарене/разтоварване осигурява отлични резултати при работа без оператор. Компактният дизайн и моноблоковата конструкция гарантират малки размери и лесно преместване и промяна на разположението в производствения цех. Ndodpfjz Iqt Ssx Airec

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Nodpfx Ao Adyyyoirjdc Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен моноблок за пълнене, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология „вземи и постави“ за алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), и електронна система за регулиране на нивото на пълнене за лесна смяна на формата на бутилките. С производителност до 900 бутилки в час, машината е подходяща за бутилки от 0,25 л до 1,0 л. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни - Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) - Производителност: 900 бутилки/час - Формати на бутилки: 0,25 л – 1,0 л Ndedpfx Ajxn A R Esirjc - Тип затваряне: Алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), система „вземи и постави“ - Електронно регулиране на нивото на пълнене - Конструкция от неръждаема стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Ndedpox Twdyefx Airsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Nodpfx Aiez E Dfierjdc Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия Nedpez E Di Iefx Airedc SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Този вакуумен блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от германската компания ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с помощта на високовакуумна система и е идеален за ниско- до средно вискозни течности като алкохолни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи клапана и 10-глава ROPP система за затваряне, което осигурява ефективна и високопрецизна работа. С производителност до 12 500 бутилки на час (0,7 л), тя предлага професионално решение за високоскоростни линии за пълнене. Машината е съвместима с CIP, оборудвана е със сферични пръскачки и има Siemens S7 контролер. Ndsdpfx Aisxqhvlerjc Има около 14 000 работни часа и вече е демонтирана. Липсващите периферни компоненти, като сортировач на капачки, бункер/елеватор за капачки и улеи, могат да бъдат доставени при поискване, като е възможен и заводски ремонт. Технически данни - Система за пълнене: Високо вакуум с течностно-пръстенна помпа - Система за затваряне: 10-глав ROPP (PP) затваряща машина - Производителност: До 12 500 бутилки на час (бутилки от 0,7 л) - Пълнещи клапани: 48 - Размер на бутилките: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формовани бутилки (използва се всеки втори клапан) - Система за управление: Siemens S7 - Система за почистване: CIP със сферични пръскачки - Работни часове: Прибл. 14 000 ч. - Посока на работа: От дясно на ляво - Размери (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Д×В) - Размери (пълнеща кула): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Д×В) Обем на доставка - Блок за пълнене и затваряне | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високо вакуумен пълнител с 48 пълнещи станции и 10 ROPP глави за затваряне, Siemens S7 контролер, съвместим с CIP, прибл. 14 000 работни часа - Пълнеща кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от системата - Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбоки глави за затваряне, 1x комплект формати за бутилки с прави гърла 76 мм - Аксесоари | 2 европалети с форматни и глави компоненти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, модел на контролер: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, натоварване на масата: 800 кг, 5-осево едновременно обработващо център! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X: 1 250 мм Работен ход Y: 710 мм Работен ход Z: 710 мм Ndjdsxwlgzjpfx Airsc Маса: 1 500 x 800 мм Максимално натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12 000 об/мин Шпинделен мотор: 15 / 10 kW Шпинделен конус: SK 40 Смяна на инструменти: 60 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Консумация на мощност: 44 kVA Размери и тегло Площ: около 3,5 x 2,65 x 2,65 м Тегло на машината: около 10,5 т ОБОРУДВАНЕ B-ос (-120 / +30) ЦПУ кръгла маса, интегрирана в фиксирана маса Директна измервателна система 3D инфрачервен пробник HEIDENHAIN TS 640 Вътрешно охлаждане 40 bar, 600 l Пистолет за измиване Транспортьор за стружки Софтуер 3D Quickset Забележка: Машината е напълно функционална. Кръглата маса и X-оста издават шум.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) Nodpfeyb Tkdox Airodc - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Ndsdpfx Aioz E Di Ueroc Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Njdpfx Aijy Ef Ttersdc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Njdpfxjwlt Dgs Airodc Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този моноблок за пълнене и етикетиране е произведен през 2014 г. от италианската компания Framax. Машината е използвана за последно през юли 2025 г. и все още е инсталирана в пивоварната, но не е в експлоатация. Предлага се за продажба от момента на публикуване на тази информация. Включени са пълни оригинални ръководства за експлоатация както за машината за пълнене/затваряне, така и за машината за етикетиране. Технически данни - Производителност: прибл. 2000 бутилки на час (бутилки от 330 мл, оценка на производителя); прибл. 1670 бутилки на час (бутилки от 500 мл, реална употреба) - Възможни формати: 250 мл - 1000 мл - Включени формати: бутилки тип „Longneck“ от 330 мл и 500 мл - Тип затваряне на бутилките: 26 мм, метални капачки - Конфигурация: - Машина за пълнене/затваряне: модулен блок 10/1-C - Машина за етикетиране: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Допълнителни характеристики: - Машина за горещо щамповане (добавена по-късно) - Имитиращи бутилки за CIP (почистване на място) - Сменяеми части за формат 330 мл Nedpoxalibofx Airodc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Nedpfoy N Uv Ssx Airodc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, · Работна площ: 2650 x 1240 мм · Ход на осите X-Y: 2995 x 1385 мм · Дължина на хода на оста Z: 200 мм · Височина на отвора: 180 мм · Оста C е деактивирана - 3-осна машина Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от стомана с дебели стени. Тя е подсилена с приварени триъгълни пластини по цялата дължина на машинната рамка, което я прави изключително стабилна. Формата на триъгълника, използвана за носещите части, с голяма основа, е тайната на постоянната прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя оптимален работен процес, въпреки минималните изисквания за пространство. По този начин изграденото основно тяло осигурява на обработващата глава балансирана и сигурна основа с особено добро разпределение на натоварването. Мобилният носител на главата е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призмално шлифовани направляващи посредством сферични линейни лагери. Върху този мобилен носител на главата, работната глава е фиксирана върху призмално шлифовани направляващи и сферичния линеен лагер. Описание на агрегатите и аксесоарите (базова конфигурация) Пробивна глава: · Пробивна глава с 12 + 6 шпиндела · 7 индивидуално управляеми вертикални шпиндела в X · 5 индивидуално управляеми вертикални шпиндела в Y · 4 хоризонтални шпиндела в X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела в Y (1+1) · Скорост: 4000 об./мин. · Мощност: 2,2 kW · Стъпка: 32 мм · Патронник за свредла: M 10 с конус 11 мм Агрегат за рязане с дискова фреза в "X": · Интегриран в пробивната глава · Дискова фреза с диаметър до макс. 120 мм Основна фрезова глава (позиция 2): · Цангов патронник HSK 63F · Скорост 1500 - 24 000 об./мин. безстепенно, чрез инвертор · Мощност на двигателя 4,4 kW (6 к.с.) от 12 000 об./мин. (S1) · Мощност на двигателя 6,6 kW (9 к.с.) от 12 000 об./мин. (S6) · Възможност за дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Комплект: 4 бр. цангови патронници (дясно), без затягащ накрайник Автоматичен сменящ устройство за инструменти R8L Автоматично устройство за смяна на инструменти за 8 инструмента. Монтирано на задния носител на главата, за да осигури бърз достъп до инструментите. · Брой места за инструменти: 8 · Макс. диаметър на инструмента: 120 мм · Макс. тегло на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло на всички инструменти: 22 кг Nodox Twccspfx Airsdc · Приемник за 1 ъглов редуктор · Монтиран на носителя, движещ се в X Хоризонтална фрезова глава (позиция 1) Хоризонтална глава с два противоположни изхода за фрезоване и разрязване. · Скорост 9000 - 18 000 об./мин. безстепенно, чрез инвертор · 1 изход за цангов патронник 3-20 мм (ER 32) · 1 изход за фреза/цангов патронник 3-12 мм (ER20) (за фреза D=120 мм / отвор 50 мм) · Мощност на двигателя 3 kW (4 к.с.) · Макс. диаметър на режещия инструмент отпред за фрезоване: 20 мм · Макс. дължина на режещия инструмент отпред за фрезоване: 110 мм · Макс. диаметър на режещия инструмент отзад за фрезоване: 12 мм · Макс. дължина на режещия инструмент отзад за фрезоване: 80 мм · Макс. диаметър на дисковата фреза: 100 мм · Отвор на дисковата фреза (ER 32): 50 мм · Диаметър на втулката на дисковата фреза (ER 20): 12 мм Работна маса Работната маса е проектирана така, че да осигури на оператора максимална "свобода на движение". Вакуумната система за бързо закрепване осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално задържане на детайлите. · 6 опори 1000 мм, безстепенно регулируеми в X, пневматично · 12 вакуумни чаши, кръгли, D = 110 мм, безстепенно регулируеми в Y (2 бр. на опо

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки Njdozh Ifuepfx Airedc - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Njdsvgufvjpfx Airedc Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.