Употребявани Monoblock (263)

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 12 седмици след поръчка Държава на произход: Турция Цена: 59 800 € Лизингова вноска: 1 130,22 € Пресова сила: 100 t Ход: 400 mm Маса: 800 x 500 mm Височина на вграждане: 500 mm Бързо придвижване: 110 mm/s Работна скорост: 10 mm/s Скорост на връщане: 160 mm/s Мотор: 11 kW Дължина: 1 900 mm Ширина: 1 700 mm Височина: 2 930 mm Тегло: 5 500 kg Работно налягане: 250 bar Заварена моноблокова рама Цилиндър: закален и хромиран 2 помощни цилиндъра и 2 кръгли водача T-образните канали могат да се конфигурират по желание на клиента Rcodpowmwvcjfx Afreh Помпа, вентили и филтър от Bosch Rexroth Хидравличен предпазен вентил Хидравличен пропорционален вентил Охладител Електрически компоненти Siemens 8 допълнителни сигнални входа и изхода 7-инчов тъчскрийн PLC Siemens S7 Ход, налягане, скорост и време на престой се настройват чрез PLC Дистанционен достъп за сервиз Светлинна бариера Sick Защитни прегради Безопасен PLC от Siemens или Sick Сензори и светлинна бариера съгласно Категория 4 Двукомандно управление Бутон за нулиране и авариен стоп Оборудване според директивите на CE

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Rodpfsxl R Uaex Afrjch Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този вакуум блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от немската фирма ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с високовакуумна система, което го прави идеален за ниско- до средновискозни течности като спиртни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи вентила и 10-главна ROPP затваряща единица, които осигуряват ефективна и високоточна работа. С капацитет до 12 500 бутилки на час (0,7 л) машината предлага професионално решение за високоскоростни линии за бутилиране. Машината е подходяща за CIP почистване, оборудвана е със спрей топки и управляваща система Siemens S7. Регистририани са около 14 000 работни часа и в момента е демонтирана. Липсващите периферни компоненти като сортер за капачки, бункер/елеватор за затваряне и улеи могат да бъдат подсигурени при желание, като е възможна и фабрична реновация. Технически данни Система за пълнене: Висок вакуум с помпа с течностен пръстен Система за затваряне: 10-главен ROPP (PP) затварач Производителност: До 12 500 бутилки/час (0,7 л) Пълнещи вентили: 48 Размер на бутилката: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формови бутилки (всяка втора дюза се използва) Система за управление: Siemens S7 Redsxqhvlspfx Afrsch Система за почистване: CIP със спрей топки Работни часове: Около 14 000 ч Работна посока: отдясно наляво Размери (машина): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Д×В) Размери (пълнителна кула): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Д×В) Обхват на доставката Пълнещ и затварящ блок | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумен пълнач с 48 пълнещи позиции и 10 ROPP-глави, Siemens S7 управление, CIP, ок. 14 000 работни часа Пълначна кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от инсталацията Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбочинни затварящи глави, 1x комплект за формова бутилка с прав врат 76 мм Аксесоари | 2 EUR палета с части за формати и глави

Състояние: употребяван, пробег: 58 171 км, мощност: 106 kW (144,12 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 2 810 кг, първа регистрация: 05/2022, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 9, обща ширина: 1 920 мм, обща височина: 1 881 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Грешки и междинна продажба са възможни!\nВътрешен номер: 1047. TA Z1021 ----МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: \n04425 Таука, Gerichtsweg 4 \nТелефон за запитвания: \n\nГ-н Инго Хинце: \n\nпо имейл: \n----ОБОРУДВАНЕ\n\n* Parkpilot, помощ при паркиране отзад – с акустичен сигнал при паркиране на заден ход\n* Врати: задни врати тип люлка, остъклени, с ъгъл на отваряне 180° и чистачки на задното стъкло, отопляеми\n* Антиблокираща система (ABS) с контрол на спиране в завой и асистент при спиране\n* ABS с асистент при спиране и адаптивна спирачна светлина\n* Отделения за съхранение – отделение в централната конзола отпред – отворен горен рафт над предното стъкло – отделения във вратите отпред, подходящи за 1,5 литрови бутилки – отворен жабка – затворено отделение на арматурното табло, от страната на пътника\n* Въздушна възглавница за водача и пътника до него\n* Въздушна възглавница: страничен еърбег, 1-ви ред седалки\n* Външни огледала, електрически регулируеми, отопляеми и ръчно сгъваеми\n* Корпус на външните огледала в черно\n* Асистент при потегляне по наклон\n* Бордов компютър\n* Трети стоп-сигнал\n* Филтър за твърди частици за дизел, без поддръжка вкл. SCR катализатор с AdBlue\n* Радио аксесоар: дигитално радио DAB+ (Digital Audio Broadcasting) – повече възможности за радио канали. Приема дигитално предавани радиостанции и трафик информация.\n* Оборотомер\n* 3-точкови предпазни колани на всички места – с ограничител на сила отпред – двоен обтегач отпред – предупредителен сигнал и светлина за неключен колан отпред\n* Електронна програма за стабилност (ESP Plus)\n* Странични прозорци във 2-ри ред – фиксирани\n* Електрически стъкла отпред с функция едно натискане\n* Круиз контрол и ограничител на скоростта\n* 6-степенна ръчна скоростна кутия\n* Вътрешно огледало с ръчно затъмняване\n* Механична детска заключалка на 2-ри ред седалки\n* Климатик отпред с прахо- и мирисов филтър – ръчно управление на циркулацията на въздуха\n* Комфортен волан (PU), долу изравнен\n* Едноцветна боя\n* Регулируема по височина и дължина кормилна колона\n* Задни светлини за мъгла с интегрирани светлини за заден ход\n* Радио BT с графичен инфо дисплей: – Bluetooth аудио стрийминг Телефон: – Свободни ръце чрез Bluetooth – Показване на телефонен указател и списък на обажданията – До 5 телефона могат да се свържат – Възможно е ползване на гласовото управление на телефона (напр. Siri, Google Voice) – USB интерфейс – 4 високоговорителя\n* Система за следене на налягането в гумите\n* Защита при страничен удар\n* Странични лайстни – черни\n* Сервоусилвател на волана с променливо усилие\n* Седалки: текстил Meltem (9-местен) – комфортна шофьорска седалка, 4-посочно регулируема и с функция за сгъване при плъзгаща врата – двойна пътническа седалка отпред – 2-ри ред: седалка с ISOFIX подготовка, сваляща се без инструменти – 3-ти ред: моноблок седалка, сваляща се без инструменти – регулируеми подглавници\n* Сенници за шофьора и пътника до него\n* Старт/стоп система\n* 12V контакт на централната конзола\n* Дневни светлини\n* Тракшън контрол с намеса в двигателя и спирачките (TC Plus)\n* Врата: плъзгаща, откъм пътника\n* Пълно остъкление\n* Електронен имобилайзер\n* Тонирани стъкла с топлозащита\n* Централно заключване с дистанционно ... и още много други.\n----Автомобилът е неизмит и неуправен!\n\nДоставка в цяла страна срещу допълнително заплащане възможна.\nГрешки и междинна продажба са възможни.\nС удоволствие изкупуваме Вашия автомобил.\nФинансиране/лизинг възможни и без първоначална вноска!\ Rodpfx Asud Eyaofrsch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлифоващ агрегат Със специална окомплектовка – отлично състояние – Специална окомплектовка: - Включване и изключване на шлифоващия обувка от операторския пулт - Включване и изключване на валяка от операторския пулт - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за въвеждане и извеждане - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки занаятчийски фирми за периодична употреба Комбиниран шлифоващ агрегат с шлифоващ обувка за фино шлифоване Серийно оборудванa с наклонен стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране Прецизна настройка на работната височина Прегледно управление, разположено на предната страна Здрава, тръбна, монофреймова стоманена конструкция на машината, заварена с роботи, с високо разположени работни агрегати за максимална твърдост Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей Електронно управлявана осцилация на шлифовъчната лента Подаване на килима чрез редукторен мотор с две скорости Подавателна гумена лента с отрицателен профил Гъвкава стоманена притискаща лента пред първия агрегат Гумени притискащи ролки пред и след всеки работен агрегат Пневматично обтягане на лентата за всеки агрегат с цифрова корекция според зърнистостта/дебелината на лентата Универсална употреба за масивна дървесина и фурнир благодарение на комбинирания агрегат Модел за начинаещи за по-малки фирми Работна ширина 950 mm Детайли на оборудването Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане Наклонен стоманен валяк Ø 120 mm с прецизна настройка на височината Твърд шлифоващ обувка с графитна подложка Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388 mm, височина (продукт) прибл. 1668 mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545 mm Връзка към аспирация Диаметър на муфата за аспирация: 140 mm Електрически данни Напрежение: 400V, променлив ток Фаза(и): 3Ph, честота 50Hz Мощност на мотора за подаване: 0,33 / 0,55 kW Мощност на мотора за настройка на височината: 0,25 kW Мощност на задвижващия мотор: 7,5 kW Шлайфовъчен агрегат Дължина на шлифовъчна лента: 1525 mm, максимална ширина на шлифоване: 950 mm Ширина на шлифовъчна лента: 970 mm Подавателен агрегат Скорост на подаване: 4,5 / 9 m/min Rodpfoxac E Hsx Afroch Детайл Минимална височина на детайла: 4 mm, максимална височина: 170 mm Местонахождение: от склад 54634 Bitburg – налична веднага –

Състояние: нов, ELMAG Хидравлична гилотина за ламарина HGS-A 2100x6mm - Управление CybTouch 8 - Хидравлично регулиране на ножовия просвет - Заден ограничител 1000 mm - Осветление на линията на рязане - Задна защитна светлинна бариера Стандартно оборудване - Горен и долен нож, подходящи и за обработка на неръждаема стомана - Хидравлично регулиране на просвета между ножовете - Горен нож с две остриета, специална стомана, закалена - Долен нож с четири остриета, специална стомана, закалена - Устройство за регулиране на ножовия просвет - NC-управляем заден ограничител с сачмено-винтова система - Осветление на линията на рязане - Автоматична система за задържане на ламарината - CE предпазни устройства Rcodpfet Hg Npex Afroh - Опорен лост с линия и странични ограничители - Работна маса с ролки - Управляваща конзола HGS-A - CybTouch 6 управление с цветен тъчскрийн - Мобилен пулт с педал и авариен бутон - Инструкция за експлоатация / CE декларация Специални опции - Ъглов ограничител със скала - Система за издигане на ламарината, тип I или II - Дължина на опорния лост до три метра, с линийка - Лазерна индикация на линията на рязане - Светлинна завеса за защита на пръстите - CNC HGS-A с управление CYBELEC DNC 61 G ПРЕДИМСТВА Високи стандарти за качество Здрави индустриални модели от модерно производство Висока прецизност на рязане Заварена, много стабилна и ненапрегната моноблокова стоманена конструкция с отлична виброизолация S275 материал с много висока якост на опън Висококачествена хидравлична система BOSCH-REXROTH или HOERBIGER Тихи хидравлични помпи ATOS с високо налягане Мощни хидравлични цилиндри, хонингани и хромирани Горен нож с две остриета, закалена специална стомана Долен нож с четири остриета, закалена специална стомана Централно регулиране на ножовия просвет за качествено рязане на различни дебелини и типове материали NC-управляем, моторизиран заден ограничител с прецизно позициониране чрез сачмено-винтова система Висока скорост на регулиране 110 mm/s, обхват на движение 1000 mm Заден ограничител с автоматично връщане Осветление на линията на рязане Автоматична система за задържане на ламарината с голяма сила за стабилност при рязане CE предпазни устройства Инсталирана защита чрез покриване на ножовия просвет Светлинна бариера на задната страна на машината Аварийни стоп бутони на машината и на пулта ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на рязане: 2100 mm Капацитет на рязане 42 kg/mm²: 6 mm Капацитет на рязане 70 kg/mm²: 4 mm Минимален / максимален ножов просвет: 0,05 – 0,8 mm Брой ходове: 28 1/мин Брой задържащи устройства: 11 Налягане на задържащите устройства: 9 т Мощност на основния двигател: 11 kW Мощност на двигателя на задния ограничител: 0,75 kW Обхват на движение на задния ограничител: 1000 mm Скорост на регулиране: 110 mm/s Ъгъл на рязане: 1,2 ° Дължина на масата: 2415 mm Брой опорни лоста: 2 Ширина без лостове: 2410 mm Транспортна ширина: 2100 mm Височина на масата: 800 mm Обем на масления резервоар: 150 л Дължина: 3010 mm Ширина: 2410 mm Височина: 1640 mm Тегло: 4250 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 4 580 h, Добре поддържан мини багер Komatsu PC 45 MR-3 Технически данни: * Собствено тегло: около 4 600 кг * Двигател Komatsu 4D88E-6, EU-степен IIIA, 28,5 kW * Обща дължина: 5 300 мм * Обща височина: 1 900 мм * Обща ширина: 2 600 мм Rcsdpew Scdnsfx Afreh * Макс. работен радиус: 6 130 мм * Макс. дълбочина на копаене: 3 770 мм Оборудване включва: * 2 скорости на движение с автоматично превключване (Auto-Shift-Down) * Closed-Load-Sensing система * Серво управление * Моноблок стрела 2 640 мм и удължено рамо 1 770 мм * Двупосочна допълнителна хидравлика до стрелата (превключваема за работа с чук) * Завъртаща се стрела * Защитен капак на цилиндъра за повдигане на стрелата * Работни светлини на стрелата * Изравняващ щит * Акустичен аларма за движение * Интегрирана противотежест * CE съвместимост * Окачена седалка за водача с предпазен колан * Каучукови вериги * Педал за крак * Utility Komtrax * Механичен бързосменник LEHNHOFF MS03 + кука за товар Други: * По време на производството багерът е бил неправилно обозначен като PC55 * Хидравличната помпа издава известен шум * Включва кофа за оформяне на канавки !!! ВНИМАНИЕ, продажба само на бизнес клиенти и за износ !!!

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Rcjdpfx Afevphz Nsrsh Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Технически спецификации на пълначната система Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен пълнежен моноблок, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология Pick & Place за алуминиеви винтови капачки с защита срещу отваряне (30 x 20 мм) и електронна система за настройка на нивото на напълване, която улеснява смяната на формати. С капацитет до 900 бутилки на час, оборудването е подходящо за бутилки с обем от 0,25 до 1,0 литра. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) Капацитет: 900 бутилки/час Формати на бутилките: 0,25 л – 1,0 л Вид затваряне: Защитени от отваряне алуминиеви винтови капачки (30 x 20 мм), Pick & Place система Електронно регулиране на нивото на пълнене Конструкция от неръждаема стомана Rcjdpfx Aexn A R Eefreh

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлайфов агрегат Оборудване в промоционален пакет: - Включване и изключване на шлифоващата обувка от операторското табло - Включване и изключване на валяка от операторското табло - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за вход и изход - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки производствени фирми за периодична употреба. Комбиниран шлайфов агрегат със шлифоваща обувка за фино шлайфане. Стандартно оборудвана с косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране. Фина настройка на работната височина. Прегледно контролно табло отпред. Здрава, усилена със стоманени тръби моноблок конструкция на корпуса, заварена с роботи, с разположени високо работни агрегати за максимална стабилност. Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей. Електронно управлявана осцилация на шлифовата лента. Транспортиране с гумен ремък, задвижван от мотор-редуктор с две скорости. Транспортна лента от естествен каучук с негативен профил. Гъвкава стоманена притискаща шина пред първия агрегат. Гумени притискащи ролки пред и зад всеки работен агрегат. Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за десетично коригиране на зърнеността/дебелината на лентата. Универсално приложение за масив и фурнир благодарение на комбинирания агрегат. Модел за начинаещи за по-малки компании. Работна ширина 950 mm. Детайли на оборудването: Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане. Косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm с фина настройка на височината. Твърда шлифоваща обувка с графитно покритие. Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир. Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388mm Височина (продукт) прибл. 1668mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545mm Rsdpfxogf Sw Ne Afrsch Присъединяване към аспирация Диаметър на смукателен щуцер 140mm Електрически данни Входящо напрежение 400V Тип ток AC Фаза 3Ph Честота на мрежата 50Hz Мощност на мотора за подаване 0,33 / 0,55kW Мощност на мотора за регулиране на височината 0,25kW Мощност на главния мотор 7,5kW Шлайфов агрегат Дължина на шлифоващата лента 1525 mm Максимална шлифоваща ширина 950 mm Ширина на шлифоващата лента 970 mm Агрегат за подаване Скорост на подаване 4,5 / 9 m/min Работен детайл Минимална височина на детайла 4 mm Максимална височина на детайла 170 mm

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Rjdsvt Np Njpfx Afrech Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Работно състояние и предимства Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, CASADEI Libra 35 – Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента Налично веднага – от склад 54634 Битбург Технически данни Ширина на шлифоване: 1100 мм Мин./макс. височина на обработка: 4 / 170 мм Ширина на шлифовъчната лента: 1115 мм Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм Скорости на подаване: 4,5 / 9 м/мин Мощност на мотора за подаване: 0,33/0,55 kW Мощност на мотора за настройка на масата: 0,25 kW Мощност на главния двигател: 11 kW Ел. напрежение: 400 V Фази: 3 Честота на мрежата: 50 Hz Дължина: 1650 мм Ширина/дълбочина: 1820 мм Височина: 1960 мм Изображението показва оборудване с допълнителни опции Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента до 1100 мм с множество опции за оборудване – идеална за ценово чувствителни занаятчийски предприятия Солиден, подсилен моноблок корпус от стомана с високо разположени работни агрегати за максимална устойчивост Удобно обслужване чрез ясен контролен панел отпред Моторизирано регулиране на височината на масата Дигитален дисплей за работната височина Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента с намалена консумация на сгъстен въздух Автоматичен звезда/триъгълник старт за главния мотор Конвейер с естествен гумен колан с обратно профилиране Маса с две ролки на входа и изхода на конвейера Подаването на конвейера се извършва от редукторен мотор с две скорости Гъвкава стоманена пресоваща релса пред първия агрегат Rsdpfx Afscr S Ecjrech Гумени пресови ролки пред и зад всеки работен агрегат Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за корекция спрямо зърнеността/дебелината на лентата Качество – Произведено в Европа Версия RTC 1-ви агрегат: стоманен калибриращ вал Ø 120 мм със скосени канали и фина настройка 2-ри агрегат: Комбиниран агрегат с финна настройка на работната височина за калибриране и финно шлифоване, с гумен вал Ø 120 мм (45 Sh) и твърд шлифовъчен блок с графитно покритие, сменяема вложка Обхват на доставката: Моторизирано регулиране на височината на работната маса с електронен дисплей Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента Гумена профилирана притискаща ролка при вход 1-ва позиция с предпазител срещу обратно движение (СЕ) Звезда/триъгълник старт на главния мотор Стоманен калибриращ вал с улеи Превключвател за позициониране на шлифовъчната обувка от контролния панел Окомплектовка: - Полутвърда плоска шлифовъчна обувка - Автоматично центриране на конвейерния колан Местонахождение: от склад в Битбург – на специална цена

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KHS до 19 000 бутилки/час за 1,5L безалкохолни напитки Въведение в ефективните бутилиращи технологии Безалкохолната индустрия непрекъснато се стреми към ефективни и надеждни решения за бутилиране с цел удовлетворяване на нарастващото търсене. Поради това динамиката на този сектор налага използването на високопроизводителни и технологично напреднали бутилиращи линии. KHS бутилираща линия с капацитет до 19 000 бутилки на час (bph) за 1,5L PET съдове предлага изключително решение. Линията интегрира съвременни технологии, които гарантират безпроблемен и качествен производствен процес – ключов фактор за предприятията, които се стремят да повишат ефективността си. Комплексен преглед на компонентите на бутилиращата линия KHS до 19 000 bph Линията се състои от серия специализирани машини, всяка от които е проектирана за конкретен етап в процеса на бутилиране. Началото е с машина за издуване на бутилки, модел BLOWMAX 10 от 2009 г., която играе ключова роля в първия етап на производство на PET съдове – ефективността и прецизността на KHS линията са несравними при формоването на бутилки и осигуряват гладкото функциониране на цялата линия. След това, бункерът за дестиплиране на каси (Box Tipper) и въздушните конвейери, също от 2009 г., са проектирани да транспортират съдовете деликатно и прецизно до следващия етап, като предотвратяват възможни повреди или прекъсвания в производствения поток. Технология на пълнене на KHS линията до 19 000 bph В основата на KHS линията до 19 000 bph е моноблок за пълнене, модел INNOFILL DRV от 2007 г., който използва изобарна технология за пълнене. Тази система е създадена за прецизно и равномерно пълнене на газирани безалкохолни напитки – критичен аспект за поддържане на целостта на продукта и изпълнение на стриктните стандарти за качество в сектора. Технологията на KHS линията осигурява, че всяка бутилка се пълни точно, с минимални загуби и с максимална ефективност. Гарантиране на качеството на продукта Rcsdpfx Afsvgt Iperoh Контролът на качеството е от изключително значение в процеса на бутилиране. Линията включва два модерни инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK от 2007 г. Първият проверява съдовете дали отговарят на всички изисквани спецификации преди пълненето, а вторият инспектира процеса на етикетиране, за да гарантира, че всеки продукт е правилно етикиран и отговаря на визуалните стандарти. Тези мерки за контрол на качеството са ключови за поддържане на високите стандарти на индустрията. Етикетиране и крайно опаковане на KHS линията до 19 000 bph След пълнене и проверка, машината за етикетиране, модел INNOKET NEO от 2007 г., предлага гъвкави и прецизни решения за етикетиране. Този етап е от съществено значение за идентификацията и брандинга на продукта в конкурентния сектор на безалкохолните напитки.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Rcedpfxjvgvwmj Afrsh Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Rcodpfx Afowlt Dgeroh Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Redpfx Aow D E Ubjfrsch Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Rjdpfx Aewukuzsfrsch Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Употребявана цялостна линия за PET и стъклени бутилки 2007 Машина за измиване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година: 2007 Употребяваната линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване, произведена от Dipran през 2007 г., модел Marea 12P. Машината осигурява цялостно и ефективно изплакване на бутилките, подготвяйки ги за процеса по пълнене. Пълначен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година: 2010 Линията разполага и с надежден пълначен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, година на производство 2010. Моноблокът използва гравитационен метод на пълнене, осигурявайки точно и равномерно пълнене на бутилките с желания продукт. Rsdpfxevgufvo Afroch Машина за етикетиране: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година: 2007 Към линията е включена и машина за етикетиране Newtec, модел Fix S2 E2, произведена през 2007 г. С механичен кулачков механизъм, машината прецизно и ефективно апликира етикети върху бутилките, предоставяйки ясно и професионално брандиране на продуктите. Машина за оформяне на кашони: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година: 1995 За финализиране на опаковъчния процес е включена машина за оформяне на кашони от SistAI, модел HM 2000, година на производство 1995. Машината е надеждна и бързо оформя кашони за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производствената скорост на линията с 5-литрови съдове е 1800 – 2000 броя на час. Машината за изплакване използва микрофилтрирана вода за обработка. Капачката на пълначния моноблок е снабдена със сменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на навиващите капачки са алуминиеви капачки 35 x 18 и пластмасови капачки 48 x 17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло от 2007 г. е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Gea Procomac Употребявана пълна линия за бутилиране Това са машини, които са част от линия за бутилиране със следните характеристики: • Производителност на линията: 7 000 / 8 000 бут./ч за 75 cl пенливо вино и 10 000 / 11 000 бут./ч за 75 cl тихо вино • Линията за бутилиране е проектирана за бутилиране на следните формати: 20cl – 37.5cl – 75cl – 150cl По-долу са посочени годините на производство на всяко оборудване с относителната му продажна цена: 1. Депалетизатор Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 Пълнене 2. Пълначен моноблок Gea Procomac – година на въвеждане в експлоатация: 2000 Включва: Ринсер Gea Procomac – 54 дюзи Ozosteril Gea Procomac за производство на озонирана вода за ринсерите – година на въвеждане в експлоатация: 1993 Изобаричен пълнач Gea Procomac – 56 дюзи Запушвач за коркови тапи Arol – 8 глави (комплект накрайници за "mushroom" и плоски тапи) Завинтващ затваряч Arol – 8 глави (комплект глави: stelvin 30×60, винтова 31.5×18, винтова 15×18 за пенливо вино 20cl) Микрофилтрация 3. Микрофилтрационна инсталация Gea Procomac – година на въвеждане в експлоатация: 2000 Разделена на: Uniflux (микрофилтрационна инсталация) Unitherm (помпа за вино) – Лобова помпа с честотен инвертор за хранене на пълнача Опаковка 4. Опаковъчна машина Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 2002 5. Картонформоваща машина Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 6. Машина за вмъкване на разделители Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 7. Машина за залепване на капаци Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 Rcsdjvguibspfx Afrsh 8. Палетизатор Bortolin-Kemo – година на въвеждане в експлоатация: 1993 С включени: 9. Система за подложки Tosa – година на въвеждане в експлоатация: 2007 10. Омотавачна машина за палети Tosa – година на въвеждане в експлоатация: 1998 Gea Procomac употребявана пълна линия за бутилиране Gea Procomac употребявана пълна линия за бутилиране, смесена линия с машини Bortolin-Kemo в отлично състояние. На Ваше разположение сме за всякаква информация – не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, часове на работа: 31 000 h, Kosme Употребявана Комплектна Линия за Бутилкиране на Сок и Мляко 2006 Ако търсите пълна линия за бутилиране за вашите млечни или сокови продукти, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е оптималното решение. Тази висококачествена линия е използвана от Kosme през 2006 за бутилиране на мляко и включва съвременно оборудване от водещи производители като Kosme, Krones и Mariani. Линията е подходяща и за бутилиране на растителни масла в PET бутилки с гърло 38 мм, тъй като системата за пълнене е на база тегло, което осигурява тази възможност. На изхода на пълначката има система за контрол на теглото, която гарантира точността на пълненето. Линията работи по часовниковата стрелка и включва бункер и ориентиращ/елеватор за преформи за ефективно управление на преформите. Линията разполага с KOSME KSB 4L машина за издуване на бутилки, подходяща за съдове от 1 и 1,5 литра, с въздушни транспортни системи за по-висока производителност. Rcedpfxovgui Ij Afrjh Допълнително линията включва KOSME 16.8 мономашина за пълнене с 16 клапана за тегловно пълнене, осигуряваща прецизно зареждане и постоянен стандарт на продукцията. Осемглав затварач за пластмасови капачки с пневматичен повдигач осигурява ефективно затваряне, а KRONES ролоетикетираща машина с до 10 глави (според нуждите) позволява високоскоростно етикетиране. Оборудване на линията Включен е и MARIANI картонопакетиращ автомат, предлагащ ефективно пакетиране и улеснено манипулиране с готовата продукция. Линията съдържа още лентови транспортьори за бутилки/касетки и палетизатор, което улеснява движението на продуктите по производствения поток. Употребяваната линия е проектирана за PET опаковки и обработва млечни и сокови продукти във формати 0,5 и 1,0 литра. С производителност до 6000 бутилки на час, тази линия е високоефективно и рентабилно решение за всяко производствено предприятие в сектора на напитките. В обобщение, Kosme употребявана комплектна линия за бутилиране на мляко 2006 е отличен избор за всеки производител на млечни или сокови продукти, който търси оптимизация на производството и повишена ефективност. Благодарение на висококачественото оборудване от реномирани производители, линията гарантира постоянство в качеството, високоскоростно производство, минимални престои и максимизирани печалби.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Rsdpfxjvguphs Afroch Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Rodpfsvguu Djx Afroch Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Rcsdpfxjvgu Tyo Afrsh Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Rcedpfx Afjwr T E Dorjh Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бутилки/час Тази линия за бутилиране на тихи вина осигурява високо надеждно решение за обработка на бутилки с различни размери. Всеки компонент гарантира прецизност и високо качество във всички етапи на работа, като напълно отговаря на високите стандарти на винената индустрия. Пълнежен моноблок в употребяваната линия GAI за бутилиране на тихи вина до 1600 бут./ч Пълнежният моноблок GAI модел 3005 TOP оптимизира почистването на бутилки с 12 щипки за изплакване. Освен това, чрез система за деаерация се премахва остатъчният кислород, а 16 пълнежни вентила осигуряват прецизно дозиране. Главата за инжектиране на CO2 създава защитна атмосфера, която предотвратява окислението и запазва качеството на продукта. Съвместимост с формати Линията работи с бутилки от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Поддържат се също прави тапи със стандартни размери 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Тази гъвкавост прави линията подходяща за различни производствени нужди. Връзка между компонентите Транспортьорните ленти GAI свързват пълнежния моноблок с отделенията за капсулиране и етикетиране, осигурявайки непрекъснат поток и ефективно придвижване на бутилките през различните производствени етапи. Системата позволява и безпроблемна интеграция на всички компоненти. Моноблок за капсулиране и етикетиране Моноблокът GAI MEB 9320 оптимизира производството с две глави за измиване и сушене, две глави за термосвиване и две глави за изглаждане. Модулът разполага с две станции за етикетиране и печатна глава за горещо щамповане. Тази система осигурява професионални и последователни резултати във финалните етапи на обработката. Консумация и технически спецификации Линията работи ефективно, като въздушната консумация е съобразена с нуждите на всеки компонент – главите потребяват 400 Нютона/час, а долната обдувка 20 000 Нютона/час при работно налягане 6 бара. Инсталираната мощност достига 10,63 kW, а теглото на моноблока е 1 500 кг. Автономността на капсулите е между 300 и 600 броя. Rodpfx Afevgu T Tjrsch Състояние на употребяваната бутилираща линия GAI за тихи вина до 1600 бут./ч Техници са извършили цялостно обслужване на линията, което я прави напълно готова за незабавна експлоатация. Висококачествените компоненти и внимателният дизайн превръщат тази линия във водещо решение за бутилиране на тихи вина с капацитет до 1600 бутилки на час.