Употребявани Monoblock (246)

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 644x930x863 мм - Работен диапазон: -18 ÷ -22°C - Температура на изпарение: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Температура на кондензация: +40°C - Температура в хладилното помещение: -20°C - Температура на околната среда: 32°C - Размразяване: Горещ газ - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 13.2 A - Максимална консумирана мощност: 2.8 kW - Номинална консумирана мощност: 110 W - Хладилен агент: R452A - Мощност: 1,318 W - Номинална мощност: 1.9 HP - Тип компресор: Е - Разстояние между ламелите: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø300 мм - Въздушен дебит: 1,000 м³/ч - Далечина на въздушната струя: 6 м - Тегло: 89 кг - Обем: 0.80 м³ - Херметичен компресор - Кондензатор с въздушно охлаждане - Корпус от поцинкована ламарина - Автоматичен пресостат за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Соленоиден вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Отоплител за отводняване на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за свързване на микропревключвател - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен режим: - Охлаждане/размразяване - Вентилатори на изпарителя - Активна аларма - Бутони за програмиране Dodpexvr Upjfx Afmjkt - Ръчен бутон за размразяване - Звукова аларма - Аларма за ниска и висока температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане - Аларма за надвишено време за края на размразяване - Аларма за грешен температурен датчик - Аларма за повреда на датчика за управление на кондензацията - Температура на изпарение при -10°C за положителна температура (TN) - Температура на кондензация +40°C за TN - Температура на изпарение -30°C за ниска температура (BT) - Температура на кондензация +40°C за BT Обявата е преведена автоматично. Възможни са грешки в превода.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 42 339 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, брой оси: 3, Този 3-осов фрезен център DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock е произведен през 2005 г. Разполага със система за отвеждане на стружки и охладителна система, което го прави идеален за сложни обработващи задачи. Ако търсите висококачествена фреза, трябва да обмислите DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Heidenhain TNC530 • 24 позиции за инструменти • Патронник SK-40 • Скорост на шпиндела: 18 000 • Измервателен сонда Технически характеристики Вътрешно охлаждане на шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40 Dsdpjx D Nwkofx Afmokt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребяван бутилиращ триблок GAI 12.1.16.1, 16 вентила, 2500 бутилки/ч (bph) Машина за изплакване с 12 хващачи, прилагаща еднократно издухване на въздух в гърлото на бутилката преди изправянето. Каруселни хващачи с ръчно регулируема височина. 1. Станция с 1 глава за вакуум и газова инжекция преди пълначната машина, с регулируема по височина глава. Dksdpfxevguz Dj Afmjt 2. Пълначна машина с 16 крана за лек вакуум, тип камбана. Пълнеща камбана с ръчно регулируема височина. Механични бутала за повдигане на бутилки с пружина. 1 капачка, 1 глава за прав корк. Уравнител преди затваряне с газова инжекция. В триблока има вакуумна система преди затварянето на бутилката. Глава с ръчно регулируема височина. Рамата е изцяло от неръждаема стомана. Обшивка от неръждаема стомана. Предпазни устройства по целия периметър. Бутилки подавани от лява страна. Година на производство: 1995, CE маркировка. Производителност приблизително 2 500 бутилки/ч с 0.75 л бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Използван моноблок за пакетиране на кашони марка Oma, година на производство 1996 – 2005 г. Производителност: около 450 кашона на час по 6 бутилки. Компоненти на моноблока Oma: - Машина за оформяне на кашони с едноглавен пакетиращ модул - Може да оформя кашони за 6 или 12 бутилки - Защитни средства - Рамка от боядисано желязо - Предлагат се различни формати - Производствена година на триблок пакетиращия модул: 1996 г. Не е включена залепваща машина (тапираща машина) на изхода на триблока за запечатване на горната и долната страна на кашони. Следователно, трябва да се използват мотори на изходните ленти на кашоните. След това кашонът може да бъде насочен към тапираща машина за запечатване отгоре и отдолу. Dsdpfevguuqsx Afmskt Тапиращата машина трябва да разполага с клапанна система, която предварително огъва горните клапи за правилно затваряне на кашона. При поискване можем да изготвим коректно оформление, съобразено с нуждите на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC обработващ център с фиксирана машинна маса и подвижни агрегатни носители в портална конструкция за пробиване и фрезоване на плочи от различни материали (ПДЧ, MDF, масивна дървесина, пластмаса и др.). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Основната конструкция е монолитна, изработена от дебелостенен материал, подсилена с вградени елементи по цялата дължина на машинното легло, което я прави изключително стабилна. Използваната форма на масата, с голяма основа, е тайната за осигуряване на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя да има оптимален работен процес, въпреки минималния брой подвижни елементи. Подвижният портален носач е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призматични шлифовани направляващи чрез сферични рециркулационни плъзгачи. На този подвижен агрегатен носач работният агрегат е монтиран отново върху призматични, шлифовани направляващи и сферичен рециркулационен плъзгач. Движение на осите посредством "безчеткови" мотори в осите X/Y/Z. Задвижващата система в ос X е чрез предварително натоварена прецизна зъбна рейка, а в осите Y/Z - чрез шлифовани сферични винтове от най-висок клас на прецизност. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни направляващи с голямо напречно сечение и сферични рециркулационни плъзгачи с голяма контактна площ, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (ос X) се извършва чрез зъбно колело и зъбна рейка с наклонени зъби. Сферични винтове с голямо напречно сечение осигуряват точното позициониране на работната единица по протежение на подвижния портал (оси Y и Z). Перфектната механична динамика и максималната прецизност на позициониране се контролират от висококачествените задвижвания и безчетковите мотори. Dkjdpfxjzrvvvs Afmot СТАНДАРТНА КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Фреза с позициониране в 5 оси, 11 kW (15 к.с.), HSK63, 1200-20000 об./мин. Работната единица се състои от мощен мотор от 11 kW (15 к.с.), който се охлажда с течност и е способен да извършва позициониране в 5 оси. Тази характеристика позволява обработка с инструмент, който може да бъде ориентиран във всяка посока; поради това не са необходими много ъглови инструменти. Основната конструкция на фрезоващия агрегат се основава на схема с две неортогонални оси, които се пресичат до инструмента. Това осигурява стабилна конструкция за тежки фрезоващи операции. Благодарение на неортогоналните оси е възможно да се извършат многобройни препозиционирания, без да се заема много място. Това позволява обработка на сложни геометрии, без опасност от сблъсък с обработвания детайл и достигане на ъгъл от -10° спрямо масата на машината. Всички обработки се улесняват благодарение на малките размери на групата по отношение на оста на въртене на шпиндела: когато групата е в хоризонтална позиция, размерът е само 35 мм. РАБОТНА МАСА Работна маса, проектирана да гарантира максимална "свобода на движение" на оператора. Вакуумната система за бързо закрепване осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално задържане на детайлите. Масата се състои от подвижни конзоли, които се регулират в посока X върху шлифовани направляващи със сферични рециркулационни плъзгачи, и има специален профил за осигуряване на...

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 450x896x732 мм Dkjdpfx Afjxvr T Ejmet - Работен диапазон: +5 ÷ -2°C - Температура на изпарение: -10°C - Температура на кондензация: +40°C - Температура на околната среда: 32°C - Размразяване: с горещи газове - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 6.6 A - Максимална консумирана мощност: 1.2 kW - Номинална консумирана мощност: 73 W - Хладилен агент: R452A - Охладителен капацитет: 1032 W - Номинална мощност: 0.5 HP - Тип компресор: E - Междуребрие: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø254 мм - Дебит на въздуха: 750 м³/ч - Далекобойност на въздушната струя: 3 м - Тегло: 45 кг - Обем: 0.49 м³ - Херметичен компресор - Въздушно охлаждан кондензатор - Корпус от поцинкована стомана - Автоматичен рестарт на пресостата за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Електромагнитен вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Нагревател за отвеждане на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за връзка на микроврата - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен статус: - Охлаждане/Размразяване Ibodjxvr T Ejcvyqi Aod - Вентилатори на изпарител - Активирана аларма - Бутон за ръчно размразяване - Звукова аларма - Аларма за висока и ниска температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане - Аларма за надвишено време за размразяване - Аларма за повреден температурен датчик - Аларма за повреда на датчик за управление на кондензацията - Температура на изпарение -10°C за MT - Температура на кондензация +40°C за MT - Температура на изпарение -30°C за LT - Температура на кондензация +40°C за LT

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, дължина на шлифоване: 330 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм, обща ширина: 1 765 мм, обща дължина: 1 830 мм, обща височина: 2 441 мм, диаметър на шлифоване: 20 мм, тип входящ ток: трифазен, диаметър на детайла между центровете: 20 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 29 мм, дължина на подаване по Y ос: 350 мм, дължина на подаване по ос Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 29 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 350 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 100 м/мин, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 9 W, скорост на шлифовъчен шпиндел: 7 600 об/мин, общо тегло: 3 000 кг, входна честота: 50 Hz, бързо движение по оста X: 15 м/мин, бърз ход по Y-оста: 15 м/мин, бързо движение по ос Z: 15 м/мин, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на шпиндела на детайла: 3 000 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC кръглошлифовъчна машина (тип „захващане/отлепяне“) с 3-осов робот за зареждане Година на производство 2010 г. · CNC кръглошлифовъчна машина, тип „захващане/отлепяне“ · Ø 0,025 – 20 мм · 3-осов робот за зареждане Пет-осова кръглошлифовъчна машина, тип „захващане/отлепяне“, от Rollomatic SA (Le Landeron, Швейцария) за обработка на заготовки от режещи инструменти, матрици, микросверла, форми и изхвърлящи щифтове. Към машината е приложена оригиналната фабрична фактура от Rollomatic от 2010 г., издадена за тази машина, от която са посочени конструкцията, задвижванията, ходовете на осите и доставеното оборудване. ОСНОВНИ ДАННИ - Диаметър на шлифоване Ø 0,025 – 20,0 мм · Диаметър на опашката Ø 1,0 – 20,0 мм · Максимална дължина на шлифоване 330 мм - Управление GE FANUC 320iA, 8 оси (5 машини + 3 роботни оси), интерфейс NanoGrind на компютър - Груба шпиндел 8,5 kW, диск Ø 250 мм, макс. 7600 об./мин · Фина шпиндел 1,4 kW, диск Ø 150 мм, макс. 10 000 об./мин - Шпиндел за заготовки със захватни цанги W20, 0 – 3000 об./мин - Ходове на осите Y 350 мм · Z 100 мм · X и V по 29 мм, с линийна скала, резолюция 0,00005 мм - Робот за зареждане с 3 оси, заготовки Ø 1,0 – 16,0 мм, дължина 30 – 300 мм, магазин 150 – 1000 бр. - 1830 × 1765 × 2441 мм · приблизително 3000 кг · 3 × 400 V, 50 Hz, макс. 15 kW ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА - Процес „захващане/отлепяне“: грубият и финият диск работят едновременно върху детайла — висока точност на кръглостта и кратки цикли на обработка в един проход КОМПЛЕКТ - Пълна машина: машинна основа, пълна защита от пръски, електрически шкаф, пневматичен блок, контролен панел с 15" екран и компютърна клавиатура - Управление GE FANUC 320iA с 8 оси, интерфейс Rollomatic NanoGrind на компютър - Софтуер P4Smart за офлайн програмиране и симулация - Груба станция с 8,5-kW шпиндел (90° конструкция) и фина станция с 1,4-kW шпиндел с директно задвижване, и двете със захват PerfectArbor - Моноблокова водеща система за опашки с пневматичен натиск - Шпиндел за заготовки със захватна цанга W20 - Вграден триосов робот за зареждане с основна плоча за касети Rollomatic - Касети и захватни цанги от съществуващия инвентар на машината — точният обхват ще бъде посочен към датата на изпращане - Опаковка, подходяща за транспортиране, на дървена палета, включително товарене на вашия камион - Филтърна и охладителна система за охлаждащата течност, както и система за аспирация, не са включени в комплекта — при предишния собственик и двете са били централизирани - Система за пожарогасене и шлифовъчни дискове не са включени в комплекта Dodpfx Aezvh Uxefmjkt НАЛИЧНОСТ И ОГЛЕД Наличност: края на септември 2026 г., склад Velten. Демонстрация, пробна обработка и измерване само след предварителна уговорка — монтажът и пускането в експлоатация се извършват от външен сервизен партньор. ПРОЦЕДУРА Местоположение 16727 Velten близо до Берлин (Германия) · FCA Velten, включително товарене · 100% предплащане · Доставка 1–2 работни дни след получаване на плащането · Цена при запитване · Всички технически данни са в приложената спецификация. Технически данни съгласно документацията на производителя (фабрична фактура на Rollomatic от 2010 г. за тази машина и сериен каталог) — предоставяне на информация, не представлява споразумение за качеството в смисъла на §§ 434, 443 от Германския граждански кодекс (BGB). Отделни стойности ще бъдат потвърдени при оглед или при конкретно запитване. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Dodszc Hqmjpfx Afmekt Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: употребяван, Професионален бутилиращ моноблок на реномираната фирма STORK, предназначен за разливане на алкохолни напитки (водка, ликьори и други негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиеви капачки тип ROPP. Технически данни: Производител: STORK Година на производство: 1991 Модел: HVS 32/8 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Djdpeyxv Nlofx Afmekt Производителност: около 8 000 бутилки/час Пълначна станция: 32 вентила Затваряща станция: 8 ROPP глави (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състоянието е видно на снимките, обслужвана и работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене е произведена от KOSME през 2015 г. и се състои от система за разпалетизиране, блок за измиване/пълнене/затваряне, машина за етикетиране и пълна система за транспортиране. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с изобарна технология за пълнене с дюзови клапани и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специализирани напитки. Със своето компактно оформление в кръг и капацитет до 135 бутилки в минута, линията предлага ефективно и хигиенично решение, от разпалетизирането до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспортиране. При заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни - Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) - Формати на бутилките: 12 унции (инсталиран) с допълнителни части за 22 унции / 24 унции - Продукт за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Dkedeyigigjpfx Afmot - Система за пълнене: изобарно пълнене с дюзи с електронно управление на нивото - Обхват на пълнене: контейнери 12 унции – 24 унции - Система за етикетиране: етикетиране с горещо лепило - Разпознаване на бутилки: вградена система за разпознаване на счупени бутилки - Конструкция: изцяло от неръждаема стомана, хигиеничен дизайн - Почистване: автоматична CIP система - Управление: сензорен HMI с управление на рецепти и продукти - Захранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (захранване за САЩ) - Забележка: необходим е преобразувател на честота/напрежение за пазари извън САЩ - Състояние: машината е в добро състояние, демонтирана и готова за транспортиране Обхват на доставката - Разпалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Машина за измиване / пълнене / затваряне (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Машина за етикетиране | KOSME | Flexa 600 (горещо лепило) | 2015 - Транспортираща линия за бутилки | KOSME | – | Включена в доставката | 2015 Допълнителна информация - Ръководства са включени в доставката - Основно оборудване и части за смяна на формати за 12 унции и 22 унции са включени в доставката - Допълнителна документация е налична при заявка - Всички транспортни линии са включени в доставката - Наличен е екип за демонтаж, който да контролира повторния монтаж и въвеждане в експлоатация - Спецификации за поддръжка (въздух, CO₂ / газ) са налични при заявка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, обща височина: 1 915 мм, обща ширина: 2 035 мм, общо тегло: 5 650 кг, максимална дължина на продукта: 3 821 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M е произведена през 2022 г. Тя разполага с максимален диаметър на обработка 376 мм и максимална дължина на обработка 725 мм. Машината е оборудвана с 12-позиционен инструментен револвер и 3-челюстна патронна глава с диаметър 305 мм. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите хоризонталната стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Управление Siemens S828D с тъчскрийн и ShopTurn дисплей (15 инча) • 3-осова CNC хоризонтална стругова машина с придвижвани инструменти и люнет • C-ос на главния шпиндел: 360°, резолюция 0,001° • Скорост на C-оста: 200 об./мин • Момент на C-оста: приблизително 1162 Nm Dksdoy E I Hiopfx Afmst • Максимален диаметър на въртене над станината: 720 мм • Максимален диаметър на въртене над напречния супорт: 590 мм • Максимален диаметър на обработка: 376 мм • Максимална дължина на обработка: 725 мм • Диаметър на отвора на главния шпиндел: 115 мм • Диаметър на проходния отвор за пръти: 103 мм • Конус на шпиндела: ASA A2-11 • Максимален въртящ момент: приблизително 1112 Nm • Бързо движение по ос X: 24 м/мин • Бързо движение по ос Z: 30 м/мин • Сила на подаване по ос X: 9465 N • Сила на подаване по ос Z: 17379 N • Диаметър на 3-челюстната патронна глава: 305 мм с меки челюсти • 12-позиционен инструментен револвер с държачи за инструменти BMT65P • Максимална скорост на придвижвания инструмент: 5000 об./мин • Мощност на придвижвания инструмент: приблизително 7,7 kW • Въртящ момент на придвижвания инструмент: приблизително 75 Nm • Люнет с диаметър на втулката: 100 мм • Ход на втулката: 100 мм • Хидравлична система за захващане с куха цилиндрична бутало • Моноблокова конструкция на станината от чугун, Meehanite • Конструкция на станината с ъгъл 30° • Закалени и шлифовани направляващи релси с покритие за намалено триене • Автоматична централна смазка • Система за охлаждане: налягане 7 бара • Обем на резервоара за охлаждаща течност: приблизително 235 литра • Хидравличен резервоар: приблизително 20 литра • Пълна защита с осветление на работната зона • Интерфейс за подаване на пръти • Маслоуловител • Електронна предпазна съединителна муфа за осите X и Z • Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz • Обща мощност: приблизително 47 kVA • Неизползвана (като нова) Технически характеристики Допълнителен шпиндел: Не Придвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, X-осово движение 630 мм Y-осово движение 560 мм Z-осово движение 560 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон на оборотите – главно вретено макс. 18 000 об./мин Мощност на задвижването – главно вретено 10 / 15 kW Dedpfxex A H Rle Afmokt Макс. въртящ момент 130 / 87 Nm Инструментален конус HSK-A63 Възможност за въртене с NC: ° Площ за закрепване на масата 1000 x 600 мм T-образни канали 9 x 14 x H7 Макс. натоварване на масата 700 кг Брой позиции за инструменти 60 Инструментален конус HSK-A63 Обща необходима мощност 49,7 kVA Тегло на машината приблизително 11,0 т Необходима площ приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC – универсален обработващ център DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 оси (+ NC делителна глава) - Въртяща се фрезова глава - Ремонтирано вретено - НОВИ направляващи по X, Y и Z осите - НОВИ сферични винтови предавки (KGT) - НОВ сгъваем кожух по X-оста

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ: MM5771 1 бр. автоматична моноблокова машина за пълнене и поставяне на капаци на Canellitech Srl, предназначена за работа в поточна линия и за пълнене на бутилки от 5 литра, снабдена с входен и изходящ конвейер. Използвана е за пълнене на бутилки от 5 литра и поставяне на капаци, които се прикрепят чрез натискане. Производител – Canellitech Srl Dkjdsulpu Sspfx Afmjt Модел – 8-1 (8 пълнещи глави). Дата на производство – 2019 г. Производителност – до 500 бутилки на час. Използвана е много рядко в периода от 2019 до 2023 г. (2 дни на месец). Габаритни размери – 2,7 м дължина x 1,1 м ширина x 2,45 м височина.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 17 797 h, разстояние на движение по ост X: 880 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ъгъл на завъртане на ос B (мин.): -30 °, максимален ъгъл на въртене на B-оста: 90 °, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Управление: MillPlus iT Heidenhain Ход по X-ос: 880 мм Ход по Y-ос: 630 мм Ход по Z-ос: 630 мм B-ос: -30° / +90° C-ос: налична Dkedpfexf A E Rex Afmet Шпиндел и задвижване Обороти на шпиндела: 20 - 12.000 об/мин Шпинделова конус: SK 40 DIN 69871 Въртящ момент при 40 % / 100 % ПВ: 28 / 19 kW Маса и детайл Размер на масата: 1.250 x 700 мм Максимално натоварване на масата: 650 кг NC въртяща маса: Ø 800 мм Магазин за инструменти Система за смяна на инструменти: 2 × 16 позиции ДАННИ ЗА МАШИНАТА Време на включване: 43.802 ч Време на шпиндела: 17.797 ч Обща консумация на енергия: 44 kW Тегло на машината: 9,5 т Габаритни размери: 3,50 × 3,20 × 2,60 м Охладителна система Стандартен обем: 250 литра ОБОРУДВАНЕ - Измервателна сонда Renishaw OMP60 - Rotoclear - Промивна пистолетка - Високонасос - Транспортьор за стружки - Филтрираща система за въздух - Вътрешно охлаждане (IKZ)

Състояние: нов, Година на производство: 1993, ---- Опорни плочи 750 мм, моноблокова стрела, 1 кофа за изкопни работи, директно монтирана, готова за работа, дисплеят не е видим, машината е с ширина 3,15 м. Dkedpfx Aozkz Twjfmst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Тази пълна изобарна линия за бутилиране на шампанско е произведена през 2022 г. от италианските производители DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH и MAKRO. Тя е предназначена за бутилиране на висококачествено шампанско в стъклени бутилки и включва разпалетизиране, измиване, изобарно бутилиране, затваряне, поставяне на метална мрежа, капсулиране, етикетиране, CIP система и филтрация. Линията все още е в производство, има приблизително 2100 работни часа и може да бъде инспектирана при поискване. Тя ще бъде на разположение в края на март 2026 г. Технически данни - Приложение: Шампанско (стъклени бутилки) - Производителност: - До 4500 бутилки/час - Формати и скорости: - 0,187 л: 4500 бутилки/час (4 °C и 15 °C) - 0,375 л: 4500 бутилки/час (4 °C и 15 °C) - 0,750 л: 4000 бутилки/час (4 °C) / 2900 бутилки/час (15 °C) - 1,500 л: 2000 бутилки/час (4 °C) / 1500 бутилки/час (15 °C) - Работни часове: 2100 Обхват на доставка - Разпалетизатор | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Моноблок за измиване, пълнене и затваряне | GAI | 4033 (16 измиващи клапана / 24 пълнещи клапана / 3×3 глави за затваряне) | 2022 | Изобаричен - Автоматична CIP система | WIN&TECH | — | 2022 | — Dodpfxoyb Tf Ie Afmokt - Палети за микрофилтрация (2 броя) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Машина за поставяне на метална мрежа | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Система за проверка на нивото и затварянето | CMP | — | 2022 | — - Дозатор за капсули и моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Етикетираща машина | MAKRO | 4 станции | 2022 | — - Транспортьор за бутилки | — | — | 2022 | Включен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Dodpevgt U Asfx Afmskt Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този моноблок за пълнене с атмосферен контрол и устройство за затваряне с метални капачки е произведен от Spain Cespedes през 2017 г. Машината е предназначена за пълнене на бира или други безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 330 мл. Системата комбинира гравитачна система за пълнене с вградено устройство за затваряне с метални капачки. Машината е в добро състояние и понастоящем не се използва. Продава се, тъй като се извършва надграждане към модел с по-висока производителност от същия производител. Технически данни Dksdpfx Afoythvlemot - Производителност: приблизително 900 – 1200 бутилки/час - Формати: стъклени бутилки от 330 мл - Приложение: пълнене на бира или други безалкохолни напитки - Конфигурация: 8 гравитачни пълнещи клапана, 1 глава за затваряне с метални капачки - Дизайн на гърловината: метални капачки, диаметър 26 мм - Захранване: 400 V / 50 Hz - Размери: приблизително 2260 x 850 x 2250 мм - Тегло: приблизително 900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за бутилиране на вино. Комплектна линия за бутилиране на вино със следните машини, всички произведени през 2006 година: - Пълнещ моноблок на линията за бутилиране на вино • Пълначка марка AVE, модел OCEANIC G 24/24/6 Dodpfjy Uiidsx Afmokt • Обем на пълнене: 0,75L - 2L, скорост 5000 бутилки/час • Копчивачка с 6 глави, тип AROL • Капачкова машина за PET с 3 глави, тип AROL - Употребявана капсулираща машина: • AVE, 4 глави, максимална скорост 6000 бутилки/час. Формати: 0,75L - 1,5L - Употребявана етикетираща машина: • AVE, с три станции. Обработваеми формати: 0,75L - 2L - Употребяван екстрактор за стъклени бутилки, AVE тип • 16 позиции - Също така линията включва: • Машини Nordson за формиране, пълнене и затваряне на кашони • Палетизатор S.G.E., произведен 2002/06 - AVE 16-лентова машина за измиване на бутилки - Транспортьорна лента, с дължина около 60 метра.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 300 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 600 мм, дължина на масата: 600 мм, Оборудване: документация / ръководство, OZKOC 300-тонна хидравлична преса с моноблок рама Нова през 2025 г., почти нова Маса: 600x600 мм Ход: 400 мм Dkedpfx Ajy Szm Nofmet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Dksdpfxoztwmfe Afmst Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Работна повърхност на масата 1000 x 600 мм Шпинделна връзка HSK 63 A Безстепенни обороти на шпиндела 18.000 об./мин Плавно регулируеми подавания x/y/z 0 - 30.000 мм/мин Бърз ход 30 м/мин Брой места в инструменталния магазин 2 x 12 Диаметър на инструмента при пълно зареждане 130 мм Максимална дължина на инструмента 315 мм Максимално тегло на инструмента 8 кг Dedpfx Afjy Tyzusmjkt Вътрешно охлаждане 40 bar Управление HEIDENHAIN Управление MillPlus iT Максимално натоварване на масата 500 кг Обща консумирана мощност 52 kVA Тегло на машината приблизително 6,5 t Габаритни размери (Д x Ш x В): 3,40 x 1,86 x 2,42 м Оборудване: измервателен датчик HEIDENHAIN, TS 640; електронен ръчен пулт, механичен машинен менгеме (ширина на челюстта 160 мм), транспортьор за стружки, охлаждаща система с лентов филтър.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 820 h, ---- Плъзгащ се щит за булдозер Гумени вериги Моноблокова стрела Включва бързосменящ се хидравличен атакчмент HS03 Dkodpfxezkzbhe Afmst Местоположение: Мекенхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен моноблок за пълнене, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология „вземи и постави“ за алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), и електронна система за регулиране на нивото на пълнене за лесна смяна на формата на бутилките. С производителност до 900 бутилки в час, машината е подходяща за бутилки от 0,25 л до 1,0 л. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни Dodsxn A R Espfx Afmjkt - Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) - Производителност: 900 бутилки/час - Формати на бутилки: 0,25 л – 1,0 л - Тип затваряне: Алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), система „вземи и постави“ - Електронно регулиране на нивото на пълнене - Конструкция от неръждаема стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 1 735 h, ---- Версия C1.0 Гумени вериги Планиращ щит Моноблокова стрела Автоматичен климатик 3-ти хидравличен контур Включва HS03 Powertilt Dsdeznhvyepfx Afmokt