Употребявани Monoblock (242)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), 2 броя магнитно съединени центробежни помпи от неръждаема стомана. Последно използвани за транспортиране на натриева основа (каустична сода). Производител: CP Pumpen AG (Швейцария) Модел: MKP 20-15-160 Конструкция: моноблок с основна плоча Kdsdpfx Aowncv Ref Noi Дебит: 5 m³/ч (1,38 литра/секунда) Напор / налягане: 21,1 метра (2,1 bar) Температура на флуида: 35 - 40 °C Диаметър на работното колело: 153 mm Обороти: 2950 об/мин Материал на корпуса и работното колело: 1.4581 Включително болтове и щепсел за свързващ кабел Двигател: Siemens Модел: 1LE10011BA222FA4 Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Енергийна ефективност: IE2 Размери: Дължина: 590 mm Ширина с температурен датчик: 440 mm Ширина на основната плоча: 330 mm Височина: 360 mm Тегло: 81 kg Засмукваща страна: DN 20 Напорна страна: DN 15

Състояние: употребяван, KRONES AG Моноблок (със Sauerstein SD 1500/1100/950 модул и KRONES охладително устройство) Производител KRONES AG – Нойтраублинг, Германия Тип Индустриален моноблок с предпазна обшивка от неръждаема стомана (интегриран in-line модул) с процесни и охладителни спомагателни устройства Индустриално приложение KRONES in-line модул за автоматизирани опаковъчни линии, изискващи защитено изпълнение, непрекъснат конвеерен режим и интегрирани спомагателни инсталации. Представената конфигурация включва въздушна секция Sauerstein и охладител KRONES за температурен контрол на вградено оборудване/шкафове. Основни технически характеристики Въздушен модул (табелка Sauerstein): - Марка: Sauerstein - Модел: SD 1500/1100/950 - Референция (Kom.): 10.462 - Година на производство: 01/10 Охладително устройство (табелка KRONES – Kühlergerät): - Арт.-№: Сер.№: M6530292550 - Захранване: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Номинален / пусков ток: 1.5 A / 3.2 A - Консумация на енергия: 315 W - Охладителна мощност: 320 W - Хладилен агент: R134a, 96 г - Клас на защита: IP54 / IP24 по вход/изход Kdodpsx N Utdsfx Af Nei - Макс. налягане: PS35 / PO30 bar - Предпазител: 6 A T - Диапазон на работа (min./max.): 20 °C – 55 °C - Минимална вътрешна зададена температура: 35 °C - Тегло: 13 кг - Производство: Малта (Европейски съюз) - Маркировки: CE, cRUus Употреба на машината Този KRONES моноблок е in-line интегриран модул, предназначен за индустриална експлоатация в предпазена обшивка. Идентифицираните спомагателни устройства осигуряват процесна поддръжка чрез въздушна обработка (Sauerstein модул) и специализиран охлаждащ модул (KRONES), поддържайки термична стабилност на вграденото оборудване. Функции / Предимства - Моноблок дизайн от неръждаема стомана с предпазна обшивка, подходящ за автоматизирани производствени участъци. - Интегрирано KRONES охладително устройство с охлаждаща мощност 320 W и хладилен агент R134a, изградено за индустриално натоварване (IP54). - Пълна проследимост на спомагателните устройства чрез серийни и каталожни номера (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 450 мм y-ход 400 мм z-ход 480 мм Управление MillPlus IT V600 Heidenhain Обороти на главния шпиндел макс. 12 000 мин⁻¹ Задвижваща мощност на главния шпиндел 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 Nm Интерфейс на инструмента SK 40 Завъртане B: -95 / +30° Площ на масата за закрепване Ø 450 мм Т-образни канали 7x 14 x 63 мм Макс. товароносимост на масата 250 кг Въртене C: 360° Макс. диаметър на детайла 380 мм Макс. височина на детайла 670 мм Брой инструментални гнезда 16 позиции Държач на инструмента SK 40 Макс. диаметър на инструмента 80 мм Макс. диаметър на инструмента с празни съседни гнезда 130 мм Макс. дължина на инструмента 250 мм Макс. тегло на инструмента 8,0 кг Kdjdpsu Dbpmefx Af Nei Макс. подавателна скорост 30 000 мм/мин Бърз ход 30 м/мин Подавателна сила (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Обща консумация на електроенергия 27,6 kVA Тегло на машината ок. 5,2 т Необходима площ ок. 3,1 x 3,0 x 3,0 м 5-осен ЦПУ обработващ център – универсален DECKEL MAHO - DMU 40 monoBLOCK - 5-осна синхронна обработка - само около 589 шпинделови часа! Работни часове: ок. 1 700 - използвана от учебен център

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, x-ход 880 мм y-ход 630 мм Kodpfx Aevn Ur Esf Njdi z-ход 630 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Диапазон на обороти - главен шпиндел макс. 18 000 об/мин Задвижваща мощност - главен шпиндел 28 / 19 kW Максимален въртящ момент 121 / 82 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Обръщане B: +30° / -120° Повърхност за затягане на масата Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимално натоварване на масата 650 кг Въртяща се ос C: 360° Максимален диаметър на детайла 850 мм Максимална височина на детайла 550 мм Брой инструментални места: 32 позиции Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър на инструмента със свободна съседна клетка: 160 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна - стружка до стружка: 10 сек Максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин Бърз ход: 30 м/мин Ускорение: 5 м/с² Обща необходима мощност: 48 kVA Тегло на машината: ок. 14,0 t Пространство: ок. 6,5 x 5,0 x 2,9 м 5-осен CNC универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC въртяща маса (C-ос) интегрирана в фиксираната маса - Завъртаща фрезова глава (B-ос) - само 6 100 работни часа на шпиндела

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TKG, охладителна мощност: 3,5 kW (4,76 к.с.), общо тегло: 40 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 12 месеци, тип охлаждане: въздух, Продават се моноблокови климатични устройства (с въздуховод за изходящ въздух), в оригинална опаковка. Предлагат се следните размери: 2 kW (BTU 7000) за помещения до 23 m² - 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) за помещения до 25 m² - 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) за помещения до 35 m² - 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) за помещения до 35 m² с WIFI - 451,00 € Цената за доставка в Германия е 25,00 € на устройство. Kedpfewwrk Ajx Af Nodi Производител: KALORIK Всички цени са с включен ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, X-ход: 730 мм Y-ход: 560 мм Z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел (макс.): 18 000 об/мин Мощност на задвижване на основния шпиндел: 10 / 15 kW Максимален въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Kdjdpfxjwpw E Ne Af Nji Обхват на завъртане на NC: ° Повърхност за закрепване на масата: 1 000 x 600 мм Т-слотове: 9x 14 x 63 мм Диаметър на масата: 600 мм Завъртане C-ос: 360° Максимално натоварване на масата: 500 кг Брой позиции за инструменти: 60 позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Обща консумация на електроенергия: 40 kVA Тегло на машината: приблизително 11,0 т Изисквано пространство: приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м Универсален CNC обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 оси - NC ротационна маса - Завъртаща се фрезова глава

Състояние: употребяван, Изплаквачка 24, пълнител 24, капачка със завинтване с 4 глави. Kdsdpfxoxyt H Ie Af Nji Формат: диаметър на бутилката 46 мм, глава за затваряне за 22x30 мм.

Състояние: употребяван, за пенливо вино, вино и други напитки с CO₂. Измивач за бутилки NOVA 20/1050. Пълначка под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи вентила. Затварачка за коркови тапи DELTA 804. Електрически контролен шкаф. Вакуумпомпа. Формати на бутилки: 375ml - 1500ml. Kdedpfxjxyty Uj Af Nei

Състояние: употребяван, Пълначка: 25 вентила Корк машина: 4 глави Kdjdpfx Afsxytxds Nei Форматни части: звездни колела и входни винтове за 0,25л-0,375л / 0,75л Шлегел-Бордо / 0,75л Бургундия / 1,00л / 1,50л

Състояние: почти като нов (употребяван), Моделът „MONOBLOCK“ интегрира в една обща основа както стерилизатора, така и асептичния пълнач, заедно с буферен резервоар за продукта. Този модел е проектиран за обработка на различни продукти, като концентрати, кубчета, плодово и доматено пюре, концентрати за избистрени плодови сокове, млечни продукти. Характеризира се като MONOBLOCK, който се състои от: * Стерилизатор с остъргваща повърхност. * Асептичен пълнач с две глави. * Дегазиращ резервоар. * Хеликоидална помпа. * Разпределително табло. Характеристики и материали: - Всеки модул включва: * Външна тръба от неръждаема стомана. * Въртящ се вътрешен вал от неръждаема стомана AISI 316 с подвижни лопатки. * Специално механично уплътнение с парни бариери. Оборудването може да се използва с отлични резултати за производство на продукти в консервната промишленост, кетчуп и сосове с парчета, гъсти и полу-гъсти продукти, концентрати, пулпове, плодови и доматени маси. В сладкарската индустрия се използва успешно за обработка на кремове, смеси за сладолед и млечни продукти като цяло. Ksdpfxex S Im Ns Af Nodi MONOBLOCK СЪС СТЕРИЛИЗАТОР С ОСТЪРГВАЩА ПОВЪРХНОСТ, С ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ ДО 5 000 КГ/Ч. ПРОИЗВОДСТВОТО МОЖЕ ДА ВАРИРА В ЗАВИСИМОСТ ОТ ПРОДУКТА.

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 644x930x863 мм - Работен диапазон: -18 ÷ -22°C - Температура на изпарение: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Температура на кондензация: +40°C - Температура в хладилното помещение: -20°C - Температура на околната среда: 32°C - Размразяване: Горещ газ - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 13.2 A - Максимална консумирана мощност: 2.8 kW - Номинална консумирана мощност: 110 W - Хладилен агент: R452A - Мощност: 1,318 W - Номинална мощност: 1.9 HP - Тип компресор: Е - Разстояние между ламелите: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø300 мм - Въздушен дебит: 1,000 м³/ч - Далечина на въздушната струя: 6 м - Тегло: 89 кг - Обем: 0.80 м³ - Херметичен компресор - Кондензатор с въздушно охлаждане - Корпус от поцинкована ламарина - Автоматичен пресостат за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Соленоиден вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Отоплител за отводняване на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за свързване на микропревключвател - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен режим: - Охлаждане/размразяване - Вентилатори на изпарителя - Активна аларма - Бутони за програмиране - Ръчен бутон за размразяване - Звукова аларма - Аларма за ниска и висока температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане - Аларма за надвишено време за края на размразяване - Аларма за грешен температурен датчик - Аларма за повреда на датчика за управление на кондензацията - Температура на изпарение при -10°C за положителна температура (TN) - Температура на кондензация +40°C за TN - Температура на изпарение -30°C за ниска температура (BT) - Температура на кондензация +40°C за BT Ksdpsxvr Upofx Af Nedi Обявата е преведена автоматично. Възможни са грешки в превода.

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 450x896x732 мм - Работен диапазон: +5 ÷ -2°C - Температура на изпарение: -10°C - Температура на кондензация: +40°C - Температура на околната среда: 32°C Kdodpfxoxvr T Eo Af Nsi - Размразяване: с горещи газове - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 6.6 A - Максимална консумирана мощност: 1.2 kW - Номинална консумирана мощност: 73 W - Хладилен агент: R452A - Охладителен капацитет: 1032 W - Номинална мощност: 0.5 HP - Тип компресор: E - Междуребрие: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø254 мм - Дебит на въздуха: 750 м³/ч - Далекобойност на въздушната струя: 3 м - Тегло: 45 кг - Обем: 0.49 м³ - Херметичен компресор - Въздушно охлаждан кондензатор - Корпус от поцинкована стомана - Автоматичен рестарт на пресостата за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Електромагнитен вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Нагревател за отвеждане на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за връзка на микроврата - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен статус: - Охлаждане/Размразяване Ibodjxvr T Ejcvyqi Aod - Вентилатори на изпарител - Активирана аларма - Бутон за ръчно размразяване - Звукова аларма - Аларма за висока и ниска температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане - Аларма за надвишено време за размразяване - Аларма за повреден температурен датчик - Аларма за повреда на датчик за управление на кондензацията - Температура на изпарение -10°C за MT - Температура на кондензация +40°C за MT - Температура на изпарение -30°C за LT - Температура на кондензация +40°C за LT

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 450 мм y-ход 400 мм z-ход 400 мм Управление Heidenhain Mill Plus V600 Тегло на машината около 7000 кг 24000 об/мин Kdodpfx Ajwgi Drof Nei 16x HSK63A автоматичен инструментален магазин 40 bar вътрешно охлаждане 250 литра резервоар за охлаждаща течност Конвейер за стружки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Kjdpfxoyukiwj Af Njdi Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Kedpfx Aeyhbhqof Nsdi Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Kjdpfxsyhbgas Af Nodi Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Kedpfjydn A Hjx Af Nedi Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Kdodpfow D E Ubsx Af Nji Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Kdsdpfx Afoyhbpze Nei Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Ksdpsyh E Husfx Af Nsdi Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСНОБНА ОБРАБОТВАЩА ГЛАВА “PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА НАЙ-ВИСОКО НИВО СОФТУЕР XILOG MAESTRO: ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ MATIC” РАБОТНА МАСА: ЕДНО ПОЗИЦИОНИРАНЕ ЗА НЯКОЛКО ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ AUTHOR M400 ОСИ Работен диапазон X-ос (от страната на ограничителя) мм 3.680 Работен диапазон Y-ос (макс. размер на детайла върху задния ограничител) мм 1.680 Проход на детайла Z / брой Z-оси мм 170 / 1 Дължина на детайла при челно обработване мм 1.650 Скорост на движение X-Y оси Pro-Speed м/мин 85 Скорост на Z ос м/мин 30 ИНСТАЛАЦИЯ Инсталирана мощност KVA 62÷82 Консумация на сгъстен въздух NL/мин 400 Необходим капацитет на аспирация м³/ч 4.430 Скорост на аспирационния въздух м/сек 25 Диаметър на аспирационното гърло мм 250 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляван сондо- и фрезов център с портална конструкция и работна маса с опори за детайли, за изпълнение на: - Вертикални отвори на повърхността на плочата - Хоризонтални отвори от всичките четири страни на детайла - Канали с дискова фреза - Обща обработка с 3-4-5 оси КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Основната структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с вградени укрепления по цялата основа на машината, което гарантира изключителна стабилност. Формата на масата с широка основа е тайната за поддържане на дълготрайна прецизност и стабилност. Организацията на машината позволява оптимален работен процес при минимална нужда от пространство. Подвижната портална греда е солиден моноблок. Тя се позиционира по X-ос върху прецизно шлайфани призматични направляващи с циркулиращи сферични лагери. Върху този подвижен носач отново са монтирани работните агрегати върху призматични, шлайфани направляващи и циркулиращи сферични обувки. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Всички оси се движат по призматични линейни направляващи с голямо напречно сечение и с циркулиращи сферични обувки с голяма площ на контакт, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (X-ос) се осъществява чрез зъбно колело и реечна предавка с наклонени зъби. Циркулиращите сферични винтове с голямо напречно сечение осигуряват точно позициониране на работната глава по подвижния портал (Y и Z ос). ДВИГАТЕЛИ, ЗАДВИЖВАНЕ И ИНВЕРТОРИ Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се постига чрез висококачествени задвижващи механизми и безчеткови двигатели, които са оразмерени за скорости до 90 м/мин при най-високо качество на крайна обработка. УПРАВЛЕНИЕ Управляващото устройство се състои от цифрово управление за фрезови и сондо машини с графичен интерфейс "Xilog Maestro" при операционна система Windows 7: - 17'' цветен LCD монитор - Qwerty клавиатура - въртящ се операторски пулт - работен интерфейс със софтуер Xilog Maestro Характеристики на Xilog Maestro Програмиране - параметрично графично програмиране - импорт на DXF файлове (2D; геометрии "SPLINE", "POLYLINE 3D", праволинейна или кръгова интерполация по трите оси, линейна в пространството, спираловидна в избрана равнина) - подпомогнато програмиране с графични и синтактични помощни средства за сондиране и фрезоване - автоматична оптимизация на сондиращите операции и циклите за смяна на инструмента - възможност за изместване на нулевата точка на плочата за сондиране на наклонени или извити страни Kdjdpfx Aexnldbef Nei

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Kdjdpfsx H Tf Tex Af Nji Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Kjdpfx Afex Twdye Nedi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, · Работна площ: 2.650 x 1.240 мм · X-Y ход: 2.995 x 1.385 мм · Дължина на ход по Z-ос: 200 мм · Проходна височина: 180 мм Конструкцията на основния корпус е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Тя е укрепена с заварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната за носещите елементи триъгълна форма с широка основа е тайната за постигане на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес с минимални изисквания за пространство. Така изградената основа предлага балансирана и сигурна платформа за работния агрегат с отлична разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата е изработен от цял моноблок. Той се позиционира по X-ос върху прецизно шлифовани призматични водачи чрез циркулиращи сачмени блокове. Върху този подвижен носач работният агрегат също се движи по призматични прецизно шлифовани водачи и сачмени блокове. Описание на агрегатите и принадлежностите (основни) Сондажен агрегат: Сондажна глава с 12 + 6 шпиндела · 7 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по X · 5 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по Y · 4 хоризонтални шпиндела по X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4.000 об/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват на свредло: M 10 с фиксиращ отвор 11 мм Нутоващ циркуляр по X: · Интегриран в сондовата глава · Диск до макс. 120 мм Основен фрезов агрегат (позиция 2): · Инструментален захват HSK 63F · Обороти 1.500 - 24.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · Моторна мощност 4,4 kW (6 к.с.) над 12.000 об/мин (S1) · Моторна мощност 6,6 kW (9 к.с.) над 12.000 об/мин (S6) · Дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Комплект: 4 бр. инструментални захвата (десни), без цанга Смяна на инструменти R8L Автоматична система за смяна на инструменти за 8 позиции. Движеща се заедно с задния носач за бърз достъп до инструментите. · Брой позиции: 8 · Макс. диаметър на инструмента: 120 мм · Макс. тегло на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло инструменти: 22 кг · Място за 1 ъгълен редуктор · Движещ се по X Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1) Хоризонтален агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и нутоване. Kdsdsx Twccjpfx Af Nji · Обороти: 9.000 - 18.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3-20 мм (ER 32) · 1 изход за диск/цанга 3-12 мм (ER20) (за диск D=120 мм / отвор 50 мм) · Моторна мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. диаметър инструмент – отпред: 20 мм · Макс. дължина инструмент – отпред: 110 мм · Макс. диаметър инструмент – отзад: 12 мм · Макс. дължина инструмент – отзад: 80 мм · Макс. диаметър на диск: 100 мм · Отвор на диск (ER32): 50 мм · Държач (ER20): 12 мм Работна маса Работната маса е проектирана да осигури максимална "свобода на движение" за оператора. Бързосменящата вакуумна система гарантира максимална гъвкавост и перфектно позициониране и задържане на детайлите. · 6 опори по 1000 мм, безстепенно пневматично регулируеми по X · 12 вакуумни вендузи, кръгли D = 110 мм, безстепенно регулируеми по Y (2 бр. на опора) · 2 стопа по X (1 вляво / 1 вдясно) · 1 стоп по Y на опора (общо 6 бр.) · Сгъваемите референтни стопове се управляват CNC · Люлееща работа стандарт (2 работни зони) --- други системи за захващане се предлагат опционално --- Оси Задвижването по X, Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи сачмени винтови оси от най-висок клас прецизност. ...