Употребявани Monoblock (244)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Управление MillPlus HEIDENHAIN Nlodpfevwgp Uox Ak Doh Размер на масата - надлъжно: 1000 мм Размер на масата - напречно: 600 мм Обороти на шпиндела: 12000 об/мин Брой оси: 4 бр. Бърз ход: 30 м/мин Инструментален магазин: 24 позиции Тегло на машината: ок. 9 т DMU 60 monoBlock е в много добро състояние и е налична веднага. Оборудване: - Измервателен пипер - Вътрешно охлаждане под налягане 50 бара

Година на производство: 2026, състояние: нов, Автоматична моноблокова машина за пълнене и затваряне на сокове, вино, олио и други течни продукти в стъклени или PET бутилки. Процесите на пълнене и затваряне са обединени в един компактен модул с производителност до 800 бутилки на час, в зависимост от размера на бутилката и характеристиките на продукта. Бутилките се подават чрез звездообразен механизъм, пълнят се от пет прецизни пълнещи глави и се прехвърлят директно към станцията за затваряне. Системата за затваряне поддържа различни видове капачки и осигурява регулируем въртящ момент. Функцията „Без бутилка – без пълнене“ спомага за предотвратяване на загуби на продукт. Характеристики и технически детайли: • Производителност: до 800 бутилки на час • Система за пълнене с пет глави • Типичен обем на бутилките: от 250 ml до 2 L Nledpoz Nd Hisfx Ak Djh • Подходяща за различни форми и размери стъклени и PET бутилки • PLC управление с тъчскрийн интерфейс • Задвижване с честотен регулатор и инвертор за плавно регулиране на скоростта • Регулируем въртящ момент на капачката • Подходяща за топло или студено пълнене на плодови сокове • Също така подходяща за вина, спиртни напитки, олиа и други течности Машината е изработена от неръждаема стомана и материали, подходящи за контакт с храни. Затворената конструкция от неръждаема стомана спомага за защита на продукта от външно замърсяване, като същевременно осигурява хигиенична и безопасна работа.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за заковаване на палети STORTI FLEX + GSI 150 (роботика и високопроизводително производство) ОБЩО ОПИСАНИЕ: Предлага се за продажба пълноценна, високоавтоматизирана индустриална линия за производство на дървени палети и палетни плоскости. Линията обединява здравата механична и хидравлична конструкция на STORTI S.p.A. със съвременни технологични и роботизирани подобрения. В момента линията е в пълна експлоатация и наскоро е преминала през цялостен ремонт, при който са извършени всички необходими превантивни дейности по поддръжката. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И КОМПОНЕНТИ: Линията е базирана на усъвършенствана, напълно свързана модулна архитектура: Модул / Система Технически модел Основни характеристики Година на производство Централна механична машина за заковаване STORTI FLEX 50M Здрава високоскоростна портална рамка (моноблокова конструкция). 9 независими захващащи устройства за пирони, безчеткови синхронни сервомотори и осцилираща мултиформатна фуния. 2014 Роботизирана клетка Nsdez Sfbnepfx Ak Djlh РОБОТИЗИРАНА РАБОТНА СТАНЦИЯ Роботизирана станция с 2 оси за манипулиране и пневматично завъртане на 90° на палетни плоскости/дъски. 2014 Картезиански роботи 3 бр. Интегрирани картезиански системи за автоматизация на потока от материали. 2014 Хидравлична машина за заковаване STORTI GSI / 150-TA Основен компонент за сглобяване на тежки товари. Оборудвана с 24 захващащи устройства за пирони, рамка с мултиформатни шаблони (7 шаблона) и 11 kW хидравличен агрегат (60–65 бара). 2004–2006 Разпределител за подложки STORTI DAT / 2000 Автоматично подаване на подложки/напречни греди с помощта на високотриещ се конвейер и пневматични задвижващи механизми. 2004–2006 Автоматизация на изходящия поток – МОДУЛ 7 (Storti): Производствена линия, състояща се от: машина за заобляне на ъгли (GSM/3), машина за фрезоване на дъски, станция за маркиране/щемпелуване, обръщач на палети (GSA/180) и автоматичен стакер (AGS/230). Трансферни системи STORTI GSD 4 FLEX: Устройство за ъглово предаване с ролкови транспортьори и повдигащи вериги. • Диапазон на размерите: От минимум 700 x 700 mm до максимум 1500 x 1500 mm. • Електроника и управление: Централизирано чрез HMI тъчскрийн (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) и Schneider Lexium сервозадвижваща техника (CANopen протокол). ТЕКУЩА ИСТОРИЯ НА ПОДДРЪЖКАТА Благодарение на цялостния ремонт, машината е в отлично състояние. Това включва: • Подмяна на кабела на сервомотора на порталния модул. • Подновяване на направляващите втулки на подпорите на Flex 50, както и нови ударни чукове (4 бр.), включително болтовете. • Ремонт и поддръжка на челната режеща глава за палети, както и на пневматичните цилиндри за фрезоване. • Ремонт на вала на наклонения транспортьор, както и заваряване/струговане на задвижващия вал на обръщащия модул. • Подмяна на оптични и механични сензори, както и магнитни ключове.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 83 800 h, Оборудване: Маркировка CE, Револверна преса LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Машината е в много добро техническо състояние, използвана е във фирма Alsanit. Редовно обслужвана, само от сервиза на производителя. Използваните резервни части са изцяло нови и оригинални. Револверната преса е в непрекъсната производствена експлоатация. Ако проявявате интерес, ви препоръчваме да уговорите посещение, за да се потвърди техническото състояние и технологичните възможности на предлаганата машина. Общи данни: Местоположение: Alsanit Sp. z o.o., ул. Wieleńska 2, 64-980 Тшчаннка, Полша Окръг: Великополски Година на производство на револверната преса: 2006 Дата на закупуване и инсталиране на машината: юни 2019 г. Наработка на машината: 83584 часа Максимална сила на натиск: 300 kN (30 тона) Максимална дебелина на ламарината: 6,4 мм Тип револверна система: Thick Turret Контролен блок: CNC: GE FANUC 180 IP Максимално изместване по ос X: 2,576 мм Максимално изместване по ос Y: 1,337 мм Максимално натоварване на масата (равномерно): 145,6 кг Синхронни скорости: 110 м/мин Брой удари в минута (щанца с диаметър 25 мм): ±2% 400 мин-1 Брой удари в минута (функция „изрязване“ – 2 мм): 1000 мин-1 Брой удари в минута (маркиране/0,5 мм): 1700 мин-1 Максимална скорост на хода (скорост) по ос X: 83 м/мин Максимална скорост на хода (скорост) по ос Y: 73 м/мин Nljdpszxzagjfx Ak Djh Брой гнезда (станции) за инструменти в револверната глава: 30 бр. Станция A – макс. диаметър 12,7 мм: 8 бр. Станция B – макс. диаметър 31,7 мм: 16 бр. Станция C – макс. диаметър 50,8 мм: 2 бр. Станция D – макс. диаметър 88,9 мм: 4 бр. Брой индексирани (въртящи се) станции в револвера: 4 бр. (станции D) Забележка: Във всяка станция D може да се постави инструмент тип „многоинструмент“ (1 инструмент „многоинструмент“ съдържа от 3 до 8 инструмента), което увеличава броя на инструментите от 12 до 32 бр. Височина на машината: 2,325 мм Дължина на машината: 5,584 мм Широчина на машината: 5,160 мм Тегло на машината: 13,750 кг Работен размер на листа: 1250 x 2500 мм Брой скоби за ламарината (програмируеми индивидуално): 3 бр. Наклонен бункер за отпадъчните детайли: 450 x 500 мм Четкаща маса, предпазваща от надраскване на ламарините CE сертификат Електрическо захранване 380/415 V, 35,5 kVA, 63 A, сечение на кабела (3+1) x 16 mm2 Допълнително оборудване: Транспортираща лента за отпадъци; Четкаща маса СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Конструкцията на машината е реализирана във формата на затворена мостова рамка. Здравата конструкция осигурява стабилност, намаляване на шума, вибрациите и трептенията по време на работа, което от своя страна влияе на дългия експлоатационен живот както на инструментите, така и на машината. Скобите за ламарината се управляват с крачен педал, а излизащият от масата позициониращ щифт, позволяват на оператора да работи с ръце, за да позиционира правилно ламарината на масата. Барабанът на револверната преса LVD Strippit Global 30 е изработен като отлят моноблок, монтиран в конструкцията на машината и подпорен с висококачествени и прецизни лагери. Освен това, вътре в барабана на револвера, във всяко гнездо за инструменти има закалени и подобрени втулки, които при необходимост могат да бъдат лесно заменени. Сервозадвижването на револвера осигурява прецизно двупосочно въртене на револвера, както и на индексираните станции (които, след като достигнат необходимото ъглово положение, се блокират чрез сферична глава и заключващ щифт, а точната линейност и перпендикулярност се осигуряват от стесняващи се, закалени втулки).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M351, Fimer SRT 9-9-1S – Моноблок за бутилиране – Технически спецификации и данни за производителност Fimer SRT 9-9-1S е употребяван моноблок за бутилиране на вино, произведен през 1998 г., предназначен за бутилиране на вино в стъклени бутилки. Системата комбинира изплакване, вакуумно подпомагано бутилиране и затваряне с корк в компактна конфигурация на линията за бутилиране. Машината за пълнене е оборудвана с 9 пълнещи клапана, подпомагани от вакуумна помпа, докато вградената машина за изплакване разполага с два филтърни модула. Производител: Fimer Nlodpo Adtxvefx Ak Deh Модел: SRT 9-9-1S Година на производство: 1998 Производителност: 1800 бутилки/час при обем 0,75 л. Конфигурация на пълнене: Машина за пълнене с 9 клапана, подпомагана от вакуумна помпа Вградени функции: Изплакване, евакуация на бутилките, инжектиране на инертен газ, пълнене и затваряне с корк Съвместими формати: Бутилки „Бургунди“ с обем 0,375 л и 0,75 л; Бутилки „Бордо“ с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на съдовете: Стъкло Включва: самостоятелен филтърен модул с двойни патрони, два корпуса от неръждаема стомана 316L, три 30-инчови филтърни патрони, общо 6 патрона. Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът за бутилиране разполага с ръчно регулиране на скоростта за контролирана работа в рамките на процес на бутилиране на вино и индустриално опаковане. Подготовката на бутилките включва изсмукване на въздух с помощта на вакуум, последвано от инжектиране на инертен газ преди пълненето, което намалява контакта с въздуха по време на цикъла на пълнене. Зоната за пълнене се подпомага от вакуумна помпа, а вграденият модул за затваряне с корк извършва вакуумна обработка преди затварянето. Оградената машинна конфигурация на Fimer включва електрически шкаф, контролни елементи, манометри и компоненти за пневматично управление. Прозрачни предпазни панели обграждат работната зона и осигуряват видимост към зоната за пълнене и затваряне по време на работа. Възможности за интегриране в производствени линии Този употребяван моноблок за бутилиране може да се използва като основна машина в употребявана линия за бутилиране за производство на вино. Той обработва стъклени бутилки „Бургунди“ и „Бордо“ и позволява на производителя да обработва няколко често срещани размера бутилки вино на една и съща линия, с подходящото оборудване за формати. Включена е и инлайн машина за навиване на капачки Bertolaso VD5N, която може да бъде интегрирана в основната линия чрез конвейер. Тази единица разполага с ръчно регулиране на скоростта, глава за навиване на капачки 30x60 и се доставя с фуния за капачки и ориентир за капачки. Машината за навиване на капачки Bertolaso е рециклирана или модифицирана през 2007 г. и може да бъде свързана чрез конвейер с моноблока Fimer. Включен е и самостоятелен филтърен модул с двойни патрони. Той използва два корпуса от неръждаема стомана 316L, всеки от които е проектиран за три 30-инчови филтърни патрони, общо шест патрона. Филтърният модул може да се използва заедно с линията за бутилиране в линия или отделно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Nlodpfx Ao Adyt Tjk Dsh Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Nljdpfxswiu Rve Ak Doh Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Nlodpfxe Adt Nbj Ak Djh Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Njdpfx Ako Adt Nzo Dolh Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 175 кг, обща дължина: 850 мм, обща ширина: 360 мм, обща височина: 470 мм, обемен поток: 400 m³/ч, крайно налягане: -970 греда, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 24 A, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, максимална скорост на въртене: 1 450 об/мин, срок на гаранцията: 6 месеци, тип защита (IP код): IP54, Вакуумна помпа с воден пръстен, моноблок, рециклирана, тествана. Нов капак, устойчиво на киселини работно колело, механично уплътнение SIC/VITON и нови лагери. Приложение: химическа промишленост, фармацевтично производство, отвеждане на отпадни води. Налични резервни части, сервиз и поддръжка. Гаранция 6 месеца след правилното въвеждане в експлоатация. За технически данни, моля, вижте приложената спецификация. За видео от теста, моля, поискайте оферта! Можем да помогнем с доставка и монтаж. Njdsyzbfqjpfx Ak Djlh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Nljdpe Adtttsfx Ak Doh Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Njdpfxsz Sk Aqe Ak Djlh Пълна 10-хектолитрова крафт пивоварна, включваща система за варене с два казана, работеща с пара, модел Eco Brew Tech 10–20 HL, произведена през 2014 г. Комплектен пакет от смилане на зърното до бутилиране: мелница за малц, варочна инсталация с охлаждане на мъстта и обогатяване с кислород, резервоари за гореща и студена вода, парен котел, три 20-хектолитрови ферментатори, система за филтриране, моноблокова машина за бутилиране и затваряне, автоматична машина за етикетиране и микро-охладител. 10 хектолитра мъст на варка при 12,5 °P, до 4 варки за 24 часа. Технически данни - Производствен капацитет: 10 хектолитра мъст при 12,5 °P; 20 хектолитра за 12 часа, до 4 x 10 хектолитра за 24 часа - Варочна инсталация: 2 казана, AISI 304, загрявани с пара, PLC със сензорен екран и памет за рецепти - Ферментация: 3 x 20 хектолитрови ферментатори, AISI 304, 0,49 бара - Бутилиране: 800–1000 бутилки/час, затваряне с корони - Година на производство: 2014 (микро-охладител 2018) Оборудване - Мелница за малц | Robix | ROPPI-1100 | два оребрени вала, регулируем и фиксируем процеп, защитни магнити, 1100 кг/ч, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Варочна инсталация | Eco Brew Tech | 10–20 HL | казани за захарване/филтриране, обем 1557 литра (бруто), с двоен дъно, решетка, система за промиване и гребло с мощност 1,1 kW, двупосочно движение и променлива скорост; котел за варене/вирпул, обем 1890 литра (бруто) с тангенциален вход и парен кожух на дъното; изолация от каменна вата, платформа и стълби | 2014 - Помпи за мъст | 2 санитарни помпи за гореща и студена мъст, 2 kW и 3 kW - Станция за смесване на вода | гореща и студена вода, разходомер и инлайн термометър - Плосък топлообменник | плочи AISI 316, уплътнения NBR, охлаждане на мъстта с регенерация на гореща вода - Аериране на мъстта | инлайн, порест камък, регулиращ клапан за потока, изходящ термометър - Резервоар за гореща вода | Eco Brew Tech | HWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра брутен обем), парен кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин, 24-литров разширителен съд | 2014 - Резервоар за студена вода | Eco Brew Tech | CWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра бруто), гликолов кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин | 2014 - Парен котел | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизелово горене, захранващо водно устройство и контролер на котела | 2014 - Ферментатори, 3 бр. | Eco Brew Tech | по 20 хектолитра полезен обем (2731 литра брутен обем), AISI 304, 0,49 бара, 2 независими охлаждащи кожуха (отстрани и конусовиден), PT100, манометър, предпазен клапан, CIP пръскаща глава | 2014 - Смесителен съд | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 - Мобилна помпа на колела | 1,5 kW, 200 л/мин при приблизително 15 м, помпа от AISI 316, колела от AISI 304, за CIP и прехвърляне на бира - Филтър с патрон | корпус от AISI 304, до 2000 л/ч, патрони не са включени - Процесна помпа | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" връзка - Машина за бутилиране и затваряне | Idrotecnica | I8C | бутилиране при атмосферно налягане, затваряне с корони, 800–1000 бутилки/ч | 2014 - Автоматична машина за етикетиране | STS | S2/Z | автоматична, 1000 бутилки/ч, устройство за отпечатване на партиден номер | 2014 - Микро-охладител | Keyter | KWF2009 | процес на охлаждане | 2018 Състояние Използвана, все още инсталирана. Възможно е оглед на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 389 h, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, обща височина: 1 915 мм, обща ширина: 2 035 мм, общо тегло: 5 650 кг, максимална дължина на продукта: 3 821 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M е произведена през 2022 г. Има максимален диаметър на обработка 376 мм и дължина на обработка 725 мм. Машината е оборудвана с 12-позиционен инструмент и тричелюстен патронник с диаметър 305 мм. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите хоризонталната стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Siemens S828D контролер с тъчскрийн и ShopTurn дисплей (15 инча) • 3-осова CNC хоризонтална стругова машина с придвижвани инструменти и люнет • C-ос на главния шпиндел: 360°, резолюция 0,001° • Скорост на C-оста: 200 об./мин • Въртящ момент на C-оста: прибл. 1162 Nm • Максимален диаметър на отклонение над станга: 720 мм • Максимален диаметър на отклонение над напречния шлайф: 590 мм • Максимален диаметър на обработка: 376 мм • Максимална дължина на обработка: 725 мм • Диаметър на отвора на главния шпиндел: 115 мм • Диаметър на отвора за щанга: 103 мм • Конус на шпиндела: ASA A2-11 • Максимален въртящ момент: прибл. 1112 Nm • Бързо придвижване по X-ос: 24 м/мин • Бързо придвижване по Z-ос: 30 м/мин • Сила на подаване по X-ос: 9 465 N • Сила на подаване по Z-ос: 17 379 N • Диаметър на тричелюстния патронник: 305 мм с меки челюсти • 12-позиционен инструмент с инструментодържатели BMT65P • Максимална скорост на придвижвания инструмент: 5 000 об./мин • Мощност на придвижвания инструмент: прибл. 7,7 kW • Въртящ момент на придвижвания инструмент: прибл. 75 Nm • Люнет с диаметър на втулката: 100 мм • Ход на втулката: 100 мм • Хидравлична затягаща система с куха цилиндър • Моноблоково машинно легло от чугун, конструкция Meehanite • 30° наклонена конструкция на леглото • Закалени и шлифовани направляващи релси с покритие с ниско триене • Автоматична централна смазка • Система за охлаждане: налягане 7 бара • Обем на резервоара за охлаждаща течност: прибл. 235 литра • Хидравличен резервоар: прибл. 20 литра • Пълна защита с осветление на работната зона • Интерфейс за подаване на щанга • Сепаратор за масло • Електронна предпазна съединител за X- и Z-ос • Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Обща мощност: прибл. 47 kVA • Неизползван (като нов) • ПОД ОПЦИЯ: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захващащ механизъм за Doosan Universal Big 70 Nlodpfx Aoy E I Hiek Djh • Въртяща се маса • Опора за детайла • Основна плоча 23 мм / 175 мм Big 70 • Кутия с интерфейси за машината • () Технически спецификации Допълнителен шпиндел: Не Придвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, X-осово движение 630 мм Y-осово движение 560 мм Z-осово движение 560 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон на оборотите – главно вретено макс. 18 000 об./мин Nlsdjx A H Rlspfx Ak Dsh Мощност на задвижването – главно вретено 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 / 87 Nm Инструментален конус HSK-A63 Възможност за въртене с NC: ° Площ за закрепване на масата 1000 x 600 мм T-образни канали 9 x 14 x H7 Макс. натоварване на масата 700 кг Брой позиции за инструменти 60 Инструментален конус HSK-A63 Обща необходима мощност 49,7 kVA Тегло на машината приблизително 11,0 т Необходима площ приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC – универсален обработващ център DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 оси (+ NC делителна глава) - Въртяща се фрезова глава - Ремонтирано вретено - НОВИ направляващи по X, Y и Z осите - НОВИ сферични винтови предавки (KGT) - НОВ сгъваем кожух по X-оста

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази линия за пълнене и затваряне на консерви O+H / KHS Hansacan, оборудвана с уред за затваряне на консерви Ferrum, е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на консерви с напитки. Устройството за пълнене и затваряне са обединени в едно, така че консервите преминават директно от процеса на пълнене към процеса на затваряне в непрекъснат цикъл. Линията е предназначена за стандартни консерви с вместимост 330 ml (тип консерви 211 / 202) и постига номинална производителност от приблизително 20 000 консерви на час, в зависимост от продукта и температурата на пълнене. Nlodpfxozlqu Ho Ak Deh Моноблокът е използван преди това в търговска пивоварна, където е пълнил 330-милилитрови консерви, и понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза преди доставка. Параметрите на пълнене и данните за производството се управляват чрез Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управлението на машината се извършва чрез Siemens S7 PLC. Технически данни - Производител: O+H / KHS - Модел: Hansacan – линия за пълнене на консерви - Машина за затваряне: Ferrum – машина за затваряне на консерви, F 505 G - Година на производство: Машина за пълнене – 1992 г., машина за затваряне – 2010 г. - Тип машина: Ротационна линия за пълнене и затваряне на консерви като моноблок - Пълнещи клапани: приблизително 30 (тип Hansacan) - Глави за затваряне: 5 - Производителност: приблизително 20 000 консерви на час при 0,33 л (в зависимост от продукта и температурата) - Размер на консервите: стандартни консерви с вместимост 330 ml, тип консерви 211 / 202 - Продукти: бира, газирани напитки - Управление: Siemens S7 PLC със Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудване - Линия за пълнене и затваряне, доставена като едно цяло - Нов шкаф за управление със Siemens S7 PLC и SIMATIC Touch-HMI (част от процеса на модернизация) - Нов пневматичен шкаф с обновени пневматични клапани (част от процеса на модернизация) - Регулиращ клапан за бира преди входа за бира, CIP дюзи и подаване на CO₂ преди затварянето - Настроена за консерви тип 211 / 202, 330 ml - Ръководства за експлоатация, списък с резервни части и електрическа документация за линията за пълнене и затваряне (включени в обхвата на доставката на машината) - Декларацията за съответствие с CE ще бъде издадена след приключване на ревизията Състояние Използвана – понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза и ще бъде доставена като напълно ревизирана линия за пълнене и затваряне. Обхватът на ревизията и декларацията за съответствие с CE са част от договора за продажба и все още не са завършени. Линията е използвана преди това в търговска пивоварна и е пълнила 330-милилитрови консерви. Наличност По запитване, след приключване на ревизията. Местоположение и точна дата на доставка по запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 399, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Thibaut многофункционална машина за обработка на естествен камък Моноблокова машина (не са необходими фундаменти) Обороти на шпиндела: 250 - 10 000 об/мин Вертикална автоматична осцилация Вертикално моторизирано фино регулиране на шпиндела Инструментална конусна опашка SK 40 Пневматично притискане 300 mm регулиране по височина на шпиндела 100 mm регулиране по височина, пневматично Nlodpfjy Iu Ixjx Ak Dsh X-ос ход: 3 400 mm Работна маса с регулируем наклон Работна маса: 3 000 mm x 970 mm Система за фиксиране на шарнирното рамо Диск за шлифоване на мрамор (приемник 3 x тип Франкфурт) Включително инструменти и шипове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 11 082 h, Тип стрела: Моноблокова стрела Помпа за зареждане с гориво: Да Ширина на основните плочи в мм: 500 Njdpfx Akjzx Ntuj Dolh Работно тегло: 72400 Емисионен клас: Емисионен клас 3A Маркировка EPA: Да Пълна защита на кабината: Да Климатик: Да Дължина на рамото: 2600 Ширина на машината в мм: 4200 Двигател: Liebherr D 9508 Бронестъкла: Да Система за наблюдение на задната част с камера: Да Допълнителни екстри: Удължаване на кабината с 800 мм, хидравличен цилиндър с бутало Централизирана смазочна система: Да Състояние на веригата отляво в %: 90 Състояние на веригата отдясно в %: 90 Състояние на опорния валяк в %: 80 Състояние на ходовата част в %: 90 Състояние на водещия валяк в %: 80 Визуално състояние: видимо употребяван - 4 Състояние на опорното колело в %: 50 Техническо състояние: Нуждае се от ремонт - 4 Състояние на въртящата се платформа в %: 90 ---- Климатик Ширина на машината: 4200 мм Удължаване на кабината: 800 мм Транспортна височина 3700 мм с демонтирана кабина и рамо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Nodpfx Ae Adt Rfsk Delh Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: M346, Употребяван MBF Synchrofil LV моноблок за пълнене, 7000 бутилки в час Технически спецификации и характеристики Този MBF моноблок за пълнене предлага надеждна производителност за производството на напитки в рамките на употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция в промишлени опаковъчни среди. Проектиран е за процеси на горещо и студено пълнене и осигурява постоянна производителност и контрол на качеството за употребявани предприятия за пълнене, които търсят надеждно оборудване. Производител: MBF Моделен код: LV 1200-35 / 240-4V Година на производство: 2001 Производителност: 7000 бутилки в час Конфигурация на машината за пълнене: 35 клапана Технология на пълнене: Гравитачно пълнене с лек вакуум (нисък вакуум) Затваряне: Алуминиеви капачки MCA 28x15 мм Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Обработвани формати: Съвместим с формати бутилки 0,5 л и 1,0 л Предназначен за работа с бутилки: Цилиндрични контейнери Захранване: 380 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/мин при 0,6 MPa Тегло на машината: 4000 кг Характеристики за безопасност: Интегрирани предпазни устройства и предпазна решетка Документация: Налични са ръководства и документация за поддръжка Размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът е проектиран за плавна работа и лесно управление в производството на напитки. Защитени вериги, заключващи се предпазни устройства и аварийни спирателни системи осигуряват безопасна работа. Смяната на формата между 0,5 л и 1,0 л се подпомага чрез специални компоненти и настройки за гравитачно пълнене с лек вакуум. Електрическата система с 380 V и 50 Hz отговаря на обичайните индустриални стандарти за опаковъчни машини и улеснява интеграцията в съществуващи системи за управление, както и в PLC/HMI системи на линията. Nsdszrgq Depfx Ak Djlh Възможности за интеграция в производствената линия Този моноблок за пълнене може безпроблемно да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене, преди затварянето и след изплакването или в съоръженията за подготовка на бутилките. Може да се използва като част от по-голяма конфигурация на линия за пълнене с конвейери, етикетиращи машини и машини за вторична опаковка, и подпомага промишлени изисквания за опаковане за широк спектър от приложения за напитки. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместим със стандартни конвейерни системи Гъвкавост по отношение на формата за бутилки от 0,5 л и 1,0 л Подходящ за приложения за горещо и студено пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в експлоатация, което доказва нейната надеждна работна способност. Налични са ръководства и документация за поддръжка, за да се подпомогнат инсталирането, работата и сервизното обслужване. Наличността на резервни части е потвърдена и подпомага...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ: MM5771 Nedpfxjulpu Se Ak Djlh Автоматична машина от 2019 г. за пълнене и затваряне на бутилки в линия, тип моноблок, предназначена за 5-литрови бутилки, с 8 пълнещи глави. Доставя се с входен и изходен конвейер. В документацията е посочена като Canellitech Srl 8-1. Ръководството посочва производителя като Rizzolio Equipments S.r.l., модел RLV 8-1. Технически характеристики: ✅ Производител – Rizzolio Equipments S.r.l. (посочен като Canellitech Srl) ✅ Модел – RLV 8-1 (8 пълнещи глави) ✅ Година на производство – 2019 ✅ Предназначена за – 5-литрови правоъгълни PET бутилки със запушалки с натискане ✅ Затваряне – глава за затваряне чрез натискане ✅ Скорост – до 500 бутилки на час (номинална). В ръководството е отбелязано, че действителната производителност зависи от оператора. ✅ Електрическа система – 380V / 50Hz / 3 фази + нула, 24V управление, електропневматична ✅ Мощност – 1,0 kW (максимална консумация), 2 kW (монтирана) ✅ Тегло – 400 кг ✅ Размери – 2,7 м (Д) x 1,1 м (Ш) x 2,45 м (В) Състояние: употребявана, в добро състояние. Документи: Декларация за съответствие на ЕС (Директива за машините 2006/42/EC) е включена в ръководството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Nodpfeyhb R Ssx Ak Delh Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Професионален бутилиращ моноблок на реномираната фирма STORK, предназначен за разливане на алкохолни напитки (водка, ликьори и други негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиеви капачки тип ROPP. Технически данни: Производител: STORK Година на производство: 1991 Модел: HVS 32/8 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 8 000 бутилки/час Nsdpfx Akoyxv Nls Djlh Пълначна станция: 32 вентила Затваряща станция: 8 ROPP глави (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състоянието е видно на снимките, обслужвана и работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана линия за пълнене AVE като моноблок 1-75-24, 30000 бутилки в час – година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е проектирана за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута, докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 бутилки в минута, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – до 800 бутилки в минута. Посочена максимална скорост на линията: 500 бутилки в минута Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Формати: Mignon 50 ml Моноблок за пълнене: AVE моноблок 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 бутилки в минута Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне от Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва термосвиваемо опаковане, етикетиране, изправяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Nlodpfx Ako Ad Rixs Deh Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 г. до 2020 г. Съвременни системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да осигури контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 за инспекция на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене, последвано от устройство за отхвърляне на Heuft с избутващ механизъм. Наличните електрически данни включват Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термосвиващата машина на Tekkra е проектирана за 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Машината за изправяне на кашони на Pearson е проектирана за 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Контролният кантар Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машините за изправяне, изпразване и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато повдигачите, транспортьорите и сортировачите на капачки поемат обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни видове оборудване Dumpers Unlimited машина за изпразване на бутилки 2017 Различни видове оборудване Lanfranchi .24.58 машина за сортиране на бутилки 2003 Различни видове оборудване Hartness машина за изпразване на бутилки 2004 Различни видове оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Комплект от 2012 г. на Krones, включващ машина за пълнене и етикетиране за стъклени бутилки, предлага се като цялостен пакет: моновлок Krones Modulfill за пълнене и затваряне с 60 пълнителни клапана и 12 затварящи глави, както и машина за етикетиране с лепило Krones Universella с две станции за етикетиране за предната, задната и страничната част на бутилката. Инсталацията за пълнене е проектирана за около 15 000 бутилки на час и по време на работа е наблюдавана при около 14 990 бутилки на час; машината за етикетиране е проектирана за 20 000 бутилки на час. И двете машини са в експлоатация до началото на 2027 г.; машината за етикетиране е поддържана редовно от Krones. Обхват на доставката - Моновлок за пълнене и затваряне | Krones | MODULFILL | 60 пълнителни клапана, 12 затварящи глави, пластмасови винтови капачки | 2012 г. - Машина за етикетиране с лепило | Krones | UNIVERSELLA | 2 станции за етикетиране (предна страна, задна страна, странична част), принтер за отпечатване на дата, помпи за лепило | 2012 г. Nledpfoz I Rfnjx Ak Dsh Технически данни – инсталация за пълнене и затваряне - Приложение: пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Система за пълнене: обемно пълнене - Пълнителни клапани: 60 - Затварящи глави: 12, пластмасови винтови капачки - Производителност: прибл. 15 000 бутилки/час - Адаптирана към размерите на бутилките: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) - Управление: Krones iPanel CD - Работни часове: 41 381 ч. (брояч на произведеното 40 754 ч.) - Захранване: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, ток при пълно натоварване 36 A - Конструкция: неръждаема стомана и корпус от защитно стъкло Технически данни – машина за етикетиране - Етикетиране: с лепило, 2 станции за предната, задната и страничната част на бутилката - Производителност: 20 000 бутилки/час - Формати: 0,25 л Vichy, 0,5 л, 0,7 л и 0,75 л бутилки GDB и Schlegl - Диаметър на делителния кръг: 600 мм - Пластини за контейнерите без сервозадвижване - Посока на входа и изхода 90°, въртене обратно на часовниковата стрелка - Принтер за отпечатване на дата, монтиран на машината - Помпи за лепило включени в обхвата на доставката - Работни часове: 36 000 ч. Състояние Използвани, и двете машини са били в експлоатация в предприятие за производство на напитки; машината за етикетиране е поддържана редовно от производителя. Наличност Налична от 01.02.2027 г. Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Njde Adyy Hspfx Ak Djlh Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.