Употребявани линии за бутилиране на минерална вода (37)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Psdpfx Aszvl Trsilsgr Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Pedpfx Aiou Nad Tolsgr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага... Pgodpewbhdasfx Ailjr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Pjdozdipuepfx Ailjgr Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Pjdpfxjzrgqwj Ailegr Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Podpex Hqrwjfx Ailegr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА Pgsdpfezn N T Hex Ailer И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Podszcf Idspfx Ailogr Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Podpjzrgrbofx Ailegr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Pgedpfx Aijy Epktoler Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Pjdpozrgrnsfx Ailjgr Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Psdeymdqfopfx Ailegr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Psdpfxoymdpzj Ailogr Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Pgedpfx Aievgukroler Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Psdpfx Aijw Ag Ndolsgr Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Pgsdpfx Aijzrgqqjlsr Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Pgjdjzrgrhjpfx Ailor Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. Pgsdoyr Hu Dopfx Ailer - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Podpfx Aisvguzqjljgr Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Pjdsyr Hvuopfx Ailogr Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Pedpeyhcgbjfx Ailegr Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, PET линия за бутилиране, 25 000 бут./ч, се предлага за продажба със следните компоненти: - PET блоу-машина, произв. Krones, модел Contiform, год. 2006 - Блок за изплакване-пълнене-затваряне, произв. Krones, 60/80/15, год. 2001 Pgedpfoyzft Ssx Ailor - Етикетираща машина, произв. Krones, модел Contiroll, год. 2001 - Термофолио тунел/опаковчик, произв. Krones - Трейпакер, произв. Dimac - Палетизатор, произв. Kettner, модел Pressant Инсталацията е демонтирана и складирана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Podpfsvguv Ujx Ailegr Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Pgedpfjvgvguox Ailor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: Pjdjwiu Rvepfx Ailjgr PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм