Употребявани линии за бутилиране на минерална вода (21)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки на час Този пълнителен моноблок обработва тиха течности като вода и вино с висока ефективност. FIMER произведе тази машина през 1999 г., като тя предлага капацитет до 4500 бутилки на час (BPH) при бутилки от 0,75 литра стъкло. Освен това уредът се намира в склад и е готов за незабавна употреба. Конструкция и ротационен механизъм на моноблока Машината работи с дясна ротация, при което контейнерите се транспортират равномерно и непрекъснато през всяка обработваща станция. Тази синхронизирана ротация оптимизира процесите на изплакване, пълнене и затваряне, максимизирайки продуктивността и минимизирайки прекъсванията при пълнене. Това осигурява ефективен работен процес. Технически данни и електрически спецификации Употребяваният пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 работи с електрозахранване 380V, мощност 6.5 kW и честота 50 Hz. Тези технически спецификации отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи и гарантират стабилно и мощно захранване за всяка фаза на пълнителния процес. Станция за изплакване Машината разполага с 20 захвата в изплакващата станция, които почистват всяка бутилка с един единствен цикъл преди пълнене. Този ефективен метод премахва остатъците и подготвя бутилките оптимално за процеса на пълнене. Пълнеща станция на употребявания моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Пълнещата станция работи с 20 фиксирани вентила, използващи система за гравитационно или леко вакуумно пълнене. Това гарантира равномерно пълнене на всяка бутилка. Освен това скоростта на пълнене остава висока, позволявайки постоянен капацитет до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за тихи продукти като вода и вино, тъй като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Станцията за затваряне е оборудвана с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. Това позволява машината да обработва различни видове затваряне, включително капачки 31×18 мм. Тази гъвкавост осигурява сигурно и плътно затваряне на бутилките след пълнене. Csdsvgvd Hopfx Ad Tjpw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M311, Технически спецификации и експлоатационни данни Този Pentablock пълнещ моноблок обединява изплакване, пълнене, затапване и поставяне на телена кошничка в един компактен ротационен корпус за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурацията LD 16-16-3E/PK-1RF-1V предлага здрава механична конструкция с прецизен контрол на бутилките през кулите за изплакване, пълнене, затваряне и телена обшивка. Подходящ е за употреба като втора ръка и за интегриране в употребявана пълначна линия, специализирана в производство на напитки и индустриално опаковане. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: стъкло Формати бутилки: съвместими с 0,33L и 0,75L формати Кула за изплакване: 16 захвата (ротационни) Кула за пълнене: 16 вентила, технология за гравитационно пълнене/потискане на светлина Поддържани затваряния: капачка тип crown, шампанско-корков затвор Телева обшивка: интегриран апликатор за телени кошнички подходящи за затваряне тип шампанско HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: вино, пенливи вина и специални напитки в стъкло Разширени автоматизационни и управляващи системи Моноблокът разполага с интегрирана автоматизационна архитектура с лесен за работа HMI за настройка, форматиране на рецепти и диагностика. Операторите на линията се възползват от ясни алармени съобщения и водени стъпкови процеси, които намаляват престоя и улесняват смяната на формати и видове затваряне. Управляващата система поддържа координирани движения между кулите, за да осигури стабилна работа с продукта и постоянна точност на пълнене. Siemens OP73 Micro HMI за наблюдение и управление Програмируеми параметри за различни формати на бутилки Заключени защитни механизми и логика за безопасност на оператора Бързи настройки за промяна на височини и смяна на звезди (устроиства за водене на бутилки) Cpedpfx Adsx Ivq Ie Tow Възможности за интеграция в производствени линии Машината е проектирана да работи самостоятелно като моноблок или да бъде интегрирана към цяла пълначна линия; приема входни и изходни транспортьори за безпроблемна връзка с предходни и последващи модули като етикетиращи, инспекционни и пакетиращи машини. Ротационната ѝ архитектура позволява лесна смяна на формати за различни размери стъклени бутилки и видове затваряния, като гарантира постоянен капацитет и гладко подаване. Инлайн интеграция със стандартни транспортни системи Мултиформатна функционалност: стъклени бутилки 0,33L и 0,75L Гъвкавост при затварянето: crown-кеч и корков шампански тапи с телена кошничка Подходяща за производствени среди за доферментирали бири и класическо приготвени пенливи вина Състояние на машината и история на обслужване Машината се предлага в готово за работа състояние, с търговски фокус върху надеждни, използвани пълнещи системи. Стандартните точки за периодична поддръжка са достъпни, с описани процедури за планирани инспекции и хигиена за гарантиране на постоянно качество. Готовност за експлоатация: напълно изправна Рутинен достъп за инспекция и почистване Поддържа дезинфекция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Технически данни и характеристики: Този автоматичен моноблок за пълнене и затваряне е проектиран за надеждна, средноголяма производителност в производството на напитки и индустриалните опаковъчни среди. Произведен от SIG през 2012 г., той съчетава пълнене и затваряне в компактен корпус, за да се намали нуждата от пространство и да се улесни смяната на формати. Предназначен е за използване като втора употреба и за модернизиране на съществуващи линии за пълнене, като предлага надеждна работа със стандартизирани захранвания и CE-съвместимост. Производител: SIG, Модел: GTN-00, Година на производство: 2012, Скорост на производство: 6000 бут./час, Формати на бутилки: съвместим с бутилки от 0,5 л до 1,0 л, Контейнери: подходящ за работа с PET и стъклени бутилки, Работни часове: над 10 000, Захранване: 380 V, трифазно, 50 Hz, Номинален ток при пълно натоварване: 120 A, Максимален номинален ток на мотора: 5,4 A, Прекъсваща способност при късо съединение: 5000 A, Конструкция: опаковъчна машина с CE маркировка. Съвременни автоматизирани и управляващи системи: Моноблокът е конфигуриран за автоматизирана работа с централно управлявана машина, което гарантира стабилно производство при 6000 бутилки на час. Електрическата архитектура е стандартизирана за 380 V, 50 Hz трифазна мрежа и позволява безопасна интеграция в съществуващи линии за пълнене. CE-съвместимостта подсигурява безопасни кръгове и стандартно окабеляване, а интегрираният дизайн улеснява синхронизацията между пълнач и затварач, което минимизира времето за престой при смяна на формата. Интеграция в производствената линия: Устройството е подходящо за интегриране в съществуваща линия за пълнене втора ръка или като самостоятелен моноблок в производството на напитки. Регулируемият работен диапазон поддържа формати на бутилки от 0,5 л до 1,0 л и е съвместим за PET и стъклени бутилки, което го прави адаптивен към различни индустриални опаковъчни изисквания. Транспортните ленти и предходните/следващите модули могат да бъдат синхронизирани с линията за ефективна подаваща и изходяща конфигурация. Състояние и история на поддръжка: Машината е използвана, с над 10 000 работни часа и е конфигурирана за готовност за експлоатация, при спазване на стандартните процедури за монтаж и въвеждане в експлоатация. CE-маркировката и запазените данни за захранването показват добре документиран индустриален продукт, подходящ за по-нататъшна употреба в производствени среди за напитки. Работна производителност и многофункционалност: Комбинирането на пълнене и затваряне в една рамка елиминира трансферни точки между машините и намалява нуждата от пространство. Капацитетът от 6000 бутилки на час е идеален за средноголеми предприятия, договорно пълнене и разширяване на линии. Гъвкавостта за PET и стъклени бутилки в диапазон 0,5–1,0 л позволява бърза реакция при промени в продуктовия микс. Интегрираната система за затваряне осигурява прецизно прилагане на въртящия момент според избрания формат на капачката, когато е правилно оборудвана. Cpodpfoymdqfjx Ad Tow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Технически данни и производствени характеристики: Тази ротационна машина за пълнене на кенове е проектирана за приложения с газирани безалкохолни напитки и високоскоростно бутилиране. Със здрава въртяща се каруселна система и прецизна изобарна технология за пълнене, тя поддържа множество формати алуминиеви кенове, като същевременно запазва интегритета на продукта и стабилността на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master-Can осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене в индустриалната опаковъчна индустрия. Технология на пълнене: Изобарна за газирани напиткиБрой вентили: 50Серия: 50Карентелен стъпка (pitch): 113 ммДиаметър на карусела: 1800 ммРотация: обратно на часовниковата стрелкаОсновна скорост за формат: 23 000 кена/ч (0,5 л)Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0,33 л)Съвместими формати: 0,33 л, 0,5 л кеновеТемпература на пълнене: 18°CCO2 съдържание: 8Инсталирана мощност: 20 kWОсновно захранване: 380 VЧестота: 50 HzПомощно напрежение: 24 VКлас на защита на електрическия шкаф: IP55 (външен), IP20 (вътрешен)Година на производство: 2008Съвременни автоматизации и системи за управление: Електрическата система е проектирана за индустриални условия с 380 V, 50 Hz и разполага с 24 V помощна верига за управление и сензори. Класовете на защита IP55 (външен) и IP20 (вътрешен) осигуряват надеждна работа в среда за производство на напитки. Ротационната архитектура и определената стъпка на карусела позволяват прецизно дозиране и постоянни нива на пълнене при висока скорост. Индустриално електрозахранване 380 V, 50 Hz24 V помощен контролен кръгЗащита срещу проникване: IP55 външен / IP20 вътрешенБърза смяна на форматите за 0,33 л и 0,5 лКарусел, въртящ се обратно на часовниковата стрелка за стандартна гъвкавост на окомплектовкатаИнтеграция в производствени линии:Проектирана за безпроблемна интеграция към цялостно производствено и пакетиращо оформление за напитки, този пълнач може ефективно да се свърже с оборудване за подаване и последващи операции, типични за употребявана линия за пълнене.Нагоре по потока съвместимост с депалетизация на кенове, изплакване/почистване с йонизиран въздух и транспортна техникаНадолу по потока интерфейс с затварачка на кенове (can seamer), тест за херметичност, пастьоризатор, етикетиране/инжектно кодиране и пакетиращи машиниВъзможност за самостоятелна или инлайн работа със стандартни транспортни системиМултиформатен работен процес за алуминиеви кенове 0,33 л и 0,5 лСъстояние на машината & история на поддръжка: Машината е декларирана като все още работеща, което показва активна експлоатация. Този работен статус позволява бързо повторно въвеждане в експлоатация в среди за бутилиране на напитки втора употреба и минимизира времето за пускане в експлоатация. Предполага се, че стандартните сервизни операции за линии за пълнене на газирани напитки са били прилагани по време на експлоатацията.Работно състояние: В производствоПодходяща за бързо повторно въвеждане в употребявана линия за пълненеРаботни характеристики и универсалност: Оптимизирана за газирани … Cjdpfx Adjymdp Ij Tjpw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Cpodpfx Adoymdpzj Tjw Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час Cpjdpfsvgvgujx Ad Tow Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 бутилки на час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Тази машина обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по големина производствени предприятия, които се нуждаят от бърза и постоянна производителност. Отличава се с висока скорост и ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Моделът RG50 на Galdi е проектиран да обработва до 3000 картонени опаковки на час. Машината поддържа обеми за пълнене от 0,25, 0,50 и 1 литър, с картонени опаковки във формат 70 x 70 мм, стил B. Тези спецификации осигуряват ефективно опаковане на различни формати и висока работна ефективност, предоставяйки гъвкавост според различни изисквания. Електрозахранване и енергийна консумация Този моноблок потребява 20 kW мощност и работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz. Тези енергийни параметри са стандартни за индустриални съоръжения от този клас. Производствените звена трябва да гарантират, че електроинсталацията им отговаря на тези изисквания, за да се избегнат несъвместимости или прекъсвания. Добре планираната електрическа инфраструктура намалява риска от забавяния в производството. Година на производство и експлоатационно състояние Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час е произведен през 2005 година. Въпреки че разполага с 22 506 работни часа, машината остава напълно функционална след цялостна сервизна поддръжка през 2019 г. В момента е складирана и се предлага за продажба в състояние „както е видяна“. Последната поддръжка увеличава нейната надеждност и добавя стойност към оборудването. Размери и тегло Машината има дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м, с общо тегло 2500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да осигурят достатъчно място за инсталация и бъдещ достъп за сервизиране. Точното планиране на работното пространство гарантира безпроблемен монтаж. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията гарантира съхранение на качеството и органолептичните свойства на чувствителни продукти по време на пълнене. Операторите трябва да се уверят, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в производствения процес. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Cedpfx Adovgt N Hj Tjpw Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Cpsdpfx Adoyhcgns Tsw Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Cjdoyhcgbjpfx Ad Tepw Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Cpjdpsyhb R Sjfx Ad Tjw Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава Codpfxeyhbtgs Ad Tspw - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Cpsdpfjyhbgaox Ad Tow Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, CORTALAZZI FINTEC КОНСЕРВНА ЛИНИЯ ПРОИЗВЕДЕНА В ИТАЛИЯ Cpjdpeygkzwsfx Ad Tjw 1-Депалетизатор модел 2000 2-Промивачка модел 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Транспортьор между депалетизатора и пълначката 10 м 4-Пълначка произведена в Италия Cortalazzi Fintec 50 глави модел 2000 5-Премикс произведен в Италия Cortalazzi Fintec модел 2000 18 000 л/час 6-Топлообменник за охлаждане на премикса GEA NT50 модел 2013 18 000 л/час 7-Капачна машина SIMA CFT-6 HEAD модел 2000, произведена в Италия 8-Панел (Cortalazzi Fintec модел 2000) 9-35 м транспортьори между пълначката и шринк машината 10-Туист за датер 2 броя 11-9 м транспортьори преди шринк машината 12-Mimpak шринк машина модел 2017, произведена в Турция, 40 пакета/минута 13-3 м транспортьор след шринк машината 14-Палетизатор Ersey, произведен в Турция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Cedpfxsu Nad Tj Ad Tepw

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Csdpsx Hqrwjfx Ad Tepw

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Cpodpew Tmt Aefx Ad Tow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Разгъвач за каси за бутилки за 4- и 6-бутилкови кашони Производител: DOKU-Consult Модел: FTA-6/4-Z1 Година на производство: 2009 Машина (допълнително): Машина за разгъване на картонени държачи Производителност ок.: 70 кашона/мин. Формати: 2x2 и 2x3 за 0,5 л NRW бутилка, 0,33 л Ale или Vichy бутилка Посока на движение: отляво надясно Управление/контрол: Simatic S7-300 Позиция: свободностояща Основна конструкция: рамка от алуминиеви профили, на опорни крачета, със стъкла за наблюдение от всички страни Cedpfow Tmi Djx Ad Topw Оборудване: 2 картонени магазина, 2 разгъващи модула, оперативна платформа със стълба/парапет, двойни транспортни ленти

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, с 24 пълначни вентила, задвижване с честотно регулиране. Регулиране на височината за различни размери бутилки. С вакуумно захранване на пълнещия съд чрез вакуумен вентилатор. За пълнене бутилките първо се повдигат с помощта на хидравлично управляван държач за бутилки и се притискат към уплътнителния конус на пълначния вентил. Обвивката на вентила се премества до край в тялото на вентила и по този начин се отваря изходът за продукта. Въздухът във вътрешността на бутилките се извежда чрез въздушна тръба, като по този начин във вътрешността на бутилката се създава вакуум, еквивалентен на налягането над нивото на продукта в съда. Пълнещият продукт постъпва в бутилките посредством гравитация, докато нивото на течността достигне въздушната тръба. След това бутилката се спуска и изходът за продукта се затваря. Машината (допълнително): Горещо пълнене Капацитет на пълначната линия: 5000 бутилки/час Брой пълначни вентили: 24 броя Дължина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Височина: 2,10 м Формати: кръгли бутилки, диаметър 60 - 92 мм, височина 100 - 265 мм Cjdpfxew Tmmvs Ad Tepw Посока на движение: отляво надясно Оборудване: 24 пълначни вентила от неръждаема стомана, регулиране на височината, вакуумен вентилатор

Година на производство: 1985, състояние: непроверено (използвано), ПЕТ пълначка с 112 пълначни вентила, с разпределение на 120 мм, с 14-главен винтов затваряч марка Alcoa за капачки PCO 28. Машината за затваряне вече е демонтирана. Cpedpfx Adsh Nq Tko Tjw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Област на приложение: Пълнене на вода без CO₂ Място на инсталация: Фабрика за минерална вода във Франция Мощност и капацитет Максимална производителност: 32 000 бутилки на час Размер на бутилката: 1,5 л Подходящо гърло: 29/25 Система за затваряне Затваряща машина: Zalkin Брой затварящи глави: 18 Система за поставяне на капачки: Pick-and-Place Автоматично подаване на капачки: да Пълно покритие (обшивка): да Cpodpfx Adsv Iqpao Tsw Работна посока Посока на работа: по часовниковата стрелка (отляво надясно)

Състояние: непроверено (използвано), Машина за производство на пликове (дойпак опаковки) за течности, подходяща за горещо или студено пълнене. Идеална за опаковане на супи, сосове, подправки (кетчуп, горчица, майонеза), дресинги за салати, доматени продукти (пица сос, спагети сос), течни яйца. Разполагаме с две идентични машини от същата фабрика за сосове. Предлагаме и много други машини, включително котли, охладители за сосове, гликолови чилъри и др. Csdpfxsig Ht Ij Ad Tjpw