Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, максимална височина на продукта: 150 мм, максимална дължина на продукта: 930 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, производствен капацитет: 100 единица/ч, За продажба е налична нова полуавтоматична инсталация за пълнене на чували по Bottom Up технология. Инсталацията е закупена през 2024 г., демонтирана е, опакована е наново и никога не е била в експлоатация. Новата цена на машината е била 235 000 евро! Dcodpjymxtzefx Ad Tod ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (по информация на производителя): Производителност: приблизително 100 чувала/час Тегло на чувала: 20, 25 кг Размери на чувала: ширина – 500 мм, дължина – 700-930 мм, дълбочина – 150 мм Типове чували: Хартиени (2-5 слоя) с вътрешен PE чувал или с PE Обхват на измерване: 10-30 кг Точност на измерване: 2 сигма +50 г/-0 г Точност на измерване: съответствие с PTB ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА: Заемана площ: (приблизително) 20 x 4 м Управляващо напрежение: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 фази Ел. мощност: 15 kW Електрически компоненти: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Двигатели и редуктори: SEW Пневматични компоненти: Festo Материал: неръждаема стомана DIN 1.4301 Кабелни трасета: марка Cablofill Клас на защита: IP54 Зона: Atex зона, вътрешно зона 20 до радиус 500 мм, зона 21 (радиус 500-1000 мм), зона 22 Работно налягане: 6 bar Консумация на сгъстен въздух: V=89 Ndm³/чувал Пневматичен вход: 5-6 bar Потребление на въздух: 400 Nl/min Клас на защита: IP54 Въздушна аспирация: 45 m³/min Забележка: Допълнителни данни за машината можете да намерите в приложеното потвърждение на поръчката.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Dodpfxsvyic Aj Ad Tocd Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки на час Този пълнителен моноблок обработва тиха течности като вода и вино с висока ефективност. FIMER произведе тази машина през 1999 г., като тя предлага капацитет до 4500 бутилки на час (BPH) при бутилки от 0,75 литра стъкло. Освен това уредът се намира в склад и е готов за незабавна употреба. Конструкция и ротационен механизъм на моноблока Машината работи с дясна ротация, при което контейнерите се транспортират равномерно и непрекъснато през всяка обработваща станция. Тази синхронизирана ротация оптимизира процесите на изплакване, пълнене и затваряне, максимизирайки продуктивността и минимизирайки прекъсванията при пълнене. Това осигурява ефективен работен процес. Технически данни и електрически спецификации Употребяваният пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 работи с електрозахранване 380V, мощност 6.5 kW и честота 50 Hz. Тези технически спецификации отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи и гарантират стабилно и мощно захранване за всяка фаза на пълнителния процес. Станция за изплакване Машината разполага с 20 захвата в изплакващата станция, които почистват всяка бутилка с един единствен цикъл преди пълнене. Този ефективен метод премахва остатъците и подготвя бутилките оптимално за процеса на пълнене. Пълнеща станция на употребявания моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Пълнещата станция работи с 20 фиксирани вентила, използващи система за гравитационно или леко вакуумно пълнене. Това гарантира равномерно пълнене на всяка бутилка. Освен това скоростта на пълнене остава висока, позволявайки постоянен капацитет до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за тихи продукти като вода и вино, тъй като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Dedpfx Aovgvd Hsd Tecd Станция за затваряне Станцията за затваряне е оборудвана с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. Това позволява машината да обработва различни видове затваряне, включително капачки 31×18 мм. Тази гъвкавост осигурява сигурно и плътно затваряне на бутилките след пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Употребяван Tetra Pak стерилизатор + хомогенизатор 12 000 л/ч Употребяваният Tetra Pak стерилизатор + хомогенизатор с капацитет 12 000 л/ч обработва течни храни чрез термична обработка и хомогенизация, като по този начин гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT-стерилизационна система с високонапорен хомогенизатор, той предлага оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производители. Dsdsv Di Itopfx Ad Tjcd Общи характеристики Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и осигурява висока производителност и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размерите на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологиите за обработка на храни, произвежда това оборудване през 2009 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напредничав инженеринг. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълъг експлоатационен живот и намалява необходимостта от чести поддръжки. Tetra Pak UHT стерилизатор UHT стерилизационният модул използва високи температури за осигуряване на микробиологична стабилност на течните продукти. Тъй като има прецизно управлявана отоплителна система, поддържа стерилизационна температура между 95 °C и 138 °C според производствените изисквания. Освен това, операторът може да задава времето на задържане на няколко нива – между 5, 10, 15 секунди за началните етапи и 30, 45, 60 секунди за напредналите, което позволява прецизен контрол на термичната обработка. За оптимизация на топлообмена, системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, като осигурява равномерна стерилизация. Така уредът поддържа температура на изхода между 85 °C и 95 °C, което осигурява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Още едно важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP-единици (Cleaning-in-Place) и асептични опаковъчни линии. Това дава възможност на производителите да оптимизират производствения си процес, като същевременно спазват хигиенните и качествени стандарти. Tetra Pak Alex 30 хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 хомогенизаторът работи при налягания до 250 бара, което ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. С производителност между 6 000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на UHT обработените течни продукти. Освен това системата разполага с конусни вентили и бутала, изработени от неръждаема стомана или масивна керамика, които осигуряват дълъг експлоатационен живот...

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продавам индустриална помпа, монтирана върху здрава стоманена количка с работни рафтове и транспортни колела. Устройството е оборудвано с мощен електрически двигател със защитен задвижващ вал и връзки за маркучи. Техническо състояние: • Използвано оборудване, извадено от работеща инсталация. • Механически изправно, с видими следи от употреба. • Идеално за по-нататъшна употреба в индустрията или като база за модернизация. Параметри и характеристики: • Помпа с електрическо задвижване IDROPRES TYPE E 320 XY L/P • Мощен индустриален електрически мотор pro-MOTOR ms 80 3-4 • Интегрирана предавка • Стоманена количка с три рафта и транспортни колела • Контролен панел със спиране за аварийни случаи (стоп-гъба) • Включени кабели и маркучи Приложения: • Химическа промишленост Dsdsxft A Hspfx Ad Tocd • Бояджийска/лакова промишленост • Тестови и лабораторни инсталации • Помпане на течности с различен вискозитет Възможност за лично предаване или изпращане след договаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M311, Технически спецификации и експлоатационни данни Този Pentablock пълнещ моноблок обединява изплакване, пълнене, затапване и поставяне на телена кошничка в един компактен ротационен корпус за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурацията LD 16-16-3E/PK-1RF-1V предлага здрава механична конструкция с прецизен контрол на бутилките през кулите за изплакване, пълнене, затваряне и телена обшивка. Подходящ е за употреба като втора ръка и за интегриране в употребявана пълначна линия, специализирана в производство на напитки и индустриално опаковане. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: стъкло Формати бутилки: съвместими с 0,33L и 0,75L формати Кула за изплакване: 16 захвата (ротационни) Кула за пълнене: 16 вентила, технология за гравитационно пълнене/потискане на светлина Поддържани затваряния: капачка тип crown, шампанско-корков затвор Телева обшивка: интегриран апликатор за телени кошнички подходящи за затваряне тип шампанско HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: вино, пенливи вина и специални напитки в стъкло Разширени автоматизационни и управляващи системи Моноблокът разполага с интегрирана автоматизационна архитектура с лесен за работа HMI за настройка, форматиране на рецепти и диагностика. Операторите на линията се възползват от ясни алармени съобщения и водени стъпкови процеси, които намаляват престоя и улесняват смяната на формати и видове затваряне. Управляващата система поддържа координирани движения между кулите, за да осигури стабилна работа с продукта и постоянна точност на пълнене. Siemens OP73 Micro HMI за наблюдение и управление Dedpfx Aox Ivq Ied Tscd Програмируеми параметри за различни формати на бутилки Заключени защитни механизми и логика за безопасност на оператора Бързи настройки за промяна на височини и смяна на звезди (устроиства за водене на бутилки) Възможности за интеграция в производствени линии Машината е проектирана да работи самостоятелно като моноблок или да бъде интегрирана към цяла пълначна линия; приема входни и изходни транспортьори за безпроблемна връзка с предходни и последващи модули като етикетиращи, инспекционни и пакетиращи машини. Ротационната ѝ архитектура позволява лесна смяна на формати за различни размери стъклени бутилки и видове затваряния, като гарантира постоянен капацитет и гладко подаване. Инлайн интеграция със стандартни транспортни системи Мултиформатна функционалност: стъклени бутилки 0,33L и 0,75L Гъвкавост при затварянето: crown-кеч и корков шампански тапи с телена кошничка Подходяща за производствени среди за доферментирали бири и класическо приготвени пенливи вина Състояние на машината и история на обслужване Машината се предлага в готово за работа състояние, с търговски фокус върху надеждни, използвани пълнещи системи. Стандартните точки за периодична поддръжка са достъпни, с описани процедури за планирани инспекции и хигиена за гарантиране на постоянно качество. Готовност за експлоатация: напълно изправна Рутинен достъп за инспекция и почистване Поддържа дезинфекция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 670 мм, обща височина: 17 685 мм, общо тегло: 9 250 кг, 2 бр. стоманени силози KURZ с тръбни крака, изработени от S235JR+AR, проектирани за пневматично пълнене и централно изпразване. Включва: стълба, парапет, патронен филтър, силобаромат DN150, пресостат за ограничаване на крайното напълване, въртящ се лопатъчен индикатор. Dedpfx Adsymlq Te Tjcd Насипен продукт: цимент Насипна плътност: 1,2 t/m³ Насипна плътност за статични изчисления: 1,6 t/m³ Характеристики: сух, лесно течащ, флуидизируем, негорим Работно налягане: без налягане ATEX защита: не е предвидена Натоварване според Eurocode EN1991-4 Земетръсни натоварвания: Z4 по ÖNORM agr=1,08 m/s² Вятърни натоварвания според Eurocode EN 1991-1-4, ветрова зона 2 и категория на терена "Вътрешна суша" Номинален диаметър: 3.500 мм Геометричен обем: 141 м³ Височина на цилиндъра: 14.000 мм Ъгъл на конуса: 54° Височина на конуса: 2.060 мм Обща височина: 17.560 мм Междиния между центровете на опорите: 2470 x 2470 мм Връзки: - Фланец за филтъра на покрива на силоза - Контролен отвор DN600 на покрива (съвместим капак и решетка) - Füllrohr DN100 вътрешен, с A фикс и капачка-дъмка - Ударна плоча против износване - Конус за раздробяване в силозния конус над изхода - Пръстен за отблъскване на вода на силозния конус - Фланец на изхода DN300 26 000 € / бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Технически данни и характеристики: Този автоматичен моноблок за пълнене и затваряне е проектиран за надеждна, средноголяма производителност в производството на напитки и индустриалните опаковъчни среди. Произведен от SIG през 2012 г., той съчетава пълнене и затваряне в компактен корпус, за да се намали нуждата от пространство и да се улесни смяната на формати. Предназначен е за използване като втора употреба и за модернизиране на съществуващи линии за пълнене, като предлага надеждна работа със стандартизирани захранвания и CE-съвместимост. Производител: SIG, Модел: GTN-00, Година на производство: 2012, Скорост на производство: 6000 бут./час, Формати на бутилки: съвместим с бутилки от 0,5 л до 1,0 л, Контейнери: подходящ за работа с PET и стъклени бутилки, Работни часове: над 10 000, Захранване: 380 V, трифазно, 50 Hz, Номинален ток при пълно натоварване: 120 A, Максимален номинален ток на мотора: 5,4 A, Прекъсваща способност при късо съединение: 5000 A, Конструкция: опаковъчна машина с CE маркировка. Съвременни автоматизирани и управляващи системи: Моноблокът е конфигуриран за автоматизирана работа с централно управлявана машина, което гарантира стабилно производство при 6000 бутилки на час. Електрическата архитектура е стандартизирана за 380 V, 50 Hz трифазна мрежа и позволява безопасна интеграция в съществуващи линии за пълнене. CE-съвместимостта подсигурява безопасни кръгове и стандартно окабеляване, а интегрираният дизайн улеснява синхронизацията между пълнач и затварач, което минимизира времето за престой при смяна на формата. Интеграция в производствената линия: Устройството е подходящо за интегриране в съществуваща линия за пълнене втора ръка или като самостоятелен моноблок в производството на напитки. Регулируемият работен диапазон поддържа формати на бутилки от 0,5 л до 1,0 л и е съвместим за PET и стъклени бутилки, което го прави адаптивен към различни индустриални опаковъчни изисквания. Транспортните ленти и предходните/следващите модули могат да бъдат синхронизирани с линията за ефективна подаваща и изходяща конфигурация. Състояние и история на поддръжка: Машината е използвана, с над 10 000 работни часа и е конфигурирана за готовност за експлоатация, при спазване на стандартните процедури за монтаж и въвеждане в експлоатация. CE-маркировката и запазените данни за захранването показват добре документиран индустриален продукт, подходящ за по-нататъшна употреба в производствени среди за напитки. Работна производителност и многофункционалност: Комбинирането на пълнене и затваряне в една рамка елиминира трансферни точки между машините и намалява нуждата от пространство. Капацитетът от 6000 бутилки на час е идеален за средноголеми предприятия, договорно пълнене и разширяване на линии. Гъвкавостта за PET и стъклени бутилки в диапазон 0,5–1,0 л позволява бърза реакция при промени в продуктовия микс. Интегрираната система за затваряне осигурява прецизно прилагане на въртящия момент според избрания формат на капачката, когато е правилно оборудвана. Dcjdpfxeymdqfs Ad Tsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Технически данни и производствени характеристики: Тази ротационна машина за пълнене на кенове е проектирана за приложения с газирани безалкохолни напитки и високоскоростно бутилиране. Със здрава въртяща се каруселна система и прецизна изобарна технология за пълнене, тя поддържа множество формати алуминиеви кенове, като същевременно запазва интегритета на продукта и стабилността на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master-Can осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене в индустриалната опаковъчна индустрия. Технология на пълнене: Изобарна за газирани напиткиБрой вентили: 50Серия: 50Карентелен стъпка (pitch): 113 ммДиаметър на карусела: 1800 ммРотация: обратно на часовниковата стрелкаОсновна скорост за формат: 23 000 кена/ч (0,5 л)Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0,33 л)Съвместими формати: 0,33 л, 0,5 л кеновеТемпература на пълнене: 18°CCO2 съдържание: 8Инсталирана мощност: 20 kWОсновно захранване: 380 VЧестота: 50 HzПомощно напрежение: 24 VКлас на защита на електрическия шкаф: IP55 (външен), IP20 (вътрешен)Година на производство: 2008Съвременни автоматизации и системи за управление: Електрическата система е проектирана за индустриални условия с 380 V, 50 Hz и разполага с 24 V помощна верига за управление и сензори. Класовете на защита IP55 (външен) и IP20 (вътрешен) осигуряват надеждна работа в среда за производство на напитки. Ротационната архитектура и определената стъпка на карусела позволяват прецизно дозиране и постоянни нива на пълнене при висока скорост. Индустриално електрозахранване 380 V, 50 Hz24 V помощен контролен кръгЗащита срещу проникване: IP55 външен / IP20 вътрешенБърза смяна на форматите за 0,33 л и 0,5 лКарусел, въртящ се обратно на часовниковата стрелка за стандартна гъвкавост на окомплектовкатаИнтеграция в производствени линии:Проектирана за безпроблемна интеграция към цялостно производствено и пакетиращо оформление за напитки, този пълнач може ефективно да се свърже с оборудване за подаване и последващи операции, типични за употребявана линия за пълнене.Нагоре по потока съвместимост с депалетизация на кенове, изплакване/почистване с йонизиран въздух и транспортна техникаНадолу по потока интерфейс с затварачка на кенове (can seamer), тест за херметичност, пастьоризатор, етикетиране/инжектно кодиране и пакетиращи машиниВъзможност за самостоятелна или инлайн работа със стандартни транспортни системиМултиформатен работен процес за алуминиеви кенове 0,33 л и 0,5 лСъстояние на машината & история на поддръжка: Машината е декларирана като все още работеща, което показва активна експлоатация. Този работен статус позволява бързо повторно въвеждане в експлоатация в среди за бутилиране на напитки втора употреба и минимизира времето за пускане в експлоатация. Предполага се, че стандартните сервизни операции за линии за пълнене на газирани напитки са били прилагани по време на експлоатацията.Работно състояние: В производствоПодходяща за бързо повторно въвеждане в употребявана линия за пълненеРаботни характеристики и универсалност: Оптимизирана за газирани … Dcsdpfx Adsymdp Io Tjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Dedjymdpzepfx Ad Tecd Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Dcjdpowga Iujfx Ad Tsd Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час Технически характеристики на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 бутилки на час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Тази машина обработва до 3000 картонени опаковки на час, което я прави идеална за средни по големина производствени предприятия, които се нуждаят от бърза и постоянна производителност. Отличава се с висока скорост и ефективност. Производствен капацитет и спецификации на опаковките Моделът RG50 на Galdi е проектиран да обработва до 3000 картонени опаковки на час. Машината поддържа обеми за пълнене от 0,25, 0,50 и 1 литър, с картонени опаковки във формат 70 x 70 мм, стил B. Тези спецификации осигуряват ефективно опаковане на различни формати и висока работна ефективност, предоставяйки гъвкавост според различни изисквания. Електрозахранване и енергийна консумация Този моноблок потребява 20 kW мощност и работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz. Тези енергийни параметри са стандартни за индустриални съоръжения от този клас. Производствените звена трябва да гарантират, че електроинсталацията им отговаря на тези изисквания, за да се избегнат несъвместимости или прекъсвания. Добре планираната електрическа инфраструктура намалява риска от забавяния в производството. Година на производство и експлоатационно състояние Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час е произведен през 2005 година. Въпреки че разполага с 22 506 работни часа, машината остава напълно функционална след цялостна сервизна поддръжка през 2019 г. В момента е складирана и се предлага за продажба в състояние „както е видяна“. Последната поддръжка увеличава нейната надеждност и добавя стойност към оборудването. Dcodpfevgvgujx Ad Tod Размери и тегло Машината има дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м, с общо тегло 2500 кг. Компактните размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производствените екипи трябва да осигурят достатъчно място за инсталация и бъдещ достъп за сервизиране. Точното планиране на работното пространство гарантира безпроблемен монтаж. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 бутилки на час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията гарантира съхранение на качеството и органолептичните свойства на чувствителни продукти по време на пълнене. Операторите трябва да се уверят, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да избегнат проблеми с качеството или прекъсвания в производствения процес. Освен това, ...

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), диаметър: 1700 мм Djdpfxsfd E R As Ad Tecd Неръждаема стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Dcedovgt N Hspfx Ad Tsd Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Dcsdpfx Aovxz Axjd Tjd Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PR01117250929, Тегло: 750 кг, размер на масата: 100x200 см, с управляващо устройство, монтирано в шкаф, подвижна конструкция, дървени прегради, 1 работна подложка, маркучи до сачмен кран. Dedpoyn Nivsfx Ad Tjcd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 701644, Ходове (X/Y/Z): около 2000 x 1000 x 150 мм, площ на масата за закрепване (X/Y): около 2100 x 1050 мм, с управление HEIDENHAIN TNC620 touch, 1 охладителна агрегат, 1 работна постелка, маркучи до сферичен кран (вземане по договаряне, до края на март) Dsdpfxjyn Nipo Ad Tjcd

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Линия за бутилиране, 6 000 бут./ч, за бутилки от 0,5 л, все още инсталирана, свободна, с включени следните машини: - Машина за разопаковане на бутилки, марка Matec, модел Varipack 400, год. на производство 2007 - Машина за измиване на бутилки, марка GM Gera, модел Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, год. на производство 2007 - Машина за пълнене и затваряне на бутилки, модел Varifill 24/KK8, год. на производство 2007 - Подавател на коркови капачки, год. на производство 2007 Dcjdpfxsyrpxre Ad Ted - Контрол на нивото на пълнене и етикетите, модел basic 2, год. на производство 2007 - Машина за опаковане на бутилки, модел Varipack 400, год. на производство 2007 - Миячна машина за касети, марка GM Gera, модел KWM S111 1500/508, год. на производство 2007 - Транспорт за бутилки и касети, год. на производство 2007 - Седиментационен резервоар за луга, год. на производство 2007 - Инспекционна машина за бутилки, марка Nate, модел Exan 08, год. на производство 2012 - Етикетираща машина KUBE K30, год. на производство 2016 Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 2109, Дължина на ножа: 2400 мм, дължина на телта: 6580 мм Dcedpfxjyn Nmns Ad Ted

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 2647, Дължина на ножа: 9280 мм Dcodpfx Adsyn Nmhe Tod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 2643, Дължина на ножа: 9600 мм Dodpfx Ajyn Nmujd Tjcd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за измиване на бутилки, марка Krones, модел Lavatec KESK 245/17-120, регулиращ диапазон 4.000 - 11.000 бут./ч, за бутилки с макс. Ø 105 мм, год. на производство 2002, еднокрайна машина с 180 реда по 17 бутилки на ред, с предварително предварително измиване с вода и луга, основно измиване с луга с потапящо вани и последващо впръскване на луга, 3 водни разпръсквача за гореща, студена и прясна вода – за продажба. Dodpfx Asrxup Sod Tscd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Захранващо напрежение / V Тегло / кг Размери Д-Ш-В / мм Състояние: Като ново Тип: Барабанен обръщач SV-Ex Dcsdpfx Aeypwd Dod Ted Артикул №: 147724 Година на производство: 2019 Товароподемност: 300 кг

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Dcedpfjyh E Avex Ad Ted Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Предлагаме тази употребявана пакетираща машина OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PACKAGING MACHINE мод. DIVA/5, година на производство 2012. Dcodpfx Aex Rw Hvsd Tjd Модел: MOD. CONF. DIVA-5 Сериен номер: 2298 Година на производство: 2012 Защитни прегради, отговарящи на изискванията на CE. Необходима електрическа мощност: трифазно 220/380 V, 50/60 Hz. Необходим сгъстен въздух: 6 атм. Конструкция от заварена стомана, боядисана с епоксидна смола. Цветови код: RAL 9006 (OMAG стандарт). Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите.