Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Djdpfsvxz Axox Afhskw Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Dedpfx Ajzrgqwofhjkw Tetra Pak TSA 21

Състояние: употребяван, Haver & Boecker SWA/MECII-20 – Устройство за товарене Haver & Boecker SWA/MECII-20 – Устройство за насипно товарене с везна за товарене на камиони или вагони със сипучи материали. Подходящо за свободно течащи, непрахообразни сипучи материали. Описание: Марка: Haver & Boecker Тип: SWA/MECII-20 Година на производство: 2003 Температурни граници: -10 °C / 40 °C Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Пневматично налягане: 5 бара; Макс. 40 кг, мин. 10 кг Размери: Секция I: Д 2,43 x Ш 187 x В 310 Секция II: Д 240 x Ш 240 x В 310 Haver – Нетна везна с рамка Електроника за претегляне и изхвърляне MEC II-20 за управление на функциите за претегляне и/или функциите на машината. Предимства: • Висок комфорт при работа Dkjdpfx Aog Sfa Tsfhow • Лесно програмиране • Сертификация от PTB и OIML • Памет за 99 продукта • Водене на оператора чрез дисплей с ясен текст на 6 избираеми езика Операторски терминал BT 15 За автоматично дистанционно регулиране на видовете продукти, включително моторно регулиране на параметрите за дължина/ширина на торбите. Още артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят по заявка!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Dkodpfx Afjzcf Idohjw Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Dkedpfx Afjw Ag Ndohow Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, AZO GmbH – разтоварваща станция за големи чували, дозиращ винт, вибриращо дъно Dsdpjz Hc T Iofx Afhjkw Оборудвана с буферен силоз, вибриращо дъно и дозиращ винт с краен клапан Оборудвана с платформа и стълба Оборудвана с филтърен шкаф за прахоулавяне с капацитет 1500 м³/ч Рамка от боядисана стомана Разтоварващата станция за големи чували е изцяло от неръждаема стомана Вижте и другите ни обяви

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 20 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 10660, минимално тегло на пълнене: 20 000 g, тегло на пълнене (макс.): 1 100 000 g, Продава се употребявана машина за пълнене на палети Feige ATEX. Тип 16.1-B-00x Ex II 2G c IIB T3 Машината е оборудвана с нова клапа за пълнене от неръждаема стомана и нова дюза за пълнене, както и с най-новата система за контрол на теглото Feige FST-10E. Лесна за адаптиране към различни видове опаковки и лесна за работа. Доказана технология: Feige е продала над 5000 машини за пълнене. Подходяща за пълнене на товари с тегло от 20 кг до 1100 кг. Dkjdjzxhtaspfx Afhjw Подходяща за бутилки, варели, поставени на палет, и IBC контейнери. По избор, монтажът може да бъде извършен от наши собствени местни сервизни техници (Бенилюкс).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Leonhardt AG2 Двуглава дозираща машина Сериен номер: 1401449 Dkodpfx Aetuf Nbsfhjw 2016 г., индустриална дозираща машина, бункер от неръждаема стомана с разбъркване, капацитет 150 кг, дозиращ обем 200–750 ccm на цикъл и позиция на помпата, максимална мощност 6kW, със сензор за ниво, Siemens HMI управление, мобилна, с ръководства и чертежи, трифазна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M293, Използвана машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Представяне на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, предлага компактно и ефективно решение за пълнене на тихи вина. Bertolaso, утвърден производител, е произвел този специален модел, Miniblock Olimpia 12/12/1, през 2012 г. Машината обединява функциите на промиване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Производителност на използвания моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, обработва 2500 бутилки на час и работи по посока на часовниковата стрелка. Освен това, системата включва пълни мерки за безопасност, отговарящи на действащите стандарти за индустриални машини. Предоставя се и с технически ръководства и пълна документация за поддръжка. Това позволява на операторите да управляват ефективно процесите на инсталиране и поддръжка. Състояние на работа и производствени приложения Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, в момента работи в производство и пълни тихи вина. По-конкретно, блокът за промиване използва 12 захващащи устройства и извършва един цикъл на обработка, за да почисти вътрешността на контейнерите преди пълнене. Това гарантира високи хигиенни стандарти. Освен това, модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Технически характеристики на машината за пълнене Блокът за пълнене на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, разполага с 12 клапана. По-конкретно, системата пълни контейнерите с лек вакуумен метод, като по този начин запазва органолептичните свойства на виното. Освен това, използването на фиксирани клапани осигурява надеждна работа и опростява процесите на поддръжка. По този начин машината минимизира времето за престой при почистване или подмяна на части. Система за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Dedox H Rn Eopfx Afhekw Блокът за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, използва една глава за затваряне, която поставя коркови запушалки. Това гарантира последователно качество на затварянето на всички бутилки. Обработва коркови запушалки с диаметър 26 милиметра и е съвместим с общоприетите индустриални стандарти. Също така, базираното на PLC управление от Siemens осигурява висока прецизност на автоматизацията. Всъщност, гарантира гладка работа дори при по-дълги производствени смени. Поради това, компаниите могат да интегрират моноблока в автоматизирани линии за пълнене, без да е необходимо да правят големи модификации. Размери и конфигурация на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична инсталация за пълнене на чували с нетно тегло и платформа – от 500 до 800 чувала на час. Напълно автоматична инсталация за пълнене на насипни продукти с добра текучест. Инсталацията осигурява автоматично дозиране, претегляне, подаване, отваряне, позициониране, пълнене и затваряне на чували с отворен горен край. Технически данни: Капацитет: 500–800 чувала на час Дължина на чувала: 500–860 мм Ширина на чувала: 300–460 мм Система за претегляне: гравитационна нето везна Подходящи продукти: насипни продукти с добра текучест Dsdpfx As Afcr Ujfhokw Управление: PLC с тъчскрийн Инсталация за пълнене на чували, автоматична машина за пълнене на чували, машина за поставяне на чували, нето везна, гравитационна везна, инсталация за претегляне и пълнене, чували с отворен горен край, машина за пълнене на чували, инсталация за пълнене на насипни продукти, машина за пълнене на фуражи, Absackanlage, Absackmaschine, Sackaufsteckmaschine, Nettoverwiegung, Nettowaage, Schwerkraftdosierung, Sackfüllanlage, автоматично пълнене на чували, машина за пълнене на чували с отворен горен край, автоматична машина за поставяне на чували, нето везна, гравитационна машина за пълнене на чували, система за пълнене на чували, автоматична линия за претегляне и пълнене.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T Технически спецификации и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в приложения за напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, платформата TA200 е известна със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъсната работа. Тази единица е с номинално налягане от 250 бара и отговаря на общоприетите изисквания за обработка на мляко, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката) Предназначение: Хомогенизиране под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Възможност за асептична обработка: Включва подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране Област на приложение: Производство на напитки и индустриални опаковъчни линии Разширена автоматизация и системи за управление Платформата TA200 на Tetra Pak е проектирана за интегриране в съвременни архитектури за автоматизация в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация с предходните и следващите процеси и оборудване за пълнене. Лесните за използване контролни панели и ясните индикатори за състояние помагат за осигуряване на възпроизводими резултати и намаляване на времето за престой. Готови за интегриране контролни интерфейси за автоматизация на линиите Наблюдение на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при хомогенизиране при зададено налягане Защитни блокировки в съответствие с индустриалните практики Възможности за интегриране в производствени линии Този хомогенизатор е подходящ за инсталиране преди машини за пълнене и друго оборудване за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или използвана инсталация за производство на напитки. Подготовката за асептично надграждане подпомага интегрирането в хигиенични и ултрачисти процеси, където защитата на продукта и срока на годност са с приоритет. Съвместим със самостоятелна или линейна работа Интерфейси към смесители, пастьоризатори и машини за пълнене в индустриални опаковъчни линии Гъвкаво позициониране преди пълнене в PET или стъклени опаковки Подходящ за многопродуктни работни процеси в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Dedpfszd Ul Tex Afhekw Устройството се предлага за продажба с включена подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране. То е предназначено за бързо въвеждане в експлоатация в среди за производство на напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с насоките на Tetra Pak, за да се поддържа производителността и надеждността. Предлага се в търговската мрежа като използван индустриален продукт Готов за работа след стандартен монтаж и пускане в експлоатация Работна производителност и гъвкавост Хомогенизирането под високо налягане подобрява стабилността.

Състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматична машина за пълнене De Vree V 156 Обхват на пълнене: 1-20 литра Автоматично поставяне на капачки Автоматично затваряне на капачки Dsdsztc Sgopfx Afhekw Отлично състояние, директно от производството!!!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Denios Съд за събиране на течности Duo IBC-Station ECO 2 Производител: Denios Dksdpfjyx Sdljx Afhow Модел: IBC-Station ECO 2 Година на производство: 2020 Материал: PE-LLD Товароносимост: 4000 кг при равномерно разпределено натоварване Събиращ обем: 1000 л Брутен събиращ обем: 1100 л Одобрение: Z-40.22-303 Изпълнение: за 2 IBC без платформа Сериен номер: 100583705-004

Година на производство: 2017, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Производствена инсталация за стерилни и асептични течни лекарствени продукти За продажба се предлага формулираща инсталация Pharmatec Syntegon SVP 250 LF за малки парентерални обеми (SVP). Продажбата се извършва по поръчка на Syntegon (производител, бивш Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Дрезден). Технически основни данни: - Подходяща за водни разтвори, суспензии и емулсии - Възможност за адаптиране на процеса: крайна стерилизация, стерилна филтрация, асептично компаундиране - 2-съдова система за партиди от 25–250 литра (разширяема до 4 съда) - Дозиране на помощни вещества през ревизионен отвор под LAF или чрез помпена система - Обработка на високоефективни активни вещества (OEB4/OEB5) чрез High-Containment вентил - CIP/SIP интерфейси и подготвена автоматизация за свързване към пълначни линии - Дизайн в съответствие с GMP, подходящ за чисти помещения Ценообразуване: Dkjdpjxdy Ersfx Afhjw - Специална цена: моля, представете ни оферта - Закупна цена през 2018 г.: ок. 1.050.000 € - Актуална каталогна цена на сравними инсталации през 2025 / 2026 г.: 1.415.000 € Състояние на завършеност и срок на доставка: - Инсталацията в момента не е напълно функционална, тъй като системата за автоматизация (вкл. софтуера) трябва да се инсталира наново и някои компоненти да се заменят. - Завършването се извършва директно от производителя Syntegon по договаряне – срокът е ок. 3–4 месеца. - За сравнение: срокът за доставка на нова инсталация е около 12 месеца. Особености: - Инсталацията е първоначално произведена за изложбени цели (демонстрационна система) - Продажба директно по поръчка на Syntegon – оригиналния производител - Идеална за фармацевтични компании, които търсят гъвкава и високоефективна SVP-инсталация с кратък срок на доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT Dksdpfx Afjzn N T Hehjw СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Dkjdpfxszcf Nbj Afhew Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Производителност: 2000-4000 бутилки/час, брой редове: 12, машината е с парно отопление и е напълно функционална, възможно е извършване на оглед на място. Dksdpfx Afezxr Nxohjw

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Неръждаема стомана Автоматична машина за пълнене и затваряне GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, предназначена за автоматично пълнене и затваряне на гъвкави пликове с накрайник и капачка в индустриални линии за опаковане на хранителни продукти. Оборудването обединява в една инсталация операциите по подаване, позициониране, пълнене и затваряне на пликовете, осигурявайки автоматичен и непрекъснат процес и намалявайки ръчната обработка на опаковката. Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно с цялостната защитна конструкция и автоматичните системи за обработка, я правят особено подходяща за професионални линии за производство на хранителни продукти в пликове. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: GUALAPACK / FLEXTECH -Модел: CHP30-RS -Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове -Формат: Гъвкав плик с накрайник -Автоматично пълнене на продукта -Автоматично поставяне и затваряне на капачката -Автоматично обработване и позициониране на пликовете -Непрекъсната индустриална работа -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Периметърна защитна конструкция -Интегриран контролен панел -Пневматични и електромеханични системи за задвижване -Проектирана за автоматични опаковъчни линии -Възможност за интегриране с предходно и следващо оборудване в линията ПРОЦЕС GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS е проектирана за автоматизиране на опаковането на продукти в гъвкави пликове, оборудвани с накрайник. Пликовете се подават и позиционират автоматично в работните станции. След това се извършва дозиране на продукта през накрайника и след това се поставя и затваря капачката. След като пликовете са напълнени и затворени, те се изхвърлят, за да продължат към следващите операции по проверка, контрол или опаковане. Възможност за интегриране със: Системи за подаване на продукта Dodozxcblopfx Afhskw Резервоари и помпи Системи за дозиране Подаващи устройства за пликове Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Детектори за метали Системи за проверка Транспортьори Машини за пакетиране и оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на бебешки храни, пюрета, плодови препарати, сосове, млечни продукти, напитки и други течни или полутечни продукти, опаковани в пликове с накрайник. Комбинацията от технология GUALAPACK FLEXTECH, автоматично пълнене и интегрирано затваряне осигурява цялостно индустриално решение за опаковъчни линии за пликове с накрайник. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Djdpfx Aj Ady A Uofhjkw

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Етикетиращата машина Labetta 4/3/10 640 A SK е проектирана за етикетиране на различни видове бутилки. Машина (допълнително): Студено лепене на етикети Производителност/цикъл: 7000 буркана/ч Мощност: 8 kW Електрозахранване: постоянна връзка Напрежение: 400/230 V Честота: 50 Hz Работно налягане на въздуха: 5 bar, разход 42 m³/ч Дължина: 3100 mm Ширина: 2200 mm Височина: 2200 mm Оборудване: Етикетираща глава Herma 400S Dsdpfx Afow Tlmushjkw Периферия: 2 инспектора – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Тегло: 3200 kg

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Оборудване: Вертикален транспортьор, система за сортиране и подаване на капаци, конвейерна лента, зона за товарене и разтоварване, изпълнение от неръждаема стомана, предпазен корпус със защитни врати, шкаф за управление и интегриран панел за управление. Машината работи с капачки Pano TO 100mm PP HOmao без вътрешна облицовка. Възможен е оглед на място. Djdpfxozhw Tne Afhokw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, номер на машина/превозно средство: M278, Употребяван моноблоков етикетиращ агрегат за пълнене Polaris за зехтин – 1400 бутилки/час Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производство на зехтин, моноблочният агрегат за пълнене и етикетиране Polaris е отлична инвестиция. Тази машина е проектирана за скорост от приблизително 1400 бутилки на час и е идеална за малки и средни предприятия, които искат да повишат ефективността на производството, без да правят компромиси с качеството. Като употребявана машина, благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, тя допринася и за намаляване на първоначалните разходи, като същевременно осигурява висока производителност. 1. Основни характеристики Същността на това решение за пълнене се крие в комбинирането на функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои от най-важните предимства: Моноблочна конструкция: Пълнене и етикетиране, интегрирани в един агрегат. Капацитет от 1400 бутилки/час: идеален за предприятия от среден мащаб. Съвместимост със зехтин: Проектиран за обработка на течности с подобна плътност на растителните масла. Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. Лесна интеграция: може лесно да бъде добавен към съществуваща инсталация за пълнене. Тези характеристики осигуряват максимална ефективност на работа и рационализират производствения процес, като същевременно се запазва качеството на зехтина и всяка бутилка получава професионален вид. Djdpevvapxofx Afhekw 2. Предимства на това хибридно решение за пълнене и етикетиране Внедряването на моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране може да предостави значителни предимства за тези, които искат да развият или модернизират своята система за производство на зехтин: По-ниски оперативни разходи: една машина опростява производствената схема и намалява разходите за поддръжка. Оптимизиране на пространството: благодарение на компактната конструкция, необходимата площ за инсталиране се минимизира. Подобрен контрол на качеството: по-малкото преходи между пълненето и етикетирането означават по-малко грешки и по-малко отпадъци. Гъвкавост: машината може да бъде адаптирана към различни размери на бутилките и видове етикети. С тези предимства, моноблочният агрегат Polaris (M278) е особено подходящ за предприятия, които искат да увеличат своята производителност и същевременно да поддържат високи стандарти за качество. Неговата скорост от приблизително 1400 бутилки/час гарантира бърза реакция на пазарните изисквания. 3. Максимизиране на ефективността на производството Зехтинът изисква специални грижи, за да се запазят неговите органолептични и хранителни свойства. Този моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране е разработен, като се вземат предвид тези аспекти, и разполага с висококачествени компоненти, които работят заедно, за да гарантират, че деликатната природа на продукта се запазва. Ключовите фактори, които допринасят за подобряване на ефективността на производството, включват: Прецизни настройки: възможността за фино регулиране на обема на пълнене намалява...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Употребявана ротационна машина за пълнене на вино KOSME с функция за промиване – технически характеристики и данни за производителност. Тази ротационна машина за промиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда за опаковане. Конфигурацията с въртяща се платформа осигурява равномерно обработване на бутилките и постоянен дебит за производството на напитки, включително и възможност за интегриране в употребявани линии за пълнене. Тип машина: Ротационна машина за промиване и пълнене (с въртяща се платформа) Производител: KOSME Основно приложение: Пълнене на трапезно вино Производителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (в зависимост от конфигурацията) Размери на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типичен размер за вино 0,75 л) Контейнери: Стъклени бутилки Принцип на пълнене: Пълнене, контролирано от нивото, чрез гравитация или лек вакуум (леко понижено налягане) Промиване: Интегрирана машина за промиване с три нива на пръскане Материали, които влизат в контакт с продукта: Неръждаема стомана Корпус: Стъклен, заключващ се предпазен корпус Разширени системи за автоматизация и управление Машината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и промените във формата. Елементите за управление осигуряват безопасна и ефективна работа с постоянно високо качество на пълнене. Превключвател за избор на автоматичен/ръчен режим Ръчно управление за включване/изключване, както и управление за стартиране/спиране на машината Регулиране на скоростта на въртене на платформата и оптимизация на процеса Функции за аварийно спиране и нулиране Сигнална лампа за индикация на състоянието Заключване на вратата и стъклен предпазен корпус за защита на обслужващия персонал Отделно управление на промиването с три нива на пръскане Възможности за интегриране в производствени линии Тази ротационна машина за промиване и пълнене е проектирана за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или работа като самостоятелно устройство и може лесно да бъде свързана с предходни машини за разпалетизиране/инспекция, както и с последващи машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртящата се платформа подпомагат равномерното вкарване и изкарване в стандартните конвейерни системи. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима с конвейери и буферни системи Обхват на размери за обикновени бутилки вино: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Идеална за производствени среди за напитки, с акцент върху виното Състояние на машината и история на поддръжката Dkodpszrgrbjfx Afhjw Машината е използвана в среда, където е извършвана редовна поддръжка, и разполага с напълно стъклен, заключващ се корпус, който осигурява хигиена и безопасност. Благодарение на конструкцията на KOSME, резервните части и сервизната поддръжка са лесно достъпни чрез утвърдени канали за индустриално разпространение. Общото състояние отговаря на употребявана машина, която е подготвена за надеждна работа в професионално производство на напитки.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инспектор за празни бутилки за наблюдение на празни стъклени бутилки. Следните критерии се инспектират от машината чрез камери, високочестотни и инфрачервени технологии: - Контур, височина, цвят - Странична стена - Откриване на остатъчна основа - Гърло - Резба - Откриване на остатъчна течност - Проверка на дъното - Откриване на стъклени парчета и фолио - Проверка на уплътнителните повърхности. Бутилките извън спецификациите се изхвърлят чрез пусково устройство (пушер). Машината (допълнително): Линеен модулен конвейер. Ел. ток: 6 A. Напрежение: 400 / 230 V. Честота: 50 Hz. Вода: 3-5 bar. Налягане на сгъстен въздух: 6-10 bar, 1/2" връзка. Дължина: 2980 mm. Формати: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l. Посока на движение: дясно -> ляво. Управление: Simatic S7-300. Позиция: стояща на крака. Основна конструкция: линеен транспортьор. Оборудване: камера, модули за странични стени, разпознаване на тестови бутилки, високочестотна и инфрачервена инспекция, инспекция на странични отвори, инспекция на резба, инспекция на уплътнителни повърхности, фотоелектричен сензор, пушер на входа и изхода, контрол на изхвърляне, операторски панел. Dkjdpoyr Ifkofx Afhsw

Състояние: много добро (употребяван), Асептична машина за пълнене с двойна глава ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Неръждаема стомана Асептична машина за пълнене ALFA LAVAL CAF 2H/1 с 2 глави, предназначена за стерилно пълнене на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в асептични опаковки с голям обем в индустриални производствени линии. Конфигурацията с двойна глава за пълнене позволява работа с две станции, което улеснява непрекъснатостта на процеса и увеличава оперативната гъвкавост. Този тип оборудване е особено подходящо за опаковане на предварително стерилизирани продукти, които трябва да се поддържат в асептични условия до затварянето им. Конструкцията от неръждаема стомана, защитените зони за пълнене и автоматичната система за управление позволяват интегрирането ѝ със стерилизатори, асептични резервоари и цели производствени линии за плодове, домати и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ALFA LAVAL -Модел: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична машина за пълнене -Брой глави: 2 -Конфигурация с двойна станция за пълнене -Пълнене на продукта в асептични условия -Предназначена за предварително стерилизиран продукт -Автоматична система за управление на процеса -Санитарни вериги за продукта -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Интегрирани измервателни уреди и процесни клапани -Централен контролен панел -Затворени зони за пълнене със защитни елементи -Ролкови транспортьори за обработка на опаковките -Предназначена за промишлена експлоатация -Интегрира се в цели асептични производствени линии ПРОЦЕС Dodezxk Tpepfx Afhekw ALFA LAVAL CAF 2H/1 приема предварително стерилизирания продукт и го насочва към главите, като поддържа необходимите хигиенни условия по време на пълненето. Опаковката се позиционира на съответната станция и се свързва към системата за пълнене, като прехвърлянето на продукта се извършва в защитена и контролирана зона. След като пълненето е завършено, опаковката може да бъде извадена и заменена с друга, за да продължи производството. Конфигурацията с 2 глави е особено интересна за поддържане на ефективен работен процес по време на операциите по смяна на опаковките. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на домати, плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпове, концентрати, сокове и сосове, които трябва да опаковат стерилизирани продукти за съхранение или дистрибуция. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва с асептични торби в бидони, контейнери или други индустриални опаковки. Може да се интегрира със стерилизатори, буферни резервоари, санитарни помпи, CIP системи и UHT линии. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.