Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор Tsdpfjyhbxpjx Ah Nsd В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: много добро (употребяван), АСЕПТИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 мл Индустриална асептична машина за пълнене TETRA PAK TBA/19 200 B, предназначена за автоматично формоване, пълнене и запечатване на многослойни картонени опаковки Tetra Brik Aseptic от 200 мл. Това оборудване интегрира операциите по стерилизация на опаковъчния материал, формоване на опаковката, дозиране на продукта и херметично запечатване в непрекъснат процес в асептични условия. Технологията Tetra Pak позволява опаковането на предварително стерилизирани течни продукти, като мляко UHT, сокове, нектари и растителни напитки, като по този начин се осигурява тяхното съхранение при стайна температура без необходимост от охлаждане преди отваряне, при условие че са изпълнени изискваните условия за стерилизация и опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: TETRA PAK - Модел: TBA/19 - Версия: 200 B - Тип: Автоматична асептична машина за пълнене на опаковки - Формат: 200 мл - Опаковка: Tetra Brik Aseptic Tedpfx Ahjz Rzcwj Njd - Автоматична система за формоване, пълнене и запечатване - Подаване на опаковъчен материал чрез ролка - Стерилизация на опаковъчния материал - Непрекъснато формоване на многослойната картонена опаковка - Пълнене с предварително стерилизиран продукт - Система за надлъжно и напречно запечатване - Автоматично рязане и оформяне на опаковките - Контрол на асептичните условия - Автоматичен транспорт и разтоварване - Система за контрол на работните параметри - Горна платформа за достъп и поддръжка - Индустриална конструкция с компоненти от неръждаема стомана - Интегрира се в пълни линии за асептично опаковане ПРОЦЕС НА РАБОТА Многослойният опаковъчен материал се подава от ролка и преминава през системата за стерилизация на машината. След това материалът се формова в непрекъсната тръба чрез надлъжно запечатване. Продуктът, предварително стерилизиран чрез съвместима UHT система, се въвежда във вътрешността при асептични условия. Машината извършва напречно запечатване, разделяне и оформяне на отделните опаковки от 200 мл, като се получават херметично затворени опаковки. Готовите опаковки могат автоматично да бъдат прехвърлени към системи за инспекция, поставяне на сламки, кодиране, групиране, опаковане в кашони и палетизиране. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за млекопреработвателната промишленост, производители на сокове, растителни напитки и производители на напитки с дълъг срок на годност. Съвместими продукти в зависимост от конфигурацията: - Мляко UHT и ароматизирано мляко - Млечни шейкове - Плодови сокове - Нектари - Растителни напитки от соя, овес или ориз - Хранителни напитки - Други течни напитки, съвместими с асептичното пълнене TETRA PAK TBA/19 200 B позволява автоматизиране на опаковането на течни продукти в отделни опаковки от 200 мл, като интегрира формоването, пълненето и запечатването в една индустриална инсталация. Машината е налична за инспекция. При поискване може да се предостави допълнителна техническа информация, производствена мощност, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Todpfx Ahox Hqrws Njd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M294, Използвана моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час. Използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, модел LG, предлага решение за пълнене, предназначено за обработка на обикновена и газирана вода в 2-литрови контейнери, с производствена мощност от 12 000 бутилки на час. Произведена през 1997 г., машината в момента е демонтирана и съхранявана. Тя работи в посока обратна на часовниковата стрелка и поддържа както PET, така и стъклени контейнери, което осигурява гъвкавост за линии за пълнене с различни видове контейнери. Освен това, нейният дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени среди. Конфигурация на моноблока и процес на измиване на бутилките Моноблокът започва с етап на измиване, оборудван с 60 захващащи устройства, които са проектирани да почистват старателно контейнерите преди пълнене. По-конкретно, системата преминава през два етапа на обработка, които не само премахват замърсяванията, но и подготвят всеки контейнер за последващия етап на пълнене. В резултат на това, устройството поддържа постоянни хигиенни стандарти, като същевременно осигурява висока производителност. Освен това, модулът за измиване може да бъде директно интегриран в използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, за да се осигури точно позициониране на контейнерите за последващи операции. Изобарична система за пълнене с традиционна клапанна технология В основата на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, се намира изобаричен пълнител с 60 клапана. Системата използва по-специално традиционни изобарични клапани, които позволяват на машината да обработва прецизно както газирани, така и негазирани течности. Това поддържа стабилност на налягането по време на целия процес на пълнене. Това минимизира образуването на пяна и запазва CO2 в газираните напитки. Освен това, тази конфигурация прави пълнителя подходящ за двупоточни производствени линии, които обработват широка гама от водни продукти с прецизност и ефективност. Tedpfx Aj Adyx Ash Nsd Устройство за затваряне на капачки AROL с триролкова система за навиване за пластмасови винтови капачки След етапа на пълнене, устройството за затваряне на капачки AROL нанася алуминиеви винтови капачки, като използва триролков механизъм за навиване („3 principles Alaska“). Този компонент включва 10 глави, всяка от които е проектирана да осигурява равномерно затваряне при високи скорости. По-конкретно, системата използва „3 принципа“, като прилага три ролки за навиване, за да осигури постоянно въртящ момент и надеждно уплътнение. По този начин, устройството за затваряне на капачки гарантира надеждна работа с различни формати и видове капачки. То е особено ефективно за високопроизводителни операции. Освен това, то се интегрира перфектно в характеристиките на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, като се поддържа точността на затварянето и целостта на продукта. Електронно управление и наличност на резервни части Машината използва Siemens PLC за управление на различните си работни етапи. Тази платформа осигурява не само стабилност на системата, но и позволява лесна диагностика и интеграция на интерфейси. Освен това, осигурени са резервни части.

Година на производство: 2026, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, УНИВЕРСАЛНА РЪЧНА ИЗОБАРИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ за диаметри от Ø 54 мм до Ø 69 мм и за височини от 195 мм до максимум 320 мм. За повече информация, моля, изпратете ни имейл. Tsdpfx Ahozbl Emj Ned

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Tjdpfxj Adt Dfs Ah Nod Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Tode Adyyyepfx Ah Nod Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час Todpo Adt S Aofx Ah Nsd * Часове работа на машината: 62 000 часа * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: почти като нов (употребяван), MESPACK H-320 SCD – Автоматична машина за пълнене и запечатване на пликове Автоматична машина за пълнене и запечатване на пликове MESPACK H-320 SCD, предназначена за индустриално пълнене и опаковане на продукти в предварително оформени гъвкави пликове. MESPACK е производител, специализиран в машини за гъвкаво опаковане, а H-320 SCD е разработена за автоматизиране на различните етапи от процеса на обработка, отваряне, пълнене и запечатване на пликове в рамките на индустриална линия. Машината автоматично управлява пликовете, от подаването и позиционирането им до крайното пълнене и запечатване, като предлага интегрирано решение за линии за опаковане с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MESPACK -Модел: H-320 SCD -Тип: Автоматична машина за пълнене и запечатване на пликове -Формат: Предварително оформени гъвкави пликове -Автоматично подаване на пликове -Отваряне и позициониране на пликовете -Станция за пълнене с продукта -Автоматично запечатване -Автоматична обработка на опаковките -Непрекъснато индустриално производство -Здрава конструкция за професионална употреба -Съвместима с различни системи за подаване и дозиране -Съвместима с оборудване за инспекция, транспортиране и края на линията ПРИЛОЖЕНИЕ MESPACK H-320 SCD е предназначена за автоматизиране на различните операции, необходими за опаковане на продукти в предварително оформени пликове. Машината приема всеки плик поотделно, позиционира го и го отваря, за да извърши по-нататък операцията по пълнене чрез съответната система за дозиране. След като продуктът е въведен, машината извършва автоматично запечатване на плика, като го подготвя за продължаване към следващия етап от производството. В зависимост от продукта и конфигурацията на линията, машината може да се комбинира с: Системи за подаване на продукта Обемни дозатори Дозатори за течности Везна Контролери за тегло Детектори за метали Оборудване за инспекция Транспортьори Системи за подреждане и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Tjdpfoy Nzm Djx Ah Nod Особено интересно решение за производители на храни и компании за преработка и опаковане, които търсят автоматизиране на пълненето и запечатването на продукти в предварително оформени гъвкави пликове. MESPACK H-320 SCD може да бъде интегрирана както в съществуващи линии за опаковане, така и в нови инсталации, предназначени за автоматизирана преработка и опаковане във формат пликове. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Tedpfx Aeymdqfeh Nsd

Състояние: нов, Година на производство: 1971, номер на машина/превозно средство: M126, Технически характеристики и данни за производителност Новият моноблок за пълнене и затваряне 24.6 е проектиран за прецизно, високоскоростно пълнене с масло и надеждно закрепване на капачките чрез пресоване в компактна, хигиенична конструкция. Проектиран е за съвременни промишлени опаковъчни среди и комбинира прецизност на пълненето, базирана на теглото, с последователно затваряне, за да максимизира времето на работа и качеството. Номинална производителност: до 11 000 бутилки/час (зависи от приложението) Система за пълнене: контролирана от тензодатчик, гравитационна, безконтактни дюзи; работа при атмосферно налягане с дозиране, базирано на теглото Прецизност: контрол на теглото за всяка клапа; резолюция на ниво грамове на литър за последователни резултати на нетното тегло Конфигурация на пълначната глава: 24 пълначни клапи Конфигурация на затварящия механизъм: интегриран затварящ механизъм с пресоване, 6 глави Тип и размер на капачките: пластмасови капачки с пресоване, 28–30 мм Формати на бутилките: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Материал на контейнера: PET (основна съвместимост) Продукти: масла и течности на маслена основа, подходящи за гравитационно/тегловно пълнене Състояние: НОВО Документация: включени са ръководства за експлоатация и поддръжка Tedpfx Ahj Adyw Sj Nsd Безопасност: интегрирани предпазители и защити Разширена автоматизация и системи за управление Всяка пълначна станция използва отделен тензодатчик за измерване и контрол на дозата на продукта в реално време. Системата работи при атмосферно налягане с безконтактни дюзи, за да се намалят рисковете от кръстосано замърсяване и механично износване. Типичните характеристики включват избор на рецепти за формати и цели на бутилките, автоматично тариране, компенсация на отклонението и откриване на отклонения с сигнализация за отхвърляне. Модерен контролен панел с ясен потребителски интерфейс поддържа броячи на продукцията, аларми и ръководство за смяна. Електрическият шкаф е проектиран за промишлена употреба и може да бъде конфигуриран според общите стандарти на завода; поддържа се интеграция с контролери на линията и взаимни блокировки във възходящата и низходящата част на линията. Функциите за безопасност включват заключващи се врати за достъп, аварийни стопове и диагностика при блокиране. Възможности за интеграция в производствена линия Този моноблок се интегрира безпроблемно в цели линии заедно с системи за изплакване, етикетиране, кодиране, опаковане в кашони и палетизиране. Подходящ е както за нови инсталации, така и за модернизации, където трябва да се свърже със съществуваща употребявана линия за бутилиране или оборудване втора употреба. Бързо сменяемите части за формати поддържат бързи смени между наличните размери на бутилките, докато дозаторът за капачки и затварящият механизъм с 6 глави са настроени за капачки с размери 28–30 мм. Архитектурата за пълнене по тегло е универсална за приложения с масла и поддържа прецизност при малки промени в плътността или температурата. Машината комуникира ефективно с възходящите системи за изплакване и низходящите машини за етикетиране, често използвани в производството на напитки и промишлени опаковки за храни. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в НОВО състояние и е готова за въвеждане в експлоатация. Тя се доставя с ръководства, които поддържат инсталирането, експлоатацията и профилактичната поддръжка. Компонентите, подлежащи на износване, са проектирани за лесен достъп, а безконтактният гравитационен дизайн минимизира механичн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Tedpfx Ajy Epktjh Nod Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тегло на пълнене (макс.): 50 g, минимално тегло на пълнене: 1 g, общо тегло: 50 кг, Предлагат се различни видове машини поради ликвидация на фирмата. Разгледайте и другите ми обяви! . Продава се специално изработен дозатор за брокат на прах. Работи перфектно. Оборудван с множество възможности за регулиране. Tsdpfx Ajy Ahifoh Njd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Tedpfjzdipuox Ah Ned Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цикличен ротационен затварящ апарат за бутилки Kematec MBK 1 AR. Възможен е оглед на място. Todpfx Ahoympdqj Njd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Tsdpfxsvgukrj Ah Ned Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A1607, производствен капацитет: 500 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Tedsz Hwfropfx Ah Njd Размери на палетите: Европалет: 800 × 1200 мм Палет CP1: 1000 × 1200 мм Тегло на торба: макс. 50 кг Производителност: до 500 торби/час ОБОРУДВАНЕ Диспенсър за фолио Опаковъчна машина

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Това е машина за пълнене, отговаряща на стандарта ATEX, предназначена за стандартни 200-литрови варели. Todpfozx S Eysx Ah Ned Машината е закупена през 2024 г., но никога не е използвана от нас. Все още е нова и в оригиналната си опаковка. Марка: Boloni. Машината се продава в състоянието, в което се намира.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, номер на машина/превозно средство: M278, Употребяван моноблоков етикетиращ агрегат за пълнене Polaris за зехтин – 1400 бутилки/час Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производство на зехтин, моноблочният агрегат за пълнене и етикетиране Polaris е отлична инвестиция. Тази машина е проектирана за скорост от приблизително 1400 бутилки на час и е идеална за малки и средни предприятия, които искат да повишат ефективността на производството, без да правят компромиси с качеството. Като употребявана машина, благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, тя допринася и за намаляване на първоначалните разходи, като същевременно осигурява висока производителност. 1. Основни характеристики Същността на това решение за пълнене се крие в комбинирането на функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои от най-важните предимства: Моноблочна конструкция: Пълнене и етикетиране, интегрирани в един агрегат. Tedpfxevvapxs Ah Nsd Капацитет от 1400 бутилки/час: идеален за предприятия от среден мащаб. Съвместимост със зехтин: Проектиран за обработка на течности с подобна плътност на растителните масла. Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. Лесна интеграция: може лесно да бъде добавен към съществуваща инсталация за пълнене. Тези характеристики осигуряват максимална ефективност на работа и рационализират производствения процес, като същевременно се запазва качеството на зехтина и всяка бутилка получава професионален вид. 2. Предимства на това хибридно решение за пълнене и етикетиране Внедряването на моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране може да предостави значителни предимства за тези, които искат да развият или модернизират своята система за производство на зехтин: По-ниски оперативни разходи: една машина опростява производствената схема и намалява разходите за поддръжка. Оптимизиране на пространството: благодарение на компактната конструкция, необходимата площ за инсталиране се минимизира. Подобрен контрол на качеството: по-малкото преходи между пълненето и етикетирането означават по-малко грешки и по-малко отпадъци. Гъвкавост: машината може да бъде адаптирана към различни размери на бутилките и видове етикети. С тези предимства, моноблочният агрегат Polaris (M278) е особено подходящ за предприятия, които искат да увеличат своята производителност и същевременно да поддържат високи стандарти за качество. Неговата скорост от приблизително 1400 бутилки/час гарантира бърза реакция на пазарните изисквания. 3. Максимизиране на ефективността на производството Зехтинът изисква специални грижи, за да се запазят неговите органолептични и хранителни свойства. Този моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране е разработен, като се вземат предвид тези аспекти, и разполага с висококачествени компоненти, които работят заедно, за да гарантират, че деликатната природа на продукта се запазва. Ключовите фактори, които допринасят за подобряване на ефективността на производството, включват: Прецизни настройки: възможността за фино регулиране на обема на пълнене намалява...

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за пълнене с 10 бутала TECHMI – Неръждаема стомана Tsdpfszwwa Tsx Ah Njd Автоматична машина за пълнене TECHMI с 10 бутала, предназначена за прецизно и непрекъснато дозиране и пълнене на течни, полутечни и вискозни продукти в индустриални производствени линии. Машината е оборудвана с 10 бутала/дюзи за пълнене, което позволява едновременно пълнене на множество опаковки във всеки производствен цикъл и предлага ефективно решение за индустриални процеси със средно и високо производство. Основно е изработена от неръждаема стомана и включва конвейер за опаковки, защитена зона за пълнене и контролен панел за оператора. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TECHMI -Тип: Автоматична машина за пълнене с бутала -Брой бутала за пълнене: 10 -Конфигурация с множество дюзи -Автоматична обемна система за пълнене -Едновременно дозиране в множество опаковки -Интегриран конвейер за опаковки -Автоматично позициониране под дюзите -Конструкция от неръждаема стомана -Затворена зона за пълнене със защитни елементи -Интегриран контролен панел / HMI -Регулируема система за пълнене -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ Машината за пълнене TECHMI е проектирана за автоматично обемно дозиране чрез система от 10 бутала. Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене и се позиционират под дюзите. Системата с бутала дозира контролирано количество продукт в множество опаковки едновременно, преди да ги прехвърли към следващата стъпка от линията. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително продукти с по-висока вискозност или консистенция от тези, които обикновено се обработват с помощта на гравитационни системи за пълнене. Може да се интегрира със: Системи за подаване на опаковки Конвейери за бутилки и буркани Машини за затваряне и капачки Подаватели за капачки Контролери за тегло Детектори за метали и оборудване за инспекция Етикетиращи машини и оборудване за кодиране Системи за групиране и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящо решение за производители на храни, производители на сосове и подправки, консервни фабрики и опаковъчни компании, които се нуждаят от автоматична система за обемно пълнене с множество глави. В зависимост от конфигурацията си, може да работи със сосове, кремове, пюрета, пасти, конфитюри, продукти на базата на домати, подправки и други течни или вискозни продукти. Конфигурацията с 10 бутала позволява едновременно пълнене на множество опаковки, което е особено интересно за индустриални линии, които изискват автоматизирано и повтарящо се дозиране. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Todpfo Ady Anjx Ah Nsd Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Todpfsz E Dlpox Ah Nod Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Tedpfxszd Ulyo Ah Ned Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 844, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО ОПИСАНИЕТО Todpfx Aszrvldjh Nod Използвана машина за пълнене IPF25 с вградена везна за пълнене на хартиени торби с отворен връх, включително торби с дръжки. Машината е подходяща за обработка на различни насипни продукти, като например: Наполнители за котешки тоалетни Храна за домашни любимци Въглища Дървесни пелети Други сухи насипни материали ... Размери на торбите: Ширина: 150 до 300 мм Дължина: 300 до 600 мм Страничен борд: 35 до 85 мм В момента машината се намира в нашия сервиз и е в процес на ревизия. Ревизионните дейности се извършват на етапи. При сериозен интерес можем да ускорим този процес, за да бъде машината по-бързо достъпна. Не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация или за оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Tjdpfx Ajvxz Axeh Njd Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.