Употребявани Други пълначни машини и технологии (91)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Fpelhccjzmd Uieqrsl Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: PLC Siemens S7, производствен капацитет: 4 000 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 4000 бутилки/час Размери на винтовата капачка: 30 × 10 мм Размери на PET бутилката (20 мл): 26,05 × 48,38 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: PLC Siemens S7 Fpelhcjzyihhjcqrsl Бункер за сортиране Височина на транспортната верига: приблизително 1000 мм ± 50 мм Консумирана мощност: 2,5 kW Захранващо напрежение: 380/400 V Предпазител: 16 A ОБОРУДВАНЕ Центробежен сортировач за капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с датчик за нивото на капачките Шнек за подаване на капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с електронен детектор за неправилно поставени капачки Ръчно устройство за отстраняване на неправилно ориентирани капачки Система за взимане и поставяне (Pick-&-Place) Глави за затваряне с магнитна муфа и конус за затваряне Центриращи елементи за гърловината на бутилката с шипове Двигател с честотно регулиране Специално изпълнение на регулируемия диапазон на височината за работа с бутилки извън диапазона на регулиране на височината Устройство против завъртане Предпазно устройство за покриване на бутилките Електрическо регулиране на височината на горната част на машината за затваряне Аксиално регулируем шнек Шкаф за управление Задвижване на машината чрез честотен инвертор Danfoss VLT 2800 Сензорен панел за управление Пневматични компоненти FESTO Външен диаметър на подаващия диск: 800 мм Подаващ диск с честотен инвертор и самостоятелно задвижване Удължение на транспортната лента при входа на машината: 500 мм Удължение на транспортната лента при изхода на машината: 200 мм Контрол чрез сензор Механична система за транспортиране на капачки със складов контейнер, монтиран на пода Вертикален транспортьор от неръждаема стомана AISI 304 с транспортна лента за капачки

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Дозираща бункер с наклонено дъно, оборудван с шнек за изтегляне. Обем: 3 м3 Felhcjzxz Iqecqrjpl Размери: 2800x1400x2300 мм Задвижван от високоефективен мотор-редуктор ALMO IE3 (модел MH3-100L4, 230/400V, 1445 об./мин, произведен 07/2017). Оборудван с прозрачни контролни панели от плексиглас. Монтиран на мобилна рама с колела. Добро общо състояние. Изработен от боядисана стомана.

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), брой подаващи тави: 2, Обхват на доставката на съоръжението Предложението включва: 1. Смесител • Бетонов смесител с обем 9 м³. • Винтът на смесителя е подменен и подсилен в два пъти. • Задвижване на смесителя чрез мощен електромотор. • Смесителят е монтиран върху четири везни (с товароносимост 20 тона всяка) за прецизно претегляне на материалите, които ще се смесват. 2. Транспортен винт 1 • Транспортна система за подаване на материала към смесителя. 3. Транспортен винт 2 • Транспортна система за изхвърляне на готовия смесен материал. 4. Дозиране на течности • Дозиране на течни компоненти чрез помпена система на фирма Flux. 5. Електронно управление • Електронно управление с мобилен управляващ модул за претегляне и дозиране чрез измерване на увеличението на теглото на материала в смесителя. Принцип на работа • Смесителят е монтиран върху везни. Текущото тегло на материала се показва на дисплея по всяко време. • Например, ако трябва да се произведе обща смес от 4500 кг, тя може да бъде дозирана точно според зададено съотношение на смесване, напр. 80% основен материал (3600 кг), 10% добавка (450 кг), 7% добавка (315 кг) и 3% добавка (135 кг). Fpelhccqozmyvierjl • По-малките добавки се претеглят предварително и се подават през фунията за добавки с помощта на подемна количка от големи чували в транспортния винт 1. • След това основният материал се подава през транспортния винт 1 в смесителя, докато се достигне желаното общо тегло от 4500 кг. • След това подаването през транспортния винт се спира. • След това процесът на смесване протича в зависимост от изискванията. В нашия случай времето за смесване беше около 20 минути. • След приключване на процеса на смесване, материалът се изхвърля през транспортния винт 2. За целта посоката на въртене на задвижващия мотор се променя на контролния панел и се включва изхвърлящият винт. • Готовата смес може след това да се опакова директно или да се товари в транспортни средства (в нашия случай – саморазтоварващ се камион или разпръсквач на тор). Производство на смес според процентното съдържание на теглото 1. Основният материал се подава през голямата фуния от неръждаема стомана в транспортния винт, който пренася материала в смесителя. В нашия случай това бяха твърди компоненти от отпадъци от биогаз. 2. Чрез втора фуния от неръждаема стомана могат да се добавят допълнителни компоненти директно от големи чували върху основния материал с помощта на напречна греда. По този начин се извършва предварително смесване по време на процеса на транспортиране. В нашия случай бяха добавени растителен въглен и бентонит. 3. Течните компоненти се впръскват директно в смесителя. В нашия случай бяха използвани ЕMa (активирани ефективни микроорганизми). Като опция, саморазтоварващият се камион/разпръсквачът на тор може да бъде закупен допълнително.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Mev600, Дозираща везна за насипни продукти: гранули, кафе, макарони, ядки, печива, билки, всички свободно течащи продукти. Обхват на дозиране: от 10 грама до 2000 грама. • Резервоар за съхранение, разположен в горната част на машината, с обем 40 литра. • Продуктът се транспортира чрез вибриращ канал. • Вибриращ канал, изработен от неръждаема стомана AISI 304. • Скоростта на вибриращия канал е регулируема – по-висока за грубо дозиране и по-ниска за прецизно дозиране. • Електронна товароизмервателна клетка, монтирана на платформата за претегляне, с електронно устройство за контрол на теглото. • Минимално/максимално тегло: от 10 грама до 2000 грама (в зависимост от обема на продукта). • Напрежение: 220 V, еднофазно, 50 Hz. • Въздушен вход: 50 литра/цикъл. МАШИНА ЗА ЗАПЕЧАТВАНЕ, НЕПРЕКЪСНАТ ТИП MINISEALING (съвместима с дозиращата система). • Хоризонтална НЕПРЕКЪСНАТА ТЕРМОЗАПЕЧАТВАЩА МАШИНА със наклонен конвейер, регулируема скорост на конвейера и регулируема температура за запечатване на торби. • Оборудвана с ДАТА-ПРИНТЕР с 2 реда. • Напрежение: 220 V, еднофазно, 50 Hz. Felhccqozx Rk Ujrspl • Комплект резервни части е включен. • МАШИНА, ОБОрудВАНА С ВСИЧКИ УСТРОЙСТВА И ПРЕВКЛЮЧАТЕЛИ, ОТГОВАРЯЩИ НА СТАНДАРТИТЕ CEE. Цена (опция): 3500,00 евро.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T Технически спецификации и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в приложения за напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, платформата TA200 е известна със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъсната работа. Тази единица е с номинално налягане от 250 бара и отговаря на общоприетите изисквания за обработка на мляко, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката) Предназначение: Хомогенизиране под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Възможност за асептична обработка: Включва подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране Област на приложение: Производство на напитки и индустриални опаковъчни линии Разширена автоматизация и системи за управление Платформата TA200 на Tetra Pak е проектирана за интегриране в съвременни архитектури за автоматизация в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация с предходните и следващите процеси и оборудване за пълнене. Лесните за използване контролни панели и ясните индикатори за състояние помагат за осигуряване на възпроизводими резултати и намаляване на времето за престой. Готови за интегриране контролни интерфейси за автоматизация на линиите Наблюдение на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при хомогенизиране при зададено налягане Защитни блокировки в съответствие с индустриалните практики Възможности за интегриране в производствени линии Този хомогенизатор е подходящ за инсталиране преди машини за пълнене и друго оборудване за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или използвана инсталация за производство на напитки. Подготовката за асептично надграждане подпомага интегрирането в хигиенични и ултрачисти процеси, където защитата на продукта и срока на годност са с приоритет. Съвместим със самостоятелна или линейна работа Интерфейси към смесители, пастьоризатори и машини за пълнене в индустриални опаковъчни линии Гъвкаво позициониране преди пълнене в PET или стъклени опаковки Подходящ за многопродуктни работни процеси в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага за продажба с включена подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране. То е предназначено за бързо въвеждане в експлоатация в среди за производство на напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с насоките на Tetra Pak, за да се поддържа производителността и надеждността. Fpelhccjzd Ul Teqrsl Предлага се в търговската мрежа като използван индустриален продукт Готов за работа след стандартен монтаж и пускане в експлоатация Работна производителност и гъвкавост Хомогенизирането под високо налягане подобрява стабилността.

Година на производство: 2010, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Демонтирана прототипна система за пълнене/горивонапълване – специално изработена инсталация с резервоари от неръждаема стомана V2A Предлага се за продажба демонтирана прототипна система за пълнене/горивонапълване, използвана в индустриалния сектор. Системата е специална изработка/специално изпълнение от Evonik / Daimler AG. Демонтирана е професионално, в добро състояние и е подготвена за транспорт. Fpelhcszabgwocqrsl Технически данни / Оборудване: * Производител: Evonik / Daimler AG * Тип система: прототипна система за пълнене/горивонапълване * Модел: Специална инсталация / резервоарна и пълнителна система * Година на производство: 2010 * 2 резервоара по 40 м³ * 1 резервоар от 30 м³ * Резервоарите и инсталацията са изработени от V2A неръждаема стомана * Помпите се съхраняват отделно * Списък на помпите може да бъде предоставен при запитване * Състояние: демонтирана, не е тествана, подготвена за транспорт Бележки: Системата се продава в демонтирано и нетествано състояние. Препоръчва се оглед. Техническата проверка, съвместимостта на материала, повторното въвеждане в експлоатация, както и организацията на транспорта са ангажимент на купувача. Допълнителна информация, налична документация и списък на помпите могат да бъдат предоставени при запитване. Контакт по имейл е за предпочитане. Телефонни запитвания - само след предварително уговорена среща.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Fpolhjzd Ulyoccqrjl Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики Fpelhcceyhbxpoqrsl На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Произведено от Eurostar Italy – един от водещите производители на машини за пълнене. Проектирано за пълнене на ябълков сайдер, бира, газирани напитки (CSD) и неподвижни напитки. Триблок – изплаквачка – пълначка – затварачка. Fpjlox A U Urehccqrol 2 000 бутилки на час при 500 ml бутилки 3 000 бутилки на час при 330 ml бутилки Изобарично пълнене под налягане, специално за сайдер, бира и други неподвижни и газирани напитки. Двойна предварителна евакуация с вакуумпомпа, осигуряваща минимално окисление за високо качество на продукта. Контактните части са от неръждаема стомана 316 за отлична хигиена и издръжливост. Пневматични лифтери за бутилки – реновирани 2025 г. Двуканална изплаквачка с крайно обдухване – реновирана 2025 г. Затварячка за коркови капачки (26 mm). Възможност за байпас на затварачката – за подаване към други затварачки. Тъчскрийн контролен панел за лесна работа и мониторинг. PLC система Siemens за прецизна автоматизация и гъвкавост. Променлива скорост с честотен инвертор. CIP чаши, почистващата течност може да се рециклира. Включени части за пренастройка за стъклени бутилки 250 ml, 330 ml, 500 ml и 750 ml. Здрава рама от неръждаема стомана. Напълно съответства на CE изискванията за безопасност. Включени всички ръководства за експлоатация. Комплект резервни части. Нови флуидни тръби за адаптация на височината на пълнене според бутилката. Резервни уплътнения за пълначни вентили и др. Може да бъде натоварена на транспорта на купувача.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за пълнене с 10 бутала TECHMI – Неръждаема стомана Автоматична машина за пълнене TECHMI с 10 бутала, предназначена за прецизно и непрекъснато дозиране и пълнене на течни, полутечни и вискозни продукти в индустриални производствени линии. Машината е оборудвана с 10 бутала/дюзи за пълнене, което позволява едновременно пълнене на множество опаковки във всеки производствен цикъл и предлага ефективно решение за индустриални процеси със средно и високо производство. Основно е изработена от неръждаема стомана и включва конвейер за опаковки, защитена зона за пълнене и контролен панел за оператора. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TECHMI -Тип: Автоматична машина за пълнене с бутала -Брой бутала за пълнене: 10 -Конфигурация с множество дюзи -Автоматична обемна система за пълнене -Едновременно дозиране в множество опаковки -Интегриран конвейер за опаковки -Автоматично позициониране под дюзите -Конструкция от неръждаема стомана -Затворена зона за пълнене със защитни елементи -Интегриран контролен панел / HMI Felhcjzwwa Tecqropl -Регулируема система за пълнене -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ Машината за пълнене TECHMI е проектирана за автоматично обемно дозиране чрез система от 10 бутала. Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене и се позиционират под дюзите. Системата с бутала дозира контролирано количество продукт в множество опаковки едновременно, преди да ги прехвърли към следващата стъпка от линията. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително продукти с по-висока вискозност или консистенция от тези, които обикновено се обработват с помощта на гравитационни системи за пълнене. Може да се интегрира със: Системи за подаване на опаковки Конвейери за бутилки и буркани Машини за затваряне и капачки Подаватели за капачки Контролери за тегло Детектори за метали и оборудване за инспекция Етикетиращи машини и оборудване за кодиране Системи за групиране и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящо решение за производители на храни, производители на сосове и подправки, консервни фабрики и опаковъчни компании, които се нуждаят от автоматична система за обемно пълнене с множество глави. В зависимост от конфигурацията си, може да работи със сосове, кремове, пюрета, пасти, конфитюри, продукти на базата на домати, подправки и други течни или вискозни продукти. Конфигурацията с 10 бутала позволява едновременно пълнене на множество опаковки, което е особено интересно за индустриални линии, които изискват автоматизирано и повтарящо се дозиране. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за пълнене на стикове Blažek ABM-5 D – налични са 3 машини Предлагаме за продажба три напълно функционални линии за пълнене на стикове Blažek ABM-5 D, включително следващи ги събирателни станции. Оборудването е разработено специално за прецизно пълнене на финозърнеста захар и разполага с обемна дозираща система за гранули и кристални суровини. Благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, машините са подходящи и за много други свободно течащи продукти с подобни характеристики. Fpolhccqezvww Nsrol Основни технически данни: Производител: Blažek Тип: ABM-5 D Дозираща система: Обемна дозиране Подходяща за: Финозърнеста захар Гранули Кристални суровини Текуща конфигурация: 5 стика на цикъл Включва следваща събирателна станция Машините са напълно функционални Налични машини: Година на производство 2008 Година на производство 2008 Година на производство 2016 Състояние Всички машини са в работещо състояние. По предварителна уговорка е възможно да се организира демонстрация на място, за да могат заинтересованите страни да се уверят във функционалността и производителността на машината. Оглед Оглед на машините е възможен след предварителна уговорка. С удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки или видеоклип от тестово изпълнение. Ако проявявате интерес, ще се радваме да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Fpslhsvxz Axeccqrjl Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се Pico Puls Jet система от Nordson, включително аксесоари. Офертата включва следните компоненти: - 1 брой Pico Touch контролер (арт. 7361217) - 1 брой Pico Puls Jet вентил (арт. 7361283) - 2 броя удължителни кабела 2 м (арт. 7361298) Fpslhey D Shboccqrjl - 1 брой сменяем държач за роботи Срещу допълнително заплащане се предлага допълнителна екипировка за продажба: - 1 брой Pico Puls течностен корпус 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); продажна цена 500,00 EUR за брой - 3 броя Pico Puls течностен корпус 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); продажна цена 500,00 EUR за брой

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: QP-25-AF, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Qualipack QP-25-AF Напълно автоматичният цикъл на пълнене започва със затваряне на клапана на чувала и определяне на теглото на чувала. Следващата фаза включва пълнене на чувала, който е поставен върху товарна клетка, с бързо подаване чрез пневматично задвижвана задвижка, използваща шнек. Когато теглото достигне предварително зададено ниво (обикновено около 95% от необходимото общо тегло), задвижката се затваря, като скоростта на подаване се намалява, докато не бъде достигнато необходимото тегло, след което се затваря напълно. Когато шнекът е прехвърлил цялото количество продукт, той спира и уплътнението на клапана се освобождава автоматично, като чувалът е готов за отстраняване. - Транспортни ленти за напълнени чували - Затварящи устройства за напълнени чували - Капацитет на претегляне: 5-50 кг - Точност: в рамките на 25 г - Скорост на пълнене: до 4 тона на час - Метод на пълнене: двуфазен, чрез шнек - Захващане на клапана: пневматично (напълно затворено) Fjlhozgtv Asccqrspl - Поддръжка на чувала: регулируеми по височина гравитационни ролки - Подаване на продукта: контролирано от пневматична задвижка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Folhcov Ai Hyecqrjpl Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Година на производство: 2026, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, УНИВЕРСАЛНА РЪЧНА ИЗОБАРИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ за диаметри от Ø 54 мм до Ø 69 мм и за височини от 195 мм до максимум 320 мм. За повече информация, моля, изпратете ни имейл. Fslhccozbl Emeqropl

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: непроверен, Това е машина за пълнене, сертифицирана по ATEX, с 4 дюзи за пълнене. Подходяща е за стандартни 10-литрови бутилки. Folhozxrubeccqrepl Има вградени везни, така че всяка бутилка може да бъде напълнена с предварително зададено тегло. Машината е закупена през 2024 г., но никога не е използвана от нас. Все още е нова, в оригиналната си опаковка. Марка: Boloni.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Неръждаема стомана Автоматична машина за пълнене и затваряне GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, предназначена за автоматично пълнене и затваряне на гъвкави пликове с накрайник и капачка в индустриални линии за опаковане на хранителни продукти. Оборудването обединява в една инсталация операциите по подаване, позициониране, пълнене и затваряне на пликовете, осигурявайки автоматичен и непрекъснат процес и намалявайки ръчната обработка на опаковката. Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно с цялостната защитна конструкция и автоматичните системи за обработка, я правят особено подходяща за професионални линии за производство на хранителни продукти в пликове. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: GUALAPACK / FLEXTECH -Модел: CHP30-RS -Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове -Формат: Гъвкав плик с накрайник -Автоматично пълнене на продукта -Автоматично поставяне и затваряне на капачката -Автоматично обработване и позициониране на пликовете -Непрекъсната индустриална работа -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Периметърна защитна конструкция -Интегриран контролен панел -Пневматични и електромеханични системи за задвижване -Проектирана за автоматични опаковъчни линии -Възможност за интегриране с предходно и следващо оборудване в линията ПРОЦЕС GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS е проектирана за автоматизиране на опаковането на продукти в гъвкави пликове, оборудвани с накрайник. Пликовете се подават и позиционират автоматично в работните станции. След това се извършва дозиране на продукта през накрайника и след това се поставя и затваря капачката. След като пликовете са напълнени и затворени, те се изхвърлят, за да продължат към следващите операции по проверка, контрол или опаковане. Възможност за интегриране със: Системи за подаване на продукта Резервоари и помпи Системи за дозиране Подаващи устройства за пликове Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Детектори за метали Felhccqjzxcblsropl Системи за проверка Транспортьори Машини за пакетиране и оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на бебешки храни, пюрета, плодови препарати, сосове, млечни продукти, напитки и други течни или полутечни продукти, опаковани в пликове с накрайник. Комбинацията от технология GUALAPACK FLEXTECH, автоматично пълнене и интегрирано затваряне осигурява цялостно индустриално решение за опаковъчни линии за пликове с накрайник. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Автоматична обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2, предназначена за прецизно дозиране и пълнене на хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Оборудването използва обемна система за пълнене, която позволява контрол на количеството продукт, въведено във всяка опаковка, и поддържа равномерно дозиране по време на производствения процес. SF Classic MV2 включва бункер за подаване на продукта, автоматично транспортиране на опаковките и система за управление чрез HMI Siemens, предлагайки автоматизирано решение за професионални приложения за пълнене в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SIDEL / HEMA -Модел: SF Classic MV2 -Тип: Автоматична обемна дозираща машина -Обемна система за дозиране -Автоматично подаване на продукта -Интегриран бункер за продукта -Автоматично манипулиране на опаковките -Интегриран входящ и изходящ конвейер -Автоматично позициониране на опаковките -Панел за управление с HMI Siemens -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периметърни предпазни устройства -Проектирана за непрекъсната промишлена работа -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 е проектирана за автоматично дозиране на контролиран обем продукт във всяка опаковка. Продуктът се подава от горния бункер към обемната система. Опаковките автоматично пристигат чрез конвейера, позиционират се в зоната за пълнене и получават определеното количество продукт, преди да продължат към следващия етап от производството. Тази система е особено интересна за приложения, където се изисква редовност на дозирането, автоматизация на пълненето и непрекъсната работа. Fpeljzw Dgyohccqrjl Може да бъде интегрирана с: -Подаващи устройства за продукти -Конвейери за опаковки -Затварящи и капациращи машини -Затварящи машини за консервни кутии -Подаващи устройства за капаци -Контролери за тегло -Оборудване за инспекция -Етикетиращи и кодиращи машини -Оборудване за опаковане и край на линията -Пълни автоматични линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на храни, производители на сосове, хранителни продукти и други преработвателни предприятия, които изискват автоматична система за обемно пълнене. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за различни течни, полутечни, вискозни или съдържащи частици хранителни продукти, адаптирайки се към съответния продукт и формат на опаковката. Комбинацията от технология SIDEL / HEMA, обемно дозиране и автоматично манипулиране на опаковките прави SF Classic MV2 особено интересно решение за непрекъснати промишлени линии за пълнене. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI с 40 бутала – Неръждаема стомана Автоматична ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI, оборудвана с 40 бутала, предназначена за обеменно пълнене на опаковки в индустриални линии с висока производителност за хранително-вкусовата и консервната промишленост. Машината включва ротационна система за пълнене с 40 бутала, която позволява обработката на множество опаковки по време на непрекъснатото им движение през карусела. Тази конфигурация осигурява ефективно решение за линии, които изискват автоматично, равномерно и високопроизводително дозиране. Изработена предимно от неръждаема стомана, машината има здрава индустриална конструкция, предназначена за непрекъсната работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична ротационна машина за пълнене с бутала -Брой бутала: 40 -Система за обеменно пълнене -Ротационен карусел за пълнене -Автоматична и непрекъсната работа -Автоматична обработка на опаковки -Автоматично подаване и извеждане на опаковки -Предавателни звезди -Конструкция от неръждаема стомана -Здрава индустриална конструкция -Подходяща за линии с висока производителност -Интегрира се в автоматични линии за пълнене и опаковане -Предназначена за хранително-вкусовата и консервната промишленост Folhccqozw At Esropl ПРИЛОЖЕНИЕ ZILLI & BELLINI е проектирана за непрекъснато обеменно пълнене на опаковки чрез ротационен карусел, оборудван с 40 бутала. Опаковките се подават автоматично към карусела, където се позиционират за дозиране. По време на въртенето, системата с бутала вкарва съответното количество продукт, преди опаковките да бъдат преместени към следващия етап от производството. Комбинацията от 40 бутала и ротационна работа е особено интересна за инсталации, които изискват непрекъснат поток от опаковки и високо ниво на автоматизация. Може да се интегрира със: Подаващи устройства и транспортьори за опаковки Системи за подаване на продукта Машини за затваряне на консерви Подаващи устройства за капаци Контролери за тегло Оборудване за инспекция Пастьоризатори и автоклави Етикетиращи машини и системи за кодиране Оборудване за подреждане и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на консервирани зеленчуци, производители на сосове, готови ястия и други хранително-вкусови предприятия, които се нуждаят от автоматична система за пълнене с висока производителност. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва с течни, полутечни и вискозни продукти, като сосове, пюрета, кремове, пасти, доматени продукти и хранителни препарати. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептична машина за пълнене с двойна глава ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Неръждаема стомана Асептична машина за пълнене ALFA LAVAL CAF 2H/1 с 2 глави, предназначена за стерилно пълнене на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в асептични опаковки с голям обем в индустриални производствени линии. Конфигурацията с двойна глава за пълнене позволява работа с две станции, което улеснява непрекъснатостта на процеса и увеличава оперативната гъвкавост. Този тип оборудване е особено подходящо за опаковане на предварително стерилизирани продукти, които трябва да се поддържат в асептични условия до затварянето им. Конструкцията от неръждаема стомана, защитените зони за пълнене и автоматичната система за управление позволяват интегрирането ѝ със стерилизатори, асептични резервоари и цели производствени линии за плодове, домати и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fsljzxk Tpjhccqropl -Производител: ALFA LAVAL -Модел: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична машина за пълнене -Брой глави: 2 -Конфигурация с двойна станция за пълнене -Пълнене на продукта в асептични условия -Предназначена за предварително стерилизиран продукт -Автоматична система за управление на процеса -Санитарни вериги за продукта -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Интегрирани измервателни уреди и процесни клапани -Централен контролен панел -Затворени зони за пълнене със защитни елементи -Ролкови транспортьори за обработка на опаковките -Предназначена за промишлена експлоатация -Интегрира се в цели асептични производствени линии ПРОЦЕС ALFA LAVAL CAF 2H/1 приема предварително стерилизирания продукт и го насочва към главите, като поддържа необходимите хигиенни условия по време на пълненето. Опаковката се позиционира на съответната станция и се свързва към системата за пълнене, като прехвърлянето на продукта се извършва в защитена и контролирана зона. След като пълненето е завършено, опаковката може да бъде извадена и заменена с друга, за да продължи производството. Конфигурацията с 2 глави е особено интересна за поддържане на ефективен работен процес по време на операциите по смяна на опаковките. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на домати, плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпове, концентрати, сокове и сосове, които трябва да опаковат стерилизирани продукти за съхранение или дистрибуция. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва с асептични торби в бидони, контейнери или други индустриални опаковки. Може да се интегрира със стерилизатори, буферни резервоари, санитарни помпи, CIP системи и UHT линии. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична телескопична пълначна машина MECOM – Ротационна пълначна машина за консервни кутии Автоматична телескопична пълначна машина MECOM, проектирана за обемно пълнене на твърди и гранулирани хранителни продукти в консервни кутии и твърди опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Fpslhccozw Av Hjqrel Машината включва ротационна система за телескопично пълнене, предназначена за дозиране и въвеждане на продукта в опаковките по контролиран и непрекъснат начин. Тази система за пълнене е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране и правилно въвеждане на твърдия или гранулиран продукт в опаковката. Здравата ѝ конструкция от неръждаема стомана и ротационната ѝ конфигурация я правят особено подходяща за индустриални линии за консервиране. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MECOM -Тип: Автоматична телескопична пълначна машина -Система: Телескопично обемно пълнене -Ротационна конфигурация -Проектирана за консервни кутии и твърди опаковки -Подходяща за твърди и гранулирани продукти -Множество станции за пълнене -Автоматична обработка на опаковките -Вграден транспортьор за опаковки -Автоматично вкарване и изкарване на опаковки -Конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната промишлена работа -Възможност за интегриране в съществуващи линии за консервиране ПРИЛОЖЕНИЕ Опаковките автоматично влизат в машината чрез транспортьора и се прехвърлят към ротационната секция за пълнене. Телескопичната система улеснява контролираното въвеждане на продукта във всяка опаковка по време на непрекъснатата работа на машината. След като пълненето е завършено, опаковките се изхвърлят автоматично и се прехвърлят към следващата фаза на процеса. Може да се интегрира със: Системи за подаване на продукта Подаващи устройства и транспортьори за консервни кутии Дозиращи устройства за течности или саламура Затварящи машини за консервни кутии Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Машини за измиване на консервни кутии Пастьоризатори и автоклави Етикетиращи машини и оборудване за кодиране Пълни автоматични линии за консервиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни индустрии, предприятия за преработка на зеленчуци, бобови култури и други хранителни индустрии, които изискват автоматично пълнене на твърди или гранулирани продукти. В зависимост от конфигурацията си, този тип пълначна машина може да работи със зеленчуци, бобови култури, маслини и други твърди или гранулирани продукти, предназначени за последващо затваряне и обработка. Комбинацията от ротационна работа, технология за телескопично пълнене и автоматична обработка на опаковките осигурява ефективно решение за непрекъснати производствени линии за консервиране. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), HEMA TD3/1 – Автоматична дозираща машина с бутален принцип Автоматична дозираща машина HEMA TD3/1, предназначена за прецизно обемно дозиране и пълнене на хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Машината използва технология за обемно пълнене чрез бутален принцип, която е особено подходяща за постигане на контролирано и равномерно дозиране на течни, полутечни и по-вискозни продукти, в зависимост от инсталираната конфигурация. Оборудвана с голям бункер за продукти, изработен от неръждаема стомана, автоматизирана система за обработка на опаковки и вграден конвейер, HEMA TD3/1 предлага надеждно решение за индустриални приложения за автоматично пълнене. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HEMA -Модел: TD3/1 -Тип: Автоматична дозираща машина с бутален принцип -Система: Обемно пълнене с бутален принцип -Автоматично дозиране на продукта -Бункер за подаване, изработен от неръждаема стомана -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Вграден конвейер -Зони на контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана -Контролен панел за оператора -Здрава индустриална конструкция -Предназначена за непрекъснато производство -Интегрира се в линии за пълнене, затваряне и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ HEMA TD3/1 е предназначена за автоматично дозиране на контролиран обем продукт в опаковките, докато преминават през линията за пълнене. Продуктът се подава от горния бункер към системата за обемно дозиране. Опаковките се транспортират и позиционират автоматично на станцията за пълнене, където се дозира необходимото количество, преди да продължат към следващата фаза на процеса. Системата за дозиране чрез бутален принцип е особено подходяща за приложения, които изискват прецизност и равномерност на обема на пълнене. Може да се интегрира с: -Подаващи устройства за опаковки -Конвейери за кутии и буркани -Машини за затваряне и запушване -Машини за затваряне на кутии -Подаващи устройства за капаци -Контролери за тегло -Оборудване за инспекция -Етикетиращи и кодиращи машини -Оборудване за опаковане и крайна обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за консерви, производители на храни, производители на сосове и компании за готови продукти, които изискват автоматизирана система за обемно пълнене. Felhccszw Atrsqrepl В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сосове, кремове, пюрета, пасти, продукти на базата на домати, пълнежи, подправки и други течни, полутечни или вискозни продукти. Машината е налична за инспекция. При поискване може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационна телескопична пълначна машина ZACMI с 40 дозатора – от неръждаема стомана Автоматична телескопична пълначна машина ZACMI с 40 дозатора, предназначена за обемисто пълнене на твърди и гранулирани хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Произведена от ZACMI, машината разполага с ротационна система за телескопично пълнене с 40 дозиращи устройства, което позволява автоматично и непрекъснато захранване, дозиране и пълнене на опаковките. Този тип технология е особено интересна за консервната промишленост, където е необходимо прецизно обемисто дозиране на твърди или гранулирани продукти и правилното им поставяне в консервни кутии или други твърди опаковки. Конструкцията ѝ, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно с ротационния карусел и автоматичните системи за транспортиране, осигурява надеждно решение за високопроизводителни производствени линии. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZACMI -Тип: Автоматична телескопична пълначна машина -Брой дозиращи устройства: 40 -Обемистна телескопична система за пълнене -Ротационна конфигурация -Множество станции за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична обработка на опаковките -Непрекъснат вход и изход на опаковките -Вграден транспортьор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Периметърни предпазни мерки -Проектирана за непрекъсната индустриална продукция -Възможност за интегриране в автоматични консервни линии ПРИЛОЖЕНИЕ Folhccqezw Dbwerepl Пълначната машина ZACMI е проектирана за извършване на непрекъснато обемисто пълнене чрез ротационна система с 40 дозатора. Опаковките се подават автоматично и се прехвърлят към карусела за пълнене. По време на процеса дозиращите устройства позволяват контролиране на количеството продукт и прехвърлянето му в опаковката. След като бъдат напълнени, опаковките автоматично продължават към следващия етап от производството. Може да се интегрира с: Системи за подаване на продукта Подаващи устройства и транспортьори за консервни кутии Дозиращи устройства за течности или саламура Затварящи устройства за консервни кутии Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Машини за измиване на опаковки Пастьоризатори и автоклави Оборудване за етикетиране и финализиране на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервната промишленост и производителите на зеленчуци, бобови култури и други твърди или гранулирани храни, които изискват автоматична система за пълнене с висок капацитет. В зависимост от конфигурацията и инсталирания формат, може да се използва за зеленчуци, бобови култури, маслини и други твърди или гранулирани продукти, предназначени за консервиране. Комбинацията от 40 дозатора, ротационно функциониране и телескопична технология за пълнене прави тази ZACMI особено интересно решение за консервни линии с непрекъсната продукция. Машината е налична за оглед. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.