Употребявани Други пълначни машини и технологии (94)

Състояние: употребяван, Маса за смесване за добавяне на прахообразни вещества към течности Маса с работна и подготвителна повърхност на ергономична работна височина. Капак за фунията за насипване, който осигурява безопасна работа. Положените тръби от неръждаема стомана позволяват свързване на входящи и изходящи линии. Включително електродвигател (1740 об/мин; 60 Hz, V: 420) Ksdpfsu Rpfvex Ag Usnb

Състояние: употребяван, Мастиленоструен принтер с два печатащи глави и автоматично позициониране и калибриране на печатащите глави. Машина (специализация): Двуглав мастиленоструен принтер за маркиране на срок на годност (MHD) Скорост: 293 м/мин, 10 знака на инч, едноредово Брой редове: 5 Knedpfxjw T Rwrj Ag Ueb Височина на знаците: 10 mm в зависимост от шрифта Мощност: 120 W Напрежение: 100-120 / 200-240 V Честота: 50/60 Hz Дължина: 480 mm Ширина: 361 mm Височина: 553 mm Управление / Контрол: мембранна клавиатура; 5,7-инчов LCD дисплей Оборудване: мембранна клавиатура; 5,7-инчов LCD дисплей; печатащи глави със съединителен маркуч Тегло: 22 kg

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 90-120 бр./ч, размери на бъчвите: 365-570 x 355-650 мм, с ръководство за експлоатация и схема. Knodpfx Aehp N Ucsg Usb

Година на производство: 2017, състояние: като нова (изложбена машина), Дебитомер за вода Марка: ABB Kent Messtechnik Knedpfx Aed Tg Szjg Uob Модел: 656 WP 4800 Номинално налягане (PN): 16 bar Номинален дебит (Qn): 25 m³/ч Намаление на налягането (Δp): 0,3 bar 30 градуса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Диапазони на дозиране: 1 ml – 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Подаване на бутилки чрез ориентировъчно устройство за бутилки или чрез въртяща се маса от неръждаема стомана Волуметрично пълнене Възможно пълнене под нивото на течността Регулируеми пълнещи дюзи Помпи и дюзи от неръждаема стомана AISI 316 L Многоформатни звезди за различни диаметри на бутилките Автоматично или ръчно поставяне на капачки Безстепенно регулиране на въртящия момент при затягане Система за затваряне за пластмасови капачки и по избор за алуминиеви капачки Транспорт на бутилки чрез пластинчата верига (3 000 mm, в зависимост от поръчката) Управление чрез дисплей Ksdewpr Tbjpfx Ag Usnb Възможност за етикетиране (опционално) Произведено в Рейнланд-Пфалц, Германия

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване (HFFS) от серията DEAPHS за автоматично производство, пълнене и запечатване на пликови торби от плоски фолиа. ### Текущо състояние на машината В момента машината е конфигурирана за производство на 4-странно запечатани торби. Машината формова торбата директно от плоско фолио, като в комбинация с подходяща дозираща система, извършва пълненето и след това автоматично запечатва торбата. Серията DEAPHS е модулно проектирана и може да бъде преоборудвана за други форми на торби и приложения в зависимост от наличната или допълнителна конфигурация, например: - 3-странно запечатани торби / сашета - 4-странно запечатани торби - Torbi от тип Doypack / торби с плоско дъно Преоборудването за други форми на торби зависи от формата, продукта и необходимите компоненти на машината и не е включено в текущата конфигурация. ### Възможни приложения В зависимост от използваната дозираща система, машината е подходяща за опаковане на: - прахообразни продукти - гранули и зърнести продукти - хранителни продукти - храна за животни - козметични продукти - технически и други продукти, които не са хранителни - опаковки за единични дози, пробни размери и мостри За различни продукти могат да се използват различни дозиращи и подаващи системи. ### Оборудване на машината - Независим вал за размотаване на фолиото - Заваряване на дъното на торбата - Формовач на дъното на торбата - 3 хоризонтални запечатващи единици - 2 вертикални запечатващи единици - Сервоуправляемо подаване на фолиото / торбата - Механично рязане на торбата - Вакуумно отваряне на торбата - Управление с фотоклетка за печатни фолиа - LCD тъчскрийн дисплей - Panasonic PLC - Сервоуправляемо отвиване на фолиото Отделното размотаване на фолиото позволява контролирана сила на опън на фолиото и адаптиране към различни ширини на фолиото и формати на торбите. ### Възможни дозиращи системи В зависимост от приложението, машината може да бъде комбинирана със следните дозиращи системи: - Дозиране с винт - Обемна чашкова дозираща система - Многоглава комбинационна везна - Бутална дозираща система - Дозираща система с помпа / дозиране на течности, напр. Hibar Наличността и обхватът на съответните дозиращи системи могат да бъдат заявени отделно. ### Технически данни Размери на машината: приблизително 5.500 × 1.100 × 1.400 мм (Д × Ш × В) Нетно тегло: приблизително 2.000 кг Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 6,5 kW Консумация на въздух: приблизително 0,23 m³/мин ### Вградени компоненти / производители Включително компоненти от: Kedpeum R Ezjfx Ag Uonb Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac и SMC Подходящи опаковъчни фолиа, както и други дозиращи, подаващи и периферни устройства могат да бъдат предложени в зависимост от приложението. Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка. Допълнителна информация относно форматите на торбите, работната ширина, възможните дозиращи системи и обхвата на доставката може да бъде предоставена по запитване.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Kjdsyhbwlspfx Ag Ujnb Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дозиращи обеми: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Бутална пълначка Пълнещи дюзи и помпи от неръждаема стомана AISI 316 Knjdpfx Agowpr Ifo Ueb Въвеждане на бутилки чрез пластинчата верига Дължина на лентата: 2 000 mm, корпус от неръждаема стомана Възможни са 1 или 2 пълнещи станции Производителност в зависимост от вида на продуктa, броя на помпите и размера на опаковките – до 1 600 бутилки/час при 2 пълнещи станции До 900 бутилки/час при една пълнеща станция Волуметрично пълнене на продукти/бутилки Автоматично поставяне на капачки Много компактни размери (Базова версия: 2 000 x 750 mm) Плавно регулируем обем на пълнене Машината е много лесна за работа Възможност за свързване към етикетираща машина Снимките могат да съдържат допълнителни опции

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дозиращи обеми: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Knjdpfxswpr Uxo Ag Uob Волуметрично пълнене Възможно пълнене под повърхността Специално анти-капкова система Регулируем пълнежен накрайник Помпа и пълнежен накрайник от неръждаема стомана AISI 316 L Автоматично поставяне на капачки Безстепенно регулиране на въртящия момент при завинтване Затваряща система за пластмасови капачки Управление чрез сензорен дисплей Продуктите могат да бъдат от сектори като храни, козметика, храни за животни, масла, химия и други (винаги при условие на техническа проверка). Торбичките се поставят ръчно в специална релсова система за подаване. След това машината транспортира празните торбички в звезда. Там торбичките се пълнят волуметрично, капачките се поставят автоматично и след това се завинтват автоматично. Въртящият момент е регулируем. Машината е компактна и многофункционална. Предлага се и като полуавтоматичен моноблок.

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 8000 бутилки/ч, машината е напълно изправна. Knsdpfx Ajhr R Nyog Ujb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Knodpfx Agjv Di Ite Ueb Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZOF01, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 2 200 мм, входящо напрежение: 220 V, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, височина на преминаване: 1 200 мм, Оборудване: Маркировка CE, Тази пълначна машина може да бъде линейна или ротационна, проектирана според капацитета и обема за пълнене на клиента. Подходяща е за различни размери пластмасови и стъклени бутилки, а височината на пълнещите дюзи е регулируема. Пълнещите дюзи са изработени от неръждаема стомана SS304 или 316, устояват на високи температури. Капеща защита, фотоелектронен сензор гарантира, че няма бутилка — няма пълнене. Широко използвана за дозиране на течности и пасти. Може да бъде персонализирана за други типове пълнене според изискванията на клиента. Knedpsxul Igofx Ag Usb

Състояние: употребяван, Електронно сканиране за контрол на деформацията на капачките. Над потока от бутилки или кенове, които се движат свободно, е монтиран специален сензор, като измерването започва след преминаване през спусъковата фотоклетка. Сензорът се отчита непрекъснато според измервателния цикъл. На базата на деформацията на капачката се разпознават и отстраняват дефектните затваряния. Машина (допълнение): Контрол на капачките с изхвърляне Ksdpfx Agow Tmpko Uonb Производителност: 90000 обекта/ч Максимална скорост на транспортната линия: 1,72 м/с Работна температура: 60 °C Мощност: 25 W Напрежение: 230V AC Управление / Контрол: Управляващ модул с клавиатура и цифров дисплей Оборудване: фотоклетка, измервателен сензор, система за изхвърляне BBull Soft-Push.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Knjdpfoyh E Avsx Ag Uob Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o. Knjdpeuq Nv Tefx Ag Ujb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Ksdpfjwga Iuox Ag Usnb Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Диапазони на дозиране: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml 1 пълначна станция Пластмасови или стъклени бутилки „Anti-Drop“ устройство, ако е възможно Пълначни дюзи и помпи от неръждаема стомана AISI 316 Подаване на бутилките чрез звеновиден конвейер Knjdpfowprv Nsx Ag Ueb Регулируеми водачи Обемно пълнене на продуктите/бутилките Капачките трябва да се поставят ръчно Плавно регулиране на количеството за пълнене Изключително лесно управление на машината

Година на производство: 2026, състояние: нов, Ръчният пълнач за бутилки е изключително лесен за използване. Механизмът на пълнене работи на принципа на гравитацията. Ръкохватката се издърпва надолу и силна струя течност излиза от главата. Капацитет – 600 броя бутилки по 0,5 л на час. Пълначката е изцяло изработена от неръждаема стомана. Гравитационният механизъм осигурява силна струя, както и лесна и ефективна работа. Доставя се с буферен резервоар за течности. Буферният резервоар има вграден разходомер, който позволява наблюдение на нивото на течността в резервоара. Подходяща за различни течности с консистенция, подобна на вода, като сок, вино, водка и др. Монтирана е върху въртящи се колела. Kodpfx Asizbb Hjg Usnb

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поставете просто торбичката в пълнителя за Bag in Box и след няколко секунди можете да я извадите напълнена. Капацитет: 1000 л/ч. - Напълно автоматизиран, лесен за използване механизъм. Когато торбичката се намира в пълнителя, кранът автоматично се отстранява, торбичката се вакуумира, пълни и след това затваря. - Подходящ за топло и студено пълнене на торбички от 0,5 до 220 литра. - Могат да се пълнят торбички с различни видове капачки. - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. - Интегриран поплавък за контрол на нивото в буферния резервоар. - Сензорен панел. - Повтаряемост на обемите с отклонение от ± 0,5%. - Лесно регулируема маса за пълнене за торбички с различни обеми. - Работната повърхност с транспортни ролки е лесна за почистване и осигурява плавно приплъзване на торбичките. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на водещи колела. Kedpfoflrkujx Ag Uenb Предлагаме също така полуавтоматични пълнители за Bag in Box SEMIFLOW.