Употребявани Monoblock (230)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Производител: Serac Модел: DMX R6V3/720 Година: 2010 Тип: Моноблокова машина за пълнене и завинтване Текущо приложение: бутилки/флакони 250 mL – капачка Ø38 mm със завъртане Производителност: 3 300 бутилки/час Guodpfx Aoyr Sxnoh Asb Дозиране: по тегло Захранване чрез засмукваща транспортьорна система, осигуряваща стабилност на бутилките Heraeus UV тунел: дезинфекция Захранване на капачки чрез бункер и кофов елеватор с дистрибутор Дезинфекция на капачки с импулсна светлина Claranor Пълнене: бункер с капацитет 100 L 6 дюзи на везни, свързани с изхвърляне на бутилки на изхода Завинтване: Затягане на капачките с пневматични челюсти Регулируемо налягане на стягане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Дължина на въртене: 4000 мм Максимален диаметър на въртене: 850 мм Диаметър на въртене в изреза: 1150 мм Диаметър на въртене над супорта: 520 мм Обороти: 5,0 – 630 об/мин Пинола: Морзов конус 6 Ход на пинолата: 250 мм Отвор на шпиндела: 100 мм Максимално тегло на детайла: 4000 кг Ширина на струга: 600 мм Ход по X: 500 мм Ход по Z: 3700 мм Бърз ход X: 1800 мм/мин Бърз ход Z: 3640 мм/мин Ходови движения X: 0,04 – 4,8 мм/мин Ходови движения Z: 0,08 – 9,6 мм/мин Ходови движения Z1: 0,02 – 2,4 мм/мин Мощност на мотора: 20,0 kW Тегло на машината: приблизително 6800 кг Размери: 6150 x 1500 x 1500 мм Много добро / поддържано състояние (!!) Оригинална цена: около 65 000 евро Специална цена – по запитване Описание: - Особено тежко, широкоребрено и широко легло на машината - Изработена от стабилен едноделен моноблок - Индукционно закалени и шлифовани призматични водачи – гарантират дългосрочна точност и минимално износване - Масивна главина - Основен шпиндел с висока точност и конични ролкови лагери, 100 мм отвор на шпиндела - Отлична плавна работа на максимални обороти на шпиндела - Джойстик за управление на подаванията по X и Z директно на супорта - Ръчно превключваща се 4-степенна скоростна кутия - Мощен главен двигател, който позволява прецизно регулиране на оборотите и висок въртящ момент за тежка обработка - Бързи ходове по X и Z за бързо позициониране на супорта и намаляване на спомагателните времена - Настройващ се предпазен съединител в кутията за защита на механиката на подача от повреди - Централно, удобно управление на подаванията и стъпките на резбите - Задвижващата скоростна кутия предлага широка гама диаметрични, цолови, модулни и метрични резби - Супортът и горният плъзгач са проектирани за големи сили на рязане - По-висока работна точност - Удобни функции за оператора Доставя се с: - SINO цифрова индикация на позицията - TOS 3-челюстен патронник Ø 400 мм - 4-челюстен лицев патронник Ø 800 мм - 4-позиционен държач за инструменти Guodoxabh Tjpfx Ah Aob - Фиксирана люнетка 40–350 мм - Подвижна люнетка 30–120 мм - Фиксирана центрираща петичка - Намаляващи втулки - Защитен кожух за патрона - Охлаждаща уредба - Нивелиращи крачета за машината - Работна лампа - Инструменти за обслужване - Техническа документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Gusdpfsxywf Ijx Ah Aob Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17434268, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, електрически предпазител: 63 A, входящ ток: 61 A, входна честота: 50 Hz, налягане: 18 греда, височина на стифиране: 1 900 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 750 мм, капацитет на резервоар: 410 l, тегло без товар: 315 кг, тип охлаждане: вода, Описание на машината и технически данни 2.1 Описание на машината Gusdpfxoxvca As Ah Aob RED COMPACT агрегатите се доставят напълно предварително сглобени и на място е необходимо само електрическо свързване и хидравлични връзки. Основни компоненти: A: Самоносеща конструкция с обшивка от неръждаема стомана (панели 1–6, сваляеми) B: Вана с изпарител C: Кондензаторен модул D: Температурен контролер E: Електрически шкаф F: Хидравличен кръг с помпа (втора помпа по избор) 2.2 Конструкция Компактният моноблок корпус съдържа всички необходими за работа компоненти. Външната обшивка е от неръждаема стомана, отделните панели могат да се свалят за поддръжка. 2.3 Вана Стоманената вана съдържа изпарителния блок. Тя е изолирана с високоплътностна полиуретанова пяна. Вентилатор осигурява циркулация на водата във ваната. 2.4 Кондензаторен модул Кондензаторният модул работи, в зависимост от поръчката, с вода от охладителна кула или сондажна вода. Захранва изпарителния блок и се намира под ваната. 2.5 Температурен контролер Контролерът е съвременен микрокомпютър с високорезолюционен дисплей и LED-показания за работни режими. Управлението е програмирано за максимална експлоатационна сигурност при най-лесно обслужване. 2.6 Електрически шкаф Електрическият шкаф е прахо- и пръскозащитен. Съдържа: Основен и авариен прекъсвач Контактори, терморелета, предпазители Трансформатор за безопасност за управляващите вериги Достъпът се осъществява чрез премахване на панел 1 под температурния контролер. 2.7 Хидравличен кръг с помпа За свързването се сваля панел 3. Предвидени връзки: A – Допълване на вода (T1): Свързване към водопровода; нивото се контролира с поплавъков вентил. B – Възврат (T2): Възврат от консуматорите. C – Преливник (T3): Връзка към канализацията на производствените отпадни води. D – Изход за студена вода (P1): За захранване на консуматорите; кранът да се отвори преди пускане в експлоатация. Втора помпа (P2) е по избор. E – Захранване на кондензатор с вода: Тръбният кондензатор може да работи с сондажна или кула вода: Схема A – Сондажна вода: Използват се малките възли C1, C2 (вход и изход). Големият възел остава затворен. По желание може да се монтира управление с вентил регулиран по налягане. Схема B – Вода от охладителна кула: Използват се C3 и C1/C2 паралелно за увеличаване на сечението на потока. Препоръчва се монтиране на механичен филтър на входа на водата за предотвратяване на замърсявания. Производител: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Италия Модел: RED COMPACT V.7

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Gsdewlt Dgopfx Ah Ajub Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети. Gujdpfx Aewukuzoh Asb

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Gujdpfx Ahjvguphj Aob Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване Gjdpfxewr T E Ds Ah Aeub За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Gsdowahdqopfx Ah Aoub Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Gjdpfxewa Tqcj Ah Asub Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Gusdpfx Ahewgw Dgj Asb Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Guodjvlwpuepfx Ah Aeb Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Guedpfx Ahjvgt I Ao Aob Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Gsdjvgvbrjpfx Ah Aoub Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Gsdpfxeyigige Ah Asub

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед: Този бутилиращ моноблок е произведен през 2001 г. от MBF и е предназначен за пълнене на горещ плодов сок (до 95 °C). Синхрофил LV работи с атмосферна (гравитационна) система за пълнене и разполага с интегрирано устройство за затваряне с алуминиеви капачки на винт (MCA-стандарт). Машината е оборудвана с 35 пълнещи вентила и 4 глави за навиване на капачки. Предназначена е за VdF-стъклени бутилки от 1,0 л и 0,5 л с диаметър 89,5 мм. Машината работи по часовниковата стрелка отляво надясно и достига капацитет до 7 000 бутилки на час. Оборудвана е с автоматично регулиране на скоростта, CIP-резервоар за автоматично почистване и системи за контрол на затварянето. Gujdpfxsyh Iraj Ah Ajb Технически данни: - Производител: MBF - Модел: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Година на производство: 2001 - Състояние: използвана - Система за пълнене: атмосферна (гравитационна) - Температура на пълнене: до 95 °C - Брой пълнещи вентили: 35 - Брой глави за затваряне: 4 (ролкови) - Вид капачка: MCA алуминиев винт - Размер на капачката: 28 x 15 мм - Формати: 1,0 л VdF, 0,5 л VdF - Диаметър на бутилката: 89,5 мм - Производствен капацитет: 7 000 бутилки/час - Посока на въртене: по часовниковата стрелка, ляво-дясно - Автоматично регулиране на скоростта - CIP-резервоар за автоматично почистване - Контрол на затварянето: контрол на подаването на капачки, присъствие и правилност на капачката - Системи за безопасност - Размери на машината: ширина: 3,40 м; височина: 2,60 м; дълбочина: 2,30 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, разстояние на движение по ост X: 3 020 мм, ход по оста Y: 1 520 мм, • Моноблокова конструкция от механично заварена стомана и подвижна портална рама от стомана. • Работна скорост до 18 м/мин. • Работна повърхност: фиксирана маса, изградена от алуминиеви профили с голяма дебелина. Guodsxxii Aopfx Ah Aob • Закалени линейни направляващи и предварително натегнати линейни лагери с циркулиращи сачми. • Задвижване посредством прецизни винтове с циркулиращи сачми по трите оси. • Цифрово управление CN7000 с тъчскрийн и задвижване със серво мотори тип Brushless. • Гама от 5 размера за максимална гъвкавост. • Опция Z 350 за 3D приложения. • Качество и производителност, подходящи за добра производителност. • Известна лесна употреба. • Съответствие с европейските директиви за безопасност. • Множество опции: Brushless сервомотори, микросмазване, автоматична смяна на инструменти, вакуумна маса (с турбина или вакуумна помпа), високочестотни шпиндели, гравиращи шпиндели с пробно опипване, четвърта ос.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Тази малка пивоварна наскоро прекрати дейността си. Първоначално е било планирано производството да продължи, но поради различни причини това не беше възможно. Затова цялото оборудване се продава като комплект. Оборудване: Парогенератор с горелка за дизелово гориво и резервоар към нея. Трифазна мелница за смилане на зърното. Съд за варене с вместимост 800 литра с парна риза, състоящ се от котел, филтрационен съд, „белия дроб“ (Lunge), съд за отделяне на плаващи примеси (флотентанк), тръбен охладител, резервоар за осмотизирана вода и 3 необходими за експлоатация помпи. Индустриални инсталации за осмоза и омекотяване на водата. 4 атмосферни цилиндрично-конични ферментатора с охлаждаща риза и капацитет 1000 литра. 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментатора с охлаждаща риза и капацитет 1300 литра. 1 охладителна система за ферментаторите с табло за температурен контрол чрез PLC. 1 почистваща помпа. 1 помпа за прехвърляне на течности. Няколко маркуча, необходими за трансфер и опаковане. 1 атмосферен моноблок машина за пълнене и затваряне на бутилки от 33 cl с производителност 1200 контейнера/час. 2 компресора, необходими за работа на пълначната машина. 1 ръчна 6-позиционна пълначна машина за спешни случаи и специални бутилки. Полуавтоматична машина за лепене на етикети. 1 компресор, необходим за етикетиращата машина. Термолентов принтер за добавяне на променливи данни към етикетите с навивател. 1 ръчна палетна количка. Камера за охлаждане с размери 6 м x 2,5 м x 3 м височина. Индустриална везна. Включва всички сандвич панели, използвани за изграждане на производствените помещения. Gedpfx Asuzpipsh Aeub

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Пълначната машина е произведена през 2012 г. от италианския производител Framax. Към пълначната машина се доставя и етикетираща машина Framax. Машините са редовно поддържани и вече са демонтирани. Възможен е личен оглед и на двете машини. Технически детайли Производителност: 1 800 бут./ч (макс. 2 200 бут./ч) Обработван формат: 0,33 л, капачки тип „корона“ Пълнещ моноблок | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Позиции за изплакване: 9 Позиции за пълнене: 8 Позиции за затваряне: 1 Подходяща за естествена бира Тип пълнещ вентил: EVO2 (15 мм) Макс. диаметър на бутилката: 115 мм Мин./Макс. височина на бутилката: 200 мм / 350 мм Размери: Дължина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Височина: 2 500 мм Етикетировъчна машина с самозалепващи се етикети | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиции на етикетите: предна, задна, шийка Размери: Дължина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Височина: 1 700 мм Gsdpsrlf Tqsfx Ah Asub

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този блок за пълнене и етикетиране е произведен през 2014 г. от италианската фирма Framax. Машината е работила последно през юли 2025 г. и все още е инсталирана в пивоварната, но не е в експлоатация. Налична е за незабавна продажба. Включени са пълни оригинални инструкции за експлоатация както за пълнач/запечатващия модул, така и за етикетиращата машина. Технически данни Производителност: приблизително 2 000 бутилки на час (330 мл бутилки, според производителя); около 1 670 бутилки на час (500 мл бутилки, реална употреба) Възможни формати: 250 мл – 1 000 мл Включени формати: 330 мл и 500 мл лонгнек бутилки Тип затваряне: 26 мм коркова капачка Изпълнение: Пълнач/затваряч: модулен блок 10/1-C Етикетираща машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Допълнителни характеристики: Топъл печат с фолио (добавен по-късно), CIP фиктивни бутилки, сменяеми части за 330 мл формат. Gedjxalibjpfx Ah Aeub

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен пълнежен моноблок, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология Pick & Place за алуминиеви винтови капачки с защита срещу отваряне (30 x 20 мм) и електронна система за настройка на нивото на напълване, която улеснява смяната на формати. С капацитет до 900 бутилки на час, оборудването е подходящо за бутилки с обем от 0,25 до 1,0 литра. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) Капацитет: 900 бутилки/час Формати на бутилките: 0,25 л – 1,0 л Вид затваряне: Защитени от отваряне алуминиеви винтови капачки (30 x 20 мм), Pick & Place система Електронно регулиране на нивото на пълнене Конструкция от неръждаема стомана Gujdpfxoxn A R Ej Ah Aeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този вакуум блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от немската фирма ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с високовакуумна система, което го прави идеален за ниско- до средновискозни течности като спиртни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи вентила и 10-главна ROPP затваряща единица, които осигуряват ефективна и високоточна работа. С капацитет до 12 500 бутилки на час (0,7 л) машината предлага професионално решение за високоскоростни линии за бутилиране. Машината е подходяща за CIP почистване, оборудвана е със спрей топки и управляваща система Siemens S7. Регистририани са около 14 000 работни часа и в момента е демонтирана. Липсващите периферни компоненти като сортер за капачки, бункер/елеватор за затваряне и улеи могат да бъдат подсигурени при желание, като е възможна и фабрична реновация. Технически данни Система за пълнене: Висок вакуум с помпа с течностен пръстен Система за затваряне: 10-главен ROPP (PP) затварач Производителност: До 12 500 бутилки/час (0,7 л) Пълнещи вентили: 48 Размер на бутилката: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формови бутилки (всяка втора дюза се използва) Система за управление: Siemens S7 Gedpexqhvlofx Ah Asub Система за почистване: CIP със спрей топки Работни часове: Около 14 000 ч Работна посока: отдясно наляво Размери (машина): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Д×В) Размери (пълнителна кула): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Д×В) Обхват на доставката Пълнещ и затварящ блок | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумен пълнач с 48 пълнещи позиции и 10 ROPP-глави, Siemens S7 управление, CIP, ок. 14 000 работни часа Пълначна кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от инсталацията Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбочинни затварящи глави, 1x комплект за формова бутилка с прав врат 76 мм Аксесоари | 2 EUR палета с части за формати и глави

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази цялостна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният блок - CIMEC 16-16-1 блок за изплакване, пълнене и затваряне - е произведен през 2014 г. и е работил до юли 2025 г. в завод за минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване като самозалепващ и обгръщащ етикетатор, ДЕ-филтър и термосвиващ тунел за капсули, което я прави напълно функционираща и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с коркови капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, е в добро състояние и може да се инспектира на място. Технически данни  Години на производство: 2010-2014 Приложение: вода и други напитки Капацитет: около 2 000 бутилки на час (330 мл) около 1 670 бутилки на час (500 мл) Формати бутилки: 250 мл - 1 000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) Тип затваряне: 26 мм коркова капачка Конфигурация (моноблок): 16 изплакващи глави 16 пълнещи глави 1 глава за затваряне с коркова капачка Обхват на доставка  Изплаквач / пълнач / затварящ моноблок | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 конфигурация, 26 мм коркова капачка, 2 000 бут./ч Самозалепващ етикетатор | Canellitech | V500 | 2012 | Линеен, до 3 500 бут./ч Едноглав обгръщащ етикетатор | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | с транспортни ленти DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/ч Термосвиващ тунел за капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC капсули Gujdpfx Ahjyb Tkde Aeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази моноблок пълначна линия е произведена през 2017 г. от италианската фирма GAI. Моделът MLE 661 BIER 003 комбинира изплакване, изобарично пълнене, затваряне и етикетиране в една компактна и напълно автоматизирана единица. Към системата е включена и етикетираща машина ENOS Compatta от същата година. Линията е в добро техническо състояние и е налична веднага. Технически данни Производителност – бира без газ: ~750 л/ч (прибл. 1 000 бут./ч, формат 0,5 л) Бира с въглероден диоксид: ~525 л/ч (прибл. 1 200 бут./ч, формат 0,33 л) Приложение: За бира без газ и газирана бира Формати бутилки: 0,25 л – 1,0 л стъклени бутилки Типове капачки: 26 мм и 29 мм коркови капачки Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 (изобарична система) Глава за затваряне: 1 Guedpfx Asyb S R Nsh Ajb Изграждане: Рамка от неръждаема стомана и хигиенични компоненти Работа: Напълно автоматизирана със синхронизирано управление Обхват на доставката Моноблок (изплаквач–пълнач–затварач) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | изобарична пълначна система, конфигурация 6-6-1, стъклени бутилки 0,25–1,0 л, 26- и 29-милиметрови коркови капачки Етикетираща машина | ENOS | Compatta | 2017 | самозалепваща етикетираща машина, съвместима с бирени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази цялостна изобара пълначна линия за пенливо вино е произведена през 2022 г. от италианските производители DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH и MAKRO. Тя е предназначена за производство на висококачествено пенливо вино в стъклени бутилки и включва депалетизиране, изплакване, изобарно пълнене, затваряне, поставяне на телена кошница, капсулиране, етикетиране, CIP и филтрация. Линията все още работи, има около 2 100 работни часа и може да бъде огледана при поискване. Ще бъде налична в края на март 2026 г. Технически данни Приложение: Пенливо вино (стъклени бутилки) Производителност: До 4500 бутилки/час Формати и скорости: - 0,187 l: 4500 бутилки/час (при 4 °C и 15 °C) - 0,375 l: 4500 бутилки/час (при 4 °C и 15 °C) - 0,750 l: 4000 бутилки/час (при 4 °C) / 2900 бутилки/час (при 15 °C) - 1,500 l: 2000 бутилки/час (при 4 °C) / 1500 бутилки/час (при 15 °C) Работни часове: 2100 Включено оборудване - Депалетизатор | DUETTI | M Automatic | 2022 - Изплакващо-пълнещо-затварящ моноблок | GAI | 4033 (16 изплакващи вентила / 24 пълнещи вентила / 3×3 затварящи глави) | 2022 | Изобарен - Автоматична CIP система | WIN&TECH | 2022 - Микрофилтрационни палети (2 бр.) | WIN&TECH | 2022 Guodpfjyb Tf Iex Ah Aeb - Телена затварачка | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 - Контролер за ниво и затваряне | CMP | 2022 - Капсулен разпределител и моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 - Самозалепваща етикетираща машина | MAKRO | 4 станции | 2022 - Транспортьори за бутилки | 2022 | Включени