Употребявани Monoblock (231)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Bedpfx Aijvgvhxecodg Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Bjdpfovguyajx Aicodg Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Машина за огъване на тръби BB 76 Bdedpfx Aijdihnuocsg без дорн - Модел BB 76 - Огъваща способност до кръгла тръба 76 x 4 мм (St 37) - Дигитален дисплей - Програмиране на ъгъла на огъване - С педал за крак - Работна скорост 1-3 об./мин. - Мотор 4 KW, 400 V, 50 Hz, 3 фази - Закалена ос - Работна плоча CK 45 - Тегло 600 кг - Размери 600x1100x1000 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, няколко броя индустриални газови горелки Oilon GP-80 H + газов многофункционален блок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 Bdsdpfxscvkalj Aicjg OILON GP-80 H Капацитет: 350-1000 kW Производство: 2005 година Напрежение: 230/400V 2 kW 50Hz IP20 Управляващ блок: LFL1.322 Налягане на газа: мин. 20 mbar / макс. 360 mbar Тегло: 62 кг Моноблокова горелка с алуминиев корпус Електронно табло със сигнална схема показва различните фази на горене и алармите, позволявайки постоянен контрол върху правилната работа на горелката Датчик за пламък: QRA2 Софтуерно реле: LFL1.322 Газовият тракт с подходящ адаптер се монтира отстрани на горелката Регулируеми фланци на горелката Задвижвания за въздушни клапи Бърза връзка за свързване на захранващ кабел Автоматично прекратяване на подаването на въздух при изключване на горелката Седалка и газови предпазни клапани Регулатор за понижаване на налягането на газа Диференциален пресостат за въздушно налягане Контролер за минимално налягане на газа Главен контролен модул (Luc Gesamtsteuerung).

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба. Bodpfxevguphe Aicjdg

Състояние: добро (употребявано), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 до +140°C Шейкър: Вибрационен генератор: 4x LDS V721, въздушно охлаждане Усилвател: PA 1000L Контролер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Софтуер: imv K2 Видове възбуждане: синус, шум, шок, реално-времеви профили Вектор на сила за един шейкър: 2,9 kN (пик синус) / 1,9 kN (RMS шум) / 4,6 kN (пик шок) Максимален полезен товар: 100 kg на шейкър Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорост: макс. 0,7 m/s Деформация (амплитуда): макс. 25,4 mm p-p (1 инч) Честотен диапазон: 5...4000 Hz Монтажна площ за изпитвани образци: 1000 x 1000 mm алуминиев профилен рамки Специални характеристики: Четирите шейкъра могат да работят синхронно или асинхронно посредством MIMO контролера. С алуминиев профилен рамки може да се постигне монтажна площ от 1x1 m² за големи тестови образци. Без профилния рамки шейкърите могат да се използват мобилно като модален шейкър за изпитване на големи обекти като цели превозни средства. Леките вибрационни елементи на шейкърите позволяват честоти до 4000 Hz. Тегло: 2000 kg Bdodpjzg Tv Nofx Aicog Климатична камера: Производител: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, заварена конструкция Размери (mm): Ширина Дълбочина Височина Изпитвателен обем: 2000 2000 2000 (8m³) Външни размери без подрамка: 2340 3600 2800 Външни размери с подрамка: 2340 3600 3800 Размери на агрегата: 1200 2400 2200 Врата: 2000 2000 2 бр. прозорци на вратата: 460 460 Тегло: 4500 kg Изолация: 140 mm PU, без FCKW, B1 по DIN 4102 Външна облицовка: стоманена ламарина 0,6 mm, боядисана RAL 7035 Температурен диапазон: -55°C до +140°C Температурна стабилност: ±0,5 K във времето Климатичен диапазон: +10°C до +95°C Диапазон на влажност: 10% до 95% Rh Хладилен агент: R404A, 29 kg Общо тегло: 6500 kg Състояние: употребявано / used Обем на доставката: (вижте снимката) Примерни снимки! Актуални снимки ще бъдат предоставени! (Техническите данни подлежат на промени и не са обвързващи!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Bedpfx Aiewgw Dgjcedg Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работен обхват X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Дължина на движение X-Y: 4 200 x 2 000 мм Описание на агрегатите и аксесоарите (основно оборудване) Основната конструкция е монолитна структура от дебелостенна стомана. Тя е усилена с електрозаварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Формата на триъгълника, използвана за носещите елементи с широка основа, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината дава възможност на оператора за оптимален работен процес с минимални изисквания към мястото. Така изграденият основен корпус предоставя на обработващия агрегат балансирана и сигурна основа с особено добра разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата с портална конструкция е изпълнен като солиден моноблок. Той се позиционира по X-ос посредством прецизно шлифовани призматични направляващи и линейни каретки с циркулиращи сачми. Върху този подвижен носач работният агрегат също е монтиран върху призматични, шлифовани направляващи с линейни каретки с циркулиращи сачми. Движението по осите: Задвижването в Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи винтови шпиндели от най-висок прецизен клас. Задвижването по X-ос е чрез предварително напрегнат, без луфт, прецизен реечен механизъм. Това гарантира балансирано разпределение на натоварването по време на позиционирането – нещо важно дори при сложни обработки. Движението на различните оси се извършва чрез безчеткови трифазни сервомотори (Brushless AC мотори), които се отличават с много кратки времена на ускорение и отлични скорости на позициониране. Освен това в тези мотори са напълно интегрирани измервателните системи, което прави този тип задвижване напълно безплатно за поддръжка. · Бързо преминаване по X: 40 м/мин · Бързо преминаване по Y: 60 м/мин · Бързо преминаване по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/ч · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на изхода): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (вж. опции) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабелно дистанционно управление с основните функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Вграденият офисен PC предоставя на CNC управлението изключителна познатост: софтуерът работи с Windows XP и позволява бързо и лесно програмиране, което дори неопитни потребители могат лесно да усвоят. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM устройство, звукова карта, четец на баркодове, модем, принтер, скенер и други. Освен това е възможен монтажът на всякакви мрежови системи и всички комерсиално достъпни CAD програми. За икономия на място електрическият шкаф е разположен под работната маса, а операторът работи на отделно подвижно терминално устройство на колела. ПРОГРАМЕН СИСТЕМ XILOG Характеристики на софтуера: – Импорт на DXF файлове – Импорт на ASCII файлове – Потребителски интерфейс на родния език на оператора (наличен за езици I, GB, F, D, E) – Интерполация на прави и окръжности по трите оси, линейно в пространството, спираловидно върху избраната равнина – поддържано програмиране – калкулатор за директен трансфер на изчислените данни – графична и синтактична помощ за сондажни и фрезови операции – параметрично програмиране за обработка на различни плочи по еднакъв начин Bdjdpfx Aiovvi Nzjcog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Bodpfxozd Ucxe Aicedg Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Bdedjvguttjpfx Aicsg Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Bdodpfxsw U Si Ss Aicjg Този изобарен блок за пълнене е произведен през 2023 г. от италианската компания Alfatek BP Srl. Машината е версия „Beer Plus“ с допълнителен 8-глав дегазатор, разположен пред пълначната глава, който осигурява три предварителни вакуумни цикъла за подобрена производителност при пълнене. След продажбата машината се рециклира изцяло, доставя се в състояние, близко до ново, и е с 12-месечна гаранция. Машината е налична и може да бъде доставена незабавно. Технически характеристики - Производителност: 6000 бутилки в час (при 33 cl) - Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (капсули 26 mm и 29 mm) - Конфигурация: - 24-глава промиваща машина - 8-глав дегазатор - 28-клапан изобаричен пълнач - 4-глава машина за затваряне с капсули (Arol) - Приложение: бира и газирани напитки (напр. лимонада, сода) - Вид на гърловината: капсули 26 mm, капсули 29 mm - Състояние: в отлично състояние, напълно рециклирана и с гаранция Обхват на доставката - Пълен моноблок, включващ промиваща машина, дегазатор, изобаричен пълнач и машина за затваряне с капсули - Налична документация - 12 месеца гаранция след рециклиране

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нова машина Година на производство: 2025 Описание: Технически характеристики Работна ширина: 630 mm Размери на работната маса: 640x1000 mm Работна височина: - максимална: 300 mm - минимална: 3,5 mm Максимално количество снемане на материал за едно преминаване: 8 mm Минимална дължина на детайла: 260 mm Диаметър на строгалния вал: 120 mm 4 ножа: 35x3x640 mm Обороти на строгалния вал: 4500 об./мин Електронно регулируема скорост на подаване: 4–20 m/min Мощност на подаващия мотор (S6 -40%): 1,3 kW Диаметър на щуцера за аспирация: 150 mm Основно оборудване и аксесоари - Автоматично движение на дебелинната маса с две скорости и микрометрично позициониране - Дебелинна маса с вертикално движение посредством 4 стоманени винтови шпиндела - Електронно управление с 2 оси за настройка: * на въведената стойност на височината на дебелинната маса * на скоростта на подаване - Плавно електронно регулиране на скоростта на подаване от 4 до 20 m/min посредством инвертор - Автоматично регулиране на скоростта на подаване според максималната мощност на главния мотор - Горно оребрено стоманено подавщо валяче на входа - Два горни гумени подавщи валяка на изхода - Сменяеми подавщи валяци - Независимо пневматично регулиране на натиска на горните подавщи валяци - Мотор с мощност 9 kW, 50 Hz (11 kW, 60 Hz) с автоматично стар/триъгълник стартиране: * S1] 7,5 kW / 10 к.с. при 50 Hz (8,8 kW / 12 к.с. при 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW / 12 к.с. при 50 Hz (11 kW / 15 к.с. при 60 Hz) Bodpfx Aoy D U A Ijicodg Сигурност/Защита - Звукоабсорбираща защита на входа и изхода - Микропревключвател на защитния капак - Авариен бутон отпред и отзад на машината - Заключващ се главен прекъсвач - Моторен защитен прекъсвач - Управляваща верига с ниско напрежение (110 V) - Автоматична спирачка на двигателя - Декларация за съответствие с C.E. Код на продукта: S 7 109999 Стандартни изисквания за безопасност 530314 TERSA – строгален вал (моноблок) с едностранни обръщаеми ножове 083201 Основа 930731 400 V, ЕС R02017 L'invincibile S 7 CE, версия 931201 Честота: 50 Hz 109993 Език на машината: Немски Наличност: незабавно Място на съхранение: Flörsheim

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 1171, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, работна височина: 870 мм, скорост на подаване по ос Y: 45 м/мин, работна ширина: 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 900 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 450 кг, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, APACHE 3 е рентабилно решение, предназначено за занаятчийска или индустриална употреба, оптимално за нанасяне на покрития върху фасадни облицовки и тяхната подконструкция. Тя е идеална и без ограничения за обработка на профили с напречно сечение 300 мм x 25 мм, осигурявайки изключително ефективни и икономични перфектни повърхности, без да са необходими специални предварителни умения от оператора. Системата може да бъде интегрирана и в автоматизирани линии или производствени вериги за нанасяне на покрития. С нея можете да обработвате дъски, профилни дъски, шпунтови дъски, ромбовидни профили, ламинирана дървесина за конструкции, както и конструкционна дървесина. Системата е подходяща за терасови дъски, градински сглобяеми къщи, сауни и защитни стени. Всички продукти, при които е необходима видима страна с първокласно качество. Подконструкциите (често черни) се обработват с течни, силно пигментирани импрегнанти с дървозащитни добавки, дори и без странични четки. APACHE 3 се отличава от масово предлаганите продукти чрез своята здрава едноблокова стоманена заварена конструкция и покритие, нанесено чрез изпичане с изключително устойчив тефлонов (емайл) слой. Това неприемащо замърсявания покритие осигурява самопочистваща се и изключително лесна за поддръжка работа. Предлаганата машина е фабрично нова, изложена в нашия шоурум за оглед. С удоволствие ще демонстрираме нашите машини и системи при нас или при клиенти във Вашия регион. Допълнителна информация и подробни описания можете да намерите на нашия уебсайт SARMAX. APACHE 3 Сериен номер: SN 1171 Оборудвана с три (3) четки Работна ширина: 300 мм Работна височина: 100 мм Минимална дължина на детайла: 100 см Скорост на подаване, честотно регулирана: 10 - 45 м/мин Брой задвижвани транспортни ролки: 3 Диаметър на транспортните ролки: 80 мм Разположение на четките: две (2) отгоре, една (1) отдолу Диаметър на четките: 160 мм Централен задвижващ мотор за четките: 2,2 kW Пневматични дюзи за издухване на лява/дясна страна, за нут и федер: 80 л/мин Двумембранна помпа: 90 л/мин Разход на сгъстен въздух: 600 л/мин Ел. захранване: CEE щепсел 16 A 400/50/3 V/Hz/PE Обща мощност: 4,5 kW Bdsdpoxhquxefx Aicjg Работна височина: 900 +/- 50 мм Тегло, приблизително: 450 кг Управление: чрез командни и сигнални устройства по VDE, хидравлични сферични кранове Размери (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Цвят, дизайн: сив 7046 RAL

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: BB 60, Машина за огъване на тръби BB 60 без дорник - Модел BB 60 - Капацитет на огъване до кръгли тръби с размери 60 x 3,6 мм (St 37) Bdjdpfx Aod Eywyeicog - Дигитален дисплей - Възможност за програмиране на ъгъла на огъване - с крачен педал - Работна скорост 1-3 об/мин - с инвертор за плавно регулиране - Мотор 3 kW, 400 V, 50 Hz, трифазен - Вал, подложен на закаляване - Работна плоча CK 45 - Тегло 400 кг - 400 V, 50 Hz, трифазен.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, TRSI моноблок – интегриран плъзгач – Висшият клас в Европа Ако търсите иновативна, бърза и надеждна автоматична оптимизационна отрезна машина, TRSI е идеалният избор. Моделът може да се персонализира според Вашите нужди и е проектиран за фиксирани или оптимизирани дължини на рязане, което го прави подходящ за множество индустриални приложения. Идеална за различни отрасли Опаковки – Прецизно рязане на отделни дъски или пакети, идеална и за скъсяване на дървени тапи. Дограма и врати – Усъвършенствана оптимизация за селекция по качество и дефекти, което свежда до минимум брака. Мебели – Милитрова прецизност при рязане на готови полуфабрикати с най-високо качество. Подови настилки и паркет – Високопрецизно рязане за приложения в дървени подови настилки и паркет. Технология, която прави разликата TRSI разполага с усъвършенстван софтуер за програмиране, който улеснява работата и оптимизира производствените процеси: Фиксирано рязане по дължина: Предварително дефинирани последователности за многократна и прецизна обработка. Оптимизирано рязане: Версия OL: Оптимизация на дължините с цел минимизиране на отпадъка. Версия E: Пълна оптимизация с елиминиране на дефекти за максимален добив. Индивидуално настройващи се приоритети за оптимизация: Търговска стойност, отпадък, количество, дължина или комбинирана стратегия. Незабавна интеграция със системите за управление на предприятието без допълнителни интерфейси. Онлайн отдалечена поддръжка за непрекъсната техническа помощ. Интуитивен HD тъчскрийн с USB внос на данни. Индустриален CNC компютър за непрекъснато производство. Ултрапецизно и бързо движение Бърз плъзгащ механизъм по стоманени водачи с циркулиращи сачми и двоен каретен механизъм за плавно и прецизно движение. Високоефективни безчеткови мотори за превъзходна скорост и надеждност. Подсилена конструкция за безопречно движение без вибрации или приплъзване. Защитен ход със видимо пневматично повдигане за максимален контрол във всяка фаза на рязане. Мощен и надежден режещ блок Здрав подравнител с вградено устройство за намаляване на шума за по-комфортна работна среда. Пневматична притискаща система върху линейни направляващи с циркулиращи сачми за идеално захващане. Множество гумени колела с куплунг с маслена баня – максимално сцепление и предотвратяване на приплъзване. Аксесоари за максимална производителност Персонализирани системи за подаване за избягване на престои и повишаване на ефективността. Ръчни и автоматични принтери за ясно и прецизно маркиране на полуфабрикати. Оптимизирани системи за разтоварване, съобразени с конкретните изисквания на процеса. Доверете се на Cursal за безкомпромисна производствена ефективност С TRSI Вашата компания може да постигне невероятни нива на ефективност и прецизност. Открийте нашите аксесоари, системи за подаване и разтоварване, за да персонализирате оборудването и да оптимизирате всеки етап от процеса на рязане. Bdjdpfxjv Iqcmj Aiceg Свържете се с нас още днес за индивидуална консултация и изведете производството си на следващо равнище.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Bdodpfxsy Szcwo Aiceg Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, експлоатационно тегло: 2 300 кг, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, брой места: 1, Година на производство: 2026, Оборудване: гумени вериги, допълнителни фарове, кабина, хидравлика, хидравлика на грайфера, хидравличен чук, HITACHI 23U-6 MTC с работна маса приблизително 2360 кг и ПЪЛНОХИДРАВЛИЧЕН 360° ротационен бързосменящ механизъм OILQUICK OQR30 - Основна машина 23U-6 MTC - Кабина и предпазен щит - гумени вериги 230 мм - Рамо на кофата 970 мм - Моноблоков стрел, странично регулируем - Маркуч за изтичане на масло - Автоматично деактивиране на хидравликата на чука/грайфера - Хидравлика за чук/ножици и грайфер – всички функции се управляват чрез джойстиците - Монитор IFM за превключване на допълнителния хидравличен кръг Прикачни инструменти: Ротатор OILQUICK OQR30-R02 Хидравличен чук и грайфер за разрушаване и сортиране, ширина на рязане 300 мм Стабилна кофа за изкопни работи, ширина на рязане 1200 мм Кофа за изравняване, ширина на рязане 800 мм Двучерупков грайфер за дълбоки изкопи, ширина на рязане 400 мм Гаранция на производителя: 60 месеца или 3000 работни часа, съгласно указанията на производителя. Прилага се условието, което настъпи първо. Всички износващи се части са изключени. Оглед по всяко време е възможен. Финансиране и лизинг по заявка. Bdodezg E H Hepfx Aiceg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Scan NB80/65-16C | Нова центробежна помпа номер 4 Bedjy I Dltepfx Aicsdg Марка: Scan Модел: NB80/65-16C Дебит: 54 m³/h Обороти: 2950 об./мин (RPM) Мощност: 4,78 kW Каталожен номер: 4000136095 Допълнително означение: 03EED20 Индустриалната едностъпална центробежна помпа от серията NB е предназначена за изпомпване на вода и чисти нисковискозни течности. Отличава се с компактна моноблок конструкция, при която работното колело е монтирано директно върху вала на двигателя. Устройството осигурява стабилен дебит от 54 m³/h, което я прави подходяща за напоителни системи, охладителни инсталации и водоснабдителни съоръжения в индустрията. Здравият корпус от чугун, боядисан в синьо, гарантира висока механична устойчивост, а стандартизираните фланцови връзки улесняват интеграцията с съществуващи тръбопроводи. Помпата е оборудвана с жълти защитни капаци на входовете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Преглед Това е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, модел Ortmann + Herbst Hansa B 100/20. Първоначално е произведен през 1994 г., а през 2013 г. е напълно рециклиран в Германия. Машината обединява 100 пълнещи клапана с 20-глава алуминиев затварящ механизъм в една машина и при пълнене на стъклени бутилки от 750 ml постига производителност до 30 000 бутилки на час. През 2013 г. рециклирането включва контролера, задвижването и предпазните устройства на машината: нова електрическа система със контролер Siemens S7 и 12-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC MP377, ново основно лагерно устройство и нова предпазна облицовка около машината. В комплекта са включени два комплекта за преоборудване за бутилки от 250 ml и 750 ml. Машината все още е инсталирана на място и е свързана към електрическата мрежа, така че може да бъде огледана в производствената си среда. Технически данни - Производител: Ortmann + Herbst Bodpfszu Iaxsx Aicedg - Модел: Hansa B 100/20 - Година на производство: 1994, напълно рециклирана през 2013 г. - Тип машина: Ротационна машина за пълнене със затварящ механизъм, за стъклени бутилки - Пълнещи клапани: 100 - Затварящи глави: 20, за алуминиеви затварящи капачки - Стъпка: 115 мм - Производителност: до 30 000 бутилки на час при пълнене на стъклени бутилки от 750 ml - Контролер: Siemens S7 със SIMATIC MP377 12" тъчскрийн (2013) - Комплекти за смяна: два комплекта, за бутилки от 250 ml и 750 ml Оборудване - Нова електрическа система с контролер Siemens S7 и тъчскрийн (2013) - Ново основно лагерно устройство (2013) - Нова предпазна облицовка около машината (2013) - Сортираща машина за капачки с захранващ канал за алуминиеви затварящи капачки - Два комплекта за смяна: за бутилки от 250 ml и 750 ml Състояние Използвана – напълно рециклирана. Произведена през 1994 г., напълно рециклирана през 2013 г., включително електрическата система, основното лагерно устройство и предпазните устройства. Все още е инсталирана и под напрежение; машината може да бъде огледана и инспектирана на място. Наличност От 2 ноември 2026 г. Местоположение: Германия. Подготовка, демонтаж и товарене на камион се извършва от продавача (товарене EXW). Машината може да бъде огледана по заявка.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Машина за огъване на тръби BB 48 без дорн - Модел BB 48 - Капацитет на огъване до кръгли тръби 48,3 x 3,0 мм (St 37) - Дигитален дисплей - Програмиране на ъгъла на огъване - С крачен педал Bjdpfjfp Al Ujx Aicedg - Работна скорост 1-3 об/мин - Около 2,3 об/мин - Мотор 1,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3-фазен - Закалена ос - Работна маса CK 45 - Тегло около 200 кг

Състояние: нов, - Ново - Описание: - Топ оборудване за висока производителност при минимални изисквания за пространство! - Интуитивно управление с eye-S управление и 10-инчов тъчскрийн: HMI Maestro Active Edge. Графично визуализиране на всички обработващи агрегати и техните работни състояния, графична симулация на обработките, контрол на всички обработващи агрегати, регулиране на температурата на лепилния съд, асистентски функции за настройка на машината според обработващата програма, диагностика на грешки за бързо отстраняване на лесни неизправности, статистика на обработващите параметри, USB порт, подготовка за мрежова връзка, готовност за Индустрия 4.0 с протокол за предаване на данни REST API. - Отлична достъпност до работните агрегати благодарение на големия капак, който осигурява защита и намаляване на шума - Моноблокова стоманена конструкция за висока стабилност и якост на машината - Автоматично позициониране на агрегатите при смяна на дебелината на панела - Автоматично подаване на ивици с кантов магазин (me 35 t s): Кантовете от масивно дърво се зареждат автоматично и се синхронизират с водещата лента за панелите - Придвижване на панелите чрез транспортна верига с гумени плъзгачи - Изтегляема подложка за детайли - Регулиране на входящата летва чрез дистанционни шайби Технически данни: Размери и тегло Дължина прибл. 3314 mm Височина прибл. 1300 mm Ширина/дълбочина прибл. 1085 mm Тегло прибл. 545 kg Агрегат за фрезоване с радиус към ръба: Мощност на агрегата 2 x 0,35 kW Обороти на фрезата 12000 min¯¹ Диаметър на HM фреза 55,3 mm Диаметър на смукателната тръба 2 x 60 mm Електрически данни Захранващо напрежение 400 V Мрежова честота 50 Hz Лепилен агрегат Мощност на лепилния съд 0,25 kW Диаметър на смукателната тръба 60 mm Работна температура 190 °C Капацитет 0,8 kg Пневматичен възел Работно налягане 6,5 bar Консумация на въздух 470 l/min Bodpfovwfmlex Aicedg Подаване Мощност на подаването 0,55 kW Скорост на подаване 7 m/min Кантиране Дебелина на кант-ролката 0,4 – 3,0 mm Дебелина на лентата – 5,0 mm Агрегат за предварително фрезоване Мощност на агрегата 3 kW Диаметър на диамантената фреза 80 mm Снемане на материал ,5 / 2 mm Обороти 7200 min¯¹ Височина на фреза 56 mm Диаметър на смукателната тръба 2 x 80 mm Агрегат за циклене Радиусна циклена нож 2 mm Полиращ агрегат Мощност на агрегата 2 x 0,14 kW Обороти 2800 min¯¹ Детайл Дебелина на детайла 8 – 50 mm Минимална ширина 110 mm Минимална дължина 120 mm Арт. № 5507235

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Bodpfeyhbgaex Aicedg Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Това е SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) EUROSTAR 80/20 – изобарен ротационен моноблок за пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, оборудван с 80 пълнителни клапана (разстояние 110 мм) и 20-глав уред за затваряне с корони на Arol. В момента машината пълни ябълково вино и газирани безалкохолни напитки с до 8 г/л CO₂ в стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Все още е инсталирана и в експлоатация, ще продължи да работи до края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43) и може да бъде огледана на място по заявка. Технически данни - Производител: SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) - Модел: EUROSTAR 80/20 - Година на производство: 1999 - Тип машина: изобарен пълнител и уред за затваряне (моноблок) за стъклени бутилки - Пълнителни клапани: 80 (разстояние 110 мм) - Затваряне: 20 глави на Arol за затваряне с корони, корони 26 и корони 29 (2 разпределителя) - Продукти: ябълково вино, газирани напитки (до 8 г CO₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Капацитет: до 22 000 бутилки на час (25–50 cl), приблизително 16 000 бутилки на час (75 cl), приблизително 12 000 бутилки на час (1,0–1,5 л) - Размери: приблизително 560 x 430 x В 305 см - Тегло: приблизително 13 700 кг - Консумирана мощност: 27,11 kW - Захранване с въздух: 8–12 бара, приблизително 795 Nl/мин Оборудване - Комплекти за преоборудване за изброените формати (звездообразни колела, направляващи, транспортни криви) - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Не е включено в обхвата на доставка: система за подаване на капачки, CIP, смесител за продукти. Bdjdpfx Aezic Efjicsg Състояние Употребявана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност От края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, * Нова машина * Година на производство: 2025 Bdsdpjxazpksfx Aicog * Yanmar двигател с ниски емисии 3TNV88, отговарящ на Степен V (TIER 5) – мощност 18,0 kW (24,6 к.с.) * Работно тегло: 3 720 кг * 300 мм гумени вериги * Моносекционен стрела * Ръкохватка 1 520 мм * Изравнителен щит * Изцяло окомплектована с хидравлични линии * Цилиндър на стрелата с клапан против спукване на тръби и система за предупреждение при претоварване * Цилиндър на ръкохватката с клапан против спукване на тръби * Механичен бързосменник MS03 * 2 броя кофи за изкоп 300 мм и 600 мм * 1 бр. хидравлична кофа за почистване на канали 1 200 мм * 3 години гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Bsdpfey Uvhmjx Aicsdg Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.