Употребявани Monoblock (242)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Вино и шампанско ПЪЛНА ИЗОБАРИЧНА ЛИНИЯ 6.000 БР/Ч – ШАМПАНИЗИРАНО ВИНО Скорост: 6 000 бутилки/час за тихо вино 3 500 бутилки/час за пенливо вино Година на производство: 1999/2000 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Депалетизатор ACMI модел STRATOS D200 със сваляч на междинни пластове - Изобаричен моноблок BERTOLASO 28.36.6.4, състоящ се от: • Машина за изплакване с 28 щипки • Изобаричен пълнач с 36 клапана, с предварително вакуумиране и автоматично ниво • Затваряща глава с 6 глави за кръгли/гъбовидни тапи • Затваряща глава с 4 глави за алуминиеви винтови тапи (stelvin) - Елеватор за тапи BERTOLASO - Машина за поставяне на кошнички NORTAN модел Minerva 60 Klodpfjq Ttykox Af Njp - Машина за миене и сушене CAMES модел Wdt 12 - Машина за поставяне на капсули NORTAN модел Prisma, състояща се от: • Въртящ се диск с 16 глави за полиламинатни капсули • Въртящ се диск с 8 глави за шампански капсули - Етикетираща машина KRONES, комбинирана (лепило/самозалепваща), състояща се от: • 3 станции с лепило за предно/задно/яка етикетиране • 2 самозалепващи станции за преден и заден етикет - Опаковъчна машина wrap around MARIANI с автоматичен инсертор за разпределители (алвеоли) - Палетизатор ACMI модел Rasar P130 със слагане на междинни пластове - Транспортьори за бутилки и кашони BERTOLASO/ACMI включени - Налични различни комплекти за смяна на формати за цялата линия

Състояние: почти като нов (употребяван), Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Вино MBF NP 574 | Линия за бутилиране на неподвижно вино Година: 2011 Скорост: 10.000 бутилки на час Елеватор за капачки Моно-блок за пълнене MBF 45.50.6 | Година: 2011 Изплаквачка с 45 щипки Пълначка с 50 вентила Запушвачка с 6 винтови глави Kodpfx Aetr Hd Sef Nelp Сушилник за бутилки Бутилков инспектор | Контрол на нивото Етикетираща машина Sacmi Kube | Година: 2017 6 самозалепващи станции Картономашина Cermex Лепачка Nordson Машина за опаковане в кашони TMG Затваряне на кашони DS Smith Лепачка Nordson Кантар за кашони ЛЕНТИ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ - ЛИПСВАТ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Линия за бутилиране Alfatek | Бира Година: 2016 Скорост: 1 000 бутилки/час Посока: американска Етикетираща машина Enos 2 станции за самозалепващи етикети Моноблок за пълнене Alfatek 7.1 Elvira Пълначка с 7 вентила Kedpswdiq Tjfx Af Nolp Капачник с една глава за коронова капачка 26 mm и 29 mm Защитни предпазни устройства

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Безалкохолни напитки NP 625 | АСЕПТИЧНА PET ЛИНИЯ ЗА БУТИЛИРАНЕ Година: 1998 - 1999 Скорост: 18 000 бут./ч, 1.5L Линията включва: ПЕТ издувна машина SIDEL Модел: SBO 16/16 ROUE Брой кавитети: 16 Тип: ротационна ОХЛАДИТЕЛ И КОМПРЕСОР НЕ СА ВКЛЮЧЕНИ Елеватор за преформи Подреждач на преформи Monobloc PROCOMAC Kledstu Hy Nopfx Af Nep Тип: АСЕПТИЧЕН Изплаквачка Гравитационен пълнител Капачконавивач Тип капачка: на предварително нарязана пластмаса Машина за слийв етикети Тип: ротационна Магазин за дълга автономия Паров тунел Стийчър OCME Тип: фолио с подаване Палетизатор OCME Тип: тласкач Система за междинни подложки Магазин за палети Палетообвивач OCME

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 848 h, Двигател Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Тегло: 43 тона Kodpfx Afoyffm Sj Njlp Ходова част EW - Ширина: 3 800 мм - Колея: 4 500 мм - Гумени вериги, 3-гребенни обувки, 600 мм, D6C, 56 звена - Двукомпонентно водене на веригата Индустриален моноблок стрела, права, Z1, 9,10 м Индустриално рамо, леко скосен край, 7,50 м Омекотяване на повдигащия цилиндър Активно спускане на повдигащия цилиндър Защита за буталните пръти, цилиндър за енергийно възстановяване Автоматично повдигане (Autolift) Автоматично изключване на двигателя Акустично предупреждение за движение, не може да се изключва Пропорционално управление (ляво): средно налягане; Поставка за ръка (повдигната) за джойстик Чистачка за таванното стъкло Хидравлично повдигане на кабината LHC 255 (от 3,24 м безстепенно до 5,25 м) Тясна платформа за LHC 255 Радио Comfort, Водачова седалка Comfort Подова стъклена броня на кабината Заден изглед с камера Работни LED фарове отпред на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Работни LED фарове отзад на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Свeтлинен маяк на кабината, 1 бр. Допълнителен филтър (байпас), Liebherr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Kodpfjxywf Isx Af Nolp Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: нов, Ширина на ламарината: 4100 мм Дебелина на ламарината: 10,0 мм Дебелина на ламарината при неръждаема стомана: 6,0 мм Задържащи устройства: 28 броя Брой цикли: 18 цикъла/мин Обем на хидравличното масло: 260 л Ъгъл на рязане: 0,5 – 2° Управление: CYBELEC Cybtouch Мощност на мотора: 22,0 kW Заден упор - регулируем: 1000 мм Размери (Д-Ш-В): 6100 x 2580 x 2460 мм Тегло: 15 100 кг Производителят ERMAK предлага с хидравлично-кулісовиденя гилотинен нож от серията HVR здрава и дълготрайна машина за икономична обработка на ламарина. С тази компактна универсална машина можете да увеличите производителността си. Хидравличната гилотина модел HVR Ви осигурява прецизни, бързи и икономични разкрои в ежедневната Ви работа. Чрез използването на хидравлични задържачи за фиксиране на ламарината и опорна маса с вградени сачмени ролки се гарантира ергономично и ефективно рязане за оператора. CNC управлението позволява обработка на различни видове ламарина, които вече са записани в материалната библиотека. След избор на максимална дебелина и вид материал, оптималната ширина на рязане и ъгъл на рязане се настройват автоматично чрез CNC управлението, като могат да бъдат и ръчно регулирани. Позицията и изтеглящата функция на моторизирания заден упор могат лесно да се настройват чрез тъчскрийн. Освен това, управлението предлага памет за програми на рязане с последователности на рязане. ----- здрава електрохидравлична CNC гилотина „кулісово водена“ * включително CYBELEC CNC touch screen управление * включително CNC електрохидравлично регулиране на ширината на рязане * включително CNC електрохидравлично регулиране на ъгъла на рязане ----- Оборудване: - CNC електрохидравлична гилотина „кулісово водена“ - включително CYBELEC CNC touch screen контролер, модел „CybTouch 8“ - някои функции на CNC управлението: * предварителен избор на заден упор - X-ос * регулиране на ширината на рязане * избор на брой детайли * ограничение на дължината на рязане * предварителен избор на материал, включително дебелина * осветление на линията на рязане (рязане по маркировка) и много други - моторизиран заден упор, ход: 5,0 – 1000 мм (X-ос) * върху циркулиращи винтови шпиндели * автоматично повдигане при максимален ход, за по-дълги разкрои * включително функция на изтегляне („Swing-Away“ функция) * точност на позициониране 0,1 мм * скорост на движение около 80 мм/сек. - 1x страничен упор с Т-образен канал и мм-скала - 2x предни опорни рамене с Т-образен канал и мм-скала - сачмени ролки на предната опорна маса - отварящ се предпазител за пръстите със защитен прекъсвач * предпазване с прозорци за рязане по черта - осветление на линията на рязане със сянка - хидравлична система BOSCH/HOERBIGER - електроинсталация SIEMENS - светлинна завеса зад машината (защитна функция) - свободно подвижен педал - CE-маркировка/Декларация за съответствие - Ръководство за употреба + електрическа схема + хидравлична схема Kjdpfsxabwuox Af Nelp Допълнително оборудване: - пневматично устройство за повдигане на ламарината за разкрояване на тънки листове * моноблок изпълнение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Ширина на ламарината: 4100 мм Дебелина на ламарината: 6,0 мм Дебелина за неръждаема стомана: 4,0 мм Брой ходове: 12 - 24 хода/мин Ъгъл на рязане: 1° 30' Работна височина: 865 мм Заден упор - регулируем: 1,0 - 1000 мм Налягащи устройства: 20 бр. Управление: ENC 100 M Дълбочина на рамото: 50,0 мм Обем на маслото: 200 л Обща мощност: 15,0 kW Klodpfow U U T Tjx Af Njp Размери (Д-Ш-В): 5230 x 2250 x 2150 мм Тегло: 11460 кг Нова цена приблизително: 50.000 евро (!!) Специална цена при запитване ----- NC електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) * с DURMA "ENC 100 M" управление * ръчна настройка на процепа на рязане (екцентрик) * вкл. пневматично устройство за повдигане на ламарината за тънки листове ----- Оборудване: - здрава електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) - вкл. DURMA "ENC 100M" NC управляващ блок * предварителен избор на заден упор - Х-ос * брой детайли * ограничение на дължината на рязане * подвижен панел за управление, отпред вляво - моноблок стоманена заварена конструкция от висококачествен стомана - CNC електромоторен заден упор * с циркулираща винтова шпилка и линейни направляващи * автоматично прибиране на упора по време на рязане - светлинна бариера за заден достъп до машината - ръчна настройка на процепа през ексцентрик - високоефективни хидравлични цилиндри от материал SAM 1040 - хидравлични бутала с висококачествено хромирано покритие и фино шлифовани - разделена, повдигаща се защита за пръсти 1.000 мм - лесно манипулиране на ламарини благодарение на ролки на масата - 1 бр. дълъг страничен ограничител с милиметрова скала и обръщащи се куки - 3 бр. предни опорни ръце - 1 бр. подвижен крачен педал - ръководство за употреба Включени специални принадлежности: - пневматично устройство за повдигане на ламарини за тънки разрези - макс. дебелина на материала – ST .. 3,0 мм

Състояние: нов, Ширина на ламарината: 3100 mm Дебелина на ламарината: 6,0 mm Дебелина при неръждаема стомана: 4,0 mm Разстояние между колоните: 3100 mm Брой притисквачи: 14 бр. Брой ходове: 18 хода/мин Обем на маслото: 150 л. Ъгъл на рязане: 1,2° Управление: CYBELEC CybTouch Обща необходима мощност: 11,0 kW Тегло: 6300 кг Размери (Д-Ш-В): 4.000 x 2.100 x 1.640 mm Производителят ERMAK предлага със своята хидравлична люлееща гилотина от серията HGS здравa и дълготрайна машина за икономична обработка на ламарина. С този компактен универсален модел можете да увеличите производителността си. Хидравличната люлееща гилотина HGS Ви подпомага при прецизни, бързи и рентабилни срезове във вашето ежедневие. Използването на хидравлични притисквачи за фиксация на ламарината и маса с вградени сачмени ролки осигурява ергономично и ефективно рязане за оператора. CNC управлението позволява избор на различни типове ламарина, вече записани в материалната библиотека. След избор на максималната дебелина, оптималният срязващ процеп се настройва автоматично електро-хидравлично чрез CNC управлението, като може също да бъде коригиран ръчно. Позицията и функцията за обратно изтегляне на моторизирания заден ограничител се настройват лесно чрез тъчскрийн. Освен това управлението предлага памет за програми и последователности на рязане. ----- Здрава електро-хидравлична CNC люлееща гилотина * Включително CYBELEC CNC тъч екрано управление * Включително CNC електро-хидравлична настройка на срязващия процеп ----- Оборудване: - CNC електро-хидравлична люлееща гилотина - Включително CYBELEC CNC тъч контролер, модел „CybTouch 8“ - Функции на CNC управлението: * Избор на заден ограничител – X-Axis * Настройка на срязващия процеп * Брояч на детайли * Ограничение на дължината на рязане * Избор на материал, включително дебелина на ламарината * Осветление на линията на рязане (рязане по маркировка) ... и много други - Моторизиран заден ограничител, ход: 5,0 – 1.000 mm (X-Axis) * с винтово-валова система * автоматично се издига при максимален ход за по-дълги срезове * с включена функция за оттегляне („Swing-Away функция“) * точност на позициониране 0,1 mm * скорост на движение: 80 mm/сек. - 1x страничен ограничител с Т-канал и мм скала - 2x предни поддържащи рамена с Т-канал и мм скала - Сачмени ролки в предната работна маса - Отваряем предпазител за пръсти със защитен контакт * Предпазител за пръсти с прозорци за рязане по маркировка - Осветление на линията на срязване със сянка - Хидравлична система BOSCH/HOERBIGER - Електроинсталация SIEMENS - Светлинна завеса зад машината (защита) Kjdpfx Afsxabzge Nolp - Подвижен крачен педал - CE маркировка/Декларация за съответствие - Инструкция за работа + електрическа схема + хидравлична схема Включително специално оборудване: - Пневматично устройство за повдигане на ламарина за разкрояване на тънки листове

Година на производство: 2025, часове на работа: 150 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази почти нова полуавтоматична машина за пълнене и затваряне Monoblock Tenco Jarsélite, полуавтоматично компактно пълнене, година на производство 2025. Ksdpjya Ar Ujfx Af Nelp Капацитет: до 500 бр./час в зависимост от продукта, обема на пълнене и оператора. Обеми на пълнене: 50–1 300 ml, дозировката може да се настрои точно. Гърлото на бутилките може да се флуидизира с азот. С тази машина може да се пълни всякакъв продукт. Тази машина е подходяща за пълнене и затваряне на течни и пастообразни продукти в областта на храните, напитките, козметиката, храната за животни, мед, плодова ракия. Машината работи с широка гама консистенции: течните продукти се подават директно през резервоар, а гъстите – с допълнителна фуния. Машината може да се конфигурира за пълнене на бутилки или пликове (doypack/pouch), според нуждите. Обработва без затруднения и продукти с частици, като песто, кетчуп, супи и сосове. За затварящото устройство са налични различни глави за капачки, които позволяват адаптиране към различни типове затваряния. Със специален комплект могат да се пълнят и затварят и торбички (Spout Pouches), което прави машината комбинирана (Pouchélite – 2 машини в 1). Интегриран е модул за азотна атмосфера за бутилки и пликове. В момента се предлага с един глава за затваряне 28 ROPP. Машината работи само с въздушно налягане и позволява топло пълнене. Ако имате въпроси или желаете повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, разстояние на движение по ост X: 3 020 мм, ход по оста Y: 1 520 мм, • Моноблокова конструкция от механично заварена стомана и подвижна портална рама от стомана. • Работна скорост до 18 м/мин. • Работна повърхност: фиксирана маса, изградена от алуминиеви профили с голяма дебелина. Klodpfx Ajxxii Aof Nsp • Закалени линейни направляващи и предварително натегнати линейни лагери с циркулиращи сачми. • Задвижване посредством прецизни винтове с циркулиращи сачми по трите оси. • Цифрово управление CN7000 с тъчскрийн и задвижване със серво мотори тип Brushless. • Гама от 5 размера за максимална гъвкавост. • Опция Z 350 за 3D приложения. • Качество и производителност, подходящи за добра производителност. • Известна лесна употреба. • Съответствие с европейските директиви за безопасност. • Множество опции: Brushless сервомотори, микросмазване, автоматична смяна на инструменти, вакуумна маса (с турбина или вакуумна помпа), високочестотни шпиндели, гравиращи шпиндели с пробно опипване, четвърта ос.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлайфов агрегат Оборудване в промоционален пакет: - Включване и изключване на шлифоващата обувка от операторското табло - Включване и изключване на валяка от операторското табло - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за вход и изход - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки производствени фирми за периодична употреба. Комбиниран шлайфов агрегат със шлифоваща обувка за фино шлайфане. Стандартно оборудвана с косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране. Фина настройка на работната височина. Прегледно контролно табло отпред. Здрава, усилена със стоманени тръби моноблок конструкция на корпуса, заварена с роботи, с разположени високо работни агрегати за максимална стабилност. Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей. Електронно управлявана осцилация на шлифовата лента. Транспортиране с гумен ремък, задвижван от мотор-редуктор с две скорости. Транспортна лента от естествен каучук с негативен профил. Гъвкава стоманена притискаща шина пред първия агрегат. Гумени притискащи ролки пред и зад всеки работен агрегат. Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за десетично коригиране на зърнеността/дебелината на лентата. Универсално приложение за масив и фурнир благодарение на комбинирания агрегат. Kljdpfx Afjgf Sw Ne Nop Модел за начинаещи за по-малки компании. Работна ширина 950 mm. Детайли на оборудването: Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане. Косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm с фина настройка на височината. Твърда шлифоваща обувка с графитно покритие. Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир. Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388mm Височина (продукт) прибл. 1668mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545mm Присъединяване към аспирация Диаметър на смукателен щуцер 140mm Електрически данни Входящо напрежение 400V Тип ток AC Фаза 3Ph Честота на мрежата 50Hz Мощност на мотора за подаване 0,33 / 0,55kW Мощност на мотора за регулиране на височината 0,25kW Мощност на главния мотор 7,5kW Шлайфов агрегат Дължина на шлифоващата лента 1525 mm Максимална шлифоваща ширина 950 mm Ширина на шлифоващата лента 970 mm Агрегат за подаване Скорост на подаване 4,5 / 9 m/min Работен детайл Минимална височина на детайла 4 mm Максимална височина на детайла 170 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CASADEI Libra 35 – Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента Kedjcr S Ecspfx Af Nslp Налично веднага – от склад 54634 Битбург Технически данни Ширина на шлифоване: 1100 мм Мин./макс. височина на обработка: 4 / 170 мм Ширина на шлифовъчната лента: 1115 мм Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм Скорости на подаване: 4,5 / 9 м/мин Мощност на мотора за подаване: 0,33/0,55 kW Мощност на мотора за настройка на масата: 0,25 kW Мощност на главния двигател: 11 kW Ел. напрежение: 400 V Фази: 3 Честота на мрежата: 50 Hz Дължина: 1650 мм Ширина/дълбочина: 1820 мм Височина: 1960 мм Изображението показва оборудване с допълнителни опции Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента до 1100 мм с множество опции за оборудване – идеална за ценово чувствителни занаятчийски предприятия Солиден, подсилен моноблок корпус от стомана с високо разположени работни агрегати за максимална устойчивост Удобно обслужване чрез ясен контролен панел отпред Моторизирано регулиране на височината на масата Дигитален дисплей за работната височина Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента с намалена консумация на сгъстен въздух Автоматичен звезда/триъгълник старт за главния мотор Конвейер с естествен гумен колан с обратно профилиране Маса с две ролки на входа и изхода на конвейера Подаването на конвейера се извършва от редукторен мотор с две скорости Гъвкава стоманена пресоваща релса пред първия агрегат Гумени пресови ролки пред и зад всеки работен агрегат Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за корекция спрямо зърнеността/дебелината на лентата Качество – Произведено в Европа Версия RTC 1-ви агрегат: стоманен калибриращ вал Ø 120 мм със скосени канали и фина настройка 2-ри агрегат: Комбиниран агрегат с финна настройка на работната височина за калибриране и финно шлифоване, с гумен вал Ø 120 мм (45 Sh) и твърд шлифовъчен блок с графитно покритие, сменяема вложка Обхват на доставката: Моторизирано регулиране на височината на работната маса с електронен дисплей Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента Гумена профилирана притискаща ролка при вход 1-ва позиция с предпазител срещу обратно движение (СЕ) Звезда/триъгълник старт на главния мотор Стоманен калибриращ вал с улеи Превключвател за позициониране на шлифовъчната обувка от контролния панел Окомплектовка: - Полутвърда плоска шлифовъчна обувка - Автоматично центриране на конвейерния колан Местонахождение: от склад в Битбург – на специална цена

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WATERYIME, Модул за автоматична подготовка и дозиране на химикали, проектиран за непрекъснати промишлени приложения в инсталации за третиране и екологични процеси. *Капацитет на резервоара: 500 литра *Размери: 1405x920x1800 мм *Конфигурация: компактна моноблокова единица. Kodpfx Afsym Aits Njlp Оборудването е предназначено за автоматично приготвяне на химически разтвор в резервоар от 500L, контролирано дозиране към процеса, непрекъсната работа, интеграция в съществуващи линии за третиране. Използва се за дозиране на полиелектролит, дозиране на флокуланти и коагуланти, неутрализиращи процеси, рециклиращи инсталации, химическа и екологична индустрия.

Състояние: почти като нов (употребяван), HEMA моноблок пълначка със затварачка ZALKIN за PET бутилки. Този тип машина е подходящ за дозиране на следните продукти: горчица, бебешка храна, сосове, пасти, конфитюри и др., независимо дали съдържат парченца или не. Благодарение на дозиращия си механизъм, машината е оборудвана за прецизно дозиране на гъсти продукти. HEMA пълначката се отличава с два ключови етапа: етап на засмукване и етап на пълнене. Тези два етапа се редуват непрекъснато за бързо и точно пълнене. Затварачката ZALKIN е предназначена за поставяне и загъване на алуминиеви винтови капачки, деформируеми или не (за газирани напитки или не), както и за завинтване на алуминиеви или пластмасови винтови капачки или за поставяне на капачки тип snap-on или float. Системата е подходяща за обработка на стъклени, пластмасови или метални бутилки с различни форми. Производителността варира в зависимост от продукта, формата и обема на пълнене. Производителност до: 6 000 бутилки/ч (120 бутилки/мин). Включва: - Система за подаване на капачки - Входни транспортьори - Изходни ленти - Контролен панел - Автоматична система CIP почистване - Цилиндрични пълнещи вентили - Бутала с отопляеми ризи - Регулиране на размера и обема на пълнене - Парен почистващ поток в затварачния модул с вакуумно затваряне - Автоматичен тъчскрийн Schneider - Повдигаща стойка за бутилки Kljdpeynkdzefx Af Nop

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. Kedpfx Aevgvwmjf Nelp В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Klsdpewlt Dgjfx Af Nop Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Kljdpewukuzefx Af Nsp Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. Kjdpfxjvgupho Af Nelp В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Klodpsvguu Djfx Af Nop Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Klsdpfxsvgu Tys Af Njp Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Kljdpfewr T E Dox Af Nep Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 45 000 h, Използвана бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Основни характеристики на бутилиращата линия Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода с капацитет до 12 000 бутилки на час осигурява високи стандарти на производителност и точност. Системата произвежда 12 000 бутилки на час, което я прави подходяща за средно-високи производствени мощности. Линията обработва PET опаковки във формати от 0,33 до 1,5 литра. Тази линия използва волуметрична система на пълнене, което гарантира прецизно дозиране във всяка бутилка. Поддържа гърловини на контейнерите между 25 и 29 мм, подобрявайки съвместимостта с различни стандартни изисквания на пазара. Системата е специализирана само за натурална вода, поддържайки специфично и целенасочено производствено направление. Детайли на оборудването в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Машината за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., оформя бутилките в основата на процеса. Тази машина трансформира преформите в готови бутилки чрез високо налягане на сгъстен въздух. SIDEL технологията осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като свежда до минимум отпадъците. Monoblock за пълнене Monoblock за пълнене Sidel 36 36 9, също от 2005 г., изпълнява изплакване, пълнене и затваряне в една компактна единица. Този дизайн максимизира пространствената ефективност и намалява трансферните времена между отделните етапи. Волуметричната система за пълнене осигурява прецизно дозиране и гарантира качеството на крайния продукт. Машина за етикетиране Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. поставя обгръщащи етикети върху контейнерите. Автоматизираната технология позиционира етикетите точно, подобрявайки външния вид на крайния продукт. Системата работи перфектно с PET бутилки за вода, отговаряйки на изискванията за скорост и качество на линията. Събираща опаковъчна машина (shrink-wrapper) Klsdpfx Afjvgva Uo Njp Sidel Cermex shrink-wrapper от 2005 г. извършва вторично опаковане. Машината използва фолио за свиване, за да създаде компактни и сигурни опаковки. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, като същевременно предпазва продуктите при транспорт. Конвейерни системи в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Линията разполага с цялостна система от въздушни и наземни конвейери, които поддържат непрекъснат и безпроблемен поток между различните производствени етапи. Конвейерите намаляват времето на престой и осигуряват висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Тази употребявана бутилираща линия предоставя надеждност и здравина, въпреки произведената през 2005 г. дата. Всички машини гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Системата ефективно бутилира натурална вода с гарантирана чистота на процеса. Оборудването на SIDEL се интегрира перфектно с допълнителни компоненти като етикетираща машина и shrink-wrapper за поддържане на равномерен производствен поток. Със скорост от 12 000 бутилки на час линията поддържа компании с постоянни производствени нужди. Заключение Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч предлага надеждно и високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Със здрава техника и оптимизирана конфигурация тя отговаря на изискванията на техници и специалисти, които търсят цялостно решение за производство на PET бутилки за вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Kodpevgvhxjfx Af Nelp Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Klodpfx Afswahdqo Nop Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.