Употребявани Monoblock (276)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, пробивен отвор в масата: 210 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 900 мм, пресоваща сила: 125 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Д-тип ексцентрикови преси – Общи характеристики • Стоманена конструкция на корпуса • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно облекчаване на напреженията • Паралелност и перпендикулярност между масите според стандартите ISO и DIN • Пневматичен съединител и спирачка – OMPI-Италия, комбинирани • Осем направлявачи за плъзгача • Плъзгач с амортизиращ цилиндър • Частите като плъзгач, манивела, бутало, отливка от стомана GS52 • Едноделен колянов вал с висока якост – 4140 Kfsdjvxhqvepfx Abboa • Манивелата с бронзова втулка (Zr14) • Задно монтиран маховик • Резервна работна плоча • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на плота и плъзгача • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал с заключване и две ръчни команди с таймер • Електрически брояч • PLC система и тъчскрийн панел – DELTA • Електрически компоненти – SIEMENS, SCHNEIDER • CE сертификация – по избор • Светлинни завеси за защита на ръцете – SICK, LEUZE • PLC за безопасност (следи цялата електрическа система, вентила, двуръчния и педала) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Превключвател с блокировка и ел. табло • Предпазен блок (клин) • Защитни капаци според CE ТИП: Д-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 125 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между стените: 1000 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Приблизителна ширина: 1250 мм Приблизителна дълбочина: 1750 мм Приблизителна височина: 2850 мм Диаметър на отвора на масата: 210 мм Размери на масата: 700 / 900 мм Диаметър на отвора за закрепване на матрицата: 55 мм Размери на плъзгача: 340 / 550 мм Височина от пода до масата: 850 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли в минута: 50 Мощност на мотора: 11 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Приблизително тегло: 8 500 кг

Състояние: нов, скорост на подаване по Х-оста: 7 м/мин, височина на детайла (макс.): 50 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, С копиране на ъгли, за пластмасови кантове от 0,4 – 3 мм, масивни дървени кантове до 3 мм и детайли от 8 – 50 мм, с пневматично регулиране Дебелина на плочи: 8 – 50 мм Дебелина на кант (от руло): 0,4 – 3 мм Съединителна фреза: Да Радиусна фрезова глава: Да Ъглово копиращо устройство: Да Дърпане с нож: Да Полиращо устройство: Да Топ оборудване за висока производителност при минимални размери! Интуитивно управление с контролера eye-S и 10" тъчскрийн: HMI Maestro Active Edge; Графично изобразяване на всички работни единици и тяхното състояние; Графична симулация на обработките; Контрол на всички работни единици; Регулиране на температурата на лепилния съд; Асистентски функции за настройка според обработващата програма; Диагностика на грешки за бързо отстраняване; Статистика на технологичните параметри; USB порт; Подготовка за мрежова връзка; Подготовка за Индустрия 4.0 с протокол API REST; Отличен достъп до работните агрегати чрез голям предпазен кожух, който осигурява защита и намаляване на шума Моноблокова стоманена конструкция за висока стабилност и твърдост на машината Автоматично позициониране на агрегатите при смяна на дебелината на плочата Отрязан блок с функция за заобляне на ъгли (me 35 tr s): За рязане на кантовете и заобляне на ъгли отгоре и отдолу; При кантиране на плътни дървени кантове се отрязва с помощта на радиусната фреза; Високочестотен двигател с 12 000 об./мин.; Диаметър на ножа Ø125 mm, Z12 Kfsdpfxsxxvano Abbsa Придвижване на плочите чрез верижен транспортьор с гумени подложки Изтегляема опорна маса за детайли Регулиране на входния ограничител чрез дистанционни подложки Размери и тегло: Дължина: ок. 3314 мм Ширина/дълбочина: ок. 1085 мм Височина: ок. 1300 мм Тегло нето: ок. 623 кг Оберфрезова глава за радиусно фрезоване Мощност: 2 x 0,35kW Диаметър на ножа HM: 55,3 мм Обороти: 12 000 об./мин. Диаметър на аспирационен отвор: 60 мм Брой аспирационни отвори: 2 Ъглово копиращо устройство Мощност: 0,35kW Диаметър на инструмента: 58 мм Обороти: 12 000 об./мин. Електрически данни Захранване: 400V Честота: 50Hz Лепилен агрегат Мощност на съдa за лепило: 0,25kW Работна температура: 190°C Диаметър на аспирационен отвор: 60 мм Капацитет на съда: 0,8 кг Пневматичен вход Работно налягане: 6,5 bar Консумация на въздух: 470 л/мин Транспортиране на плочата Мощност: 0,55kW Скорост: 7 м/мин Кант Дебелина на кант (руло): 0,4 – 3,0 мм Префрезоваща глава Диаметър на аспирационен отвор: 2 x 80 мм Мощност: 3kW Обороти: 7 200 об./мин. Диаметър на диамантен нож: 80 мм Височина на нож: 56 мм Сваляне на материал: 0,5 / 1 / 1,5 / 2 мм Дърпачни ножове Радиусен дърпачен нож: 2 мм Полиращо устройство Мощност: 2 x 0,14kW Обороти: 2800 об./мин. Детайли Дебелина на детайл: 8 – 50 мм Минимална дължина на детайла: 120 мм Минимална ширина на детайла: 110 мм

Състояние: добро (употребявано), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 до +140°C Шейкър: Вибрационен генератор: 4x LDS V721, въздушно охлаждане Усилвател: PA 1000L Контролер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Софтуер: imv K2 Видове възбуждане: синус, шум, шок, реално-времеви профили Вектор на сила за един шейкър: 2,9 kN (пик синус) / 1,9 kN (RMS шум) / 4,6 kN (пик шок) Максимален полезен товар: 100 kg на шейкър Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорост: макс. 0,7 m/s Деформация (амплитуда): макс. 25,4 mm p-p (1 инч) Честотен диапазон: 5...4000 Hz Монтажна площ за изпитвани образци: 1000 x 1000 mm алуминиев профилен рамки Специални характеристики: Четирите шейкъра могат да работят синхронно или асинхронно посредством MIMO контролера. С алуминиев профилен рамки може да се постигне монтажна площ от 1x1 m² за големи тестови образци. Без профилния рамки шейкърите могат да се използват мобилно като модален шейкър за изпитване на големи обекти като цели превозни средства. Леките вибрационни елементи на шейкърите позволяват честоти до 4000 Hz. Тегло: 2000 kg Климатична камера: Производител: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, заварена конструкция Размери (mm): Ширина Дълбочина Височина Изпитвателен обем: 2000 2000 2000 (8m³) Външни размери без подрамка: 2340 3600 2800 Външни размери с подрамка: 2340 3600 3800 Размери на агрегата: 1200 2400 2200 Врата: 2000 2000 2 бр. прозорци на вратата: 460 460 Тегло: 4500 kg Изолация: 140 mm PU, без FCKW, B1 по DIN 4102 Външна облицовка: стоманена ламарина 0,6 mm, боядисана RAL 7035 Температурен диапазон: -55°C до +140°C Температурна стабилност: ±0,5 K във времето Климатичен диапазон: +10°C до +95°C Kedpfjur Hrbox Abbjfa Диапазон на влажност: 10% до 95% Rh Хладилен агент: R404A, 29 kg Общо тегло: 6500 kg Състояние: употребявано / used Обем на доставката: (вижте снимката) Примерни снимки! Актуални снимки ще бъдат предоставени! (Техническите данни подлежат на промени и не са обвързващи!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Проектиран за групово рязане на ламели за щори в пакет, рязане на кутии за щори на комплект, рязане на странични стълбове и рязане на моноблок кутии за щори на комплект. • Чисто рязане на повърхността благодарение на високите обороти на триона • Ролкова конвейерна система от дясно и ляво, 3 метра x 2 броя • Скоростта на рязане на триона е регулируема • Възможност за рязане на всички кутии за щори, включително и кутии с максимален размер 350 мм Kfodperamzfsfx Abbea • Прецизно рязане благодарение на система с линейни направляващи • Диаметър на триона Ø550 мм ОПЦИЯ • Охладителна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, пресоваща сила: 410 t, производител на контролери: BECKHOFF, модел на контролер: C 6140, височина на повдигане: 200 мм, УПРАВЛЕНИЕ .. PC управление BECKHOFF C 6140 КОНСТРУКЦИЯ НА ПРЕСАТА .. Задвижваща система: хидравлична .. Тип на рамата: двуколонна, моноблок .. Система за бърза смяна на инструментите: да .. Посока на преминаване на материала: ляво-дясно ПЛЪНГЕР .. Обща номинална сила: 410 т .. Ход: 200 мм ПЛЪНГЕР (ХИДР. ПРЕСА) .. Макс. скорост на подаване: 200 мм/сек .. Мин. работна скорост: 8 мм/сек .. Макс. работна скорост: 80 мм/сек .. Макс. скорост на връщане: 150 мм/сек КОМПЕНСИРАЩ ПЛЪНГЕР .. Номинална сила: 120 т .. Ход: 40 мм КРЪГЪЛ СЕПАРАТОР .. Номинална сила: 250 т .. Ход: 40 мм Kfsdjxq D Nzspfx Abbea МЯСТО ЗА ИНСТРУМЕНТ .. Долна опорна площ (ляво-дясно): 820 мм .. Долна опорна площ (отпред-отзад): 1250 мм .. Горна опорна площ (ляво-дясно): 820 мм .. Горна опорна площ (отпред-отзад): 1250 мм .. Макс. монтажна височина: 410 мм ПОДАВАЩО УСТРОЙСТВО .. Тип на подаване: ролков фидер .. Макс. ширина на ламарината: 450 мм .. Макс. дебелина на ламарината: 16 мм .. Мин. ход на подаване: 1 мм .. Макс. ход на подаване: 999,9 мм .. Макс. скорост: 48 м/мин. .. Номинална сила: 60 kN .. Устройство за смазване на лентата: да НОЖИЦА .. Сила на рязане: 310 kN ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ДАННИ .. Обща електрическа мощност: 175 kW .. Напрежение: 400 V .. Мрежова честота: 50 Hz ГАБАРИТИ / ТЕГЛО .. Изисквано пространство -ляво/дясно-: 4540 мм .. Изисквано пространство -отпред/отзад-: 2860 мм .. Обща височина: 4000 мм ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ – ФИННА ПРЕСА .. Автоматично затягане на инструмента: да .. Пълно покритие на работната зона: да .. Режещо устройство за отпадъци: да Дълга маса – фина преса, особено подходяща за прогресивни/трансферни операции Машината е работила рядко Часове работа: 4 682 Брой цикли: 1.2 млн

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Нашата компания произвежда и персонализира контейнери в различни размери и за различни приложения (търговски контейнери, офис контейнери, съблекални, строителни съоръжения и др.). Размерите могат да варират от дължина 3 м до 12 м, а широчината е или 2,4 м, или 3 м. Контейнерите могат да бъдат конфигурирани като едноетажни (моноблок) или с приземен етаж и етаж (модулни). Ksdpforfaw Njx Abbefa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 85 мм, височина на масата: 850 мм, пробивен отвор в масата: 200 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 880 мм, регулиране на хода: 110 мм, пресоваща сила: 100 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Корпусът и заварените части се подлагат на вибрационно освобождаване на напреженията - Паралелността и перпендикулярността между масите са в съответствие с ISO и DIN стандартите - Пневматичен съединител и комбинация спирачка – OMPI-Италия - Плъзгач с 8 направляващи - Плъзгач с цилиндър за омекотяване - Части като плъзгач, бутало, коляно и устата на пресата са от стоманен лят материал GS52 - Цялостен високоякостен колянов вал – 4140 - Втулки с бронзова вложка (Zr14) - Маховик отзад - С резервна маса - С хидравлична защита - Регулиране на масата/плъзгача с електромотор - Автоматична централизирана система за смазване - Пневматичен педал със заключване и двуръчно управление с таймер - Електронен брояч - ПЛК приложение с тъчскрийн – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE сертифициране – по избор - Лъчеви бариери с пръстозащита – SICK, LEUZE - Защитен PLC (контролира цялата ел. система, клапаните, двете ръце и педала) – PILZ Kfjdpfx Abovxhprsboa - Двубобинен предпазен клапан – GPA, TOPAIR - Блокиращ позиционен ключ и шкаф - Предпазен блок - Защитни ограждения съгласно изискванията на CE ТИП D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет 100 тона Разстояние маса–бутало 450 мм Разстояние между стените 960 мм Регулиране на плъзгача 85 мм Приблизителна ширина на пресата 1230 мм Приблизителна дълбочина на пресата 1650 мм Приблизителна височина на пресата 2500 мм Диаметър на отвора на масата 200 мм Размер на масата 700 / 880 мм Диаметър на гнездото за закрепване на матрицата 50 мм Размер на плъзгача 245 / 410 мм Височина от пода до масата 850 мм Регулиране на хода 10 / 110 мм Брой ходове в минута 50 ходa/мин. Мощност на мотора 11 kW Обороти на мотора 1450 об/мин. Приблизително тегло 7 500 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 64 269 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, дължина на масата: 2 300 мм, ширина на масата: 1 600 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, общо тегло: 30 000 кг, Продава се добре използван Parpas Diamond linear – C-ос (фрезова глава): (градуси) +/- 370 – A-ос (фрезова глава): (градуси) +/- 105 Разстояние между колоните: (мм) 2.700 Разстояние между повърхността на масата и върха на шпиндела с монтирана фрезова глава макс.: (мм) 1.220 – X и Y-ос: (м/мин) 60 – Z-ос: (м/мин) 40 Шпиндел 5-осна ортогонална фрезова глава – Вътрешно охлаждане (IKZ): (бар) 20 – Макс. обороти на шпиндела: (об/мин) 20.000 – Мощност на задвижването S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Въртящ момент S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Магазин за инструменти – Инструментален конус: HSK 63 A – Инструментални позиции: 42 – Диаметър на инструмента: (мм) 80 – Дължина на инструмента: (мм) 350 – Тегло на инструмента: (кг) 6 Машинен маса – Размери на масата (Д x Ш): (мм) 2.300 x 1.600 – Разстояние между Т-каналите: (мм) 200 – Размери на Т-каналите: (мм) 22 – Максимално тегло на детайла: (кг/кв.м) 6.000 ОСОБЕНОСТИ НА ОБОРУДВАНЕТО + Управление Heidenhain iTNC 530 + Портална (гантри) конструкция: U-образен “моноблок” с една траверса и неподвижно изделие + Фрезова глава (A и C-ос), A-ос с torque мотор и хидравлично заключване, разположение на A-оста перпендикулярно към C-оста + Машината не изисква фундамент + Стъклени скали в линейните оси X, Y и Z Kfjdpjxxvp Nefx Abboa + C-ос с ъглово измерваща система Heidenhain, резолюция 0,001 градуса + Електронно ръчно управление Heidenhain HR 520 + 2 конвейери за стружки (по един отпред и отзад на масата) + Вътрешно охлаждане (IKZ) 20 bar + Хартиен филтър + Плъзгащ покрив с отвор за товарене и разтоварване

Състояние: употребяван, пробег: 58 171 км, мощност: 106 kW (144,12 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 2 810 кг, първа регистрация: 05/2022, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 9, обща ширина: 1 920 мм, обща височина: 1 881 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Грешки и междинна продажба запазени! Вътрешен номер: 1047. TA Z1021 ----МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: 04425 Тауха, Gerichtsweg 4 Тел. за запитвания: Господин Ралф Бергел: по имейл: ---- Оборудване * Паркинг пилот, паркинг асистент отзад – с акустичен предупредителен сигнал при заден ход * Врати: задни крилати врати, остъклени с ъгъл на отваряне 180° и задни чистачки, отопляеми * Антиблокираща система (ABS) с контрол на спирането в завой и спирачен асистент * ABS с асистент на спиране и адаптивно стоп-светлина * Отделения за съхранение – отделение в средната конзола отпред – отворена полица над челното стъкло – отделения във вратите отпред, подходящи за бутилки по 1,5 л – открито жабка – закрито отделение пред пасажера * Въздушни възглавници: шофьор и пасажер * Въздушна възглавница: странична въздушна възглавница, 1-ви ред седалки * Външни огледала, електрически регулируеми, отопляеми и ръчно сгъваеми * Корпуси на огледалата в черен цвят * Асистент при потегляне по наклон * Бордкомпютър * Трети стоп-светлина * Филтър за твърди частици за дизел, без поддръжка, SCR катализатор с AdBlue * Аксесоари за радио: дигитално радио DAB+ (Digital Audio Broadcasting) – по-голям избор на радиостанции. Възможност за прием на дигитални радиостанции и трафик информация. * Оборотомер * 3-точкови предпазни колани за всички места – ограничители на силата на коланите отпред – двукратен обтегач отпред – предупредителен звук и светлина за непоставени колани отпред * Електронна програма за стабилност (ESP Plus) * Стъкла: странични прозорци 2-ри ред, фиксирани * Електрически прозорци отпред с едно докосване * Темпомат и ограничител на скоростта * Скоростна кутия: 6-степенна ръчна * Вътрешно огледало, ръчно затъмняващо се * Детска защита, механична на 2-ри ред седалки * Климатик отпред с филтър за прахови частици и миризми – ръчна циркулация на въздуха * Комфортен волан (PU), отдолу сплескан * Боя: стандартна едноцветна * Регулируема по дължина и височина кормилна колона * Задни фарове за мъгла с вградени светлини за обратно движение * Радио BT с графичен инфо дисплей, аудио: Bluetooth аудио стрийминг. Телефон: handsfree чрез Bluetooth, показване на телефонен указател и списък с повиквания, възможно свързване на до 5 мобилни телефона. Общо: използване на гласово управление на свързания смартфон (напр. Siri, Google voice), USB порт, 4 високоговорителя. * Система за контрол на налягането в гумите * Защита от страничен удар * Черни странични защитни лайсни * Сервоусилвател, зависим от скоростта * Седалки: текстилни Meltem (9 места) – комфортна шофьорска седалка с 4-посочна настройка и функция за сгъване при плъзгаща се врата – твърда двойна пасажерска седалка – 2-ри ред: седалка с ISOFIX, сваляема без инструменти – 3-ти ред: моноблок седалка, сваляема без инструменти – регулируеми по височина подглавници * Сенници за водача и пасажера * Start/Stop система * 12V контакт в средната конзола * Дневни светлини * Контрол на сцеплението с намеса в двигателя и спирачките (TC Plus) * Врати: плъзгаща се врата, дясна страна * Пълно остъкляване * Електронен имобилайзер * Тонирани термични стъкла * Централно заключване с дистанционно управление ... и много други. ---- Автомобилът е непочистен! Национална доставка срещу допълнително заплащане. Грешки и междинна продажба запазени. С удоволствие изкупуваме Вашия автомобил. Финансиране/лизинг възможен и без първоначална вноска! Имате още въпроси? Ще Ви консултираме с удоволствие! Kedpoud Eyasfx Abbsfa

Състояние: употребяван, Технически детайлиМощност: приблизително 6000 бутилки/часПродукти: вино (тихо)Контейнери: стъкло, PETФормати: 0,187 L PET бутилкаСъз сигурностни характеристики: оборудванаНалични инструкции за експлоатацияТип на пълнене: гравитационно/лек вакуумДиаметър на гърлото на бутилката: 22 мм Kedpfoxyt Ifex Abbjfa Състои се от: Транспортьори ConpartЛинията осигурява безпроблемно движение на бутилките посредством транспортни ленти със смукателни системи, които стабилизират всяка бутилка и поддържат номинален капацитет от 7200 бутилки на час. Пълначен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014- с изплаквач/обдухващо устройство с 24 дюзи. Инжекционната система предотвратява протичане на течност при липса на бутилки. - със 24 неръждаеми пълнещи вентила за вино, които контролират лек вакуум и свръхналягане с инертен газ за идеални условия на пълнене. Конусният дънен резервоар гарантира пълно изпразване на продукта в края на всеки цикъл. - с капачкова машина с 4 капачни глави Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024- Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип „Бордо“ с обем 0,187 литра, подава ги с помощта на винтова система и залепва етикети с минимален отпадък. - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги заглажда с пяни ролки, управлявани от електронна система.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 109, диаметър на брикета: 80 мм, общо тегло: 1 450 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тип брикет Диаметър на брикета: 80 мм Мощност на мотора: 11 kW Производителност: 80 - 210 кг/ч Производителност на машината Цикли в минута: 7 Брой цилиндри: 3 Максимална дължина на отделяне: 70 мм Контейнер Диаметър на вира: 1.200 мм Капацитет на контейнера: 1 m³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.100 x 1.350 x 1.600 мм Тегло: 1.450 кг Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Макс. влажност: 15 % ОБОРУДВАНЕ Машина с маслено-хидравлично задвижване Моноблок система за стягане Капацитивен датчик за автоматичен режим Шублер (визьор) Система за край на цикъла Електронни манометри за налягане на помпата и скобата Siemens Touchscreen-PLC Siemens дисплей Ksdpfxsxyi Ihe Abbjfa Брояч на работни часове Индуктивни крайни изключватели LED индикация за позицията на машината Уред за пресоване Система за предварително нагряване Сонда за ниво и температура на маслото Подготвена за охлаждане на маслото в резервоара и на изхода за материала Стабилизатор на ток Сервизни инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, x-ход 400 мм y-ход 450 мм z-ход 350 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Магазин за инструменти: 68 гнезда Интерфейс: HSK 40E Обороти: 30 000 об/мин Фиксирана маса – размер на масата: 300 x 400 мм Kjdpfoxfb E Aex Abbjfa Тегло на детайла: 200 кг Размер на палетната маса: 320 x 320 мм Автоматична скорост на подаване x/y/z: 40 м/мин. Мотор на шпиндела: 13 kW Часове на работа: 32 369 ч Обща необходима мощност: 16 kW Тегло на машината: ок. 7 500 кг Високоскоростен 3-осен универсален обработващ център с 7-палетен сменник. Работни часове: 44 899 ч. Натоварени часове: 32 369 ч., Време на шпиндела след смяна: 13 350 ч. Оборудване: Охладител BURN, аспирационна система Keller L-Cut, 2012 г., сондa за настройка PS 32 и устройство за обдухване на инструменти. Машината е с портална конструкция, масивна монолитна основа от полимербетон, компактни линейни сачмени направляващи, директна измервателна система Heidenhain, хидравличен агрегат за затягане на инструменти и палети, цифрово задвижване с течно охлаждани AC серводвигатели Siemens. Това е употребявана машина, поради което се продава без каквато и да е гаранция. Търговец на склад със шоурум от 1600 м².

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 450 мм, диаметър на струговане: 550 мм, Компетентност, съчетана с прецизност: CNC струг с C-ос С модела TN500-450 от серията STAR TN на GreMaT получавате CNC струг, който впечатлява с издръжлива моноблокова конструкция и иновативни технологии. Управлението Siemens 828D позволява интуитивна работа и максимална производствена точност – идеално решение за съвременни машиностроителни предприятия. 2. Технология и предимства с един поглед Вградена шпинделна задвижка Предлага се с „built-in spindle“ с висока скорост на въртене – с ремъчно или директно задвижване – за отлична твърдост и динамична обработваща производителност. 12-позиционна BMT Power-кула Широк набор от инструменти благодарение на 12-позиционната револверна глава, C-ос и хидравлична спирачка – идеално за сложни фрезови и стругови операции. Хидравличен и серво-програмируем люнет Стандартно хидравличен, опционално и серво-програмируем – за гъвкава поддръжка на детайли и високо ниво на автоматизация. Издръжлива моноблокова отлята конструкция Максимална стабилност и виброустойчивост чрез едночастно легло на машината – основа за прецизност и дълъг експлоатационен живот. Технически характеристики (извадка) Параметър Данни Дължина на детайла 450 mm Диаметър на въртене над легло Ø550 mm Шпинделен отвор Ø66 / Ø75 mm (опционално Ø86 mm) Главно задвижване до 30 kW, обороти до 4000 об/мин Инструментални позиции 12 (BMT45/BMT55) Ход на люнет 100–500 mm (хидравличен / SPT) Тегло около 5400 kg Размери (Д×Ш×В) 2860 × 1950 × 2200 mm 3. Вижте на живо на EMO 2025! Вижте TN500‑450 в действие на изложението EMO 2025 – изпитайте интелигентно управление, стабилна конструкция и пълна гъвкавост на инструментите на живо. Kedpfjw T Tlljx Abbefa 4. Вашата полза – осигурете си билет сега! 👉 Вземете безплатни билети за EMO и насрочете лична консултация! Попитайте ни! 5. Защо TN500‑450? - Здрава и прецизна: моноблокова конструкция за максимална стабилност - Модерна и автоматизируема: управление Siemens 828D + серво-програмируем люнет - Многофункционална и продуктивна: 12-позиционна револверна глава с C-ос - Компактна и ефективна: идеална за къси детайли с високо натоварване

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), тегло без товар: 36 000 кг, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, Оборудване: климатик, хидравлика на грайфера, хидравличен чук, Liebherr R934 C HDS верижен багер Година на производство: 2007 10 000 ч около 36 000 кг 150 kW Liebherr двигател, 4 цилиндъра OQ 70/55 SW напълно хидравличен Всички линии Разтегнат моноблок Климатик Kjdpfx Asxq A Dksbbjfa Централна система за смазване Изкопна кофа 140 см

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този вакуум блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от немската фирма ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с високовакуумна система, което го прави идеален за ниско- до средновискозни течности като спиртни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи вентила и 10-главна ROPP затваряща единица, които осигуряват ефективна и високоточна работа. С капацитет до 12 500 бутилки на час (0,7 л) машината предлага професионално решение за високоскоростни линии за бутилиране. Машината е подходяща за CIP почистване, оборудвана е със спрей топки и управляваща система Siemens S7. Регистририани са около 14 000 работни часа и в момента е демонтирана. Липсващите периферни компоненти като сортер за капачки, бункер/елеватор за затваряне и улеи могат да бъдат подсигурени при желание, като е възможна и фабрична реновация. Технически данни Kjdjxqhvlepfx Abbofa Система за пълнене: Висок вакуум с помпа с течностен пръстен Система за затваряне: 10-главен ROPP (PP) затварач Производителност: До 12 500 бутилки/час (0,7 л) Пълнещи вентили: 48 Размер на бутилката: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формови бутилки (всяка втора дюза се използва) Система за управление: Siemens S7 Система за почистване: CIP със спрей топки Работни часове: Около 14 000 ч Работна посока: отдясно наляво Размери (машина): 4,20 × 2,80 × 2,90 м (Ш×Д×В) Размери (пълнителна кула): 1,40 × 1,30 × 3,40 м (Ш×Д×В) Обхват на доставката Пълнещ и затварящ блок | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумен пълнач с 48 пълнещи позиции и 10 ROPP-глави, Siemens S7 управление, CIP, ок. 14 000 работни часа Пълначна кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от инсталацията Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбочинни затварящи глави, 1x комплект за формова бутилка с прав врат 76 мм Аксесоари | 2 EUR палета с части за формати и глави

Състояние: употребяван, Производителност 5000 фласхи/час. Капсулонасаждащо устройство. 6-позиционна пред-сгъвка. 6-позиционна след-сгъвка. Посока на движение: дясно-наляво. Ksdpfxexyttzj Abbsfa

Състояние: нов, ELMAG Хидравлична гилотина за ламарина HGS-A 2100x6mm - Управление CybTouch 8 - Хидравлично регулиране на ножовия просвет - Заден ограничител 1000 mm - Осветление на линията на рязане Kfsdet Hg Npspfx Abbja - Задна защитна светлинна бариера Стандартно оборудване - Горен и долен нож, подходящи и за обработка на неръждаема стомана - Хидравлично регулиране на просвета между ножовете - Горен нож с две остриета, специална стомана, закалена - Долен нож с четири остриета, специална стомана, закалена - Устройство за регулиране на ножовия просвет - NC-управляем заден ограничител с сачмено-винтова система - Осветление на линията на рязане - Автоматична система за задържане на ламарината - CE предпазни устройства - Опорен лост с линия и странични ограничители - Работна маса с ролки - Управляваща конзола HGS-A - CybTouch 6 управление с цветен тъчскрийн - Мобилен пулт с педал и авариен бутон - Инструкция за експлоатация / CE декларация Специални опции - Ъглов ограничител със скала - Система за издигане на ламарината, тип I или II - Дължина на опорния лост до три метра, с линийка - Лазерна индикация на линията на рязане - Светлинна завеса за защита на пръстите - CNC HGS-A с управление CYBELEC DNC 61 G ПРЕДИМСТВА Високи стандарти за качество Здрави индустриални модели от модерно производство Висока прецизност на рязане Заварена, много стабилна и ненапрегната моноблокова стоманена конструкция с отлична виброизолация S275 материал с много висока якост на опън Висококачествена хидравлична система BOSCH-REXROTH или HOERBIGER Тихи хидравлични помпи ATOS с високо налягане Мощни хидравлични цилиндри, хонингани и хромирани Горен нож с две остриета, закалена специална стомана Долен нож с четири остриета, закалена специална стомана Централно регулиране на ножовия просвет за качествено рязане на различни дебелини и типове материали NC-управляем, моторизиран заден ограничител с прецизно позициониране чрез сачмено-винтова система Висока скорост на регулиране 110 mm/s, обхват на движение 1000 mm Заден ограничител с автоматично връщане Осветление на линията на рязане Автоматична система за задържане на ламарината с голяма сила за стабилност при рязане CE предпазни устройства Инсталирана защита чрез покриване на ножовия просвет Светлинна бариера на задната страна на машината Аварийни стоп бутони на машината и на пулта ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на рязане: 2100 mm Капацитет на рязане 42 kg/mm²: 6 mm Капацитет на рязане 70 kg/mm²: 4 mm Минимален / максимален ножов просвет: 0,05 – 0,8 mm Брой ходове: 28 1/мин Брой задържащи устройства: 11 Налягане на задържащите устройства: 9 т Мощност на основния двигател: 11 kW Мощност на двигателя на задния ограничител: 0,75 kW Обхват на движение на задния ограничител: 1000 mm Скорост на регулиране: 110 mm/s Ъгъл на рязане: 1,2 ° Дължина на масата: 2415 mm Брой опорни лоста: 2 Ширина без лостове: 2410 mm Транспортна ширина: 2100 mm Височина на масата: 800 mm Обем на масления резервоар: 150 л Дължина: 3010 mm Ширина: 2410 mm Височина: 1640 mm Тегло: 4250 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 19 679 h, KOMATSU PC 210 LCD-8 Моноблокът е СЧУПЕН !!!!! Двигателят и ходовата част са в изправност Kedpfxoxw An Nj Abbofa * Година на производство: 2007 * Мощност на двигателя: 110 kW * Тегло: 22 260 кг

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Работно състояние и предимства Kfjdjvt Np Njpfx Abbsa Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Kfsdpswukuzofx Abboa Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KHS до 19 000 бутилки/час за 1,5L безалкохолни напитки Въведение в ефективните бутилиращи технологии Безалкохолната индустрия непрекъснато се стреми към ефективни и надеждни решения за бутилиране с цел удовлетворяване на нарастващото търсене. Поради това динамиката на този сектор налага използването на високопроизводителни и технологично напреднали бутилиращи линии. KHS бутилираща линия с капацитет до 19 000 бутилки на час (bph) за 1,5L PET съдове предлага изключително решение. Линията интегрира съвременни технологии, които гарантират безпроблемен и качествен производствен процес – ключов фактор за предприятията, които се стремят да повишат ефективността си. Комплексен преглед на компонентите на бутилиращата линия KHS до 19 000 bph Линията се състои от серия специализирани машини, всяка от които е проектирана за конкретен етап в процеса на бутилиране. Началото е с машина за издуване на бутилки, модел BLOWMAX 10 от 2009 г., която играе ключова роля в първия етап на производство на PET съдове – ефективността и прецизността на KHS линията са несравними при формоването на бутилки и осигуряват гладкото функциониране на цялата линия. След това, бункерът за дестиплиране на каси (Box Tipper) и въздушните конвейери, също от 2009 г., са проектирани да транспортират съдовете деликатно и прецизно до следващия етап, като предотвратяват възможни повреди или прекъсвания в производствения поток. Технология на пълнене на KHS линията до 19 000 bph В основата на KHS линията до 19 000 bph е моноблок за пълнене, модел INNOFILL DRV от 2007 г., който използва изобарна технология за пълнене. Тази система е създадена за прецизно и равномерно пълнене на газирани безалкохолни напитки – критичен аспект за поддържане на целостта на продукта и изпълнение на стриктните стандарти за качество в сектора. Технологията на KHS линията осигурява, че всяка бутилка се пълни точно, с минимални загуби и с максимална ефективност. Гарантиране на качеството на продукта Контролът на качеството е от изключително значение в процеса на бутилиране. Линията включва два модерни инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK от 2007 г. Първият проверява съдовете дали отговарят на всички изисквани спецификации преди пълненето, а вторият инспектира процеса на етикетиране, за да гарантира, че всеки продукт е правилно етикиран и отговаря на визуалните стандарти. Тези мерки за контрол на качеството са ключови за поддържане на високите стандарти на индустрията. Kfedpevgt Ipsfx Abboa Етикетиране и крайно опаковане на KHS линията до 19 000 bph След пълнене и проверка, машината за етикетиране, модел INNOKET NEO от 2007 г., предлага гъвкави и прецизни решения за етикетиране. Този етап е от съществено значение за идентификацията и брандинга на продукта в конкурентния сектор на безалкохолните напитки.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Kjdpfx Aswlt Dgsbbsfa Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Kjdpfsvgvwmox Abbsfa Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Kfjdpfx Aow D E Ubsbbja Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Ksdpfxswr T E De Abbefa Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.