Употребявана стъклена линия STORK за спиртни напитки, 12000 бутилки/час – формовани, конусовидни бут

STORK

Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки

Технически спецификации и показатели
Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове.

Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки
Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час)
Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни
Ljdpsy Szb Hjfx Ag Dshg
Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки
Контейнери: За обработка на стъклени бутилки
Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене
Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет
Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz

Ключови съоръжения и модели:
- Депалетизатор: Osmeka VAE (1996)
- Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило)
- Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Картонопълнител: Stork (1996)
- Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998)
- Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013)
- Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)

Автоматизация и системи за управление
Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар.

Интеграция на производствената линия
Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки.

Състояние на машината и история на поддръжката
Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.