Употребявана стъклена пълначна линия STORK за спиртни напитки 12000 бут./час – формована, конична

STORK

Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма.

Технически спецификации и данни за производителност:

Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове.

Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки
Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час)
Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична
Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л
Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки
Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене
Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките
Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz

Основни машини и референтни модели:
Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996)
Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило)
Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996)
Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996)
Rodpfoy Szb Hsx Abpoch
Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998)
Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013)
Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016)
Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)

Разширена автоматизация и системи за управление:
Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна.

Възможност за интегриране на производствената линия:
Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки.

Състояние на машината и история на поддръжката:
Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.