Употребявани Рет Бутилки (1 767)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на шампанско в стъклени бутилки от 750 мл с производителност 5000 бутилки на час. Линията включва всички етапи – от измиване и изсушаване на бутилките, през затваряне и етикетиране, до оформяне на тарелки, опаковане и вертикално опаковане. Всички компоненти са свързани посредством около 50 м конвейер за бутилки, конвейер за тарелки и два буферни резервоара. Машината за етикетиране е произведена през 2017 г., оборудването за опаковане – през 2002 г., а линията за измиване и изсушаване на бутилки – през 2005 г. Линията е в експлоатация и може да бъде инспектирана по заявка. Технически данни - Година на производство: 2017 (машина за етикетиране); останалите машини – от 2002 до 2005 г. - Производителност: 5000 бутилки/час - Продукт: Шампанско - Бутилки: Стъклени, 750 мл - Конвейер за бутилки: обща дължина приблизително 50 м - Буферни резервоари: 2 - Електроразпределителен шкаф, включително захранване и автоматизация Tedpfx Ahez Dtymj Njd Обхват на доставка - Линия за измиване и изсушаване на бутилки | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина за затваряне | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина за етикетиране | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за подреждане на бутилки | CERMEX | 2002 - Вертикална опаковъчна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерен кодер | LINX | SL301 - Система за нанасяне на горещо лепило | Nordson - Конвейер за бутилки | Bobard, Thierion, Anduze | обща дължина приблизително 50 м | 2017 - Конвейер за тарелки - 2 буферни резервоара - Електроразпределителен шкаф със захранване и автоматизация Състояние В експлоатация. Инспекция на място по предварителна уговорка. Наличност Налична от 29 януари 2027 г. Местоположение: Франция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Това е система за инспекция на празни стъклени бутилки Krones Linatronic M, произведена през 2018 г. Тя проверява всяка бутилка преди пълненето и отхвърля всички контейнери, които не отговарят на някой от критериите за проверка. Машината комбинира проверка, базирана на камери, на дъното, уплътнителната повърхност, резбата и страничните стени с високочестотно и инфрачервено откриване на остатъчна течност и остатъци от разтвори. Две странични модула с четири огледални системи и четири камери осигуряват компактен цялостен изглед на предната част на контейнера, а системата за осветяване DualFlash на гърлото проверява външната и вътрешната уплътнителна повърхност отделно с помощта на два леко изместени ъгъла на осветление. Чуждите контейнери се идентифицират при входа на машината чрез разпознаване на височината, контура и цвета. Три станции за отхвърляне Ecopush разделят чуждите, замърсените и повредените контейнери. Машината се управлява чрез терминал Krones iPanel CD. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор на празни бутилки - Година на производство: 2018 - Приложение: Проверка на празни бутилки преди пълнене; включително разпознаване на гърлото за многократно използвани PET бутилки - Модули за проверка: Проверка на дъното, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на резбата (конусна оптика), проверка на страничната стена - Проверка на страничната стена: 2 модула, всеки с по 4 огледални системи и 4 камери, два изгледа на камера с ъгъл 45° - Откриване на остатъци от течности и корозивни вещества: Висока честота и инфрачервена технология - Допълнително откриване: поляризиращи прозрачни фолиа на дъното и на страничната стена на бутилката, стъклени парчета на дъното на бутилката, абразия чрез камера на страничната стена - Откриване на чужди бутилки при входа: височина на контейнера, контур и цвят чрез камера - Отхвърляне: 3 x Ecopush – чужди контейнери при входа, замърсени и повредени контейнери при изхода - Управление: Терминал за управление Krones iPanel CD, подготвен за свързване на данни към персонален компютър (Datalyser) - Тестова програма за бутилки с 2D код - Височина на конвейерната лента: 1200 мм, диапазон на регулиране 1155 – 1315 мм - Необходима минимална височина на помещението: 2810 мм - Общи размери: приблизително 6700 x 1300 x В 2800 мм - Начин на работа: Машина от дясно на ляво - Захранване: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A номинален ток, 20 A предпазител; резервно захранване 230 V, 1/N/PE, 5 A - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE маркировка - Основа и корпус на машината: Неръждаема стомана (съответства на AISI 304), чист дизайн Оборудване - DualFlash осветление за гърлото на бутилката, отделна проверка на външната и вътрешната уплътнителна повърхност - Комбинирана проверка на резбата чрез огледалната система на страничната стена Todpjzy Ud Iofx Ah Njd - Откриване на обърнати контейнери пред машината (светлинни бариери със плъзгач за подаване) - Блокиращо устройство за дъното с дозирана въздушна дюза за остатъци от пяна и смазочни материали - Вентилатор за контейнери при входа, платформа за конвейерната лента (3-кратно) - Сервоуправляван събирателен модул за отхвърлени контейнери при изхода - Пневматична система Festo с поддържащ блок, смазочни материали, подходящи за хранителни продукти - Авариен режим: непрекъсната работа без проверка - OEM машинна спецификация и размери Състояние Употребявана, технически напълно изправна. Машината е инсталирана на текущото си място и е

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана линия за пълнене AVE като моноблок 1-75-24, 30000 бутилки в час – година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е проектирана за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута, докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 бутилки в минута, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – до 800 бутилки в минута. Посочена максимална скорост на линията: 500 бутилки в минута Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Формати: Mignon 50 ml Моноблок за пълнене: AVE моноблок 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 бутилки в минута Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне от Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва термосвиваемо опаковане, етикетиране, изправяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 г. до 2020 г. Съвременни системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да осигури контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 за инспекция на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене, последвано от устройство за отхвърляне на Heuft с избутващ механизъм. Наличните електрически данни включват Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термосвиващата машина на Tekkra е проектирана за 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Машината за изправяне на кашони на Pearson е проектирана за 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Контролният кантар Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Todpfo Ad Rixsx Ah Njd Възможности за интегриране на производствената линия Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машините за изправяне, изпразване и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато повдигачите, транспортьорите и сортировачите на капачки поемат обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни видове оборудване Dumpers Unlimited машина за изпразване на бутилки 2017 Различни видове оборудване Lanfranchi .24.58 машина за сортиране на бутилки 2003 Различни видове оборудване Hartness машина за изпразване на бутилки 2004 Различни видове оборудване

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT93, Използвана машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час ефективно пренасочва потоците от бутилки в рамките на високоскоростни линии за пълнене и опаковане. По-специално, конфигурацията с два канала позволява на системата динамично да контролира посоката на продукта, като по този начин подобрява разпределението към паралелни линии или зони на натрупване. Това увеличава гъвкавостта на съоръжението, оптимизира производителността и значително намалява прекъсванията. Следователно, тази машина за пренасочване става съществен компонент при оптимизирането на непрекъснати производствени линии. Todpfx Aho Adt Tge Nod Проектиране на носещата конструкция и технически размери APSOL произвежда модела DFM2 през 2007 г. Машината в момента е готова за инсталиране. Тъй като рамката е изработена от неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост в трудни индустриални условия. Освен това, компактните размери – 1400 мм дължина, 1000 мм ширина и 2300 мм височина – позволяват лесна интеграция на използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час в ограничени пространства. По този начин, инженерите могат да я инсталират, без да променят съществуващите разположения. Производителност и възможност за приложение Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час постига номинална производителност от 3500 бутилки на час. Следователно, тази скорост е подходяща за производствени съоръжения с висок капацитет. Освен това, системата за пренасочване осигурява плавни, синхронизирани преходи, които предотвратяват натрупването и повреждането на бутилките. Поради това е идеална за управление на множество потоци от продукти по време на фазите на пълнене, етикетиране или опаковане. В този контекст, системата гарантира максимална цялост на продукта, като същевременно поддържа непрекъснатост на работата. Управление чрез SPS OMRON SPS система от OMRON управлява всички операции на машината. Благодарение на своята надеждност и прецизност, контролерът ефективно управлява позиционирането на пренасочването, показанията на сензорите и логиката на превключване в реално време. Освен това, интерфейсът позволява на техниците бързо да адаптират настройките към производствените изисквания. Благодарение на тази възможност, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час незабавно се адаптира към промени в разположението или формата. Това минимизира времето за престой и осигурява стабилен работен процес. Захранване и консумация на енергия Устройството работи с трифазно захранване от 400 волта, консумира 2 kW и работи на 50 Hz. Въпреки индустриалната си производителност, машината поддържа нисък енергиен профил. Поради тази причина, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за пълнене, дори ако има ограничения в мощността. Освен това, тя отговаря на всички съответни европейски стандарти за енергийна ефективност, което намалява оперативните разходи в дългосрочен план. Системи за безопасност и техническа документация Машината разполага както с активни, така и с пасивни функции за безопасност, като например предпазни бариери и бутони за аварийно спиране, които отговарят на настоящите стандарти за безопасност. Освен това, APSOL предоставя изчерпателни ръководства с подробни схеми и планирани процедури за поддръжка. Това позволява на оператора да инсталира и управлява машината самостоятелно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Tsdpfx Aho Adt Tme Nsd Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: ET222, Използвана машина за етикетиране PE Master M за самозалепващи етикети, 6000 бутилки в час Технически преглед на модела Компанията PE Labelers е произвела използваната машина за етикетиране PE Master M за самозалепващи етикети, 6000 бутилки в час, през 2005 г., за обслужване на производствени линии със среден капацитет в процеса на пълнене. По-конкретно, машината обработва бутилки с обем 0,75 литра и може да обработва до 6000 бутилки на час. По този начин тя предлага оптимално решение за предприятия, които се нуждаят от постоянен производствен капацитет. Конфигурация и работа Производителят е оборудвал PE Master M с шест въртящи се диска, които движат бутилките по посока на часовниковата стрелка по протежение на въртяща се платформа. В допълнение, три станции за етикетиране позиционират етикетите прецизно върху предната, задната и гърлената част на всеки контейнер, осигурявайки пълно покритие на всички критични зони. В сравнение с по-старите модели, тази конфигурация предлага подобрено позициониране на етикетите. Метод за етикетиране със самозалепващи се етикети Използваната машина за етикетиране PE Master M за самозалепващи етикети, 6000 бутилки в час, използва система за самозалепващи се етикети, за да нанася етикетите бързо и с висока прецизност. Забележително е, че системата обработва предварително отпечатани етикети, които залепват незабавно, като по този начин елиминира необходимостта от лепило. В резултат на това се намалява нуждата от поддръжка. Освен това технологията за самозалепващи се етикети подобрява чистотата на линията и ефективността на оператора. Система за центриране и ръчни настройки Механична система за центриране подравнява всяка бутилка правилно по време на процеса на етикетиране. По този начин се поддържа консистентност дори при високи скорости. Операторите настройват ръчно главите за етикетиране, което позволява бърза смяна на форматите и прецизни корекции. Освен това тази настройка подпомага гъвкавостта на производството. Вградени мерки за безопасност Машината е оборудвана с вградени устройства за безопасност, които отговарят на изискванията на CE. Следователно, тя предпазва операторите по време на почистване, поддръжка и смяна на форматите. Както се очаква, такива функции за безопасност отговарят на съвременните индустриални стандарти. Освен това, разположението улеснява бързия достъп до вътрешните компоненти. Todj Adyygopfx Ah Nod Консумация на енергия и съвместимост на системата Използваната машина за етикетиране PE Master M за самозалепващи етикети, 6000 бутилки в час, изисква 3 kW мощност и работи на 400-волтова, 50-херцова електрическа система. В резултат на това, техниците могат лесно да я интегрират в европейски стандартни производствени линии. Въпреки възрастта си, машината остава съвместима със съществуващата инфраструктура на повечето предприятия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674, Използвана линия за пълнене MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки с размери 0,33 л и 0,5 л. Линията комбинира пълнене, карбонизация, стерилна филтрация, CIP почистване, етикетиране, кодиране на данни и въртяща се технология за обработка на бутилки за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Тип контейнер: стъклени бутилки Съвместими размери: бутилки 0,33 л и 0,5 л Машина за пълнене: Eurostar ISO DPS 12/12/C, машина за пълнене под обратно налягане, 2600 бутилки в час Машина за етикетиране STS: S2T3/R1, етикетиране на предни, задни и гърлени етикети с отпечатване на дата, 2500 бутилки в час Машина за кръгово етикетиране Canellitech: 3000 бутилки в час Състояние: напълно рециклирана през 2022 г. Филтрация: 5 микрона, 1 микрона и 0,45-микрон стерилни филтриращи степени CIP система: 2 резервоара по 350 л Разширени системи за автоматизация и управление Todpfx Ajz E Dizsh Ned Линията включва специализирана технология за кодиране на данни, състояща се от интегриран STS печат за дата и отделен мастиленоструен принтер за отпечатване на дата. Тази конфигурация поддържа изискванията за идентификация и кодиране на продукта в рамките на процеса на пълнене на стъклени бутилки. Карбонизаторът Carbotech 1000 е оборудван с усъвършенствана регулируема помпа за обратно налягане, за да поддържа контролирани процеси на карбонизация. Изброените CIP, филтрационни и системи за обработка на продукта осигуряват съществена подкрепа на процеса за производството на напитки. Машините от този тип обикновено са съчетани с машини за обработка и опаковане на бутилки, за да се поддържа постоянен производствен поток. Възможности за интегриране на производствената линия Тази пълна линия за пълнене е предназначена за пълнене на стъклени бутилки под обратно налягане и може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и последващи индустриални опаковъчни системи. Въртящите се входни и изходни маси подпомагат прехвърлянето на бутилки в зоната на пълнене и етикетиране. Пълни комплекти за преоборудване за размерите на бутилките 0,33 л и 0,5 л са включени и позволяват смяна на формата между посочените размери на бутилките. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни системи ITPL филтрационна система 2022 Различни системи 6 PD CIP система 2022 Машина за пълнене Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Карбонизатор Carbot.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Tsdpfxozdipue Ah Ned Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, плочите, Tjdpfx Aez E Dl Aoh Ned лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 110283-110155, Година на производство: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ПРИЛАГАНЕ НА ДРЪЖКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ: AND&OR МОДЕЛ: 50SIA3000R&P2 СЕРИЕН НОМЕР: 110283-110155 ГОДИНА: 03/2012 КАПАЦИТЕТ: 3000 бутилки/час Включва: * Бункер за дръжки и транспортиращ конвейер * Система за отхвърляне на дръжки OMRON ПРЕДЛАГА СЕ СЪЩО: Етикетираща машина TRINE T4400 – 17 800 € с HOT MELT лепило. Сериен номер: 032M44045 Скорост на етикетиране: 60 до 350 бр./мин Използвана wrap around етикетираща машина за PET бутилки. Tedpfx Ahequuv Ie Ned Подходяща за обеми 0,33 / 0,5L / 1,5L

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за пълнене на стъклени бутилки за 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки, състояща се от: Todpfszu Rw Tsx Ah Nod - Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани, производител: Markl, година на производство: 2011 - Машина за затваряне с метални капачки, производител: Rico - Етикетираща машина, производител: Krones / KOSME, година на производство: 2011 - Лазерен принтер за отпечатване на дата, производител: Domino - Конвейер за събиране на бутилки Машина (допълнително): Линия за пълнене (пълнител с дълги тръби, различни формати бутилки, различни машини за затваряне) Производителност: 3000 бутилки/час Формати: 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки Оборудване: Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани и машина за затваряне с метални капачки; етикетираща машина Krones/KOSME; лазерен принтер Domino за отпечатване на дата; конвейер за събиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Todpfo Adty Tsx Ah Nsd Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Съоръжения за пълнене на газови бутилки (рампа за пълнене на газови бутилки) Съоръжение за пълнене на газови бутилки, рампа за пълнене на бутилки, колектор за 200 бара. Тази индустриална система за разпределение е проектирана за безопасно едновременно пълнене на 12 газови бутилки под високо налягане от един общ източник. Tsdjz Ng Amopfx Ah Nod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Tsdpozvprlofx Ah Njd Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP120, Използвана машина за затваряне AROL с 10 глави - 20 000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: Произведена от Arol, тази ротационна машина за затваряне е проектирана за високоскоростни приложения в хранително-вкусовата промишленост и при производството на напитки. Със своята здрава ротационна конструкция и 10 глави за затваряне, тя осигурява постоянен въртящ момент и стабилно, непрекъснато движение за надеждни резултати при затварянето. Машината е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като употребявана модернизация в съвременни индустриални производствени линии за опаковане и напитки. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Производствена скорост (макс.): 20 000 бутилки/час Брой глави: 10 Материал на контейнера: PET Размер на гърловината/отвора: 38 мм Макс. височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса: 1200 мм Tjdpfx Aez E Dkljh Njd Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Тип трансфер: Трансфер на тялото Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Ротационната платформа с 10 глави осигурява непрекъснато затваряне при висока скорост с прецизно и възпроизводимо приложение. Удобните за потребителя контроли улесняват ефективното стартиране и настройка, докато ротацията по посока на часовниковата стрелка улеснява стандартните линейни конфигурации. Смяната на формата се опростява чрез ротационната архитектура, а опционален повдигач за капачки е наличен за подпомагане на автоматичното подаване на капачки и по-голяма автономност. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази машина за затваряне Arol е проектирана за безпроблемна интеграция с машини за пълнене, разположени преди нея, и системи за инспекция или етикетиране, разположени след нея, в пълна линия за опаковане. Трансферът на тялото осигурява стабилно насочване на контейнерите през карусела за затваряне, намалява износването на PET бутилките и поддържа ефективността на линията. Машината е подходяща за широк спектър от производствени линии за напитки и индустриални линии за опаковане и предлага гъвкавост за различни видове продукти и програми за затваряне, базирани на гърловина от 38 мм. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е готов за работа, рециклиран и се гарантира, че ще осигури незабавно пускане в експлоатация във вашето производствено помещение. Предлага се с 6-месечна гаранция. Машината е описана като готова за употреба, с налични съвместими резервни части, което показва щателна поддръжка и силен сервизен профил, подходящ за ежедневна, интензивна работа. Ефективност и гъвкавост: Конфигурирана за работа с PET бутилки, машината за затваряне поддържа продукти като газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки, мляко, масло, бира, вино и спиртни напитки. Гърловината от 38 мм е често срещана в млечната промишленост, при производството на сокове и други напитки и позволява ефективно затваряне на до 20 000 бутилки на час. Ротационният механизъм допринася за равномерното разпределение на въртящия момент и целостта на уплътнението.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LV46, Употребявана машина за измиване на бутилки R. BARDI nilo 2-20R, 20 000 бутилки/час. Технически характеристики и данни за производителност: R. Bardi Nilo 2-20R е линейна машина за измиване на бутилки, предназначена за обработка на стъклени бутилки за многократно използване в предприятия за бутилиране и промишлено опаковане. Тази машина, произведена през 2002 г., е проектирана за процеси на измиване с висок капацитет в рамките на използвана система за бутилиране и комбинира ефективност на почистване на бутилките с гъвкавост на формата. Производител: R. Bardi Модел: Nilo 2-20R Година на производство: 2002 Максимална производителност: до 20 000 бутилки/час Конфигурация: Линейна Работно налягане: 6 бара Съвместими размери: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л бутилки, както и други размери Материал на контейнера: Стъкло Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази машина за измиване на бутилки е предназначена за непрекъсната промишлена работа и разполага с линейна подредба, която позволява контролирано транспортиране на бутилките през процеса на измиване. Нейната конструкция е подходяща за интегриране в автоматизирани производствени среди за напитки, където е необходимо надеждно обработване на бутилки за многократно използване. Посоченото работно налягане от 6 бара трябва да се вземе предвид при оценката на инфраструктурата за сгъстен въздух на системата. Настройките, специфични за формата, са важни, за да се осигури стабилно движение на бутилките и ефективно почистване. Преди пускане в експлоатация операторите трябва да проверят съвместимостта на направляващите елементи, опорите, както и входните и изходните преходи с размерите на стъклените бутилки, които ще се обработват. Възможности за интегриране в производствената линия Tedsz E Dgyopfx Ah Njd Nilo 2-20R е подходяща за етапа на измиване в производствена линия за стъклени бутилки за многократно използване. В типична използвана система за бутилиране тя е разположена след изпразване на бутилките, разтоварване и отваряне на капачките, както и преди инспекция на празните бутилки, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Машината обработва стъклени бутилки за многократно използване с хартиени етикети, хартиени и алуминиеви етикети, както и бутилки без етикети. Тази възможност я прави подходяща за индустриални линии за опаковане, които обработват рециклирани контейнери и ги подготвят за повторно пълнене. Поддържаните размери 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л предлагат гъвкавост за приложения за производство на напитки с различни размери бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в момента в експлоатация и може да бъде инспектирана по време на производството до април 2027 г. Нейното работно състояние може да бъде проверено директно преди покупката. Посоченото състояние на продажба е „както е“ и „както е прието“, и е включена 6-месечна гаранция. При употребявана машина за измиване на бутилки, огледът на място по време на работа предлага възможност за оценка на потока на бутилките, производителността на цикъла на измиване, обработката на формата и изискванията за интегриране във връзка с планираната конфигурация на производствената линия. Производителност и гъвкавост Тази машина за измиване на бутилки R. Bardi е разработена за приложения със стъклени бутилки за многократно използване и поддържа пред...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките Tedpfx Ae Adtt Hjh Ned - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Todpfxez E Dhdj Ah Ned Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP121, Използвана машина за затваряне AROL с 8 глави – 16 000 бутилки в час Технически спецификации и характеристики: Тази ротационна машина за затваряне е предназначена за високоефективно затваряне на PET бутилки в индустриите за напитки и храни. Произведена от Arol, тя разполага с ротационна конфигурация с 8 глави, която осигурява постоянен капацитет и прецизно поставяне на капачките при индустриални скорости. Компактният размер и ергономичната работна височина подпомагат ефективната работа в съвременните линии за пълнене и индустриални опаковъчни среди. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Модел: 8 teste Брой глави за затваряне: 8 Максимална скорост: до 16 000 бутилки в час Материал на контейнера: PET Спецификация на гърлото/капачката: 38 мм резба Tedpez E Dkrofx Ah Njd Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Тип трансфер: Водене на тялото Максимална височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса (H): 1200 мм Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и управление: Проектирана за консистентност и надеждност, тази ротационна машина за затваряне позволява прецизното поставяне на 38 мм пластмасови винтови капачки върху PET контейнери. 8-главата ротационна система осигурява равномерно разпределение на въртящия момент и възпроизводима производителност при продължителни производствени цикли. Електрическата конфигурация (400 V, 3 фази, 50 Hz) отговаря на общоприетите индустриални стандарти и улеснява интеграцията в съществуващи електрически табла и контролери на линиите. Бързата смяна на форматите и настройките, удобни за оператора, спомагат за намаляване на времето за пренастройка и увеличаване на наличността при производството на напитки и индустриалното опаковане. Интеграция в производствени линии: Машината може да бъде безпроблемно интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за затваряне в нова инсталация. Обратната посока на въртене и воденето на тялото позволяват плавно влизане и излизане със стандартни транспортьори. Като отделна опция се предлага асансьор за капачки, който автоматизира подаването на капачките и осигурява непрекъсната работа. Обработката на бутилките поддържа PET формати с височина до 320 мм и осигурява гъвкавост при обработката на различни видове продукти на линии за вода, безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и олио. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е в работно състояние. Той е рециклиран и се предлага с 6-месечна гаранция. Доставя се с подходящи резервни части и се предлага в състояние, готово за употреба, и на принципа „както е видяно и одобрено“ – идеално за предприятия, които търсят надеждна използвана машина за затваряне с минимално време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост: Проектирана за PET контейнери с 38 мм резбова гърловина, тази ротационна машина за затваряне е подходяща за широк спектър от приложения в индустриите за напитки и храни. Тя е особено подходяща за вода (газирана и негазирана), безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и растително масло. 8-те глави...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: R90, Употребявана изобарна машина за пълнене BERTOLASO, 10 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази въртяща се машина за пълнене на бутилки от Bertolaso е предназначена за прецизно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Въртящата се конструкция с много вентили, монтирана на рамка от неръждаема стомана, позволява високоефективна работа с платформа с множество вентили и цилиндри за повдигане на бутилки, осигуряващи прецизен контрол на нивото на пълнене. Горен кръгов разпределител осигурява стабилно подаване на продукта към всяка станция. Машината е подходяща за употреба в съществуващи инсталации като част от употребявана система за пълнене или за самостоятелни модернизации. Система за пълнене: Въртящ се разпределител с множество вентили. Обработка на бутилки: Цилиндри за повдигане на бутилки под всеки вентил. Скорост: 6 000 - 10 000 бутилки/час (0,75 л). Разпределител: Горен кръгов разпределител. Панел за управление: Електронен панел за управление Bertolaso с дисплей. Конструкция: Неръждаема стомана за хигиена и дълготрайност. Защита: Защитени врати със стъкла за защита на оператора. Захранване: 380 V. Приложения: Вино и шампанско, с възможност за работа с други напитки. Съвместимост с контейнери: Предназначена за стъклени и PET бутилки със съответните адаптивни части. Разширена автоматизация и система за управление Интегрираният електронен панел за управление Bertolaso с дисплей осигурява опростена работа, ясни индикации за състоянието и лесни настройки на параметрите. Автоматизираната платформа поддържа повтарящи се настройки, прецизен контрол на параметрите на пълнене и координирана обработка на бутилки. Защитните блокировки на вратите със стъкла предпазват оператора и същевременно осигуряват бърз достъп за почистване и проверка. Електрическата система е конфигурирана за захранване от 380 V и улеснява интегрирането в производствени линии за напитки. Tjdpfx Ao Adt A Uoh Ned Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за пълнене може безпроблемно да бъде интегрирана в нови или съществуващи системи за пълнене. Може да се използва като самостоятелна станция за пълнене или да се свърже в линия с машини за измиване, машини за затваряне, машини за етикетиране и следващи машини за вторична опаковка. Предназначена е за ефективни интерфейси с транспортни системи и поддържа гъвкава смяна на форматите със съответните адаптивни части, което я прави подходяща както за малки, така и за средни производствени мощности за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този модул се предлага като употребявана въртяща се машина за пълнене от известен производител и е подходяща за незабавна интеграция в употребявана система за пълнене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява процесите на почистване и ежедневната поддръжка. Защитената конструкция с врати със стъкла улеснява рутинните проверки и поддръжка и осигурява надеждна работа. Производителност и гъвкавост Въртящата се конструкция с множество вентили и цилиндрите за повдигане на бутилки са проектирани за осигуряване на постоянно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Cames – машина за измиване на бутилки за вино и шампанско Tjdpfx Asz R Dh Ash Njd Тип WD/12 Производителност на час: 6000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е инсталирана през 2019 г. и се състои основно от машина за почистване на бутилки, блок за изплакване/пълнене и затваряне и машина за етикетиране с лазерен принтер. Линията се продава, тъй като предишният собственик затваря пивоварната поради пенсиониране. До последния момент линията работеше безупречно. Оборудването е все още сглобено и свързано и може да бъде огледано по всяко време. Технически подробности - Производителност: макс. 1500 бутилки/час (действителната производителност е 1000 бутилки/час) - Продукт за пълнене: бира - Включени формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Затваряне: метални капачки Обхват на доставка - Машина за измиване на бутилки | SEN | 1989 г. (рециклирана и инсталирана през 2020 г.) - Изобаричен блок за пълнене | Shandong Yuesheng | 2019 г. - Брой станции за изплакване: 14 - Брой станции за пълнене: 12 - Брой станции за затваряне: 5 - С предварително вакуумиране - Пълнител с обратно налягане, включително 2 формата: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Тунел за сушене | Shandong Yuesheng | 2019 г. - Етикетираща машина, включително лазерен принтер - Конвейерна маса Tedpfx Aoxgfr Njh Nod

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. Tedpfx Ahsz D Hmmo Njd - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC693, Използвана линия за пълнене KRONES Sensometic VP-G, 12 000 бутилки в час (BPH), за плодови сиропи – година на производство 1999 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене KRONES е проектирана за пълнене на малинов сироп, различни видове плодови сиропи и специален цитрусов оцет при температура на пълнене 25 °C. Линията, произведена през 1999 г., обработва стъклени и PET бутилки в три документирани формата и комбинира измиване, пълнене, двойно затваряне и студено лепиране на етикети в един интегриран индустриален процес на опаковане. Максимална производствена скорост: 12 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 0,7 л Производствена скорост: 10 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 1,0 л Производствена скорост: 6 000 бутилки в час с PET бутилки от 1,5 л Съвместими формати: 0,7 л стъкло, 1,0 л стъкло и 1,5 л PET бутилки Захранване: 240/400 V, 50 Hz Посока на линията: от ляво на дясно Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата за пълнене се управлява чрез PLC Siemens S5 115 U. Триканален измиващ агрегат KRONES Variojet е оборудван с електронно управление на вентилите, докато горната част на пълначката, както и двете станции за затваряне, имат моторно регулиране на височината. Етикетиращата машина разполага с хоризонтален, едноредов лазерен принтер за отпечатване на информация в реално време. Етикетиращата машина Prontomatic разполага с пълна защитна облицовка и сгъваема моноблокова конструкция, която осигурява безопасна работа и достъп при извършване на рутинни операции по поддръжка на линията. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази конфигурация KRONES е проектирана като пълна, използвана линия за пълнене и интегрира измиване на бутилки, пълнене, затваряне с винтова капачка, затваряне с навиване и етикетиране на няколко позиции. Стандартно подаване, правоъгълно входно устройство към етикетиращата машина и насочване на контейнерите чрез транспортни винтове подпомагат непрекъснатото движение на бутилките през зоната за етикетиране. Линията е подходяща за индустриални приложения за опаковане на сиропи и оцет в стъклени и PET контейнери. Тип машина Производител / Модел Година на производство Tedpo Adtqxsfx Ah Njd Измиваща машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Пълнаща машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Затваряща машина Alcoa PP 10 / 360 Затваряща машина Alcoa K 10 / 360 Етикетираща машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, - Ротационна машина за пълнене на бутилки с 10 глави - Подходяща за пълнене на течности като вино, сокове, сосове, напитки, олио и др. Tjdpfx Ahsz Ry Daj Nsd - За бутилки и/или буркани.